Мобильная установка для пенобетона

Содержание

Видео оборудования в работе

Скачать видео

Все чаще в строительной практике применяется технология заливки пенобетонной массы в опалубку, заполнение пустот, утепление полов и кровель. Пенобетон с его низкой теплопроводностью, незначительным водопоглащением, высокой пожаростойкостью и возможностью получения растворов различной плотности, — идеальный материал для возведения ограждающих конструкций и перекрытий в монолитном домостроении.

Возможность приготовления пенобетонной массы непосредственно на строительной площадке, низкая стоимость получаемого материала, возможность подавать раствор на значительные расстояния и высоту при использовании недорогих бетононасосов различных типов, — все это позволяет говорить о незаменимости пенобетона при проведении строительных работ с использованием эффективных технологий современного домостроения.

Вместе с тем приготовление пенобетона непосредственно на строительной площадке сопряжено с некоторыми трудностями, как технического, так и технологического порядка.

Мобильный универсальный пенобетоносмеситель НАВИГАТОР V3 ЭКСПРЕСС производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика» предназначен для изготовления пенобетонов плотностью от 300 до 1600 кг/м3 и транспортировки их по бетонопроводу к месту заливки. Позволяет производить заливку полов и кровель, заполнение строительных пустот в условиях строительной площадки.

При проектировании пенобетоносмесителя особое внимание уделялось приданию ему мобильности и повышенной износостойкости. Так, смеситель должен иметь минимальный вес для облегчения перемещения по стройплощадке, но при этом интенсивность использования мобильного оборудования многократно выше эксплутационных нагрузок стационарных установок. Использование смесителей при 12 часовой смене и даже круглосуточная работа не исключение, а скорее правило при строительстве. А значит, при сниженной массе установки её надёжность должна быть на уровне (либо превосходить) стационарные смесители.

Нужно заметить, что большинство пенобетоносмесителей, эксплуатирующихся в условиях строительных площадок, изначально проектировались, как стационарные установки. Поэтому они не в полной мере отвечают требованиям, предъявляемым к оборудованию, работающему в тяжелых условиях открытых строительных площадок.

Конкурентные преимущества пенобетоносмесителя НАВИГАТОР V3 ЭКСПРЕСС:

Использование АКТИВНОЙ ПНЕВМО-ДИНАМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ НАВИГАТОР ТУЛА II.
Общая рама смесителя на колесном ходу с использованием колёс большого диаметра.
Наличие в стандартной комплектации регулируемых опор (аутригеров) применяемых для устойчивости смесителя при установке на объекте.
Удобные органы управления.
Применение качественных комплектующих известных мировых производителей: комплектующие пневмосистемы фирмы ; электрика фирмы .

Технические характеристики

Габаритные размеры (L×B×H), мм	1700 1900 2400*
Объем рабочей емкости, л	500
Масса, кг	560
Потребляемая мощность, кВт	7,5
Рабочее давление воздуха, кг/см	0,65
Производительность, м³/час	4,5
Напряжение питающей сети, В	380
Дальность подачи раствора, м — по горизонтали — по вертикали	20 5
Радиус колесных дисков	R14

В комплект поставки пенобетоносмесителя НАВИГАТОР V3 ЭКСПРЕСС входит:
Технология производства пенобетона, обучение работе на установке, составы растворов, дополнительная необходимая документация, 5 метров резинового шланга для выгрузки раствора на расстояние, комплект ЗИП.

Каждому клиенту, не зависимо от объема заказа, предоставляется техническая и технологическая консультация по вопросам получения пенобетона. При покупке смесителя для приготовления пенобетона каждому заказчику предоставляется технологический регламент на приготовление поробетонных (пенобетонных) масс, содержащий практические рекомендации, основные требования к используемым компонентам, методики испытаний полученного материала.

