При отделке потолков процесс шпатлевания наиболее трудоемкий. Ранее механизировали только нанесение масляно-клеевой шпатлевки, используя пневматические насадки, заглаживали и шлифовали нанесенный шпатлевочный состав вручную, что не позволяло повысить производительность труда. Применение шпатлевок на основе синтетического вяжущего позволило отделывать поверхность под фактуру «шагрень» механизированным способом. Эти шпатлевки характеризуются повышенной трещино-стойкостью и хорошей адгезией с обрабатываемой (даже недостаточно просохшей) поверхностью.
Процесс отделки под фактуру «шагрень» состоит из следующих операций:
очистка поверхностей от посторонних наслоений и удаление пыли струей сжатого воздуха;
огрунтовка поверхностей водным раствором поливинилацетатной дисперсии (8%-ной концентрации) с помощью краскопульта или шпатлевочного агрегата и при необходимости для заделки раковин диаметром более 2мм; частичное выравнивание гипсополимерцементной шпатлевкой вручную; нанесение первого, а затем второго слоя синтетической шпатлевки под фактуру «шагрень».
Для отделки потолков под фактуру «шагрень» применяют синтетическую шпатлевку «эмульсион», гипсополимерцементный и наиболее распространенный латексно-перлитовый (латексно-меловой) составы.
Синтетическая шпатлевка «эмульсин» — однородная масса белого цвета, получаемая на основе поливинилацетатной дисперсии, клея КМЦ, хозяйственного мыла и мела. Изготовление шпатлевки централизовано, доставляет ее на строительные объекты готовой к употреблению для отделки поверхностей вручную. Для механизированной отделки в ее состав на строительном объекте дополнительно вводят 20—30% мелкого песка и воду.
Гипсополимерцементный состав приготовляют на строительном объекте:
Гипсоцементнопуццолановое вяжущее — 100, пластифицированная поливинил-ацетатная дисперсия — 15, клей костный — 2, вода — 65.
В смеситель загружают поливинилацетатную дисперсию, водный раствор костного клея и оставшуюся воду, а затем при непрерывном перемешивании добавляют гипсоцементно-пуццолановое вяжущее. Перемешивание продолжают 3—5 мин до получения однородной массы, после чего готовый раствор процеживают через сито (98отв/см2) и сливают в емкость для транспортирования к рабочему месту.
Рис. 20. Распылитель СО-123: 1 — ниппель для краски, 2 — головка, 3 — сопло, 4 — игла, 5 — корпус, 6 — регулятор иглы, 7 — воздушная трубка, 8 — ниппель для воздуха, 9 — рукоятка, 10 — воздушный клапан
Приготовленный раствор должен быть однородным без комков и посторонних примесей. Консистенция его 10—12 см по стандартному конусу. Раствор сохраняет рабочие свойства в течение 4 ч, поэтому приготовляют его непосредственно на строительном объекте, что требует установки растворосмесителя, вибросита и других механизмов.
Латексно-перлитовый состав приготовляют централизованно из перлитового песка, мела, латекса СКС-65, клея КМЦ и воды. Состав обладает большей жизнеспособностью (около 3 месяцев), повышенной удобонаносимостью, отсутствием туманообразования, не расслаивается, его можно наносить на влажные (непросохшие) поверхности, не боится промочек, так как после высыхания восстанавливает прочность сцепления с обрабатываемой поверхностью.
Синтетический наполненный состав «дефас» для отделки потолков и стен приготовляют из перлитового песка, водоэмульсионной краски, поливинилацетатной дисперсии и пигмента. Покрытие из «дефаса» обладает повышенной прочностью и адгезией.
Синтетический наполненный состав «изофас» для отделки стен приготовляют из маршаллита, изопреновой краски и пигмента.
Механизированный метод отделки поверхностей под фактуру «шагрень» синтетическими составами особенно эффективен при отделке крупнопанельных перекрытий размером «на комнату».
