Наливной пол вздулся что делать

Наливной пол вздулся что делать

Содержание

Краски и лаки

Аренда и продажа

Добавки

Краски и добавки для бетона

+7 (495) 645-56-95

+7 (499) 611-90-26

МОНОУРЕТАН — однокомпонентная полимерная краска для бетона. . Эффективное сопротивление износу, высокая химическая стойкость.

Материалы для наливных полов

Полиуретановые наливные полы, эпоксидные наливные полы, прозрачный наливной пол 3D, декор для наливного пола.

Дефекты наливного пола: причины и устранение

Полимерный наливной пол – выскотехнологичное современное покрытие, обладающее выдающимися гигиеническими, декоративными и эксплутационными свойствами. Устройство промышленных наливных полов требует достаточно больших затрат, которые окупаются за счет того, что полимерный пол служит в течение долгих лет, не требуя ремонта. Укладка такого пола требует профессионализма и тщательного соблюдения условий хранения материалов и инструкций по их нанесению на подготовленную поверхность. Иначе есть большая вероятность того, что покрытие получится с дефектами, в самых серьезных случаях приходится удалять нанесенный полимер и укладывать пол заново.

Какие дефекты чаще всего проявляются при неправильной укладке наливного пола и как можно их избежать

Мелкие неровности и пупырышки на поверхности. Вызываются частицами грязи и мелким мусором, попавшим в полимерный материал при нанесении наливного пола. Избежать этого дефекта можно с помощью следующих мер:

  • Поверхность пола перед нанесением полимера нужно тщательно очистить от пыли. Лучше всего – с помощью промышленного пылесоса.
  • При нанесении полимера нужно работать раклей или зубчатым шпателем в направлении «на себя», чтобы частицы грязи удалялись с поверхности пола по мере нанесения полимерного состава.
  • Видимый сор можно убрать вручную, пока покрытие свежее. По свежему покрытию можно ходить, используя специальную обувь («когти» или «мокроступы»)

Нужно учесть, что мелкие дефекты покрытия особенно заметны на однотонном наливном полу. Флоксирование (посыпка наливного пола цветными чипсами – флоксами) делает мелкие дефекты менее заметными и придает полу декоративность.

Пузыри на наливном полу вызываются двумя причинами. Первая – при смешивании двухкомпонентного эпоксидного или полиуретанового пола в состав для нанесения попадает воздух. Удалить пузырьки воздуха можно, обрабатывая поверхность свежего наливного пола игольчатым валиком. Чем чаще и дольше (пока свежее покрытие сохраняет эластичность) вы прорабатываете наливной пол валиком – тем меньше пузырьков воздуха остается в полимере и тем ровнее получится в итоге наливной пол. Вторая причина – покрытие пузырится из-за остаточной влаги в основании. Вздутия на наливном полу в таком случае становятся заметными через некоторое время, когда накопившийся под полимером конденсат вызывает отслоение полимерной пленки от основания. Чтобы этого не случилось, основание должно быть сухим. Тело бетона должно содержать не более 4% влаги.
Для проверки сухости основания нужно прикрепить к полу на скотч кусок полиэтиленовой пленки размером 1х1 м. Если бетон сухой, то через сутки под пленкой не будет капель конденсата. Далеко не всегда есть возможность полностью просушить толщу бетонного пола – например, бетон может впитывать воду из грунта. В таких случаях надо заменить верхний слой бетона – произвести глубокую шлифовку, застелить всю поверхность пола полиэтиленом (полотнища кладутся внахлест) и нанести новый слой бетона, который необходимо выдержать 28 дней и протестировать на содержание влаги.

Побеление покрытия. Случается, что полимерное покрытие после высыхание белеет – на некоторых участках или по всей поверхности пола. Это говорит о том, что неправильно были соблюдены пропорции при смешивании двух компонентов полимерного наливного пола. Или о том, что состав не был перемешан тщательно. Для устранения этих дефектов побелевшие участки покрытия нужно зашлифовать и нанести на них новый слой полимера.

