Содержание
Диванчик – удобный и очень комфортный вид мебели. Наверное, именно поэтому он получил большое распространение. Сейчас в мебельных магазинах представлено много разновидностей и моделей, но, к сожалению, не всегда можно найти именно то, что хочется приобрести и то, что будет наилучшим образом вписываться в образ вашего интерьера. Также не всегда можно найти подходящее соотношение цены, качества и дизайна. В связи с этим возникает желание сделать диван на кухню самостоятельно, ориентируясь на именно на тот стиль и дизайн, в котором уже выполнена остальная часть кухни.
С первого взгляда идея кажется не только мало осуществимой, но даже несбыточной мечтой. Однако, стоит обратить внимание на то, что для ее выполнения не требуются какие-либо специфические материалы, принадлежности и инструменты.
Как только удается это понять, то на выручку приходит житейская сообразительность, знания и мастерство, а в этом случае достаточно заручиться поддержкой знаний и как результат получить предмет совей неоспоримой гордости – кухонный диван своей мечты. Немаловажным плюсом будет, то что вы со стопроцентной уверенностью будете знать все материалы, из которых он изготовлен, а также сможете подобрать именно тот функционал, который нужен именно вам. Стоит также обратить внимание, что финансовая сторона вопроса в этом случае тоже остается в выигрыше, так как затраты будут соизмеримо меньше относительно вариантов которые можно приобрести в магазине.
С чего начать
В первую очередь следует определиться с внешним видом дивана, который хотелось бы получить в результате. Не стоит чрезмерно усложнять конструкцию и вводить в нее сложные в исполнении креативные элементы, ведь в домашних условиях не все можно сделать на должном уровне. Стоит остановиться на простом, но удобном варианте, который будет радовать вас и ваших гостей.
Стандартный диванчик должен иметь раму, опирающуюся на ножки, так же можно использовать роликовые механизмы. Конструкция с откидными сидениями дают доступ к нишам, которые можно использовать в качестве ящиков. На этом же этапе нужно определиться насколько мягкий диван вы хотите, какой должна быть цветовая гамма и материал обивки, для того чтобы в дальнейшем было легко его чистить.
Очень внимательно нужно отнестись к планированию размеров будущего дивана, так как габариты должны быть соразмерными с местом, которое он должен занять. Следует заранее произвести все измерения и подготовить чертеж для изготовления мебели.
Если это ваш первый эксперимент по изготовлению мебели в домашних условиях, то стоит остановиться на складном варианте, а не на изготовлении уголка. Прямоугольную форму дивана на ножках гораздо проще изготовить, да и ошибиться в расчетах размеров гораздо труднее.
Каркас можно изготовить из бруса, для этого лучше подойдут сосновые породы, которые скрепляются шурупами. Чтобы избежать образования продольных трещин, стоит располагать крепеж на разных уровнях. Чтобы конструкция была максимально прочной, следует прикручивать бруски к углам рам, которые имеют кубическую форму.
Крепежными элементами будут выступать шурупы, так как ими удобнее всего фиксировать деревянную конструкцию. Дно дивана, как и крышки сидений, лучше сделать из фанеры.
Материалы каркаса
Для изготовления дивана не требуются какие-то специфичные материалы, можно обойтись обычными брусьями и фанерными листами. В качестве декора и как закрывающие элементы можно использовать ламинированную древесностружечную плиту (ЛДСП). ЛДСП можно подобрать в цвет фасадов кухни, тогда можно получить единый ансамбль.
Начать стоит с разработки чертежа и проекта, где учитываются все детали и размеры, угол наклона спинки, высоту ножек, а также габаритные размеры конструкции в целом. Основная нагрузка будет приходиться на ножки и на спинку, это стоит учесть и сделать основание более прочным. Для работ лучше выбрать брус с размером малого поперечного сечения 60х60 мм, а листы фанеры следует взять влагостойкие с толщиной от 12 мм. Эти материалы являются ходовыми и их без труда можно найти в строительных магазинах вашего города по достаточно демократичным ценам. В качестве крепежа стоит использовать шурупы и стальные уголки, для придания конструкции жесткости. Для работы также понадобятся пила и шуруповерт.