Рис. Виды поверхностей, отделанных под фактуру «шагрень»: а — мелкая «шагрень», б — средняя «шагрень», в — «шагрень» с острыми выступами, г — крупная «шагрень», д — прикатанная «шагрень»
Составы наносят с помощью пневмоустановки СО-21А и компрессора 0-16А или СО-2 равномерно на всю обрабатываемую поверхность слоем 0,8—1,5 мм до получения однородной шероховатой фактуры. При этом удочку держат так, чтобы сопло было перпендикулярно обрабатываемой поверхности и находилось на расстоянии 40—50см от нее. Факел раствора должен быть диаметром 300—450мм. Для лучшего распыления составов в насадку распылительной головки удочки от установки СО-21А вставляют специальную развернутую наподобие пропеллера вставку.
Для нанесения шпатлевок и составов используют также распылитель СО-123 (рис. 20), который питается воздухом от сети или компрессора подачей до 30м2 ч при давлении 0,6МПа.
Производительность распылителя — 100м2/ч, расход воздуха 0,21м3/мин, габаритные размеры — 155Х45Х Х25мм, масса — 0,8кг.
Для подачи и нанесения на обрабатываемую поверхность шпатлевок и наполненных отделочных составов («дефас», «изофас») с размером зерен фракции до 3мм и подвижностью более 7см осадки стандартного конуса, а также грунтовок и водных красок применяют шпатлевочный агрегат СО-150 (рис. 21). Производительность его 360 и 720л/ч. При нанесении шпатлевок агрегат работает совместно с компрессором СО-7Б. Агрегат состоит из приемного бункера, шнекового питателя, винтового насоса подачей 2МПа и удочки или распылителя. Давление воздуха, подаваемого к распылителю, 0,6МПа. В приемный бункер шпатлевка или выжимается валиком из полиэтиленового мешка или ее выливают из бидонов. Насос имеет два штуцера: к одному присоединяют прорезиненный рукав, соединенный с верхней частью приемного бункера, а ко второму — рукав для подачи шпатлевки на отделываемую поверхность. Масса агрегата 120 кг. Приводится он от электродвигателя мощностью 1,5 кВт.
Рис. 21. Шпатлевочный агрегат СО-150: — бункер, 2 — электрошкаф, 3 — электродвигатель, 4 — клиноременная пере — редуктор, 6 — колесо, 7 — корпус шнека, 8 — шнек, 9 — обойма, 10 — 11 — хомут, 12 — рукав, 13, 14 — краны, 15 — удочка
Крупность фактуры «шагрень» зависит от крупности частиц наполнителя, густоты состава, количества и давления подаваемого к распылительной форсунке сжатого воздуха, более крупные брызги образуются при недостатке воздуха из форсунки, при диаметре выходного отверстия форсунки более 5мм, при более густой консистенции наносимой массы и давлении воздуха менее 0,2МПа.
При механизированной отделке потолков и стен полностью исключается ручное шпатлевание поверхностей, необходимое при гладкой отделке: улучшается внешний вид поверхности без снижения санитарно-гигиенических свойств; повышается производительность труда в 3—3,5 раза.
Фактурную механизированную отделку потолков и стен под шагрень выполняют гипсопо-лимерцементным составом ГПЦ, который наносят с помощью пневматической установки СО-21 с удочкой, имеющей выходное отверстие шириной 5 мм.
Для получения мелкозернистой фактуры необходимо поддерживать давление воздуха на распыление состава от 2 до 3 кгс/см2, отрегулировав регулятор давления на компрессорной установке. Указанное давление не должно снижаться при полностью открытом кране на удочке.
Правильное соотношение количества сжатого воздуха и шпат-левочного состава подбирают за счет снижения подачи его краном на удочке.
Зашпатлеванную два раза поверхность окрашивают двумя слоями поливинилацетатной краски.