Отслаивание наливного пола. Полимерный наливной пол представляет собой плотную пленку, прочно приклееную к основанию (чаще всего основанием является бетонный промышленный пол). Отслаивание полимера вызывается недостаточной адгезией покрытия к бетону.
Причинами этого могут быть:

  • слабое основание (верхний слой бетона разрушен или с него не удален слой цементного молочка),
  • пыль, попавшая между полимером и основанием (прежде чем наносить полимер, необходимо тщательно пропылесосить поверхность пола),
  • слишком прочный бетон с очень гладкой поверхностью (для улучшения адгезии полимера к бетону в таких случаях необходимо увеличить шероховатость поверхности – например, дробеструйной обработкой бетонного пола),
  • отсутствие грунта или недостаточная грунтовка основания (наливной пол наносится на загрунтованную поверхность, для лучшего прилипания полимера можно нанести 2 слоя грунтовки),
  • несовместимость нового наливного пола и старого покрытия (в случаях, когда новый наливной пол укладывается по старому полимерному покрытию).

Бугры и впадины на наливном полу. Если бетонное основание изначально неровное, то все эти дефекты после нанесения полимерного покрытия становятся еще более заметными. Основание под наливной пол должно быть как можно более ровным. Для этого бетонный пол подвергают шлифовке, а впадины и углубления на бетоне выравнивают с помощью шпатлевочной смеси на эпоксидной основе

Наиболее простой метод выравнивания поверхности в помещении – наливной пол. Потребуется только смешать составляющие, вылить полученный раствор на пол и через некоторое время у вас будет идеально ровная поверхность.

Но такая легкость и незамысловатость работы приводит к неприятностям. По статистике, всего 30-40% наливных полов сделаны идеально. На остальных можно обнаружить недостатки, в первую очередь, появляющиеся из-за отклонений от технологии.

Часть из них можно ликвидировать, не проводя капитального ремонта – без удаления ранее залитой поверхности. Но встречаются серьезные дефекты, которые можно исправить только полностью снимая часть наливного пола или полностью удаляя слой.

Отслоение или вздутие поверхности

На площади наливного пола появляются вздутия, из-за образования в застывающем слое единичных или множественных воздушных включений.

Из-за них иногда на поверхности появляются трещины (при тонком наливном поле) и даже разрушаться. Все эти ситуации указывают на отслоение. Причина неприятностей – плохое сцепление нанесенного раствора на основании.

Погрешности, приводящие к отслоению:

  • на бетонном основании после очистки остались жировые пятна, пыль и другая грязь;
  • плохо загрунтованная поверхность;
  • наливной пол нанесен на влажную поверхность, в такой ситуации лишняя влага ухудшает адгезию, появляются пузыри, и часть слоя начинает отставать;
  • недостаточная прочность основания;
  • недостаточная выдержка при нанесении нескольких слоев. Составляющие раствора плохо перемешаны перед работой. Смешивать рабочий раствор нужно с помощью механических приспособлений;
  • некачественное удаление воздушных включений из раствора, это нужно делать игольчатым валиком. Если в слое останутся пузырьки, то во время высыхания раствора они начнут подниматься на поверхность, и после них будут оставаться лопнувшие «кратеры»;
  • неправильные температурно-влажностные условия во время застывания раствора. По правилам температура в комнате с застывающим полом должна превышать 5 градусов, влажность не более 60%.

Исправляют отслоения так:

  1. Вздувшиеся участки нужно снять. Счищать слой удобно шлифовальной машиной, если ее нет, то придется поработать шпателем.
  2. С поверхности удаляют пыль и мелкие частицы. Можно пропылесосить, и провести влажную уборку. До начала следующего этапа ремонта, основание нужно полностью высушить.
  3. Подготовленные участки грунтуют, желательно нанести грунтовку два раза. Участки с повреждениями заполняют такой же самовыравнивающейся смесью, какая использовалась для заливки основного пола. Допустимо вместо этого употребить цементный или полимерный шпаклевочный состав. Цементная шпаклевка используется для поверхности залитой растворами на цементной основе, полимерные составы – универсальны, их применяют для ремонта как полимерных, так и бетонных покрытий.