Дополнительное оборудование

Стоимость:
Установка для производства пенобетона НАВИГАТОР V3 ЭКСПРЕСС (500 литров)	189 100 руб.	Купить в кредит

Видео оборудования в работе

Скачать видео

менеджер проекта

Сервисная служба
(шеф-монтажные работы, пуско-наладочные работы, гарантийное обслуживание)

Павлов Павел
Тел.: +7 960 612-17-47
service@stroymehanika.ru

Основные технические характеристики
Производительность, до м3/час — 1.5
Объем смесителя, л — 250
Частота вращения вала, об/мин — 90
Фракция заполнения, не более мм — 5
Диаметр выгружного патрубка мм — 80
Рабочее давление воздуха, до атм — 0,6
Дальность подачи раствора
— по горизонтали м — 20
— по вертикали м — 3
Напряжение питающей сети(по выбору) В — 380220
Мощность двигателя кВт — 2,2(1,5)
Длина/ширина/высота мм — 1050*750*1250
Вес кг — 150

Пенобетоносмеситель "Грифон ПБС 250" объемом 250 литров производительностью до 1.5 м3 в час.
Оптимально подходит для частного строительства и малого производства

Пенобетоносмеситель "Грифон ПБС250" классифицируется как агрегат цикличного действия, где вещества смешиваются при вращении шнека в неподвижном барабане. Барабан вместимостью 250 л позволяет приготавливать до 1.5 м3 в час пенобетонного раствора марок D200-D1800 или сухой смеси.

Особенности конструкции: В верхней части смесительного барабана расположен люк размером 400мм, с герметичным быстрозажимным замком и съемным разтаривателем мешков, что позволяет очень быстро и удобно засыпать цемент, не просыпав его. Внутри горизонтально закреплен вал, лопасти которого имеют форму спирали. Таким образом, обеспечивается максимально быстрое и бережное вмешивание пены в раствор. Такой вид перемешивающего механизма считается наилучшим. для классической технологии.

ПЕНОГЕНЕРАТОР Данный смеситель не комплектуется пеногенератором, но его можно приобрести у нас отдельно

Купив данный смеситель, вам понадобятся расходники (компоненты для производства), электричество, компрессор, формы для блоков и пеногенератор.
Мы оказываем полную техническую, и технологическую поддержку своих клиентов от начала производства, до получения товарного пенобетона.

Основные технические характеристики
Производительность, до м3/час — 3
Объем смесителя, л — 500
Частота вращения вала, об/мин — 93
Фракция заполнения, не более, мм — 5
Диаметр выгружного патрубка, мм — 63
Рабочее давление воздуха, до атм — 0,6
Дальность подачи раствора
— по горизонтали, м — 20
— по вертикали, м — 3
Напряжение питающей сети, В — 380
Мощность двигателя, кВт — 3
Длина/ширина/высота, мм — 1760*950*1000
Вес, кг — 300

Данный комплект оборудования идеально подходит для частного строительства и средних производств.

Пенобетоносмеситель "Грифон ПБС 500" классифицируется как агрегат цикличного действия, где вещества смешиваются при вращении лопастей в неподвижном барабане. Барабан вместимостью 500 л позволяет приготавливать до 3 м3 в час пенобетонного раствора марок D350-D1800 или сухой смеси.

Особенности конструкции:
В верхней части смесительного барабана расположен люк размером 500мм, с герметичным быстрозажимным замком и съемным разтаривателем мешков, что позволяет очень быстро и удобно засыпать цемент, на просыпав его . Внутри горизонтально закреплен вал, лопасти которого имеют форму двух разнонаправленных спиралей. Таким образом обеспечивается максимально быстрое и бережное вмешивание пены в раствор. Такой вид перемешивающего механизма считается наилучшим. для классической технологии.

Данный смеситель комплектуется профессиональным пеногенератором.

Купив данный комплект оборудования, вам понадобятся только расходники (компоненты для производства), электричество, компрессор и формы для блоков.

Мы оказываем полную техническую, и технологическую поддержку своих клиентов от начала производства, до получения товарного пенобетона.

Комплект оборудования для пенобетона:

Пенобетоносмеситель "Грифон ПБС 1000" объемом 1000 литров производительностью до 5 м3 в час,
Пеногенератор Грифон 3с

Основные технические характеристики
Производительность, до м3/час — 5
Объем смесителя, л — 1000
Частота вращения вала, об/мин — 60
Фракция заполнения, не более мм — 5
Диаметр выгружного патрубка мм — 80
Рабочее давление воздуха, до атм — 0,6
Дальность подачи раствора
— по горизонтали м — 20
— по вертикали м — 3
Напряжение питающей сети(по выбору) В — 380
Мощность двигателя кВт — 5,5
Длина/ширина/высота мм — 2000*1200*1400
Вес кг — 400

Данный комплект оборудования идеально подходит для частного строительства и средних производств.

