Молотилка для кедрового ореха

Кедровый орех пользуется огромной популярностью среди любителей этого целебного продукта. Шишки с ядрами можно собрать в лесах Сибири, а вот дальнейшая обработка орехов достаточно сложная. Раньше ядра от шишки отделяли вручную, но этот процесс очень трудоемкий и к тому же занимает много времени. Сейчас, с появлением новых технологий появились специальные машинки, деятельность которых направлена на лущение и переработку орехов. Такие мельницы, на сегодняшний день, можно смастерить своими руками, о чем и поговорим в этой статье.

Разновидности аппаратов для шелушения шишек и очистки кедровых орехов

Современный рынок предлагает огромный выбор различного оборудования, благодаря которому очистка и подготовка кедровых орехов к употреблению становится намного проще.

Переработка кедровых шишек в орехи

На крупных предприятиях обычно используется целая лента аппаратов, благодаря которым исходный материал полностью подготавливается к продаже практически без помощи человека. Обычно, такие ленты состоят из специальной техники, поочередно выполняющей следующие функции:

• чтобы процесс был начат правильно, кедровые шишки сначала сушат;
• затем ядра отделяют от шишки с помощью шишкодробилок и веялок;
• шелушат орехи;
• очищают съедобные ядра от различных примесей и остатков шишки;
• затем с кедрового орешка снимают пленку;
• снова моют, просушивают и упаковывают для дальнейшей продажи.

На предприятиях можно встретить следующие аппараты:

1. Машины, которые занимаются калибровкой уже очищенного ореха на фракции по размеру. Такие аппараты в среднем обрабатывают 160 килограмм орехов в час, а их стоимость начинается от 85 тысяч рублей;
2. Станок, работа которого направлена на дробление шишки кедрового ореха (шелушение). Некоторые образцы сваливают все переработанное «в кучу» и человеку приходится вручную перебирать ядра и мусор, а другие машины оснащены системой выдува, которая отделяет орехи от частей шишки и распределяет их в разные отсеки. Стоимость комбинированного станка в среднем составляет 120 тысяч рублей, при этом он может обрабатывать до 200 килограмм продукта в час;
3. Следующим этапом будет снятие скорлупы, для этого созданы специальные установки, которые с помощью различных механизмов отшелушивают скорлупу с орехов. Средняя производительность равняется 70 килограммам в час, а цена 100 тысячам рублей;
4. Также очень полезным будет станок, который отделяет пленку от ореха, при этом практически не травмируя готовую продукцию. Этот аппарат способен проводить через себя до 500 грамм ядер в час, но и цена его тоже будет достаточно высокой, не меньше 150 тысяч рублей;
5. Еще одним полезным прибором будет жаровня, которая за 30 минут способна подготовить к употреблению до 40 килограмм орехов, при этом есть экземпляры, дополнительно производящие предварительную мойку продукта. Цена такого аппарата начинается от 130 тысяч рублей.

Можно ли изготовить дробилку для кедровых орехов своими руками?

Конечно, приобретение специальных станков вещь хорошая, но даже у них есть несколько минусов:

• Такие станки очень дорого стоят и именно по этой причине они не доступны мелким предпринимателям и просто обычным жителям, собирающим орехи на свои нужды.
• Помимо цены специальная установка занимает много места, и ее использование будет неудобным при наличии маленького склада.
• Также многие люди, собирающие и заготавливающие орехи, отмечают, что было бы очень удобно сначала отделить ядра от шишки, а только потом перевозить практически чистые орехи. Это связано с тем, что в кедровой шишке орехи занимают меньше места, чем несъедобные элементы. Специальная техника работает от электричества и вывоз ее на места сбора невозможен или попросту неудобен, поэтому отличным выходом могло бы стать изготовление более компактных средств для дробления кедровых орешков.

Все минусы специальной техники как нельзя лучше подчеркивают плюсы самодельного аппарата:

• Низкая себестоимость;
• Возможность использования, как для малого бизнеса, так и в личных целях;
• Такие дробилки занимают меньше места и их можно перенести к месту сбора и соответственно не приносить из леса ненужные части кедровой шишки.