Поверхности потолков и стен под шагрень отделывают и цветными шпатлевочными составами, не требующими окраски. При этом поверхности готовят так же, как и под отделку составом ГПЦ.
Рабочую консистенцию состава определяют стандартным конусом. Для грунтовочного слоя погружение конуса должно составлять 15, для лицевого— 12—13 см. Хорошая мелкозернистая фактура получается при рабочей консистенции состава для лицевого слоя 10 см.
Механизированную бесцветную и цветную отделку под шагрень выполняет звено из трех маляров.
Старший звена наносит состав, а два других члена звена готовят красочные составы, загружают материальные баки, следят за работой компрессорной установки, подготавливают поверхности, очищая их и подмазывая в необходимых местах.
Для улучшения внешнего вида отделки под шагрень и возможности распылять составы меньшей подвижности распылительную головку удочки установки СО-21 несколько видоизменяют, изготовляя дополнительную насадку.
В этом случае для нанесения грунтовки используют насадку заводского изготовления с выходным отверстием 5 мм, а для лицевого—насадку местного изготовления с отверстием 6 мм.
Накатка валиками рельефных рисунков. Этот вид отделки выполняют по клеевой или масляной шпатлевке и называют отделкой под линкруст. Производят его по свежезашпатлеванной поверхности жесткими узорными валиками. Чтобы валик не прилипал к шпатлевке, его смачивают водой при масляной шпатлевке и скипидаром или бензином-растворителем приклеевой.
Для накатки шпатлевку наносят более толстым слоем (до 3—4 мм) и, чтобы избежать усадки, в нее вводят, помимо мела, какой-либо наполнитель в количестве до 50% по объему (мраморную пудру, молотый известняк, полевой шпат) или готовят состав по рецепту 61. Окраску по накатке выполняют, как и по обычной шпатлевке, два раза, предварительно ог-рунтовав поверхность.
Фактурная окраска хорошо моется мылом и водой с помощью щеток, поэтому ее можно применять при отделке панелей и зеркал в фойе и залах клубов, кино, театров и т. д.
Декоративная масляно-песчаная окраска. Этот вид фактурной отделки, иногда называемой отделкой песчаными присыпками, применяется при отделке залов и фойе театров, кино, клубов, ресторанов, парковых и выставочных павильонов. Внешний вид масляно-песчаной окраски напоминает отделку под сукно или бархат. Особенно красивы окраски насыщенных цветов — бордо, красных, зеленых и синих.
Поверхность под этот вид фактурной отделки готовят и обрабатывают так же, как и под улучшенную масляную окраску. Шпатле-вочный слой выполняют в один слой по хорошей штукатурке, затертой мелкозернистым песком. При штукатурке с недостаточно гладкой поверхностью шпатлевание повторяют; шпатлевочный слой шлифуют и грунтуют масляным составом. Для песчаной присыпки применяют белый прозрачный мелкозернистый кварцевый песок. Загрязненный песок промывают и просушивают: в летнее время — слоем 3—4 см на воздухе, в зимнее — на металлических противнях с подогревом.
Рис. 6. Схема насадки для распыления ‘Цветного слоя «под шагрень»
Рис. 7. Отделка под линкруст: а — шпатлевание широким шпателем, б — разравнивание малым шпателем, в — накатка валиком, г — окраска, д — набор валиков для накатки
Цвет масляного красочного состава в сочетании с песчаной присыпкой следует сначала проверить на пробных выкрасках, выполняемых на стекле или фанере.
Присыпку песчаного слоя делают на свеженанесенный слой масляной краски, обработанный торцовкой. После просыхания поверх первого слоя с помощью ручного краскораспылителя наносят второй красочный слой, который также торцуют; поверх свеженане-сенного красочного слоя делают присыпку второго песчаного слоя.
