Монтаж инженерной доски на клей

Инженерная доска является сравнительно новым видом напольного материала, но уже стала довольно востребованной. Это объясняется не только отличными характеристиками, но и возможностью монтажа своими руками без привлечения специалистов. Естественно, работа потребует значительных усилий, зависящих от степени готовности основания и выбранной технологии настила.

Особенности и варианты укладки инженерной доски

Главной особенностью такого материала является то, что он может монтироваться непосредственно на бетонную или цементно-песчаную стяжку. Альтернативный способ – настил фанеры – позволяет быстро исправить все огрехи поверхности.

Существует несколько методов монтажа в зависимости от конкретной ситуации. Выбрать лучший можно ориентируясь на тип замкового соединения:

• Паз-паз. В торцах деталей вырезаны канавки, их скрепление происходит за счет специальной планки – шпонки. Для дополнительной фиксации используется клей.
• Паз-шип. Традиционный вариант. Торцы элементов снабжены пазом и шипом, для соединения детали выкладываются последовательно. Для лучшей фиксации их подбивают киянкой. Окончательное крепление производится с помощью клея или саморезов (скоб).
• Замковая система Click. Широко используется для ламината, инженерные доски снабжаются таким замком только по индивидуальному заказу. Этот вариант подходит для работы с теплыми водяными полами.

Виды оснований для укладки отделочного материала

Материал рекомендуется укладывать на хорошо подготовленное жесткое основание. Для работы подходят следующие виды поверхностей:

Стяжка. Бетонная и цементная. Монтаж производится с учетом параметров остаточной влажности: оптимальный показатель – менее 6%, позволяющий настилать детали без гидроизоляции. При больших значениях необходима дополнительная защита.

Не рекомендуется выполнять работы по основаниям из гипсовой стяжки и при наличии электрической системы теплого пола.

Способы крепления доски

Принимая решение, как лучше укладывать инженерную доску, учитывают не только особенности основания, но и имеющиеся навыки. Это позволит выполнить процесс без дальнейших проблем.

Самый надежный вариант, дающий предельную долговечность напольного покрытия. Клей для инженерной доски на стяжку должен быть только двухкомпонентным на основе полиуретана, именно он обеспечит нужный уровень фиксации на бетон. Для работ с деревянным настилом подходит однокомпонентный состав, модифицированный силаном. Нельзя применять смеси на основе воды.

Технология укладки таким методом подразумевает использование клея и саморезов (скоб). Это позволяет надежно прижать фрагменты, обеспечив быстрое сцепление, и заметно увеличить долговечность получаемого покрытия.

На заметку! Шурупы или скобы размещаются в местах замкового соединения под углом 45 градусов. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить фанерную основу, поэтому при выборе саморезов рекомендуется делать предварительную рассверловку.

Этот метод подходит для изделий с соединением «Клик». Укладывать необходимо только на идеально подготовленную поверхность, допускается минимальная погрешность. Из-за отсутствия связки с основанием, долговечность покрытия заметно ниже, чем в предыдущих вариантах.

Клеевой «в шпонку»

Такая установка выполняется в помещениях с нестабильной влажностью. Наличие шпонки, соединяющей смежные детали, позволяет компенсировать расширение и незначительную усадку. В качестве дополнительной фиксации используется клей.

Монтаж клеевым или комбинированным методом

Первым делом нужно подготовить необходимые инструменты, приспособления и материалы:

• клей и шпатель или зубчатый валик для нанесения;
• специальный инструмент для забивания скоб или дрель (шуруповерт) с подходящими битами и набором тонких сверл;
• саморезы, дюбели;
• продукция для выравнивания пола (фанера или финишная стяжка);
• киянка.

Вместо шурупов можно использовать гвозди, но делать это не рекомендуется.

Подготовка основания

Если нужно уложить материал на стяжку, работы начинаются только после полного высыхания финишной заливки. Для этого потребуется не менее одного месяца. Дальнейшие действия зависят от полученного результата: выполняется тщательная шлифовка, поверхность очищается от грязи и пыли, после чего в два слоя наносится глубоко проникающая грунтовка.

Подготовка основания из фанеры происходит так:

1. Листы толщиной не менее 15 мм кроятся на равные квадраты. Если работы проводятся по старому деревянному полу, то его предварительно очищают от декоративного покрытия.
2. Фанера располагается рядами, смежные стыки не должны совпадать. Между нарезанными фрагментами оставляется небольшой компенсационный зазор. Для крепления используются саморезы, шляпка обязательно утапливается.