Самодельная машинка для шелушения кедрового ореха

Рассмотрев все достоинства и недостатки многие скажут, что специальная техника надёжнее и в этом они будут правы. Но зачем нужен аппарат, который стоит больше 100 тысяч рублей простому жителю, который заготавливает несколько килограмм орехов для своей семьи. В таком случае как нельзя лучше подойдут самодельные дробилки, которые достаточно просто сделать при наличии инструмента, материала и некоторых умений. В принципе, соорудить такую конструкцию сможет каждый, главное приложить немного усилий. Тем более для изготовления такой дробилки потребуется минимум финансовых вложений.

Самодельная мясорубка для кедровых орехов

Изготавливаемая шелушилка состоит из бункера и вращающегося в нем барабана с 54 шпильками-шелушителями. При этом в такой конструкции можно настраивать дробление на маленькие и большие орехи, что помогает улучшить качество обработки. Данная дробилка приводится в действие с помощью ручного вращающегося механизма, принцып работы схож с работой мясорубки.

К главным особенностям данной конструкции относится возможность ее крепления к дереву с помощью отверстий в задней стенке. А главным плюсом считается невысокая стоимость требующихся деталей.

Чертеж шишкодробилки

Необходимые материалы и инструменты

Список необходимых материалов можно рассмотреть с помощью расшифровки условных обозначений на чертеже:

1. задняя стенка, 4 миллиметровая сталь номер 3;
2. стойка-ребро, стальной уголок 2,5х2,5 сантиметра, 4 штуки;
3. корпус подшипникового узла в 2 экземплярах из стали номер 3;
4. шарикоподшипник 205, 2 штуки;
5. левая полуось из стали номер 5;
6. болт М10 с скрытой головкой, 8 штук;
7. гайка М10 , 8 штук;
8. винт М6 с скрытой головкой, 32 штуки;
9. боковая стенка из 4 миллиметровой стали номер 3 в 2 экземплярах;
10. шпилька – шелушитель, изоготавливается из металлического прута диаметром 6 миллиметров, 54 штуки;
11. барабан, 25 сантиметровый отрезок трубы 152х7, стальной, бесшовной;
12. боковина , 4 миллиметровая сталь номер 3 в 2 экземплярах;
13. правая полуось из стали номер 5;
14. втулка рукоятки, 3 сантиметровый отрезок трубы 32х3,5, стальной, бесшовный;
15. штифт-винт М10;
16. плечо рукоятки, 30 сантиметровый отрезок трубы 20х3,5, стальной, бесшовной;
17. ось рукоятки из стали номер 5;
18. ручка рифленая, 15 сантиметровый отрезок трубы 32х6, стальной, бесшовный;
19. передняя стенка из 4 миллиметровой стали номер 3.

Необходимые инструменты

• ножовка по металлу;
• электро или газосварка;
• дрель;
• болгарка;
• отвертка, шуруповерт;

Алгоритм действий

Чтобы самостоятельно изготовить дробилку для кедровых орехов нужно придерживаться следующего алгоритма:

1. Сначала из отрезка трубы длиной 25 сантиметров изготавливают барабан, прикрутив к нему в шахматном порядке шпильки-шелушители, нарезанные из стального прута диаметром 6 миллиметров;
2. Боковины в виде диска приваривают к барабану и делают отверстие ровно по середине;
3. Изготовление подшипниковых узлов лучше всего доверить профессионалам, потому что в идеале они должны выглядеть как цельные детали сложной формы;
4. Но также подшипниковые узлы можно сделать самостоятельно, только в таком случае лучше сваривать отдельные детали (из 5 миллиметровой стальной пластины с нужным количеством отверстий, 2 сантиметра обрезка стальной трубы без шва размером 60х4 и шайбы толщиной 3 миллиметра, внутренним диаметром 2,7 сантиметра и внешним диаметром 5,4 сантиметра;
5. На правую половину оси насаживают рукоять, которая и будет в последующем приводить механизм в действие;
6. Втулку, плечо рукояти и рифленую ручку изготавливают из обрезков труб нужного размера, а ось из листа стали номер 5;
7. Затем нижний конец 30-ти сантиметровой трубы плеча сплющивают и опиливают, потом в получившейся стенке делают отверстие диаметром 1,8 сантиметра для пропуска и последующего закрепления оси рукояти;
8. Втулку, плечо рукояти и ось соединяют с помощью сварки;
9. Как только барабан будет готов его обрамляют стенками из 4 миллиметровой стали, которые будут собираться в единую конструкцию с помощью уголков 2,5х2,5 сантиметра и винтов М6 с потайной головкой;
10. Чтобы барабан правильно поместился внутрь конструкции, в боковых стенках делают пазы радиусом 2,5 сантиметра;
11. Затем нужно установить на свои места шарикоподшипники (в соответствии с чертежом);
12. Рядом с пазами в боковых стенках приваривают болты М10 , надевают на них корпуса подшипниковых узлов и закрепляют их с помощью гаек.