Пенобетоносмеситель "Грифон ПБС 1000" классифицируется как агрегат цикличного действия, где вещества смешиваются при вращении лопастей в неподвижном барабане. Барабан вместимостью 1000 л позволяет приготавливать до 5 м3 в час пенобетонного раствора марок D350-D1800 или сухой смеси.

Особенности конструкции:
В верхней части смесительного барабана расположен люк размером 500мм, с герметичным быстрозажимным замком и съемным разтаривателем мешков, что позволяет очень быстро и удобно засыпать цемент, на просыпав его . Внутри горизонтально закреплен вал, лопасти которого имеют форму двух разнонаправленных спиралей. Таким образом обеспечивается максимально быстрое и бережное вмешивание пены в раствор. Такой вид перемешивающего механизма считается наилучшим. для классической технологии.

Данный смеситель комплектуется профессиональным пеногенератором.

Пенобетон, как одна из разновидностей ячеистого бетона, достаточно уверенно ворвался на рынок строительных материалов, и так же уверенно сдал свои позиции под натиском конкурентов. Причина оказалась банальной до невозможности. Недобросовестные производители в погоне за длинным рублем вопиющим образом нарушали технологию, использовали заведомо некачественный цемент, экономили на дорогостоящих вспенивателях европейских производителей.

В итоге, пострадала не только их репутация, пострадало, в общем-то, доброе имя самого пенобетона. Темой сегодняшнего материала является не его реинкарнация на российском рынке, а непосредственно сама установка для пенобетона — как плод конструкторской мысли, как средство ведения бизнеса, как инструмент обеспечения собственных потребностей в заведомо качественном материале для частного строительства.

Записки технолога

Для того чтобы понять, как работает установка по производству пенобетона, какими технологическими особенностями отличается, необходимо сказать о двух основных способах, которыми производится пенобетон.

Сухая минерализация

Наиболее доступный вариант — это приготовление пенобетона таким способом, когда процесс образования ячеек происходит под воздействий физических процессов, а не под воздействием вспенивателя.

Сердцем технологической линии такого типа является бароустановка для производства пенобетона. По сути своей, это смеситель сухого смешивания, но работающий в режиме высоких оборотов, порядка 420 об.мин. Кроме этого, затворение и смешивание смеси происходит под повышенным давлением.

Именно воздействие избыточного давления не дает пузырькам «раскрыться», удерживая их постоянную форму, размер и количество в массиве бетона.

Предварительное интенсивное смешивание производится в сухом состоянии, что позволяет получить поры выровненной структуры, то есть примерно одинакового размера.

Особенностью линий, использующих технологию сухой минерализации, является возможность трубопровода подавать готовую смесь на высоту до 10 м и до 30 м. по простиранию в горизонтальной проекции. Такая технология является бюджетной в плане стоимости применяемого оборудования. Однако качество пенобетона получается достаточно посредственным — по целому ряду объективных причин.

Двухстадийная технология на основе вспенивателя

Помимо смесителя, в такой линии добавлена предварительная технологическая единица пеногенератор. В пеногенераторе происходит активация пенообразователя, который подается в низкооборотный смеситель. После заполнения смесителя дозой пены, туда добавляется иные компоненты бетонной основы, после чего происходит смешивание при 25 об.мин.

Запененная смесь далее по трубопроводам подается в формы, в которых происходит заливка и первичное созревание будущего блока.

Здесь необходимо отметить ряд преимуществ, которые предоставляет производителю эта технология:

Образование пор происходит при абсолютно управляемом процессе, что дает широкие возможности для формирования блоков с заведомо известной плотностью, прочностью и теплоизоляционными качествами.
Ячейки получаются более мелкие по сравнению с применением технологии сухой минерализации.
За счет применения приемов принудительного, а не естественного пенообразования, конечное качество готовых блоков выше, чем у тех, что прошли через установки пенобетонные без пеногенератора.