Материалы обивки
Обивку стоит производить с использованием поролона, синтепона и обивочной ткани. Толщину материала стоит рассчитывать из того, что при использовании 5 сантиметрового поролона сидение у вас получится полужестким. При выборе ткани стоит обратить внимание, что мы собираем диван для кухни, поэтому материал должен хорошо переносить частую чистку и мытье. Однако есть еще один вариант, это изготовить дополнительные чехлы на молнии, которые при необходимости могут сниматься, в этом случае их удобно будет стирать в стиральной машине.
Также идею с чехлами можно будет использовать в дальнейшем, чтобы обновить интерьер, тем более это намного менее хлопотно, чем затевать перетяжку всего дивана. Все деревянные элементы следует зашкурить и покрыть или лаком, если вы хотите сохранить фактуру дерева или покрасить в подходящий цвет.
Всем привет!
Разделю тему на 2 части, так как фоток много и все не влезают 🙁
Заметил за собой, что часто очень страдаю таким пороком, что никогда не могу объективно оценить временные и ресурсные затраты на всякое, что хочу сделать сам. Обычно, если я имею уже хотя бы общее представление о том, как что-то изготовить и сделать, то сроки, которые я намечаю на это все, в действительности составляют в 2-3-4-5 раз больше, чем я запланировал.
Это имеет отношение и к ТО машины, когда делаю его сам и ко всяким таким вещам.
Тоже самое и с лавкой в баню. Вместо пары выходных получилась пара выходных и . неделя отпуска, а также работа 3-х человек в лице меня, мамы и папы.
Но, наверное, это того стоило.
Вступление.
Итак, перед нами стояла задача обустроить в бане (в комнате отдыха) такое место отдыха, где бы можно было и посидеть после парной и полежать (пополулежать) там же. Все должно быть комфортным, но и соответствовать критериям бани. Также требовалась функциональность изделия, место, отведенное под него, должно было быть реализовывано на 146% и, по возможности, помимо "лавочных" функций, могло служить спальным местом (на случай заезда на дачу только ради попариться в баньке, чтобы не разогревать саму дачу).
Именно поэтому тема и называется лавка-диван 🙂
Разработка проекта.
Собственно начали с разработки проекта лавки. Никаких примеров под рукой, естественно, не имели. Также как не имели никакого понятия из каких досок эту лавку делать. Какая у доски должна быть ширина и толщина, чтобы она не прогибалась? Как ее вообще собрать? И т.д. и т.п. (мы ниразу не плотники и не столяры от слова вообще, опыта изготовления каких-либо изделий под ключ — ноль).
За неимением иного, взяли в качестве образца для вдохновения наш кухонный диван (вроде называется "Майами", куплен года 4 назад в хоффе), который нас устраивал по комфорту сидения в нем, а также тем, что в качестве спинок используются подушки.
Так, мы сняли с него высоту ручек (57 см), высоту пространства для сидения (взяли усредненно 40 см), а также глубину сидения (по факту получилось 72 см, хотя в диване около 75).
Точно также запланировали, что в качестве спинок нам будут служить подушки, которые как-нибудь сделаем или закажем. Это очень удобно, особенно с учетом требования обеспечить спальное место — убрал подушки и получил плоскость шириной в 72 см — недурно.
По размерам мы определили, что лавка должна быть угловой, и при этом одна сторона этого угла должна быть не менее 2-х метров, а другая не менее 2,7 метров, чтобы таким образом получить 2 полноценных спальных места. В итоге получили размеры примерно 2,2м Х 2,8м.
Примерное представление о лавке мы уже имели. Отсюда могли уже выбирать дерево. Как писал выше, понятия не имел какое дерево нужно сюда, чтобы все выдержало. Поэтому взял интуитивно так: ручки, а также несущие балки 150х40мм, все остальное, включая те, что закрывают сидение, 100х30мм. Всякое разное обвязывал и подпирал брусом 40х40. Брали все на базе, строганное.
