Металл покрытый порошковой краской

Технологии окрашивания поверхностей давно не ограничиваются жидкими лакокрасочными материалами. Широкое распространение в Москве получил такой способ, как порошковая окраска непосредственно на производстве, где изготавливаются металлические конструкции. Порошковое покрытие лидирует над другими способами окрашивания по качеству, долговечности и привлекательности. Порошковые краски — это высокотехнологичные материалы с уникальными свойствами. В их состав входят окрашивающие пигменты, различные катализаторы и пленкообразующие смолы в строгом соотношении между собой.

Такие материалы, в отличие от жидких красок, не содержат растворитель. Ввиду отсутствия этого компонента покраска менее токсична и трудоемка, что сказывается на ценообразовании.

Порошковая покраска металла

Покраска металла порошковой краской — современный способ защиты изделий от коррозии. Методика требует наличия соответствующего оборудования, отвечающего за равномерность распределения и прочность состава. Такой способ окраски востребован в Москве и по всей России за счет экономичности.

Порошковая покраска профлиста

Самый выгодный и практичный способ окрашивания профлиста — порошковое окрашивание. При соблюдении технологии нанесения порошкового покрытия, конструкция прослужит достаточно долго без изменения прочностных характеристик окрашенной поверхности. Покраску профнастила заказывают .

Порошковая покраска алюминиевого профиля

Алюминий — материал, используемый в разных сферах производственной деятельности. Его главные преимущества — низкая цена по сравнению с нержавеющей сталью, легкость, красивый внешний вид и отсутствие коррозии. Однако со временем поверхность изделия может исцарапаться и потерять.

Покраска нержавейки порошковой краской

Изделия из нержавеющей стали широко применяются в разных отраслях производства, комбинируются с натуральными и искусственными материалами. Нержавейка стойко переносит воздействие агрессивной среды, устойчива к химическим и механическим факторам. Готовые изделия могут иметь матовую.

Стоимость покраски

Если вам необходима порошковая покраска металлических изделий, стоит учесть, что на итоговую стоимость работ может влиять множество параметров. Прежде всего стоит учесть, на какой поверхности будет проводиться окрашивание, а также ряд характеристик заготовки:

• Вес;
• Вид и габариты изделия;
• Тип применяемой краски

Если возникает необходимость покрасить мелкие детали, то цена обговаривается в индивидуальном порядке, учитывая все нюансы заказа.

В любом случае, обращаясь в нашу компанию, вы гарантированно получите качественное обслуживание по оптимальной цене!

Цена одного производственного цикла покраски (включая размещение деталей на траверсы)	4500 руб.
Время производственного цикла покраски	120 мин
Базовая стоимость порошковой покраски 1 кв.м. изделия из плоского листа	150 руб.

Максимальная длина изделий, принимаемых в покраску составляет 3500 мм.

Кратчайший путь вашего заказа

Получение запроса на электронную почту

Согласование расчета и технических параметров

Закупка и доставка материалов

Для быстрого расчета стоимости и сроков вашего заказа, отправьте нам чертежи в формате *.dxf или *.dwg, а также укажите требуемый материал, количество изделий и телефон для связи.

Не каждой поверхности подойдет порошковая покраска. Обычно ее используют в тех случаях, когда требуется повысить прочность изделий и надежно защитить их от коррозии.

В промышленности таким способом окрашивают:

• бытовую технику;
• кованые изделия, оцинкованный металл, алюминиевый профиль;
• медицинский, лабораторный инвентарь;
• металлическую мебель;
• корпусные изделия;
• спортивный инвентарь.

СКОЛЬКО СТОИТ ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА

Стоимость порошковой покраски за м2 зависит от типа материала, габаритов и сложности работ. В среднем, покраска профиля обойдется в 20 руб./1 п. м., мелких изделий — 5 руб./шт., а листового материала и металлоизделий после лазерной резки — 120 руб./м2. Оборудование позволяет окрашивать изделия общей длиной до 3 м.

К нам обращаются заказчики из Москвы и МО, которым требуется полимерная порошковая покраска профильных изделий, нержавейки, стали, алюминия, профнастила, корпусных изделий и малогабаритных деталей.

Качественная подготовка поверхностей и применение европейских красок позволяет получить превосходный результат, который сохранит свои свойства на длительный период времени. После окрашивания изделия упаковываются в короба, картон, или упаковываются в стрейч-пленку или пузырчатую пленку (по желанию заказчика).

Цена за м2 варьируется с учетом различных факторов, включая вид используемой краски:

• Термореактивная краска. Химические преобразования обеспечивают создание пленки на поверхности. Это наиболее распространенный тип порошковой краски, в составе которой могут применяться полиэфирные, эпоксидные и акриловые смолы. От повторного нагрева поверхность не деформируется. Обычно термореактивные составы выбирают для изделий, которые эксплуатируются в сложных условиях.
• Термопластичная краска. В составе содержатся винилы, полиэстеры либо нейлоны. Покрытие формируется по мере застывания и отвердевания вещества, химическая реакция отсутствует. После затвердевания краска не меняет состав, что позволяет повторным нагревом расплавить порошок.

Порошковое окрашивание в Москве и МО сейчас достаточно распространено. Однако, чтобы обеспечить качественный и долговечный результат, необходимо соблюдать технологию окрашивая. Суть порошкового окрашивания сводится к распылению сухой краски на очищенную поверхность ровным слоем с последующим запеканием в полимеризационной печи. Равномерное нанесение состава краски на изделие обеспечивается разностью зарядов порошка краски и поверхности изделия.

Преимущества порошковой окраски

Методика порошкового окрашивания существенно отличается от других способов нанесения краски на поверхности металлоизделий. Во-первых, объем отходов минимальный — качественное оборудование обладает КПД 98 %. Во-вторых, при порошковой окраске концентрация потенциально вредных паров не превышает допустимых норм. В-третьих, благодаря отсутствию в составе растворителя обеспечивается меньшая усадка и исключение пор на готовой поверхности окрашиваемых изделий.

Кроме перечисленного, нужно отметить экономичный расход порошка, отвердевание в течение получаса и достаточно большую толщину однослойного покрытия. Кроме того, для порошкового окрашивания нет необходимости выделять большие территории под просушку на воздухе, а во время транспортировки риск повредить затвердевшее красочное покрытие практически отсутствует. Готовая поверхность стойко переносит УФ-лучи и не подвержена коррозии.

Для изделий, используемых на улице, применяется специальная уличная краска с повышенным содержанием цинка, а также уличный грунт, который также наносится перед окрашиванием изделия.

Порошковая покраска – лучший способ защиты металлических изделий от коррозии и контакта с влагой, химическими реагентами и другими веществами, способными привести к повреждениям поверхности. Заказать такое окрашивание вы можете в нашей компании. Мы располагаем современным оборудованием и используем высококачественные материалы, поэтому способны гарантировать высокий уровень результата.

Наши технические возможности позволяют окрашивать крупногабаритные изделия из металла, а также выполнять значительные по объемам заказы в сжатые сроки. Мы предлагаем доступные расценки на услугу порошковой покраски металла в Москве.

Стоимость порошкового окрашивания металлических изделий (цены)

1. Плоские изделия — оцинкованный лист:	Стоимость покраски
Площадь поверхности от 10 м2	от 200 руб/м2

2. Гофрированные плоские изделия:	Стоимость покраски
Площадь поверхности от 10 м2	от 210 руб/м2

3. Объемные изделия – (ящики, емкости).	Стоимость покраски
Площадь поверхности от 10 м2	от 220 руб/м2

4. Погонажные изделия	Стоимость покраски
Сечением до 60 мм	от 20 руб/пог.м
Сечением более 60 мм	от 40 руб/пог.м

5. Мелкие изделия — (крепеж, фурнитура менее 50 мм)	Стоимость покраски
в зависимости от размера и конфигурации	от 7 до 45 руб. за 1 шт.

6. Двери металлические:
Стандартная дверь с рамой 2000х900 в стандартный цвет	от 2000 руб./комплект

7. Решетки кованные:	Стоимость покраски
Стандартная решетка	от 200 руб./м2
Решетка с узорами	от 300 руб/м2

Минимальная стоимость заказа 2500 руб.
*Все цены указаны без учета НДС.
«В стоимость услуги по окраске входит погрузка, разгрузка, стандартная подготовка поверхности к покраске (фосфатирование и/или обезжиривание) и упаковка готовой продукции.

Подбор цвета осуществляется по шкале RAL.

Гарантия на услуги порошковой окраски в нашей компании — 1 год.

Также мы выполняем покраску литых дисков в Москве.

Технология порошкового окрашивания

Порошковая окраска металлических изделий серьезно отличается от обычного окрашивания. Технология подразумевает максимальную адгезию красящего слоя с основанием, благодаря чему обеспечивается прочность покрытия и отсутствие у него склонности к отслаиванию со временем.

Сам процесс выглядит следующим образом:

1. Выбирается цвет и тип краски

2. Изделие очищается и тщательно обезжиривается

3. На него методом напыления наносится специальный порошковый красящий состав

4. Изделие подвергается высокотемпературному воздействию, в результате чего происходит полимеризация красящего слоя, а также его частичное впитывание в металл.

В итоге получается, что на деталь не просто наносится слой краски – защитно-декоративное покрытие в определенной степени становится частью изделия. Долговечность такой обработки при ее правильном выполнении исчисляется десятилетиями. Необходимо отметить, что мы красим металлические изделия, детали и конструкции по проверенной технологии, поэтому всегда получаем прогнозируемо качественный результат.

Преимущества перед другими типами покраски

Порошковое окрашивание изделий из металла сравнительно с обычной покраской и другими видами обработки отличается такими преимуществами:

• возможность покрасить деталь в любой цвет палитры RAL;
• одновременно получается и защитный, и декоративный слой;
• можно выполнять окрашивание в разные цвета с разнообразными визуальными эффектами (матовый, глянцевый, перламутр, «молотковый» и т.п.);
• эффективная защита от воздействия влаги;
• получается прочный слой, который сложно поцарапать или повредить.

А еще это экологически безопасная технология.

Отличия в составе и технологии использования порошковой краски, выделяют данный вид покрытия в «особый класс» относительно остальных лакокрасочных материалов. В настоящее время порошковая окраска металлических изделий получила существенное распространение в промышленности, начиная от самолётостроения вплоть до выпуска бытовых товаров и принадлежностей.

Порошковая окраска металлических изделий: технология процесса и основные этапы

Технологический процесс порошковой покраски разделяются на следующие этапы:

• подготовка окрашиваемой поверхности;
• нанесение краски в виде порошка;
• формирование жидкой плёнки при высокой температуре;
• химическое отверждение плёнкообразующего материала (при использовании термореактивных красок);
• окончательное формирование покрытия.

Подготовка поверхности

При подготовке окрашиваемой поверхности следует учитывать, что необходимо обеспечить не только смачиваемость с жидкой фазой плёнкообразователя, но и равномерное распределение порошковых материалов при напылении. Уделяется внимание как удалению всевозможных поверхностных загрязнений, так и обеспечению поверхности необходимой шероховатости. Дополнительно к механическим способам подготовки поверхности могут использоваться и химические, такие как обезжиривание, травление или фосфатирование.

Нанесение порошковых материалов

Порошковая окраска металла осуществляется:

• электростатическим напылением;
• погружением во взвешенный слой электризованного порошка;
• газопламенным способом.

Благодаря своей простоте и универсальности, наибольшее применение получило нанесение краски электростатическим напылением. Для плоских поверхностей могут использоваться специальные магнитные щётки-валики по технологиям, используемыми в копировальной технике. Окунание в «кипящий слой» используется на автоматических линиях при конвейерном производстве однотипных изделий. Газопламенный способ из-за чрезмерной неравномерности слоя и свойств получаемого покрытия распространения не получил. Существующее плазменное напыление отличается применением низкотемпературной плазмы для нагрева частиц и использованием инертного газа; ограничивается использованием термостойких порошков при нанесении тонких покрытий на термостойкие материалы.

Удержание и равномерность распределения на поверхности металлических изделий порошковых материалов обеспечиваются за счет электростатических сил взаимодействия заряженных частиц краски и «электронейтральной» поверхности. Перед напылением частицы краски в пистолете получают электрический заряд:

• в поле коронарного заряда, создаваемого электродом;
• за счет трения о поверхность оборудования.

Заряд частиц, как правило, отрицательный, величина заряда должна соответствовать оптимальному диапазону, позволяющему удерживать частицы на поверхности до образования жидкой плёнки и не нарушающему технологию нанесения. Регулируется характеристиками электрода или скоростью движения частиц при трении о поверхность оборудования, площадью и материалом поверхности.

При электростатическом напылении покрытия одинаково качественно формируются на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Нулевой заряд металлического изделия обеспечивается заземлением.

Формирование жидкой плёнки

Технология нанесения порошковой краски

Пленкообразование происходит при нагреве порошковых материалов до вязко-текучего состояния, при этом происходит:

• деформация и вязкое течение материала;
• удаление воздуха;
• смачивание жидким материалом поверхности подложки.

При производстве труб и металлического профиля используется нанесение порошка в «кипящем слое» на предварительно нагретые заготовки, процесс формирования жидкой плёнки происходит за счет аккумулированного тепла или дополнительного нагрева.

В случае использования термореактивных красок при высокотемпературной выдержке дополнительно происходит химическое отверждение жидкой плёнки за счет полимеризации или поликонденсации плёнкообразователей. Это удлиняет время высокотемпературной выдержки, повышает затраты и снижает производительность. Существуют составы на основе термореактивных смол, ускоренное отверждение плёнок которых происходит при ультрафиолетовом облучении.

Окончательное формирование покрытия

Итоговое формирование пленки происходит при охлаждении изделия. Условия могут отличаться как скоростью охлаждения, так и средой. Прочностные характеристики покрытия и силы адгезии, в зависимости от условий формирования, может изменяться на десятки процентов. При этом для разных видов полимеров практикуется ускоренное и замедленное охлаждение . Охлаждение покрытия в пластифицирующих полимерных средах может снизить внутренние напряжения покрытия до нуля.

В отличие от термореактивных, термопластичные краски позволяют легко устранять дефекты покрытия с использованием повторного «спекания».

Широко используется порошковое окрашивание в строительной промышленности при производстве профиля из стали и алюминия, изготовлении дверей, ворот и других металлоконструкций. В автомобильной промышленности применяется при производстве дисков колёс и других деталей.

Несмотря на сложность колеровки, некоторые производители предоставляют порошковые краски до 250-ти цветов по таблицам RAL.

Порошковая окраска металла: правила и рекомендации

Процесс подготовки металлических деталей к покраске

При покраске металлических изделий порошковой краской как на промышленных линиях, так и своими руками в домашних условиях, необходимо следовать таким рекомендациям:

1. Используйте порошковые материалы проверенных производителей.
2. Без правильного заземления металлического изделия нарушается электростатический механизм удержания и распределения порошковых материалов на поверхности. Поэтому необходимо следить за состоянием подвесных крючков, обеспечивающих заземление деталей. Следует предусмотреть технологическую операцию очистки крючков и контроль цепи заземления.
3. Напыление порошковых материалов необходимо производить минимально необходимым количеством воздуха. Чрезмерная подача воздуха приводит к:

• перерасходу краски;
• повышенному износу оборудования;
• нарушению технологии электризации частиц порошка;
• изменению гранулометрического состава краски;
• ухудшению видимости в окрасочной камере.

1. Качественное покрытие получают при использовании воздуха нужной кондиции. При этом следует уделять внимание не только отсутствию пыли, но и содержанию в воздухе влаги и масла. Необходимо использовать соответствующие фильтры до подачи воздушной смеси в оборудование. В качественном воздухе:

• размер твёрдых частиц не превышает 0,3 мкм;
• точка росы не превышает 4 °С (т.е. при 20 °С влажность не более 35%);
• содержание масла не более 0,1 промилле.

Оборудование для порошковой окраски

1. При повторном использовании порошковых материалов учитывается изменение исходного состава, прежде всего гранулометрического. Не следует превышать количество допускаемых добавок регенерированных материалов в исходные порошки. Тщательно гомогенизируйте смесь порошков перед использованием.
2. Не допускайте смешивания краски различных цветов и видов. При переходе на другую краску необходимо тщательно очистить всё оборудование. Желательно иметь для каждой используемой краски отдельные расходные бункера и шланги.
3. Без подготовки поверхности не получите качественного покрытия. При этом следует учитывать назначение и условия эксплуатации изделия. Раму велосипеда надо подготавливать несколько иначе, чем элементы офисного стола. Небрежная подготовка приводит к:

• поверхностным дефектам покрытия;
• отслоению краски;
• преждевременному разрушению покрытия в агрессивной среде.

1. Стоимость исходного порошка не определяет реальную экономичность покрытия. Следует учитывать:

• расход материалов на единицу площади поверхности;
• долговечность покрытия;
• устойчивость к воздействию вредных условий;
• внешний вид.

1. Учитывайте условия хранения порошковых материалов. Повышенная температура может снизить как технологические характеристики порошка, так и эксплуатационные свойства покрытия. Используемая тара должна быть водонепроницаема из-за высокой гигроскопичности материалов. Обычно рекомендуемая температура в складе не должна превышать 25…28 °С, влажность не более 50%.
2. Строго соблюдайте рекомендуемую технологию «спекания» порошка. Следует учитывать, что температура воздуха в рабочей зоне печи является косвенной характеристикой техпроцесса. Работа установки должна обеспечивать равномерный прогрев металла изделия до оптимальных температур. В зависимости от вида материала и массы изделия оптимальная температура воздуха и время выдержки могут меняться и отражаются в инструкции.
3. Своевременно выполняйте технические регламенты по поддержанию работоспособности оборудования участка. Профилактическое обслуживание, включая регулярную очистку, осмотр, ремонт и замену компонентов, является основой безупречной работы и получения качественной продукции. Используйте запасные части оригинальных производителей. Хорошо зарекомендовало себя оборудование компании TESLA.

Техника безопасности

Основными видами угрозы при порошковой окраске изделий являются:

• попадание пыли в лёгкие и на поверхность кожи маляра;
• образование взрывоопасной пылевоздушной смеси.

Видео: порошковая покраска металлических дверей