Самодельная дробилка для кедровых орехов

Наиболее полно понять алгоритм действий можно только после того, как будет полностью изучен чертеж.

Сделать дробилку для кедровых орехов своими руками не так уж и сложно, главное четко следовать чертежу и определенному алгоритму действий. С минимальным количеством финансовых вложений можно получить конструкцию, которая значительно облегчает процесс обработки кедрового ореха.

Авторы патента

Иллюстрации 3

Категории

Патент 28376

Молотилка для кедровых орехов

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ молотилки для кедровых орехов;

К авторскому свидетельству Н. И. Маслова, заявленному 23 марта 1931 года (ваяв. свид. № 85454).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 ноября 3932 года.

В предлагаемой молотилке для кедровых орехов установлены рифленые, щеки молотильного приспособления, которым сообщаются от привода возвратно-поступательные движения одной вдоль другой; регулирование величины прохода между ними производится пружинами, установпенными между частями, составляющими верхнюю щеку, а по- средством винта, связанного с подшип- I ником верхней щеки, регулируется величина выходной щели между щеками.

Нижняя щека снабжена отверстиями, расположенными в ее канавках между выступами и служа щими для прохода вымолоченных орехов.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез молотилки для кедровых орехов; фиг. 2 — вид ее сбоку; фиг. 3— продольный разрез нижнейщеки. фиг.4— вид ее сверху; фиг. 5 — продольный разрез верхней щеки; фиг. 6 †в спереди оси с эксцентриками; фиг. 7 — то же с торца.

Иолотильное приспособление молотилки для кедровых орехов состоит из двух рифленых щек 4, из которых верх няя состоит из двух частей: нижней — 31 (собственно щеки 4) и охватывающей ее части — коробки 7, между которыми помещены пружины б, служащие для регулирования, посредством натяжных гаек, -величины прохода между верхней и нижней щеками. Нижняя щека имеет сзади щиток 29 для предупреждения выпадания кедровых шишек и снабжена отверстиями 33, расположенными в канавках

34 между выступами 35 рифленой поверхности щеки и служащими для прохода вымолоченных орехов.

Обе щеки снабжены хомутами, охватывающими эксцентрики 5, помещенные на осях 37, установленных в подшипниках на раме молотилки. регулирование выходной щели между щеками произ- . водится винтом 8, связанным с подшипником оси верхней щеки. Посредством того или другого привода щекам сообщаются противоположные возвратно поступательные движения, при чем скорость движения нижней щеки меньше, чем верхней.

Кедровые шишки засыпаются в приемный ковш 2 или вручную, или подаются -элеватором 1, забирающим шишки непосредственно из кучи, для чего по мере очистки кучи элеватор переставляется вперед с помощью установочного рычага 22. Из ковша 2 шишки, посредством приводимых во вращение рифле-: ных валиков 3, частично вымолачиваю-. щих шишки, поступают на молотильные щеки 4. Вымолоченные орехи через отверстия 33 падают на скатную доску 11, а шишки, с частью вымолоченных орехов, на сотрясающее решето 9, через которое орехи надают на скатную доску 10, откуда и ссыпаются на обычный барабан 12, снабженный зубьями, каковые имеются и на окружающей его деке; зубья обиты мягким материалом — резиной или кожей. В барабане 12 орехи очищаются от семенных крылышек и поступают на решето 13, которое обдувается струей воздуха, подаваемой вентилятором 14, сортирующей орехи по их весу. Более тяжелые крупные орехи падают под кожух вентилятора на скатную доску 20, средние:в ящик 19, а бо- лее мелкие и легковесные выносятся струей воздуха наружу молотилки.