Присыпку песком производят пескоструйным аппаратом. Давление сжатого воздуха, применяемого для работы аппарата, не должно превышать 2 кгс/см2. Присыпку песком начинают с нижней части стены, перемещая аппарат снизу вверх и сверху вниз параллельными линиями также, как и при окраске поверхностей ручным краскораспылителем. При работе сопло держат на расстоянии 50—80 см от поверхности. При более близком расстоянии воздушная струя, насыщенная песком, выбивает осевший песок с поверхности, образуя лысины.
При хорошо выполненной присыпке поверхность, рассматриваемая сбоку, воспринимается как равномерно матовая без бликов. При появлении бликов их исправляют повторной присыпкой песка. Расход песка на 1 м2 окрашенной поверхности составляет 0,6—1,0 кг.
Фактурная отделка декоративной крошкой. Этот вид отделки заключается в механизированном нанесении искусственных и природных цветных крошек на поверхности, предварительно покрытые клеящими составами, после чего на отвердевшее декоративное покрытие наносят бесцветный прозрачный лак. Декоративной крошкой отделывают фасады и интерьеры. В первом случае для подготовительных слоев используют поливинилацетатную краску ВА-17, а во втором — ВА-27.
Перед фактурной отделкой поверхности очищают от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен, цементной пленки. Разделку рустов, заделку раковин, околов и оштукатуривание отдельных конструкций и архитектурных деталей (колонн, козырьков, откйсов) выполняют по шероховатой поверхности, обработанной насечкой или пескоструйным аппаратом и огрунтованной 8%-ным водным раствором поливинилацетатной пластифицированной эмульсии.
Для оштукатуривания применяют полимерцементный раствор. Его приготовляют из сухой цементно-песчаной смеси М-100, затворенной водным раствором поливинилацетатной эмульсии в соотношении 1:1 (эмульсия:вода). На 1 т сухой смеси расходуется около 140 л разбавленной эмульсии.
При отделке штукатурного слоя недопустимы натиры раствора на гладкие бетонные поверхности во избежание их отслаивания.
Перед фактурной отделкой пневматическим краскораспылителем или меховым валиком на поверхность наносят грунтовочный слой. Для огрунтовки применяют поливинилацетатные краски ВА-17 при отделке фасадов и ВА-27 при отделке интерьеров, разведенные водой до вязкости 35—40 сек по вискозиметру ВЗ-4. На 1 м2 отделываемой поверхности расходуется 0,15 кг краски ВА-17 или ВА-27.
Рис. 8. Пескоструйный аппарат для отделки маслнно-песчаной окраской
На высохший слой грунта меховым валиком захватками площадью не более 2—3 м2 наносят клеящий состав — поливинилаце-татную краску ВА-17 или ВА-27 вязкостью не менее 80 сек по ВЗ-4. На 1 м2 поверхности требуется 0,6—0,65 кг клеящего состава. В клеящий состав можно ввести добавки — маршалит и белый портландцемент в соотношении 2:1:1 (поливинилацетатная краска : маршалит : белый портландцемент).
Рис. 9. Пневматический крошкомет: 1 — сопло, 2 — форсунка, 3 — емкость для крошки, 4 — ручка, 5 — трубка, 6—кран, 7 — штучер для присоединения шланга от компрессора
Декоративную крошку набрасывают на непросохший слой клеящего состава пневматическим крошкометом при давлении сжатого воздуха не более 1,5—2,0 кгс/см2.
Пневматический крошкомет представляет собой открытый бункер емкостью 3—3,5 л. В нижней части бункера закреплена форсунка 2 с соплом 1 диаметром 8—10 мм. Сжатый воздух к форсунке подводится по металлической трубке 5 диаметром 15—17 мм и длиной около 0,5 м. Несколько увеличенная длина металлического воздуховода позволяет держать емкость для крошки 3 на расстоянии 0,4—0,5 м от лица.