К естественным минусам такой технологии следует отнести:

Более высокую стоимость технологической линии.
Более высокую себестоимость товарного блока, за счет применения пенообразователя, как отдельного реагента.
Более низкие возможности по транспортировке системой трубопроводов, особенно на вертикали.

Виды установок для производства пенобетона

Современная практика подразделяет такой вид оборудования, как установка пенобетонная, на три основных типа.

Мобильные установки

Такие установки предназначены для производства небольших объемов готовых пеноблоков в условиях мелкого кустарного производства или удовлетворения потребностей в ячеистом бетоне непосредственно на строительном объекте. Такое оборудование.

Представлено, как правило, технологией сухой минерализации имеет небольшие габариты, разумный вес и энергопотребление и обслуживаются одни оператором. Потолком производительности следует считать объем равный 75 куб.м готового блока в сутки. Минимальный порог рентабельности составляет 21 куб.метр товарного блока.

Если критерии качества получаемого блока не критичны, а для пользователя, в первую очередь, решающую роль играют дешевизна, малый вес и энергопотребление оборудования, широкие возможности по его быстрой передислокации, то над этим вариантом стоит задуматься в первую очередь.

Стационарные установки

По сути своей, такие установки являются полноценной базой по использованию технологии с применением пеногенератора и низкооборотного ротатора-смесителя. Они позволяют получать широкую номенклатуру готовых блоков, с различными показателями номинальной прочности и термоэффективности.

Такое оборудование готово выдать в сутки до 100 кубометров товарного блока. Себестоимость кубометра готового изделия ниже, чем полученного на мобильных установках — в первую очередь, за счет на порядок более высокой производительности.

Однако это более энергозатратно, требует наличия на промышленной площадки трехфазного электропитания, большего количества обслуживающего персонала и более глубоких знаний в области технологии процесса.

Автоматические установки с признаками производственной линии

Такие системы являются высокомеханизированными средствами производства, оснащенными конвейерными линиями и системами контроля всех этапов: от момента подготовки компонентов смеси, до приобретения блоком выемочной прочности.

Особенностью производственных линий следует считать четкое зональное разделение общей площади на пять участков, имеющих производственный профиль, специализацию. Автоматические установки имеют самые большие объемы производства, до 160 кубометров готовой продукции в сутки, и самую низкую себестоимость за счет проявления эффекта «масштабирования производства».

Автоматические линии требуют больших производственных работ, проведения пуско-наладочных работ, регламентного обслуживания сервисными специализированными подразделениями, и проведения курса обучения для работающего персонала. Высоким необходимо считать и уровень первоначальных капитальных вложений.

Необходимо отметить, что при отсутствии коммерческих целей для открытия, налаживания и расширения производства, как бизнеса, приносящего устойчивый доход — а приобретение установки рассматривается, как реальная возможность обеспечения собственных потребностей при частном строительстве конкретного объекта или группы объектов, серьезное внимание следует уделить сегменту оборудования бывшего в употреблении. Это позволит на порядок сократить первоначальные стартовые капитальные затраты, и в то же время выйти на реальное производство товарного блока.

Важно! При приобретении оборудования бывшего в употреблении, основное внимание следует уделить вопросам технического состояния и остаточного ресурса оборудования, а так же на соответствие оборудования критерию «цена-качество». В случае существенного дисбаланса по этому показателю, проведение ремонтно-восстановительных работ сведет на нет весь экономический эффект.

Калькулятор объема бетона

Дополнительное оборудование для производства пенобетона

Мобильная установка для производства пенобетона, как правило, состоит из: бароустановки, системы трубопроводов, узла контроля и безопасности. В стационарных и более производительных агрегатах появляется пеногенератор. Для питания основных потребителей сжатым воздухом необходим компрессор.

Основные требования к компрессорам

Компрессор, как источник сжатого воздуха, должен отвечать двум основным требованиям:

Пиковое значение давления на пневмомагистрали должно соответствовать показателю 6 атмосфер.
Минимально необходимая производительность должна начинаться с показателя 500 литров в минуту.

В качестве дополнительных приспособлений для обеспечения работы пневмогруппы, следует внести влагоотделители на основе промежуточных ресиверов и силикогелевых патронов, и масляные ловушки на основе лабиринтовых вставок.

