Не относится к термопластам фенолформальдегидная смола поливинилхлорид

Не относится к термопластам фенолформальдегидная смола поливинилхлорид

Термопластичными называют полимеры, способные многократно размягчаться при нагревании и отвердевать при охлаждении. Эти и многие другие свойства термопластичных полимеров объясняются линейным строением их макромолекул. При нагревании взаимодействие между молекулами ослабевает и они могут сдвигаться одна относительно другой (как это происходит с частицами влажной глины), полимер размягчается, превращаясь при дальнейшем нагревании в вязкую жидкость.

Линейным строением молекул объясняется также способность термопластов не только набухать, но и хорошо растворяться в правильно подобранных растворителях. Тип растворителя зависит от химической природы полимера. Растворы полимеров, даже очень небольшой концентрации (2…5%), отличаются довольно высокой вязкостью, причиной этого являются большие размеры полимерных молекул по сравнению с молекулами обычных низкомолекулярных веществ. После испарения растворителя полимер вновь переходит в твердое состояние. На этом основано использование растворов термопластов в качестве лаков, красок, клеев и вяжущего компонента в мастиках и полимеррастворах.

К недостаткам термопластов относятся низкая теплостойкость (обычно не выше 80… 120 °С), низкая поверхностная твердость, хрупкость при пониженных температурах и текучесть при высоких, склонность к старению под действием солнечных лучей и кислорода воздуха.

В строительстве используется около 20…25 % производимых полимеров. Главнейшие термопластичные полимеры, применяемые в строительстве — поливинилхлорид, полистирол, полиэтилен и полипропилен, а также поливинилацетат, полиакрилаты, полиизобутилен и др.

Полиэтилен — продукт полимеризации этилена — самый распространенный в наше время полимер. Полиэтилен роговидный, жирный на ощупь, просвечивающийся материал, легко режется ножом; при поджигании горит и одновременно плавится с характерным запахом горящего парафина. При комнатной температуре полиэтилен практически не растворяется ни в одном из растворителей, но набухает в бензоле и хлорированных углеводородах; при температуре выше 70. ..80 °С он растворяется в указанных растворителях.

Полиэтилен обладает высокой химической стойкостью, биологически инертен. Под влиянием солнечного излучения (УФ его составляющей) полиэтилен стареет, теряя эксплуатационные свойства.

При нагреве до 50…60 °С полиэтилен снижает свои прочностные показатели, но при этом сохраняет эластичность до минус 60…70 °С. Полиэтилен хорошо сваривается и легко перерабатывается в изделия. Из него изготавливают пленки (прозрачные и непрозрачные), трубы, электроизоляцию. Вспененный полиэтилен в виде листов и труб используется для целей теплоизоляции и герметизирующих прокладок.

Недостатки полиэтилена — низкая теплостойкость и твердость, горючесть, быстрое старение под действием солнечного света. Защищают полиэтилен от старения, вводя в него наполнители (сажу, алюминиевую пудру) и/или специальные стабилизаторы.

Полипропилен — полимер, по составу близкий к полиэтилену. При синтезе полипропилена образуется несколько различных по строению полимеров: изотактический, атактический и синдиотактический.

В основном применяется изотактический полипропилен. Он отличается от полиэтилена большей твердостью, прочностью и теплостойкостью (температура размягчения около 170 °С), но переход в хрупкое состояние происходит уже при минус 10…20 ºС.

Максимальная температура эксплуатации для изделий из полипропилена 120…140 °С, но изделия, находящиеся в нагруженном состоянии, например трубы горячего водоснабжения, не рекомендуется использовать при температуре выше 75 °С.

Применяют полипропилен практически для тех же целей, что и полиэтилен, но изделия из него более жесткие и формоустойчивые.

Атактический полипропилен (АПП) получается при синтезе полипропилена как неизбежная примесь, но легко отделяется от изотактического полипропилена экстракцией (растворением в углеводородных растворителях).

Полиизобутилен — каучукоподобный термопластичный полимер.

Полистирол (поливинилбензол) — прозрачный полимер плотностью 1050…1080 кг/м; при комнатной температуре жесткий и хрупкий, а при нагревании до 80… 100 °С размягчающийся. Прочность при растяжении (при 20 °С) 35…50 МПа. Полистирол хорошо растворяется в ароматических углеводородах (влияние бензольного кольца, входящего в состав молекул полистирола), сложных эфирах и хлорированных углеводородах. Полистирол горюч и хрупок.