Независимо от типа основы, максимальный перепад высот может составлять не больше 2 мм на 2 м. Игнорировать процедуру грунтования нельзя, поскольку она необходима для улучшения адгезии.

Внимание! При работе с деревянным полом на лагах помечается их направление, чтобы располагать инженерные ламели перпендикулярно.

Укладка инженерной доски

Инструкция по монтажу:

1. Определяется метод укладки (елочка или палубный) и составляется схема.
2. Если текстуры рисунка деталей разные, их предварительно раскладывают, каждый элемент помечают. Хотя это потребует много времени, но позволит получить в итоге единое полотно. К тому же эта процедура дает возможность заранее определить подрезку по длине, а при необходимости – подготовить шаблон.

Комбинированная технология практически полностью повторяет клеевой метод, только каждая деталь пробивается скобой и прикручивается саморезом. Крепеж располагается в местах замковых соединений с соблюдением нужного уклона. Главное – исключить выпирание шурупа, что помешает плотному прилеганию.

Монтаж «плавающим» способом

Если клеить ламели не предполагается, то их укладывают «плавающим» методом. Для этого выполняются следующие действия:

Тщательно подготавливается и очищается основание. Если требуется, то на поверхность настилается подложка.

На заметку! Из-за большей толщины деталей такой метод сложнее, чем работа с ламинатом, поэтому предварительно следует потренироваться. Это позволит избежать проблем.

Уход за полом

Уход за покрытием из инженерных ламелей должен выполняться правильно, чтобы обеспечить долговечность поверхности. Рекомендации:

• уборка проводится без излишков воды;
• лучше отказаться от использования абразивных и химических соединений;
• при наличии тяжелой мебели следует предусмотреть прорезиненные прокладки под ножки;
• с целью защиты пола применяются специальные вещества для паркета.

Клеевая укладка инженерной доски на фанеру

Такой способ укладки считается самым надёжным и обеспечивает максимальную стабильность напольного покрытия.

Влагостойкую фанеру толщиной 12-15 мм нарезают небольшими квадратиками по 30-40 см и укладывают на прогрунтованное основание.

Укладку следует проводить в шахматном порядке — т.е. фанерные плитки должны быть уложены в виде кирпичной кладки "с перетяжкой". Зазор между плитками должен составлять 3-5 мм.

Укладка фанерного основания

Фанера крепится к основанию на клей и пристреливается дюбелями.

В случае, если внутри черновой цементной стяжки проходят какие-либо коммуникации, а схемы их расположения нет и возникает риск повреждения труб или проводов дюбелями, фанеру можно фиксировать только при помощи клея. Но в таком случае она должна быть нарезана ещё более мелкими квадратами по 15-20 см.

После высыхания клея и шлифовки фанеры можно приступать к укладке инженерной доски.

Инженерная доска укладывается не в плотную к стене. По периметру комнаты оставляется зазор в 10-15 мм.

Здесь и далее мы рекомендуем использовать двухкомпонентный полиуретановый клей.

Клей наносится с помощью специального зубчатого шпателя на основание (не на плашки) равномерным слоем.

Инженерная доска крепится к фанере саморезами. Саморезы вкручиваются в шип инженерной доски под углом в 35°. Допускается и вкручивание саморезов в паз, но нужно следить, чтобы инженерная доска не потрескалась.

Фиксация доски на фанере

Если инженерная доска имеет замковое соединение, то она не фиксируется саморезами. Замки обеспечивают достаточно плотное прилегание плашек друг к другу.

В случае попадания клея на лицевую сторону инженерной доски он немедленно удаляется при помощи ацетона или другого подходящего растворителя. После укладки не допускается хождение по инженерной доске минимум 3 дня.

Клеевая укладка инженерной доски на бетонное основание

Для укладки инженерной доски клеевым методом на стяжку, стяжка должна быть сухой и очень плотной — иметь большую прочность на разрыв.

Плотность стяжки — очень важный фактор, гарантирующий, что основание выдержит внутреннее напряжение, возникающее в напольном покрытии и не раскрошится под его воздействием.

После предварительной грунтовки основания можно начинать приклеивание.