Подсмотрев на ютубе как кто-то делал лавку на улицу, решил принципиально сделать свою примерно также.
Сначала делаем ручки, затем к ним крепим несущие балки (обратную сторону просто крепим друг к другу, а также ставим на "ножки").
При этом, даже внутри ручек подпираем несущие балки брусочком, а не просто вешаем ее на саморезы.
Начало работ. Первые проблемы.
Вы, наверное, уже обратили внимание, что в фотках проекта лавки выше ручки имеют разную форму… это не просто так ))
Я специально хотел вам показать два разных варианта. Первый из них не получился у нас 🙁
Сначала мы попытались сделать ручку как справа на первом рисунке (глухую такую).
То есть, просто нарезаем 4 доски, запиливаем их под 45, собираем в прямоугольник на клей, закрепляем потом саморезами, вставляем перегородку посередине. И вроде как все.
Легко сказать, да не легко сделать ))
То ли руки у нас кривые (это точно), то ли еще что, но почему-то наша торцовочная пила давала погрешность в пару-тройку мм. Отсюда, когда мы начали собирать ручки в прямоугольники, получалось черти-что. Ни одного прямого угла 🙁 Все криво-косо. Попытки как-то все это дело исправить не привели ни к чему хорошему. В итоге плюнули и отодвинули все на неделю.
За эту неделю был разработан 2-ой вариант ручки, исключающий какие-либо запилы под 45 градусов. Только прямые углы, только хардкор!
Хотя, вроде как даже симпатичней получилось ))
Первые успехи. Ручки.
Спасибо большое моей девушке, так вовремя подарившей мне простенький фрезер. Благодаря нему можно облагородить простую доску так просто, но так круто, что до сих пор нахожусь в шоке! (эт я про скругление кромки).
Ну а раз такое дело, то почему бы не попробовать побаловаться с пазами и шипами? Зачем портить вид саморезами (а именно так и планировалось изначально — просто все стягивать ими).
Решено!
Запилили заново доски под новый тип ручек. Все хорошенько отшлифовали, кромку скруглили 6мм фрезой (мы вообще все доски в этой лавке скругляли этой фрезой).
Наметили отверстия под пазы и линии под шипы и начали их понемногу нарезать.
Работа муторная и долгая. Шипы выпиливались в ручную. Пазов много. С непривычки сложно все это дело резать. Ладно хоть додумался потом купить фрезу 16 мм прямо под нужный паз (вместо изначальных 8мм, что ускорило работу в два раза).
Со всеми подгонками ушло дня два. Но результат очень радовал.
Несущий каркас.
Еще пара дней ушла на несущий каркас. Принцип тот же — шипы, пазы и клей.
Изготовление мебели своими руками – задача, которая под силу мастерам с небольшим опытом работы со столярным инструментом. Начинать лучше всего с простых моделей. Выбирайте для образца чертеж или фото дивана с прямыми линиями без замысловатых украшений и соединений.
Как сделать диван своими руками
Для простой модели нам потребуется:
- брус сечением 2.5-7 см
- деревянные мебельные щиты, фанера, двп, осп, мдф либо иной подобный листовой материал в зависимости от задуманной конструкции, рейки
- наполнитель (поролон, пружинные блоки, полиуретан, холлофайбер, синтепон, латекс, ватин, войлок) используем как отдельно, так и в сочетании
- саморезы, винты по дереву, угловые пластины и фигурные соединители
- фурнитура (ножки, раздвижные механизмы и пр.)
- лак, морилка, краска для обработки деревянных элементов
- клей
- материал для обивки
Пошаговая инструкция как сделать диван самостоятельно
Первое, что необходимо, продумать и нарисовать общий внешний вид готовой мебели, а затем перейти к более подробному вычерчиванию конструкции и деталей с размерами. Как вариант, воспользоваться готовым чертежом со схемой сборки.