Если вы отреставрировали не лицевой наливной пол, то работу считают оконченной. Если вы восстанавливали лицевое покрытие, то заплатки нужно полностью замаскировать, для этого используют финишный состав, используя его по инструкции производителя.

Что может быть проще технологии наливного пола? Смешиваем компоненты, заливаем смесь на пол и получаем идеально выровненную поверхность. Так думает большинство домашних мастеров, решивших самостоятельно провести процедуру создания наливного пола. Однако эта простота и легкость технологии – только кажущиеся. По некоторым данным, только 30-40% всех наливных полов – идеальны. Другие же имеют дефекты, связанные, в первую очередь, с нарушениями технологии их устройства.

Многие разрушения наливного пола можно устранить без капитального ремонта, то есть без полного демонтажа поверхности. Обычно выявленный брак перекрывают дополнительным финишным слоем самовыравнивающейся смеси. Но встречаются и более сложные дефекты, для полного устранения которых нужно вскрывать пол, полностью удалять наливной слой и даже ремонтировать бетонное основание.

Часто встречающиеся дефекты:

  • отслоение, вздутие финишного слоя;
  • трещины на поверхности;
  • бухтение;
  • мелкие вкрапления, посторонние частицы на поверхности;
  • расслаивание, помутнение;
  • бугры и впадины;
  • преждевременный износ.

Если данные признаки разрушения имеют место быть, самое время приступать к ремонту наливной поверхности. Рассмотрим методы реставрации, которые необходимо провести при том или ином виде деформаций.

Дефект №1. Вздутие, отслоение наливной поверхности

Вздутие проявляется, как образование на наливном полу единичных или множественных пузырьков. Их поверхность может покрываться трещинами (если слой тонкий) и разрушаться. В этом случае можно говорить об отслоении.

Причина вздутия и отслоения – недостаточная адгезия (сцепление) наливного слоя и основания. Покрытие, не приклеенное должным образом к основанию, начинает отходить от него.

Ошибки в технологии, приводящие к вздутию и отслоению:

  • Недостаточное очищение бетонного основания от пыли, жировых пятен и других загрязнителей.
  • Использование некачественной грунтовки.
  • Укладка наливного слоя на влажное основание. В этом случае лишняя вода и конденсат отторгает наливной слой, образуются пузыри и отслоение.
  • Низкая марочная прочность бетонного основания.
  • Несоблюдение временного интервала между нанесениями слоев наливного пола.
  • Компоненты покрытия недостаточно тщательно перемешаны перед заливкой. Перемешивание необходимо выполнять только механическим способом, используя специальные насадки.
  • Недобросовестное удаление пузырьков воздуха из покрытия с помощью игольчатого валика. Пузырьки, оставшиеся в толще покрытия, в процессе высыхания перемещаются к поверхности и оставляют после себя вздутые пузырьки или лопнувшие «кратеры».
  • Нарушение температурно-влажностных показателей в помещении. По технологии при проведении работ температура в помещении должна быть выше 5°C, а влажность – ниже 60%.

Устранение вздутий и отслоений:

  1. Все вздутия необходимо удалить. Счистить пузырьки и образованные «кратеры» можно шлифовальной машиной или вручную – при помощи шпателя.
  2. Очищают пол от мелких частиц строительного мусора и пыли. Для этого поверхность пылесосят, делают влажную уборку. Прежде, чем приступать к следующему шагу, основание тщательно просушивают.
  3. Грунтуют места дефектов, при необходимости – дважды.
  4. Заполняют дефекты используемой самовыравнивающейся смесью. В качестве альтернативы можно применить полимерную или цементную шпаклевку. Цементная шпаклевка предназначена для цементных наливных полов, полимерные же шпаклевки – универсальны, многие из них могут использоваться не только для полимерных, но и для цементных (или бетонных) покрытий.

