Содержание
Инженерные сети, газотранспортные и нефтетранспортные системы — сложный комплекс магистральных, технологических, коммунальных, энергетических трубопроводов, различающих по длине, характеру и рабочим параметрам транспортируемой среды. Для качественного строительства и монтажа, эффективной и продолжительной эксплуатации необходим правильный выбор труб с учетом ряда факторов.
- Диаметр. Обуславливается расходом транспортируемого потока.
- Толщина стенки. Определяется в соответствии с давлением среды.
- Марка стали. Зависит от коррозионной активности пара/газа/жидкости.
Материалы, используемые при производстве трубопроката, должны обеспечивать надежность работы на протяжении всего срока службы в заданных условиях эксплуатации — при расчетном давлении, температуре, характере, составе среды и внешнем воздействии.
Выбор сталей по рабочим параметрам среды
В зависимости от отрасли трубопроводы используются для транспортировки слабо-, средне- и сильноагрессивных сред, в том числе взрывоопасных и пожароопасных веществ, горячей воды и пара.
Основные марки, применяемые в производстве бесшовных и электросварных труб
| Марки сталей | Применение |
| Углеродистые конструкционные стали качественные и обычного качества (10, 15, 20, 08, Ст3-6сп) | Трубопроводы котлов высокого давления, коллекторов, перегревателей, водопроводов, газопроводов и систем отопления |
| Легированные и низколегированные конструкционные стали, в том числе теплоустойчивые (10Г2, 09Г2С, 15ХМ, 15Х5М, 12Х1МФ, 15ГС, 17ГС, 12ГСБ) | Магистральные газопроводы, нефтепроводы и нефтепродуктопроводы, трубопроводы питательной воды котлов водоподготовки, транспортирующих обычные, сероводородосодержащие и коррозионно-активные среды. |
| Легированные нержавеющие коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали (08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 03Х18Н11, 12X18H12T, 12X18H10T) | Трубопроводы, транспортирующие сильно коррозионно-активные и умеренно опасные среды и работающие при высоких температурах. |
Выбор марки стали обуславливается её химическим составом (содержание углерода и легирующих добавок) и основными механическими свойствами — пределами прочности и текучести, ударной вязкостью и твердостью.
Технологические свойства марок сталей для трубопроката
При строительстве трубопроводов, эксплуатирующих при давлении рабочей среды до 35 МПа — сборке элементов, врезке для ответвлений — используются сварные стыковые соединения, обеспечивающие надежность и герметичность в течение расчетного срока службы.
Качество шва (прочность и склонность к появлению трещин), скорость и простота операций определяется свариваемостью — основным технологическим свойством стали, которая подразделяется на несколько групп:
- Хорошая (без ограничений) — углеродистые и легированные конструкционные, легированные коррозионно-стойкие стали.
- Удовлетворительная (с подогревом до 150 0 С и заключительной термообработкой) — низколегированные стали.
- Ограниченная (с подогревом до 300 0 С и финальной термообработкой) — низколегированные теплоустойчивые стали.
Технические требования к технологическим и магистральным трубопроводам, обязательные к соблюдению производственными предприятиями, контролируемыми органами надзора, — условия выбора труб и сталей для их выпуска — регламентируют ГОСТ и СНиП.
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ
Electrically welded steel tubes. Specifications
МКС 23.040.10
ОКП 13 7300
13 8100
13 8300
Дата введения 1982-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.12.80 N 5970
Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28.05.98)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 3166
За принятие изменения проголосовали:
Наименование национального органа
по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НД, на который дана ссылка
________________
* См. примечания ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007;
** См. примечания ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" .
ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83)
(Измененная редакция, Изм. N 6, 7).
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 12.07.91 N 1247
6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2005 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в декабре 1986 г., декабре 1987 г., июне 1989 г., июле 1991 г., апреле 1999 г. (ИУС 2-87, 3-88, 10-89, 10-91, 7-99); Поправкой (ИУС 5-2005)
Переиздание (по состоянию на март 2008 г.).