В строительстве полистирол применяют для изготовления теплоизоляционного материала — пенополистирола (плотностью 15…50 кг/м), облицовочных плиток и мелкой фурнитуры. Раствор полистирола в органических растворителях — хороший клей.

Поливинилацетат — прозрачный бесцветный жесткий при комнатной температуре полимер плотностью 1190 кг/м. Поливинилацетат растворим в кетонах (ацетоне), сложных эфирах, хлорированных и ароматических углеводородах, набухает в воде; в алифатических и терпеновых углеводородах не растворяется. Поливинилацетат не стоек к действию кислот и щелочей; при нагреве выше 130… 150 °С он разлагается с выделением уксусной кислоты. Положительное свойство поливинилацетата — высокая адгезия к каменным материалам, стеклу, древесине.

Читайте также:  Массажные кровати отзывы врачей

В строительстве поливинилацетат применяют в виде поливинилацетатной дисперсии (ПВАД) — сметанообразной массы белого или светло-кремового цвета, хорошо смешивающейся с водой. Поливинилацетатную дисперсию получают полимеризацией жидкого винилацетата, эмульсированного в виде мельчайших частиц (до 5 мкм) в воде.

Поливинилацетат широко применяют в строительстве. На его основе делают клеи, вододисперсионные краски, моющиеся обои. ПВАД применяют для устройства наливных мастичных полов и для модификации цементных растворов. Дисперсией, разбавленной до 5…10 -ной концентрации, грунтуют бетонные поверхности перед приклеиванием облицовки на полимерных мастиках и перед нанесением полимерцементных растворов.

Недостаток материалов на основе дисперсий поливинилацетата — чувствительность к воде: материалы набухают, и на них могут появиться высолы.

Поливинилхлорид — самый распространенный в строительстве полимер — представляет собой твердый материал без запаха и вкуса, бесцветный или желтоватый (при переработке в результате термодеструкции может приобрести светло-коричневый цвет).Температура текучести поливинилхлорида 180…200 °С, но уже при нагревании выше 160 °С.

Поливинилхлорид хорошо совмещается с пластификаторами. Это облегчает переработку и позволяет получать пластмассы с самыми разнообразными свойствами: жесткие листы и трубы, эластичные погонажные изделия, мягкие пленки.

Поливинилхлорид хорошо сваривается; склеивается он только некоторыми видами клеев, например перхлорвиниловым. Положительное качество поливинилхлорида — высокие химическая стойкость, диэлектрические показатели и низкая горючесть.

В строительстве поливинилхлорид применяют для изготовления материалов для полов (различные виды линолеума, плитки), труб, погонажных изделий (поручни, плинтусы сайдинг и т. п.) и отделочных декоративных пленок и пенопластов.

Перхлорвинил — продукт хлорирования поливинилхлорида, содержащий 60…70 (по массе) хлора, вместо 56 % в поливинилхлориде. Плотность перхлорвинила около 1500 кг/м. Он характеризуется очень высокой химической стойкостью (к кислотам, щелочам, окислителям); трудносгораем. В отличие от поливинилхлорида перхлорвинил легко растворяется в хлорированных углеводородах, ацетоне, этилацетате, толуоле, ксилоле и других растворителях.

Положительное качество перхлорвинила — высокая адгезия к металлу, бетону, древесине, коже и поливинилхлориду. Сочетание высокой адгезии и хорошей растворимости позволяет использовать перхлорвинил в клеях и окрасочных составах. Перхлорвиниловые краски благодаря высокой стойкости этого полимера используют для отделки фасадов зданий.

Поликарбонаты— сравнительно новая для строительства группа полимеров — сложных эфиров угольной кислоты. Они отличаются высокими физико-механическими показателями, мало изменяющимися в интервале температур от — 100 до + 150 ºС. Плотность поликарбонатов 1200 кг/м 3 ; прочность при растяжении 65 ± 10 МПа при относительном удлинении 50…100 %; у них высокая ударопрочность и твердость (НВ 15…16 МПа).