Если наливной пол не является лицевым, то на этом шаге ремонт можно закончить. Наливной пол, используемый как лицевое покрытие, нуждается в полной визуальной маскировке «заплаток». Поэтому весь пол заливают финишным наливным слоем, полностью придерживаясь инструкции изготовителя самовыравнивающейся смеси.

Дефект №2. Трещины

Трещины – частый дефект наливного пола. Иногда они неглубокие, иногда – достигают бетонного основания. Обычно появление трещин связывают с некачественным основанием, на которое был уложен наливной пол. Это чаще всего встречающаяся причина, но не единственная. Также имеет место быть нарушение в технологии заливки.

Причины появления трещин:

  • Слишком толстый наливной слой (более 7 мм).
  • Наличие трещин на основании.
  • Непрочное, склонное к подвижкам основание.
  • Недостаточное армирование основания.
  • Несоблюдение пропорций компонентов наливной смеси, а именно – добавление большего количества воды, чем того требует инструкция. Слишком жидкий раствор при высыхании часто трескается.
  • Нанесение наливной смеси на влажную стяжку.
  • Использование просроченной смеси наливного пола.

Если трещины единичные и наливной пол не является лицевым покрытием, перезаливать пол полностью не потребуется. Оптимальное решение – заполнение таких трещин самовыравнивающейся смесью.

Процесс работ по заполнению трещин:

  1. При небольшой ширине трещины (до 1 см) ее расширяют примерно до 2 см по всей длине. Сделать это можно шлифмашинкой (болгаркой) или металлической щеткой.
  2. Убирают со стенок трещины грязь, вытягивают пыль пылесосом.
  3. Обрабатывают стенки трещины грунтовкой, дают ей высохнуть. При необходимости обработку повторяют.
  4. Трещину заполняют полимерной или цементной шпаклевкой, разравнивают вровень с остальной поверхностью. При необходимости заливают весь пол новым наливным слоем.

В том случае, если пол изрезан сетью трещин, заполнять их уже не имеет смысла. Необходимо полностью демонтировать покрытие и оценивать состояние бетонного основания – скорее всего именно оно дало толчок для таких деформаций. При найденных погрешностях, вначале ремонтируют основание, а после – заливают самовыравнивающую смесь заново.

Ремонт основания обычно заключается в заделке всех существующих в бетоне (стяжке) трещин цементным раствором или шпаклевкой. Поверхность должна быть выровнена по уровню, допустимые перепады между самой высокой и низкой точкой – не более 2-3 мм.

Дефект №3. Бухтение

В некоторых, особо запущенных случаях, трещинообразование идет в ногу с отслоением. Проявляется такое явление бухтением. То есть часть наливной поверхности идет трещинами и, одновременно, отрывается от основания. Образуется не связанный ни с чем кусок наливного слоя, который двигается (скрипит) под ногами.

  • Отсутствие гидроизоляционного слоя на поверхности основания и наличие на нем трещин. В этом случае вода через трещины просачивается в прослойку и нарушает связь между основанием и наливным слоем.
  • Грязная и пыльная поверхность основания, не допускающая качественной адгезии наливного слоя.
  • Нанесение наливной смеси на влажное основание (при влажности более 4%).
  1. Отошедший участок наливного пола удаляют.
  2. Очищают основание и края дефекта от пыли и грязи, для лучшего результата протирают основание влажной тканью.
  3. Наносят на основание гидроизоляционную пропитку (грунтовку), обычно обработку проводят 2-3 раза.
  4. Заливают дефект самовыравнивающейся смесью вровень с остальной поверхностью.

Для лучшего эффекта заливают весь пол дополнительным финишным слоем (желательно это сделать для полиуретановых и эпоксидных составов, которые сами по себе являются финишным покрытием, необязательно – для цементных составов, используемых для выравнивания под ламинат, паркет и т.п.).

Дефект №4. Бугры и впадины

Иногда наливной пол оказывается неровным. После высыхания на нем отчетливо проявляются впадины (ямки) или бугры. Такой дефект не только снижает декоративность пола, но и может помешать укладке на него финишного покрытия (ламината, паркета и т.п.).