Если требуется изготовить угловой диван своими руками, начинаем с обмера той зоны, где он будет стоять. Оставьте сложные и овальные формы на потом. Начинать следует с простых идей.
Далее высчитываем расход и выбираем альтернативы материалов для отдельных частей дивана. Вырезаем и скрепляем отдельные элементы секций и собираем их по частям.
Сборка каркаса
Начнем с основы. Каркас собираем из бруса, досок или ДСП. Вид и толщину материала подбираем в зависимости от размера дивана и предполагаемой нагрузки. В большинстве случаев достаточно брусков с сечением 2.5-5 см, доски толщиной от 2 см, толстой фанеры – от 1.2 см.
Для сборки деталей берем саморезы или шурупы по дереву. Предварительно в местах стяжки просверливаем отверстия – это снизит риск расслоения и растрескивания древесины.
Дополнительно усиливаем конструкцию уголками. Именно такой крепеж способен долгое время выдерживать нагрузку и надежно соединять основание.
Важно. Не стоит пытаться упростить этот этап работы и использовать гвозди. При таком подходе диван очень скоро начнет скрипеть и разваливаться.
Снизу монтируем тонкий листовой материал. Сверху закрываем более толстой фанерой. Для большей прочности основы закрепляем верхний лист по всему периметру. Как вариант, делаем ящик для хранения, закрепляя деревянную плиту на откидных петлях. Для ножек можно использовать куски бруса или купить готовые в магазине мебельной фурнитуры.
Далее по чертежу дивана собирается спинка (аналогично предыдущему этапу). Самый простой способ сделать спинку наклонной – уменьшить ширину бруса вверху и увеличить снизу с лицевой стороны. Заднюю часть вместо МДФ можно закрыть хлопковым полотном, закрепив его при помощи скоб строительным степлером.
Боковые элементы могут быть как простыми однослойными, так и собираться по образцу основного каркаса. Современные модели диванов часто выпускаются без подлокотников. Несомненно, такая система для начинающего мастера намного доступнее в сборке в отличие от классических разновидностей.
Следующий этап – укладка наполнителя. Не забываем перед этим предварительно отшлифовать все элементы деревянных конструкций и сгладить углы. Не лишним будет покрыть каркас морилкой, лаком или покрасить.
Чаще всего для диванов используют поролон толщиной 10 см в 2 слоя. Для сиденья и подлокотников лучше взять марку с повышенной жесткостью 30-40 кг/м3, для спинки – 25-40 кг/м3.
Поролоновый слой крепится к модулям на клей. В дополнение места переходов элементов и острые углы можно проложить синтепоном или ватином.
Финальный штрих – обтяжка дивана тканью и сборка модулей в единое целое.
Как обшить диван
Для чехлов лучше всего использовать нетканый материал. Самый простой вариант – обтянуть модули тканью с подворотом по углам. Однако такое решение не прослужит долго.
Чехлы с прошитыми углами более надежны. Делаем съемными на молнии, на завязках или пуговицах либо крепим степлером прямо к каркасу. Шьем дома или заказываем у мастера.
Для начала делим диван на сектора. Имейте в виду, что после замера все куски ткани должны быть нарезаны на прямоугольные части. Правило распространяется, в том числе, и на элементы дивана с другими формами.
Затем нужно вырезать заготовку из обоев или газет, чтобы сравнить их с обтягиваемыми модулями. По ним производим раскрой. Не забываем про припуск для шва от 8 см.
Важно. Выбирая материал для обивки, имейте в виду, что не каждая домашняя швейная машинка способна прошить ткань для мебели. Возможно, имеет смысл сразу обратиться с требуемым эскизом в ателье.
Подушки для дивана
Их можно сделать отдельно как самостоятельные элементы. Для наполнителя используем поролон повышенной жесткости толщиной от 10 см. Дополнительный плюс такого решения – чехлы можно сделать на молнии, их легко снять и постирать при необходимости.