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 6, введенное в действие на территории РФ с 01.09.2010 Приказом Росстандарта от 17.06.2010 N 95-ст; Изменение N 7, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 12.05.2011 N 39). Государство-разработчик Украина. Приказом Росстандарта от 22.12.2011 N 1577-ст введено в действие на территории РФ с 01.10.2012; Изменение N 8, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 18.02.2015 N 97-ст c 01.09.2015
Изменения N 6, 7, 8 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 2010 год, ИУС N 3, 2012 год, ИУС N 6, 2015 год
Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 630 мм из углеродистых и низколегированных марок сталей, применяемые для трубопроводов, конструкций, а также изделий различного назначения.
Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А — с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;
Б — с нормированием химического состава:
— из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;
— из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050;
— из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045;
— из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом по таблице 1а (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);
— из низколегированных марок стали по ГОСТ 19281 и другим нормативным документам с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46% (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);
В — с нормированием механических свойств и химического состава:
— из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;
— из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050;
— из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045;
— из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом по таблице 1а (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);
— из низколегированных марок стали по ГОСТ 19281 и другим нормативным документам с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46% (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);
Д — с нормированием испытательного гидравлического давления.
Трубы изготовляют из проката по ГОСТ 14637 (категорий 1-5), ГОСТ 16523 (категория 4), ГОСТ 9045, ГОСТ 19281 и по другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.
Массовая доля элементов, %
Примечание. Допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице, должны соответствовать ГОСТ 19281
2.3. Трубы из углеродистых марок стали изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными или без термической обработки. Трубы из стали марки Ст1 изготовляют без термической обработки.
Трубы из низколегированных марок стали изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению) или без термической обработки.
Вид термической обработки выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с заказчиком трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.
(Измененная редакция, Изм. N 5, 6, 8).
2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб групп А и В из углеродистых и низколегированных сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл.1. Механические свойства основного металла термически обработанных труб групп А и В из стали марки 22ГЮ устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.
10, 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп
15, 15пс, 20кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп
20, 20пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп
09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА
Примечание. По требованию заказчика трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3пс, 15, 15пс изготовляют с пределом текучести 235 H/мм (24 кгс/ мм ), относительным удлинением 23%; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс — с пределом текучести 255 H/мм (26 кгс/ мм ), относительным удлинением 22%.
2.5. Механические свойства основного металла труб групп А и В без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения диаметром от 10 до 152 мм включительно должны соответствовать нормам, указанным в табл.2, диаметром свыше 152 до 630 мм включительно — нормам, указанным в табл.3.
Временное сопротивление разрыву
, H/мм (кгс/ мм ), при наружном диаметре труб , мм
от 10 до 60
при толщине стенки
08пс, 08кп
Ст1пс, Ст1кп
09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА
Примечание. По требованию заказчика для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3% по сравнению с нормами, приведенными в табл.2.
Толщина стенки, мм
10, 10пс, 10кп, Ст2кп
15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп
Ст3пс, Ст3пс, Ст3кп
Ст4пс, Ст4пс, Ст4кп
09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 13ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА
2.6. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.
Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.
Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.
Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с заказчиком на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20% от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.
Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.
В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).
2.7. На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.
По соглашению изготовителя с заказчиком один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 5, 8).
2.8. Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.
По требованию заказчика на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм — при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм — при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм — при толщине стенки свыше 3 мм.
Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 8).
2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1,0 мм, диаметром от 219 до 426 мм включительно — 1,5 мм, диаметром более 426 мм — 2,0 мм. По согласованию изготовителя с заказчиком трубы изготовляют разрезанными в линии стана.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 8).
2.10. По требованию заказчика на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25-30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной (1,8±0,8) мм. По согласованию изготовителя с заказчиком угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.
(Измененная редакция, Изм. N 8).
2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:
I — трубы диаметром до 102 мм — испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см ) и трубы диаметром 102 мм и более — испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см );
2.12. Трубы, термически обработанные по всему объему, групп А и В, с толщиной стенки не менее 6 мм из сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категорий 3-5), 10, 15, 20 и низколегированных сталей, должны выдерживать испытания на ударный изгиб основного металла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл.4. Испытание на ударный изгиб основного металла термически обработанных труб групп А и В из стали марки 22ГЮ проводят по требованию заказчика, нормы ударной вязкости устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.