Приклеивание инженерной доски к бетонной стяжке осуществляется аналогично приклеиванию к фанере, с той лишь разницей, что доска с соединением шип-паз не крепится к основанию саморезами. Плашки стягиваются между собой методом пригруза (грузы устанавливаются равномерно по всей длине плашек).

Фиксация доски на бетоне

Укладка инженерной доски плавающим способом

Инженерная доска с замковым соединением может быть уложена плавающим способом.

Так укладывать инженерную доску можно как на фанеру, так и на бетонное основание, если она не имеет видимых неровностей.

На основание стелется пробковая или синтетическая подложка, а на подложку укладывается инженерная доска.

Такой способ укладки достаточно прост и может быть произведён своими силами, однако он не отличается стабильностью, он менее надёжен, чем клеевая укладка. Со временем при перепаде влажности или температуры возможно появление неровностей и деформация инженерной доски.

Инженерная доска, в отличие от массива, относится к разряду стабильных напольных покрытий. Тем не менее, производители требуют придерживаться рекомендуемой технологии монтажа и не допускать «вольностей».

Особенности инженерной доски

Техномассив представляет собой двухслойный декоративно-отделочный напольный материал, состоящий из:

• Цельного среза ценных пород дерева толщиной 2,5-7 мм. Этот слой подвергается наиболее интенсивным нагрузкам, включая истирающие, пешие и т.д. Поэтому изготавливается исключительно из твердых видов: дуба, ясеня, клена, вишни и других. Поверхность обрабатывается в различных техниках (браш, копчение, фаска и т.п.), покрывается любым защитным составом: лаком, воском, маслом.
• Основания — многослойной влагостойкой фанеры из технической древесины лиственных пород сечением 10-16 мм. Благодаря технологии термопрессования все пласты склеиваются настолько прочно, что вероятность расслаивания практически нулевая.

Размеры планок варьируются по:

• Длине – от 50 до 600 см;
• Ширине – 12-45 см;

Общая толщина инженерной доски составляет 12-20 мм. Столь серьезный разброс габаритов связан с тем, что покрытие нередко изготавливают под заказ. К тому же чем меньше сечение планок, тем дешевле обходится изделие. Разумеется, это сказывается на долговечности и возможности реставрации. Если слой ценной породы составляет всего 3 мм, то его можно обновлять шлифованием не более 1-2 раз. Продукцию с массивом дуба, ясеня, ореха сечением 6 мм допускается реставрировать до 5 раз.

Ясеневая инженерная доска.

Важно! В одной пачке инженерной доски (чаще отечественного или китайского производства) могут встречаться планки с разницей по длине ±30-60 см. Это не считается браком, но при желании покупатель может обратиться к продавцу и потребовать замены всей пачки на новую.

Для надежной сборки пола в несущем основании каждой ламели формируются соединительные элементы трех видов:

• Паз-гребень – классическая шпунтованная инженерная доска. Укладка проводится клеевым методом и при помощи метизов;
• Защелкивающийся замок Click – плотное соединение для монтажа напольного покрытия «плавающим» методом. Изготавливается на заказ;
• Паз-паз – доска с вырезанными по торцам углублениями, в которые вставляется так называемая шпонка. Это специальной формы микропланка, препятствующая взаимному перемещению планок. Подходит для клеевого способа сборки пола.

Стандартный формат планок – удлиненный прямоугольник с ровными гранями. Однако некоторые европейские производители предлагают более интересный вариант – криволинейную инженерную доску разных размеров с вырезанными по торцам шпунтованными, реже клик-замками. Смотрится собранный пол невероятно фактурно, натурально, при укладке требует более внимательного подхода и соблюдения всех тонкостей сборки.

Криволинейная инженерная доска.

Технологии укладки инженерной доски

Существует несколько технологий монтажа техномассива:

Клеевая

Используются однокомпонентные или двухкомпонентные адгезионные составы на полимерной основе. Практически все производители рекомендуют применять полиуретановые компаунды, потому что они образуют наиболее прочные водостойкие соединения.

При помощи специальных составов осуществляется укладка инженерной доски на стяжку, деревянные половицы, фанеру, ДСП, ОСП и даже упрочняющий мультимоль, приклеенный к цементному или бетонному основанию. Последний материал напоминает по функции армирующий стеклохолст для стен. Полимерно-минеральные маты или рулоны приклеиваются к непрочным, осыпающимся и подвижным основаниям, снижают напряжение материала в результате сдвигающих или изгибающих нагрузок, слегка нивелируют перепады.