1- Молотилка для кедровых орехов, отличающаяся применением молотильного приспособления, состоящего. из рифленых щек 4,4, сочлененных с приводом, сообщающим им возвратно поступательное одна вдоль другой цвижейие.

2. Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью регулировки величины прохода между щеками, верхняя из них выполнена из двух частей 31 и 7 с установленными между ними пружинами б, с целью же регулировки выходной щели между щеками применен винт 8, связанный с подшипником верхней щеки.

3. Форма выполнения машины по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью просыпания вымолоченных орехов, нижняя щека снабжена отверстиями 33, расположенными в канавках 34, между выступами 35.

Собственно хочется написать про обработку кедровых шишек. Привезли значит домой несколько мешков шишек. В виде шишек долго хранить добытое не получится, будет портиться. Да и каждый раз если хочется погрызть орешки, чистить шишку — сомнительное удовольствие. Руки все в смоле, процесс очистки длительный. Ну и места для хранения требуется заметно больше. Вообщем откладываем энное количество шишек на сувениры, а из остальных добываем орежи с помощью нехитрых самодельных девайсов. Под катом фото девайсов и комментарии.

Значит девайс №1. Рушилка. Выглядит примерно так:

Деревянный короб, при необходимости усиленный металлом. Внутри вал, с закрепленными на нём шипами. На стенках короба тоже шипы. Размеры шипов и расстояние между ними подбирается так, чтобы между шипов проходил орех, но ничего больше не проходило. Закидываем шишки по несколько штук сверху, крутим ручку. Шишки дестроятся, на выходе получаем ошмётки шишки вперемешку с орехом.

Теперь девайс №2. Продувалка.

Короб из чего угодно, хоть из картона. Принцип действия простой — кидаем полученную после рушилки смесь в бункер сверху, оно пролетает мимо вентилятора. Орех тяжёлый и ветром его практически не сдувает, отклонение от прямолинейного падения небольшое. А вся шелуха лёгкая, и её сдувает вбок. Соответственно при сооружении девайса сначала собираем его "на скотче, на проволочках", подбираем оптимальные размеры конструкции, мощность вентилятора, и т.д.
Внутри деревянного короба находится разделитель, его можно сделать регулируемым на всякий случай. Кидаем сверху пробную партию, при необходимости передвигаем разделитель, чтобы поймать чёткую границу между орехом и шелухой. Ставим две коробки, одну под орех, другую под шелуху, сыпем сверху смесь, периодически меняя коробки на пустые, и получаем на выходе чистый орех.
Вентилятор я брал от автомобильного кондиционера, короб делал из валявшихся в гараж osp-плит. Можно из фанеры, можно хоть из картона. Орех всё равно упадёт вниз. А вот чтобы шелуху не собирать потом по всем углам, короб и нужен.

Эту же операцию можно делать с ситами — одно с крупным шагом, чтобы орех падал вниз, а большая шелуха оставалась, а потом второе сито с мелким шагом, чтобы орех оставался в сите, а мелкая шелуха высыпалась. Я собственно сначала так и попробовал, но быстро надоело — долго, нудно.
Кстати у продувки вентилятором по сравнению с ситом есть большой плюс — пустые орехи, в которых по каким-то причинам нету зёрен, тоже сдуваются вместе с шелухой, так как лёгкие.

Принимаются идеи по механизированной добыче ядер орехов. Пока из относительно простых способов нашёл, что можно очищать с помощью сжатого воздуха — закидываем орех в какой-нибудь баллон, который может держать большое давление, дуем туда

20 очков воздуха, ждём минут 10, пока давление воздуха внутри ореха и снаружи уравняется, и резко стравливаем давление. Орех лопается, т.к. его рвёт давлением изнутри. Полученную смесь продуваем от скорлупы, и опа, профит. Из неудобств — пока не придумал, где взять компрессор, который сможет надуть 20 очков. Можно конечно тупо надуть из баллона с аргоном, но вообще ну его нафиг такие эксперименты.