Отдел сбыта
г. Екатеринбург:
Отдел комплектации металлопроката:
Отдел сбыта
г. Москва:
В целях повышения качества обслуживания клиентов, телефонные разговоры записываются!
Цены: от 52 000 до 98 000 руб./тн
Нормативный документ:
ТУ 14-3-1128-2000
ТУ 14-3р-1128-2007
ТУ 14-159-1128-2008
Марка стали: 09г2с
Диаметр: 57-426мм
Толщина стенки: 4-25мм
Длина: немерная от 4 до 11,9 м
Цены: от 48 000 до 74 000 руб./тн
Нормативный документ:
ТУ 1317-006. 1-593377520-03
ТУ 1317-233-0147016-02
ТУ 14-161-148-94
ТУ 14-162-14-96
Марка стали: 13ХФА, 20С, 20А
Диаметр: 57-426мм
Толщина стенки: 4-25мм
Длина: немерная от 6 до 12 м
Цены: от 46 000 до 135 000 руб./тн
Нормативный документ:
ТУ 14-3р-50-2001
ТУ 14-3р-51-2001
Марка стали: 09г2с, 20, 45, 40Х
Диаметр: 245-550мм
Толщина стенки: 16-70мм
Длина: немерная от 4 до 11,9 м
Цены: от 39 000 до 56 000 руб./тн
Нормативный документ:
ГОСТ 8732-78
ГОСТ Р 53383-2009
ТУ 14-3р-44-2001
Марка стали:
09г2с, 10, 20, 35, 45, 40Х
Диаметр: 32-485мм
Толщина стенки: 4-25мм
Длина: немерная от 4 до 11,7 м
Цены: от 59 000 до 165 000 руб./тн
Нормативный документ:
ГОСТ 8734-75
Марка стали: 09г2с, 10, 20, 45
Диаметр: 6-75мм
Толщина стенки: 1-12мм
Длина: немерная от 3 до 11,5 м
Цены: от 69 000 до 310 000 руб./тн
Нормативный документ:
ТУ 14-3р-55-2001
ТУ 14-3-460-2003
ТУ 14-3-190-2004
Марка стали:
12х1мф, 20, 15гс, 15х1м1ф
Диаметр: 12-465мм
Толщина стенки: 2-70мм
Длина: немерная от 3,5 до 11,2 м
Цены: от 190 000 до 1 580 000 руб./тн
Нормативный документ:
ГОСТ 9940-81
ГОСТ 9941-81
Марка стали:
12х18н10т, 10х17н13м2т, 06хн28мдт, 20х23н18
Диаметр: 6-630мм
Толщина стенки: 1-20мм
Длина: немерная от 1,5 до 11,5 м
Цены: от 160 000 до 580 000 руб./тн
Нормативный документ:
ГОСТ 550-75
ТУ 14-3р-62-2002
Марка стали: 15х5м, 15хм
Диаметр: 18-630мм
Толщина стенки: 2-25мм
Длина: немерная от 2 до 12,1 м
Цены: от 490 000 до 680 000 руб./тн
Нормативный документ:
ТУ 14-3р-197-2001
Марка стали: 08х18н10т
Диаметр: 10-325мм
Толщина стенки: 2-18мм
Длина: немерная от 4,5 до 11 м
Цены: от 49 000 до 94 000 руб./тн
Нормативный документ:
ГОСТ 20295-85
Марка стали: 17г1с-у, 09г2с, 09гсф, 20
Диаметр: 530-820мм
Толщина стенки: 5-18мм
Длина: немерная от 8 до 12 м
Цены: от 49 000 до 94 000 руб./тн
Нормативный документ:
ГОСТ 20295-85
Марка стали: 17г1с, 09г2с, 09гсф, 10г2фб
Диаметр: 820-1420мм
Толщина стенки: 5-36мм
Длина: немерная от 8 до 12 м
Цены: от 26 000 до 59 000 руб./тн
Нормативный документ:
ГОСТ 10704-91
ГОСТ 10705-80
ГОСТ 10706-76
Марка стали: 17г1с, 09г2с, 13хфа, 09гсф, 20
Диаметр: 273-426мм
Толщина стенки: 5-18мм
Длина: немерная от 7,5 до 12 м