Причины появления бугров и впадин:

  • Неровное бетонное основание. Если на основании есть значительные бугры или впадины, то все эти дефекты с большей долей вероятности отпечатаются и на поверхности наливного пола.
  • Заливка смеси «на глаз».
  • Несоблюдение рекомендованных пропорций при смешивании компонентов наливной смеси. Если в процессе смешивания было добавлено большее количество воды, чем того требует инструкция, то, после высыхания, на поверхности часто проявляются впадины. Если же, наоборот, воды было добавлено мало, поверхность становится бугристой.

Чтобы удалить бугор, пол подвергают шлифовке. Затем заливают поверхность финишным слоем самовыравнивающей смеси.

Впадины заполняют шпаклевкой (на эпоксидной или цементной основе) или той же самовыравнивающейся смесью, которую используют для всего покрытия. После высыхания укладывают финишное наливное покрытие (при необходимости, если наливной слой – лицевой).

Дефект №5. Мелкие включения, шероховатости

Если на невысохший наливной пол попала пыль или мелкие частицы мусора, то на его поверхности образуются пупырышки, шероховатости, мелкие неровности. В этом случае нельзя добиться зеркальной, абсолютно гладкой поверхности.

  • Недостаточно очищенное бетонное основание, грязь с которого попала в наливную смесь и распределилась по его поверхности.
  • Пыль, витающая в воздухе и осевшая на еще не застывшей наливной поверхности.

Устранение мелких шероховатостей:

  1. Поверхность пола очищают от пыли.
  2. Наносят тонкий финишный слой покрытия, перекрывающий дефекты.

Дефект №6. Помутнение

Помутнение – появление белесого оттенка на наливном полу. Помутнение может значительно ухудшить декоративные качества покрытия, делая его тусклым, невыразительным (особенно это видно на цветных наливных полах). Помутнение снижает эстетические свойства материала, но не ухудшает эксплуатационные качества. Поэтому данный дефект необходимо устранять на полиуретановых и эпоксидных полах. На цементных покрытиях, которые обычно используют для выравнивания под финишные напольные материалы, помутнение можно оставить без внимания.

  • Попадание на поверхность наливного пола жира, агрессивных химических составов.
  • Переизбыток воды в самовыравнивающейся смеси.
  • Плохо перемешанные компоненты самовыравнивающейся смеси.
  • Неправильное соотношение компонентов смеси.

Исправить дефект «малой кровью» не получится. Поэтому, если декоративные качества покрытия должны быть на высоте, рекомендуется залить существующий пол еще одним финишным слоем. Естественно, при этом стоит в полной степени придерживаться технологии заливки, рекомендованной в инструкции к самовыравнивающейся смеси.

Дефект №7. Преждевременный износ

Срок службы наливного пола – до 10-20 лет (полимерные покрытия более долговечны, чем цементные). Поэтому, если после пары лет эксплуатации, пол начал крошиться, белеть (от царапин), то можно говорить о его преждевременном износе.

Причины преждевременного износа:

  • Усиленная нагрузка на поверхность (в цехах или на складах, где перемещается транспорт или установлены тяжелые механизмы).
  • Использование просроченных компонентов наливной смеси.

Чтобы обновить ставшее непрезентабельным покрытие, достаточно нанести сверху существующего слоя еще один тонкий финишный слой. Особое внимание при этом стоит уделить выбору качественных компонентов смеси и соблюдению технологии заливки наливного пола.

Если на поверхности существуют заметные сколы, то их грунтуют и заполняют шпаклевкой (на цементной или полимерной основе). После этого заливают пол новым наливным слоем.

Таким образом, исправить можно практически любые недостатки и деформации наливного пола. Однако лучше всего действовать на опережение, не допуская технологических ошибок во время создания наливного покрытия.

Читайте также:  Низшая теплота сгорания нефти
Оценить статью
Добавить комментарий