Декоративными присыпками служат дробленые природные и искусственные материалы с размером зерен от 2 до 5 мм: каменные — гранит, кварцит, мрамор твердых пород; гранулированное стекло — «Эрклез» (окатанные зерна белого и цветного стекла), керамическая дробленая крошка.
Отделку гранулированным стеклом делают, начиная с высоты 2 м и выше.
Фактурную отделку фасадов не следует выполнять в сухую и жаркую погоду при прямом воздействии солнечных лучей, во время дождя или по сырым после дождя поверхностям фасада, при сильном ветре.
Декоративную крошку закрепляют слоем лака «Силикон-4» или АК.-ПЗ. Лаки наносят пневматическим краскораспылителем.
При отделке поверхностей песком и крошкой рабочие должны работать в защитных очках, а при пневматическом распылении красок и лаков использовать респиратор.
5. Облицовка поверхности керамическими плитками на цементном растворе.
Механизированная отделка поверхности под мелкозернистую фактуру шагрень: стен
ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 15-02-038-01
| Наименование | Единица измерения |
| Механизированная отделка поверхности под мелкозернистую фактуру шагрень: стен | 100 м2 отделываемой поверхности |
| Состав работ | |
| 01. Подготовка поверхности. 02. Огрунтовка эмульсией пва. 03. Приготовление латексно-мелового состава. 04. Нанесение 2-х слоев отделочного состава. |
Расценка учитывает ПЗ работы на 2000 год (Московские цены), рассчитаны по ГЭСН образца 2009 года. К стоимости нужно применять индексацию перевода в текущие цены.
Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001
| № | Наименование | Ед. Изм. | Трудозатраты |
| 1 | Затраты труда рабочих-строителей Разряд 3,4 | чел.-ч | 12,19 |
| Итого по трудозатратам рабочих | чел.-ч | 12,19 | |
| Оплата труда рабочих = 12,19 x 8,97 | Руб. | 109,34 | |
| Оплата труда машинистов = 0,35 (для начисления накладных и прибыли) | Руб. | 0,35 |
ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
| № | Шифр | Наименование | Ед. Изм. | Расход | Ст-сть ед. Руб. |
Всего Руб. |
| 1 | 050401 | Компрессоры передвижные с электродвигателем давлением 600 кПа(6 ат), производительность 0,5 м3/мин | маш.-ч | 3,24 | 3,7 | 11,99 |
| 2 | 110601 | Растворосмесители для приготовления водоцементных и других растворов 350 л | маш.-ч | 0,55 | 3,82 | 2,10 |
| 3 | 340151 | Агрегаты шпатлево-окрасочные | маш.-ч | 3,24 | 2,7 | 8,75 |
| 4 | 340701 | Краскотерки | маш.-ч | 0,07 | 12,3 | 0,86 |
| 5 | 400001 | Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т | маш.-ч | 0,03 | 87,17 | 2,62 |
| Итого | Руб. | 26,31 |
| № | Шифр | Наименование | Ед. Изм. | Расход | Ст-сть ед. Руб. |
Всего Руб. |
| 1 | 101-0620 | Мел природный молотый | т | 0,092 | 586,47 | 53,96 |
| 2 | 101-1712 | Шпатлевка клеевая | т | 0,005 | 4294 | 21,47 |
| 3 | 101-1749 | Латекс СКС-65 ГП | т | 0,01 | 13673 | 136,73 |
| 4 | 101-1813 | Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная непластифицированная (эмульсия поливинилацетатная) | т | 0,004 | 16385 | 65,54 |
| 5 | 101-1817 | Клей для обоев КМЦ | т | 0,001 | 25990 | 25,99 |
| 6 | 411-0001 | Вода | м3 | 0,034 | 2,44 | 0,08 |
| Итого | Руб. | 303,77 |
ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 330,08 Руб.
ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 439,43 Руб.
Посмотрите стоимость этого норматива в текущих ценах открыть страницу
Сравните значение расценки со значением ФЕР 15-02-038-01
Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta
