Металлочерепица из чего сделана

Металлочерепица на сегодняшний день является, пожалуй, одним из самых популярных материалов для кровли.

Внешне она выглядит очень красиво, как покрытие из натуральной черепицы. Цветовая гамма очень разнообразно. Так что любой застройщик сможет подобрать наиболее подходящий ему цвет.

Схема устройства металлочерепицы.

Как делают металлочерепицу?

Чем покрывают металлочерепицу?

Изготовление металлочерепицы выполняется из оцинкованной стали, что гарантирует многолетний срок службы такого покрытия без образования очагов коррозии.

Покрытие из полиэстера (толщина 25 мкм) при своей недорогой цене способно выдержать практически любые погодные явления. Наличие в составе специализированной полиэфирной краски обеспечивает стойкость цвета. Уровень гибкости тоже достаточно высокий.

Если покрыть металлочерепицу матовым полиэстером (толщина 35 мкм), то можно быть уверенным что она выдержит любые климатические перепады и условия. Отличительная черта матового полиэстера это хорошая сопротивляемость коррозии. Уступает он лишь в низкой сопротивляемости к повреждениям механического характера.

Покрытие из армакора или пурила (толщина 50 мкм) производится по слегка измененной технологии изготовления полиуретана. Очень хорошо выдерживает любые воздействия окружающей среды, механические и коррозийные повреждения. На солнце оно практически не теряет своего изначального цвета. Для металлочерепицы это самый лучший вариант на сегодняшний день.

Этот материал имеет множество достоинств. К основным можно отнести следующие:

К основным недостаткам можно отнести следующие:

Металлочерепица производится из профильной стали, на которую наносится специальное защитное покрытие разных цветов с декоративными свойствами. Владельцы коттеджей и частных домов все чаще делают выбор в сторону данного строительного материала. В дачном строительстве его популярность обусловлена внешним видом, напоминающим натуральную черепицу; легкостью металла, значительно экономящей на мощности конструкции; доступной ценой и простотой монтажа. Кровля из металлочерепицы (http://metprof.ru/metallocherepica/) — это залог надежности, долговечности и красоты сооружения. Купить металлочерепицу можно в любом специализированном строительном магазине.

Технология изготовления металлочерепицы

Этот многоступенчатый процесс требует глубоких знаний и понятен только специалистам. Именно поэтому изготовлением занимаются только крупные заводы, оснащенные современной техникой. Технология производства металлочерепицы всегда оставалась неизменной, корректировались только определенные этапы и вносились усовершенствования со стороны компаний-производителей. Впрочем, постоянные изменения до сегодняшнего дня, скорее, касаются этапов нанесения полимерного защитного покрытия. Это непосредственно связано с регулярным появлением новых видов технологических полимеров, изменения в которых влияют также на свойства изделия. Можно сказать, что простые кровельные материалы стали уступать свое место более современным высокотехнологичным черепицам.

Оборудование для металлочерепицы

Материал производится на автоматическом и полуавтоматическом оборудовании. В стоимость профессионального оборудования, которое на выходе выдает минимум брака и максимум качества и от которого зависит также цена металлочерепицы, входит:

• прикатный стан,
• разматыватель рулона,
• нож роликовый, предназначенный для обрезки линии,
• фигурные ножницы для обрезки листов,
• штамповщик-формирователь,
• автоматический укладчик,
• стол для приема изделий,
• установка оборудования,
• обучение персонала.

Металлы для металлочерепицы

Изделия изготавливаются из холоднокатанной горячо оцинкованной рулонной стали. Она устанавливается в размотчик, пропускающий материал через смазочное устройство. На данном этапе важны как качество металла, так и его толщина. Сама рулонная сталь должна иметь гладкую и ровную поверхность, поскольку наличие дефектов значительно снижает надежность крепления слоев. Оборудование работает на принципе заготовки металла толщиной от 0,40 до 0,55 миллиметров.

Если изготовление металлочерепицы из тонкой стали уменьшает массу покрытия, то, с другой стороны, она требует большей аккуратности в процессе монтажа. Толстая сталь, в свою очередь, трудно поддается формовке, что требует использования специализированных линий производства. Самой оптимальной толщиной стали является 0,5 миллиметров, формовка который проводится без особых усилий, а материал не уступает своей прочностью.

Покрытия металлочерепицы

Они предотвращают развитие коррозии на стали, придают изделию эстетичный внешний вид и исключают выцветание под воздействием ультрафиолетовых лучей. Именно от качества покрытия зависит долгий срок службы крыши из металлочерепицы. Нанесение полимерного покрытия в автоматическом режиме происходит по следующей схеме. В самом начале делается пассировка, затем грунтовка, далее наносится полимерное покрытие и защитный лак. Полимерный состав наносится только с внешней стороны изделия, снизу оно покрывается бесцветным защитным слоем.

Полимерное покрытие бывает нескольких видов:

1. Полиэстер, обладающий высокой степенью износостойкости и прочности и позволяющий формировать листы, уже покрытые защитным слоем.
2. Пурал, имеющий шелковисто-матовую структуру, но из-за своей толщины хуже переносящий формовку, но более устойчивый к воздействию внешних факторов.
3. Пластизол, имеющий широкую цветовую гамму и стойкий к температурным и механическим воздействиям, однако не защищенный от выцветания.

Технология производства

Металлочерепица, на которую наносится защитное покрытие, соответствующий профиль получает после попадания в формовочный механизм. На последующем этапе лист нарезается по необходимым размерам и упаковывается. На малых и средних предприятиях, изготавливаемая методом холодного проката, она проходит следующие технологические процессы:

1. Рулон из оцинкованной стали с уже нанесенным полимерным покрытием надевается на разматыватель.
2. Стальная лента устанавливается на вальцы прокатного стана.
3. Задается нужна программа с соответствующими параметрами.
4. После нажатия кнопки автоматическая система управления запускается.
5. Проходящий через вальцы металлопрокатный стана лист подвергается продольной прокатке и принимает заданную форму.
6. На следующем этапе каждый лист при помощи гидравлических ножниц обрезается в соответствии с запрограммированным оператором рисунком.
7. Далее листы подаются на приемный стол, складываются для упаковки и хранения. В этих целях используются специальные полетты и полиэтиленовая пленка для безопасной транспортировки изделий, которые фиксируются металлическими жгутами на поддон из дерева.

Основные достоинства металлочерепицы

• надежность
• прочность
• несложный монтаж
• небольшой вес
• большой выбор соответствующих оттенков и цветов
• длительный срок эксплуатации
• широкий температурный диапазон
• исключение выгорания под солнцем
• наличие полного набора комплектующих
• экологическая безопасность
• доступная цена

Недостатки металлочерепицы

• низкий уровень теплоизоляции
• потери при выкраивании
• укладка изделия только на прокатных крышах
• шум во время атмосферных осадков
• постукивание по обрешётке при ветре.

Как покрыть кровлю металлочерепицей?

Заказчик, благодаря широкому диапазону оттенков, может выбрать любой подходящий цвет кровли, в зависимости от внешнего вида сооружения. Основным показателем при выборе является форма крыши, то есть ее архитектурное решение. Для каждой формы выбирается свой размер металлопрофиля. Для определения размера проводится тщательный обмер скатов крыши. Листы на обрешетку укладываются с выступом краев на 40 миллиметров. В процессе покрытия крыши следите за тем, чтобы у обрешётки и стропил отсутствовали перекосы, в противном случае внешний вид конструкции может полностью испортиться без дальнейшей возможности ремонта. Доски, используемые для организации обрешётки, обрабатываются специальным антисептическим средством. Расстояние между ними должно быть примерно 350 миллиметров.

До укладки обрешётки под него на стропила необходимо проложить гидропароизоляционный слой — материал располагают внахлёст от карниза к коньку. Процесс монтажа необходимо начинать с укладки листов на торцевые участки. Этот вид монтажа касается двускатной крыши, а для шатровой листы укладываются, начиная с высокой точки ската и по обе стороны. Установка листов проводится с их первоначальным креплением саморезами на конек, с окончательным выравниванием по карнизу. Саморезы с восьмигранной головкой должны быть окрашены в тон используемой металлочерепицы. На них должна быть уплотнительная резиновая шайба. На квадратный метр стального профиля расходуется примерно семь штук саморезов.

Строительная сфера является одной из самых развивающихся областей производственного бизнеса. Популярной отраслью с относительно небольшими затратами считается изготовление кровельных покрытий. При правильной организации и развитии сети продаж производство металлочерепицы может приносить чистую прибыль уже на 2-3 год работы.

Для начала необходимо рассмотреть этапы изготовления этого кровельного материала. Главным условием является производственное помещение. Его площадь должна вместить все необходимое оборудование, складские и транспортные структуры компании.

Основные этапы производства ↑

Анализ нужно начать с ознакомления с этапами производства металлочерепицы. Существует два способа изготовления в зависимости от характеристик исходного сырья – стальных листов. Для небольших объемов, с целью минимизации затрат на приобретение оборудования для производства, рекомендуется использовать металл с уже нанесенным покрытием. Его стоимость будет выше, чем простого оцинкованного штрипса, но и время изготовления будет сокращено.

Однако рекомендуется ознакомиться с полным циклом производства. Он состоит из следующих этапов.

Формирование заготовок. Для этого используется рулонный стальной лист. Основным оборудованием во время выполнения этого этапа является размоточная установка. Нанесение пассивировочного покрытия и грунтование. Необходимо для лучшей адгезии металла с полимерным слоем. Установка основного защитного покрытия. Для этого может использоваться полиэстер, пурал или пластизол. Для придания определенного оттенка в состав добавляются красители. Штамповка и резка. Эту функцию выполняет многофункциональный прокатный стан. Подготовка к хранению и транспортировке. На этом этапе поверхность покрывается защитной пленкой, а на металлочерепицу наносится маркировка.

Это основная схема изготовления кровельного покрытия, которая может изменяться и дополняться в зависимости от технологических требований. Каждый из этапов следует рассмотреть более тщательно.

Подготовительный ↑

Основным определяющим показателем качества будущего кровельного покрытия является исходный материал изготовления. Лучше всего для этого подходит холоднокатаная рулонная сталь толщиной от 0,4 до 0,8 мм. Оцинкованное покрытие обеспечивает дополнительную защиту от преждевременного ржавления. Для того чтобы нарезать заготовки необходим размоточный станок, без которого линия для производства невозможна.

С помощью погрузчика или аналогичных ему устройств, рулон стали устанавливается на шток. Внутри него расположены подшипники для свободного вращения. Начало листа устанавливается в линию размотки перед подачей для последующей обработки. Для этого процесса важно учитывать такие факторы.

Скорость поступления листа. От этого зависит производственная мощность всей линии. Если используется оцинкованная сталь без уже нанесенного защитного покрытия – необходимо предусмотреть смазку ее поверхности. Лучше всего для этого подойдет специальное масло, распыляемое с помощью форсунок под высоким давлением. Если предусмотрен непрерывный производственный цикл – рекомендуется приобретать размоточный станок с двумя барабанами. По мере использования одного рулона, чтобы не задерживать процесс из-за замены, к линии подключают заранее установленный второй.

Для резки следует использовать гильотинный нож. Он должен быть рассчитан на определенную толщину металла, так как в противном случае возможно формирование неровности по краям среза.

Нанесение защитного слоя ↑

Сразу следует оговориться, что для этого необходим особый станок для производства металлочерепицы. После того как заготовки были сформированы они поступают на этап поверхностной обработки.

Это нужно для придания металлочерепице не только уникального цветового оттенка, но и для защиты от внешних погодных факторов.

Пассивировка ↑

Это общее название всех дополнительных слоев, устанавливаемых поверх металлического слоя. Главной проблемой этого процесса является возможное отслоение различных по своей природе материалов. Поэтому важно правильно подобрать грунтовку.

Грунтование ↑

С помощью вальцов на лист наносят грунтовочный слой, толщина которого зависит от модели металлочерепицы. Она несет только эксплуатационную нагрузку и не влияет на внешний вид.

Полимерное покрытие ↑

Это самый важный этап в производстве, так как от него будет зависеть качество кровельного материала. В настоящее время наибольшей популярностью пользуются следующие полимеры.

Полиэстер. По-настоящему универсальное покрытие, толщина которого может составлять до 25 мкм. Обладает хорошей гибкостью, что немаловажно во время транспортировки и монтажа металлочерепицы. Пурал. По сравнению с полиэстером характеризуется лучшей механической прочностью. Максимально допустимая толщина может составлять 50 мкм. Пластизол. Необходим в том случае, если есть большая вероятность воздействия на поверхность металлочерепицы механической нагрузки. Несмотря на большую толщину (200 мкм) имеет один существенный недостаток – постепенно разрушается под воздействием УФ лучей.

Прокатный стан и штамповка ↑

По окончании нанесения защитного слоя необходимо предать листу соответствующую форму. Для этого предназначен прокатный стан, внутри которого располагается система валиков. При медленном продвижении листа происходит контролируемая деформация, в результате которой поверхность приобретает характерную форму черепицы.

В последующем происходит обрезка до нужной длины металлочерепицы. При составлении технологической схемы производства на этом этапе следует ответственно подойти к выбору таких параметров.

1. Расстояние между волнами. Оно может составлять 300 до 450 мм. Чаще всего оборудование настраивается на изготовление металлочерепицы с расстоянием 350 мм.
2. Высота изгиба может варьироваться от 20 до 39 мм. Она напрямую зависит от толщины металла – чем больше этот параметр, тем выше может быть профиль изделия.
3. Отрезное устройство. Его форма должна полностью повторять изгибы металлочерепицы. В противном случае края будут не соответствовать остальной поверхности.

В зависимости от выбора этих параметров можно делать практически все разновидности металлочерепицы. Необходимо четко соблюдать все размеры. Для этого в прокатном стане предусмотрены датчики контроля, сигнализирующие о любом изменении настроенных параметров.

Упаковка и складирование ↑

Перед упаковыванием и складированием делается маркировка металлочерепицы. Можно узнать дату изготовления и определить ответственное лицо в случае обнаружение брака. Это является одним из эффективных инструментов во время работы с рекламациями.

Для хранения кровельного покрытия делают деревянные паллеты. Они имеют глухие боковые стенки и решетчатый верх (низ). Полиэтиленовая пленка защищает не всю поверхность листа. Обязательно оставляют отверстия для удаления конденсата. Складское хранение должно выполняться только согласно правилам.

Стоит помнить, что это лишь обзорная статья, которая не раскрывает секреты производства металлочерепицы. Но она может послужить хорошей отправной точкой для организации собственного строительного бизнеса.