Перерабатывают поликарбонат в изделия экструзией, литьем под давлением горячим прессованием и др. Он легко обрабатывается механическими методами, сваривается горячим воздухом и склеивается с помощью растворителей. Поликарбонаты оптически прозрачны, устойчивы к атмосферным воздействиям, в том числе и к УФ-облучению. Их широко применяют для электротехнических изделий (розеток, вилок, телефонных аппаратов и т.п.). В строительстве листовой поликарбонат и пустотелые (сотовые) панели используют для светопрозрачных ограждений.

Кумароноинденовые полимеры — полимеры, получаемые полимеризацией смеси кумарона и индена, содержащихся в каменноугольной смоле и продуктах пиролиза нефти.

Кумароноинденовый полимер имеет небольшую молекулярную массу (менее 3000) и в зависимости от ее значения может быть каучукоподобным или твердым хрупким материалом. Снизить хрупкость кумароноинденовых полимеров можно совмещая их с каучуками, фенолформальдегидными смолами и другими полимерами. Эти полимеры хорошо растворяются в бензоле, скипидаре, ацетоне, растительных и минеральных маслах.

Кумароноинденовые полимеры в расплавленном или растворенном виде хорошо смачивают другие материалы, а после затвердевания сохраняют адгезию к материалу, на который были нанесены. Из них изготовляют плитки для полов, лакокрасочные материалы и приклеивающие мастики.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Увлечёшься девушкой-вырастут хвосты, займёшься учебой-вырастут рога 9849 – | 7704 – или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

субсидии за счет бюджетных средств на обучение персонала в возрасте 50-ти лет и старше. Возможность не отвлекать на эти цели собственные средства предприятие получило, став участником федерального проекта «Старшее поколение» нацпроекта.

6, 3 млрд рублей. Это произошло из-за падения цен и снижения объемов реализации продукции.

В то же время доля полиэтилена высокого давления (ПВД) выросла с 18 до 19, 9% (с 10, 8 до 11, 6 млрд рублей в абсолютном выражении). Еще больше увеличилась доля.

Читайте также:  Модульное оригами вазочка схема

Крупнейшая российская сеть дистрибуции минеральных удобрений «ФосАгро-Регион»* (Группа «ФосАгро») выступила генеральным партнером конференции «Зерно и деньги: как повысить урожайность пшеницы без потери.

Норвежский производитель минеральных удобрений Yara International объявил о закрытии аммиачного завода в г. Пойнт-Лисас (Тринидад и Тобаго). Его мощность составляет всего лишь 270 тыс. тонн аммиака в год.

Предприятие отличается низкой.

Крупнейшая российская сеть дистрибуции минеральных удобрений «ФосАгро-Регион»* (Группа «ФосАгро») приняла участие в 26-й международной выставке сельскохозяйственной техники, оборудования и материалов для производства и.

Компания "Полиэкс" планирует запустить производство специальных реагентов для добычи трудноизвлекаемых запасов нефти и газа. В ноябре проект получил одобрение экспертного совета ФРП Пермского края, сообщается на сайте облправительства.

«ПОЗиС» получил субсидии на переквалификацию персонала предпенсионного возраста
Казаньоргсинтез сократил выручку от продаж поликарбоната
ФосАгро-Регион представила итоги агрономических испытаний в Краснодарском крае

«ПОЗиС» получил субсидии на переквалификацию персонала предпенсионного возраста
Казаньоргсинтез сократил выручку от продаж поликарбоната
ФосАгро-Регион представила итоги агрономических испытаний в Краснодарском крае

ХПВХ (хлорированный поливинилхлорид) – это современный высококачественный материал для систем горячего и холодного водоснабжения, отопления (FlowGuard Gold®Type II) и промышленного применения (Corzan®). ХПВХ (хлорированный поливинилхлорид) – это.

ООО "Реал-Групп" предлагает фитинги и трубы из Хлорированного ПолиВинилХлорида (ХПВХ) ООО "Реал-Групп" является оффициальным представителем компании "АДЕЛАНТ" (www.adelant-group.com) в г. Челябинске и области по продвижению труб и фитингов нового.

металлообработка на заказ, механообработка, токарные и фрезерные (фрезеровка) работы, электроэрозионная обработка металла, изготовление технологической оснастки, изготовление пресс форм (прессформ) для литья пластмасс и алюминия, изготовление штампы.