УЦИН Мультимоль для упрочнения слабых оснований.

Производители не рекомендуют укладывать инженерную доску на:

• Наливной гипсовый пол;
• Пробковую подложку;
• Систему электрического подогрева пола (кабельного).

Клеевым методом монтируют стандартную и криволинейную инженерную доску с предварительным расчетом раскладки.

Комбинированная: клей и крепеж

Помимо адгезионного состава используются саморезы или «шпильки», которые вгоняются в паз каждой ламели под углом в 30-45°. Этот способ считается наиболее надежным и долговечным, при этом затратным, как по времени, так и по расходным материалам.

Плавающая

Стандартная укладка инженерной доски с замками формата Click, при которой материал никак не связан с основанием. Соединение достаточно плотное, поверхностной обработки после сборки не требует. Не подходит для шпунтованного или шпонкового техномассива. Необходимо идеально подготовленное основание и мастер высокий квалификации.

Клеевая «в шпонку»

Этим способом чаще всего собирают российскую продукцию с торцами паз-паз. Методика разрабатывалась для строительства домов из недостаточно просушенного бруса. Благодаря вставке строение получалось устойчивым к усадке, обеспечивалась идеальная геометрия постройки.

Монтаж на шпонку с применением клея считается практичным и рекомендуется для регионов с существенными климатическими перепадами или повышенной влажностью (Приморье, Кавказ и другие).

Дополним: укладку длинных досок рекомендуется осуществлять со смещением на 1/3, чтобы круговая обвязка по торцам была максимально плотной и надежной. К тому же натуральная древесина каждой планки отличается по оттенку и структурному рисунку. Поэтому независимо от выбранного способа монтажа рекомендуется предварительно разложить по полу ламели и выбрать наиболее гармоничное сочетание.

Монтаж инженерного массива клеевым или комбинированным способом

Потребуется следующий набор инструментов и материалов:

• Выравнивающие средства для формирования основания под укладку доски: фанера, шпунтованная ДСП, наливной пол на цементной или цементно-гипсовой основе, смесь для стяжки;
• Паркетный клей и грунтовка из одной серии (лучше на полиуретановой основе);

Важно! Применение материалов различных производителей может привести к нежелательным химическим реакциям из-за несовместимости компонентов. Испорченная из-за подобной ошибки доска снимается с гарантии и не подлежит замене за счет завода-изготовителя.

• Пилы электрические (торцевая и циркулярная с направляющей шиной) или обычная ножовка с полотном по фанере, ДСП, доске;
• Шлифовальная машина или абразивная бумага;
• Строительный пылесос;
• Электродрель или шуруповерт с необходимыми сверлами либо битами, а также насадкой-миксером для смешивания жидких составов;
• Киянка для уплотнения соединения или молоток и подбойник;
• Стяжные ремни (при работе со шпонкой или шпунтованными криволинейными досками);
• Шпатель зубчатый для нанесения клея;
• Валики для нанесения грунтовочного состава;
• Метизы различные для фиксации фанеры и/или инженерной доски;
• Клинья распорные, рулетка, угольник, карандаш.

Набор инструментов и материалов для сборки инженерной доски.

Монтаж проводится в 3 этапа.

Подготовка к работе

Настоятельная рекомендация производителей: прежде чем положить декоративное покрытие, нарисуйте на листе бумаги или сформируйте в любой программе по расчету схемы укладки предварительный план. Особенно это важно для криволинейного инженерного массива.

Все работы по отделке потолка и стен комнаты должны быть завершены, мусор удален. Перед укладкой материалу необходима акклиматизация: закрытые пачки оставляются в помещении не менее 72 часов в летний период, и до 144 — в зимний. Рекомендуемый зазор от финишного покрытия до стен или ограждающих элементов составляет 10-12 мм, а площадь цельного полотна без компенсационных швов – до 120 м 2 .

Выбор направления укладки зависит от желания заказчика и размеров помещения. В узких, вытянутых комнатах предпочтение стоит отдать поперечной сборке, для подчеркивания фактуры декоративного покрытия – вдоль длиной стены или по свету.