Отделение влаги и масляной эмульсии важно при работе с органическими вспенивателями на основе различных белков. Применение таких компонентов позволит маркировать товарный пенобетон как Биоблок.

Поскольку производство пенобетона может завершаться наливкой в массив на объекте, а может формовкой в товарный блок, не менее важным дополнительным приспособлением являются формы.

Формы для пенобетона

Формы установки пенобетонных блоков могут изготавливаться из металла, влагостойкой фанеры и высокопрочных пластиков и композитов.

Металлические формы изготавливаются из конструкционной стали марки ст.3 толщиной листа порядка 3 мм. Изделия из металла отличаются долговечностью, прочностью и способностью хорошо переносить температурные колебания.

Фанерные изделия при минимально достаточной прочности привлекательны бюджетностью и возможностью изготовления своими руками. Кроме этого, текущий ремонт можно осуществлять с применением простого набора инструмента, без проведения отрезных и сварочных работ.

Формы из композитов пока еще очень редко используются в массовом производстве, в первую очередь из-за сложности изготовления матрицы и пуансона пресс-формы для их литья из высокопрочных полимеров.

Возможности отечественной машиностроительной базы в этом вопросе чрезвычайно скромны, и требуют применения высокоточных многоосевых обрабатывающих центров с большими ходами режущего инструмента по основным осям.

Как перспективное направление, применение таких форм очень заманчиво, поскольку в корне решает ряд острых проблем в вопросе оборота и использования форм:

Делает их дешевле.
Позволяет производить формы из вторичного передельного сырья.
Дает возможность иметь резерв форм и организовать производство в несколько смен.
Упрощает подготовительные мероприятия по заливке, поскольку при использовании некоторых видов полимеров необходимость в смазке формы отпадает, ввиду крайне низкой адгезии поверхности таких материалов к бетону.

Полезные мелочи

Как известно, в любом деле мелочей не бывает, но, тем не менее, следует обратить внимание еще на ряд существенных моментов.

Оборудование для производства пенобетона очень чувствительно к качеству цемента и песка. Поэтому обеспечение производства проверенным в работе портландцементом марки 500, и обогащенным кварцевым песком — необходимое условие и залог качества.

Не менее важным условием является применение качественных присадок. В частности, для обеспечения морозостойкости готового блока необходимо применение модификатора БИО-НМ на основе пластификатора бетона С-3. Дополнительное воздухововлечение в массив смеси можно осуществить путем введения в затворную смесь аэрирующих добавок БИО-Люкс, Сипласт, ПВД-3.

Своими силами

Если у вас имеется достаточно оборудования и навыков, то установка для пенобетона своими руками — вполне жизнеспособный вариант. Подробнее об основных принципах изготовления и технических тонкостях процесса можно, посмотреть на видео в этой статье. Оно же может служить и как своеобразная инструкция.

Отдельно хочется сказать, что самодельная установка сможет серьезно снизить такой существенный показатель, как цена изделия. Установка для производства пенобетона своими руками требует, в массе своей, проведения раскроечных работ по металлу, сварочных работ, токарных и фрезерных операций, механосборочных работ по монтажу готового изделия, его пуску и наладке.

Особое внимание следует уделить такому важному узлу, как бароустановка для производства пенобетона своими руками. Подшипниковый узел должен быть рассчитан на работу в условиях иррационального распределения радиальной нагрузки при повышенных оборотах емкости смесителя, и в условиях повышенного давления в его полости.

Отечественные производители

В условиях высокого курса основных валют, внимание потребителя фокусируется на продукции отечественного производства.

Наиболее распространенными считаются:

установка для производства пенобетона бас 130;
в южных регионах распространение получила установка «стром пенобетон 250»;
популярность набирает так же установка для производства пенобетона «пбс 2 06».

Качество и культура производства отечественного машиностроения хорошо известны. Поэтому, перед приобретением установки полезным окажется пронаблюдать за ее работой в типичных производственных условиях, и пообщаться с персоналом ее эксплуатирующим.

Заключение

Итак, мы ознакомились с основными видами технологий, которые применяются при производстве разновидностей пенобетона. Мы так же рассмотрели, какие установки пенобетонные применяются на отечественном рынке при производстве этого инновационного строительного материала, который, наверняка, не сказал еще своего последнего слова в строительной индустрии.