литейных), латуней и бронз. Литье всех видов пластмасс, в том числе с особыми свойствами. Литье по выплавляемым моделям (ЛПВМ) из сталей различных марок, латуней и бронз в том числе декоративно-художественное литье Технологическая оснастка – прессформы.

Для обеспечения производственных нужд закупаем : Пленку металлизированную , ламинированную , фольгированную . С флексопечатью , пакеты, обрезь , кипованную , в роликах. Отходы полипропилена : пленк.

Для обеспечения производственных нужд ЗАКУПАЕМ : Пленку металлизированную , ламинированную , фольгированную . С флексопечатью , пакеты, обрезь , кипованную , в роликах. Отходы полипропилена .

Поликарбонат РС-007 – 120р, Cэвилен OREVAC -100р, ПММА – 170р, Воск ЛВМ – 80р. Распродажа. – Поликарбонат РC-007 – 120руб. Прозрачный цвет. Экструзия/литьё. – ПММА – Plexiglas 7H, Дакрил. Гранула, .

Производственная компания «Финист Полимер» г.Дзержинск Нижегородской области предлагает широкий ассортимент суперконцентратов красителей (мастербатчи, masterbatch) (в гранулах, пастах, порошках) для п.

Бутакрил – материал, представляющий собой акриловую двухкомпонентную пластмассу, обладающую некоторыми уникальными свойствами. По-другому его именуют АСТТ. Технические характеристики Бутакрила впечатл.

Фирма ООО «АС Пласт групп» продает продукцию в ассортименте: Конструкционные пластмассы: – фторопласт Ф-4, Ф-4К20 (листы и стержни); – капролон (полиамид), листы и стержни; – текстолит ПТ и ПТК, стекл.

Читайте также:

  1. Декоративные бумажно-слоистые пластики

С каждым годом все шире применяют пластмассы и плас­тики при изготовлении мебели. Используя их, можно значи­тельно повысить производительность труда, механизировать процесс производства, улучшить внешний вид изделия и каче­ство мебели. Пластмассы и различные пластики обладают ря­дом положительных свойств. Они устойчивы к коррозии, за­гниванию, истиранию; загрязнения легко удаляются с их по­верхности; они не требуют дополнительной отделки. Детали из них просты в изготовлении, имеют разнообразные цвета и внешний вид, дешевы, легки. Кроме того, для их производства в нашей стране имеется широкая сырьевая база (нефть, газ, каменный уголь).

Производство пластмасс, а, следовательно, и изделий из них постоянно увеличивается. Пластмасса широко используется в производстве мебели.

Основная связующая часть пластических масс — полимеры (от греческого слова «поли» — много, «мерос» — часть). Это высокомолекулярные химические соединения.

Большую часть пластических масс вырабатывают на основе синтетических смол, сырьем для получения которых служат природные продукты — нефть, газ, уголь и т. д. Синтетические смолы образуются в результате химических реакций — полиме­ризации и поликонденсации.

При реакции полимеризации простые молекулы, присоеди­няясь друг к Другу, образуют молекулы-гиганты. При этом по­лучается полимер, по химическому составу не отличающийся от исходного мономера («моно» — один), но с иными свойствами.

Читайте также:  Ламинат для гостиной фото

Полимеризацией получают поливинилхлорид, полиэтилен, полиформальдегид, полистирол, полиметилметакрилат и др.

В реакции поликонденсации участвуют два или три различ­ных мономера. Реакция сопровождается выделением побочных продуктов (воды, спирта и т. д.). При этом получается ве­щество, отличающееся по химическому составу и свойствам or исходных продуктов. Конденсацией получают фенолформальдегидные, полиамидные и другие смолы.

В состав пластмасс, кроме связующего (смолы), входят пластификаторы, наполнители, красители, стабилизаторы.

Наполнители придают пластическим массам металличе­скую прочность, сокращают расход основного связующего ма­териала. Наполнителями могут быть стеклянные волокна, бу­мага, ткань, стружка, древесная мука, лен и т. п.

Пластификаторы придают пластмассе пластичность, гибкость, эластичность, облегчают процесс формования изделий В качестве пластификаторов используют полиэфиры, глицерин парафиновое масло и др.

Красители (охра, сажа, окись цинка и др.) окрашиваю пластмассы в различные цвета.