Подготовка основания

Основные требования к черновому полу:

1. Влажность дощатого основания (из деревянных половиц, ОСП, ДСП, фанеры) – не более 8%, стяжки – до 2% включительно (проверяется влагомером).
2. Ровность – перепад не более 2 мм на 2 метра поверхности. Все трещины, ямки нужно расшить и заполнить ремонтными смесями, бугры – стесать.
3. Прочность стяжки – не менее 1 МПа на отрыв и от 15 МПа на сжатие.
4. Помещение должно быть расположено выше уровня земли. Это правило верно для всех деревянных финишных покрытий.
5. Температура воздуха — 18-22 °С, уровень относительной влажности – 40-55%.
6. Влажностный показатель инженерной доски – 9% 1,5% при требуемых климатических параметрах.
7. Чистота основания – идеальная. Старые напольные материалы снимаются, пятна масла, битума, клеевые или лакокрасочные покрытия удаляются полностью.

Фанера или ДСП толщиной 10-20 мм крепятся к черновому полу либо лагам саморезами или дюбель-гвоздями по периметру листа. Интервал между крепежными элементами должен составлять не менее 30 см.

Если основание выравнивается при помощи стяжки, то начинать укладку можно через 28 дней после заливки. При работе с наливными самовыравнивающимися смесями технологический перерыв должен составлять не менее 14 суток. Перед началом процесса монтажа замер влажности пола обязателен.

Если все параметры выдержаны, можно приступать к грунтованию. Для бетонных оснований рекомендуется использовать двухкомпонентные полимерные праймеры, обладающие упрочняющими, влагоизолирующими и адгезионными свойствами. Состав наносится в 1-2 слоя нейлоновыми валиками обильно, но без образования луж.

Если стяжка сформирована из листов влагостойкой фанеры или ДСП, грунтовка не требуется.

Монтаж инженерной доски

Ламели в соответствии с план-схемой подрезаются. На черновой пол наносится полимерный клей, распределяется равномерно зубчатым валиком. Затем планки укладываются ряд за рядом, тщательно подгоняются до схватывания адгезионного состава в течение 30-90 минут. Для формирования зазоров по периметру выставляются распорные клинья. При необходимости в замки под углом 45° дополнительно вкручиваются саморезы или вбиваются «шпильки» с шагом 25-40 см. Образовавшийся мусор (опилки) обязательно нужно сразу убрать.

Если применяется способ «в шпонку», то в пазы вставляется микропланка, которую можно тоже обработать клеем. Чтобы обеспечить плотное соединение после сборки каждого последующего ряда необходимо установить стяжные ремни и притянуть покрытие.

Уложенную доску нужно пригрузить (расставить груз по поверхности) до полной полимеризации клея – примерно на 12-24 часов.

Если ценный слой чистый, без обработки, то его дополнительно шлифуют, тщательно пылесосят, наносят защитный лак или воск.

Готовый пол декорируется подходящими по фактуре и стилю плинтусами по периметру. К стене крепятся наиболее практичные ПВХ или МДФ-изделия, либо деревянные в тон основного покрытия. Полноценно эксплуатировать пол можно через 5-7 суток после окончания всех работ.

Монтаж инженерной доски «плавающим» способом

Этот метод используется довольно редко, так как подобный техномассив производится только под заказ. Процесс монтажа во многом повторяет работу с паркетной доской.

Требуемый набор инструментов и материалов:

• Фанера или ДСП для выравнивания основания;
• Подложка и гидроизолирующая пленка;
• Пилы электрические или ножовка;
• Строительный пылесос;
• Электродрель для крепления фанеры;
• Молоток, ударный блок и набор для укладки ламината;
• Стальная скоба для укладки последнего ряда;
• Рулетка, угольник, карандаш.

Первые два этапа идентичны указанным в предыдущем разделе. Дополнительно на основание рекомендуется уложить гидроизолирующий материал с нахлестом 15-20 см, если под черновым полом имеются сырые или влажные помещения, грунт и т.п.

Монтаж начинается от длинной стены, слева направо. У крайних досок срезается выступающая часть замка, собирается первый ряд, устанавливаются распорные клинья. Следующая полоса формируется классическим способом – шип планки вставляется под углом 30-45° в паз и ламель опускается до упора. При необходимости соединение уплотняется ударным блоком или молотком с подбивочным бруском.

Последний ряд тщательно подгоняется по размеру, собирается по торцевым замкам и вставляется между стеной и собранным покрытием. По окончании сборки клинья убираются. Финишный штрих — монтаж плинтусов и других декоративных молдингов.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.