Стабилизаторы предохраняют пластмассы от старения в процессе их эксплуатации. Для этих целей применяют уксуснокислый кальций, моностеарат алюминия и другие стабилизаторы. Старение — необратимый процесс изменения строения ил! состава, приводящий к изменению свойств полимерного мате риала.

В процессе эксплуатации пластические массы могут подвер гаться воздействиям различных температур. По отношению i нагреванию пластмассы подразделяют на термопластические i термореактивные.

Термопластические пластмассы при нагревании могут не однократно размягчаться, не изменяя своих свойств и химического состава. При этом изделия, полученные из термопластических пластмасс, можно перерабатывать несколько раз. К ним относятся полистирол, полиэтилен, поливинилхлорид, полиметилметакрилат (оргстекло, плексиглас) и др.

Термореактивные пластмассы при выработке изделий пере ходят в неплавкое состояние и снова формоваться не могут. К ним относятся фенолформальдегидные пластмассы, аминопласты и др.

В производстве мебели находят применение ударопрочные полистирол, поливинилхлорид, полиметилметакрилат (оргстекло, плексиглас), полиэтилен, полипропилен.

Полистирол — термопластичный материал, получаемьи полимеризацией стирола, хорошо окрашивается во все цвет? не имеет запаха, стоек к действию воды, спиртов, щелочей. Пр температуре 70—90°С горит желто-белым пламенем с выделе нием запаха эфира. При падении полистирол издает металли ческий звук.

Поливинилхлорид получают путем полимеризации хлс ристого винила. Он не горит, имеет большую механическу! прочность, стоек к действию щелочей, кислот, спирта, бензин и др. Меняет окраску под влиянием прямых солнечных лучей.

Полиметилметакрилат (оргстекло, плексиглас) -термопластичная пластмасса, твердая, прозрачная, хорошо окрашивается в различные цвета и тона, горит голубоватым пламенем с потрескиванием, при падении издает глухой звук, хорошо обрабатывается. Полиметилметакрилат получают полимеризацией метилового эфира метакриловой кислоты.

Полиэтилен — термопластичная пластмасса, на ощупь напоминает парафин, не имеет вкуса и запаха, морозостойка обладает высокой эластичностью.

Полипропилен — термопластичная пластмасса, не имеет запаха, в яркие цвета окрашивается лучше, чем полиэтилен.

более теплостойка, имеет блестящую поверхность, большую жесткость и эластичность.

Фенолформальдегидные смолы относится к поли­конденсационным, используются они в производстве слоистых пластиков и древесностружечных плит в качестве связующего.

Пластмассы применяют для изготовления деталей, узлов ме­бели и целых изделий, фурнитуры, для покрытия и отделки поверхности мебели, в качестве настилочного материала. Напри­мер, хлорвиниловые пластмассы используются для изготовления раскладок соединительных и направляющих планок; полисти­рол — для изготовления ящиков, полуящиков, решеток для кухон­ных столов; из полистирола путем прессования или вакуумного формования изготовляют корпуса кресел и стульев. Их можно получить и путем нанесения (наслоения) полиуретановой пены на каркас. Поролон, латексную губку, резиновые ленты ис­пользуют в мягкой мебели в качестве настилочных пластичных материалов; пленки на основе поливинилхлорида и его сопо­лимеров— для декоративной отделки поверхности элементов мягкой мебели.

Для изготовления стульев, кресел, локотников, крышек ку­хонных столов и других изделий используют стеклопластики. Стеклопластик — прочный, легкий и красивый материал, со­стоящий из стекловолокна и связующего (полиэфирной смолы). Для отделки крышек кухонных столов, сидений табуретов, дверок шкафов применяют также декоративные бумажно-сло­истые пластики. Их изготовляют прессованием нескольких слоев бумаги, пропитанных смолой. Они могут быть цветны­ми, а также с имитацией под ценные породы древесины (крас­ное дерево, орех и др.). Для мебели толщина их должна быть 1; 1,3; 1,6 и 2 мм.

Получили распространение и материалы, заменяющие нату­ральный шпон; отделывают мебель пленками на основе пропи­танных смолами бумаг толщиной 0,25 мм.

Дата добавления: 2014-01-07 ; Просмотров: 365 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Оценить статью
Добавить комментарий
Adblock
detector