ФЕДЕРАЛЬНАЯ ЕДИНИЧНАЯ РАСЦЕНКА ФЕРр 69-11-01
| Наименование | Единица измерения |
| Механизированное приготовление растворов в построечных условиях: цементных | 1 м3 раствора |
| Состав работ | |
| 01. Загрузка растворосмесителя составляющими с дозировкой их и подноской вручную. 02. Приготовление раствора в растворосмесителе. |
Расценка учитывает ПЗ работы на 2000 год (Московские цены), рассчитаны по ГЭСН образца 2009 года. К стоимости нужно применять индексацию перевода в текущие цены.
Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
| Всего (руб.) | Оплата труда рабочих | Эксплуатация машин | Оплата труда машинистов | Стоимость материалов | Трудозатраты (чел.-ч) |
| 28,05 | 19,5 | 8,55 | 6,94 | 0 | 2,5 |
ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 28,05 Руб.
Посмотрите стоимость этого норматива в текущих ценах открыть страницу
Посмотрите ресурсную часть расценки в нормативе ГЭСНр 69-11-01
При использовании в смете, расценка требует индексации для перевода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.
ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСНр 69-11-01
| Наименование | Единица измерения |
| Механизированное приготовление растворов в построечных условиях: цементных | 1 м3 раствора |
| Состав работ | |
| 01. Загрузка растворосмесителя составляющими с дозировкой их и подноской вручную. 02. Приготовление раствора в растворосмесителе. |
В расценке указаны прямые затраты работы на период марта 2014 года для города Москвы, которые рассчитаны на основе нормативов 2014 года с дополнениями 1 путём применения индексов к ценам используемых ресурсов. Индексы применялись к федеральным ценам 2000 года.
Использованы следующие индексы и часовые ставки от "союза инженеров-сметчиков":
Индекс к стоимости материалов: 7,485
Индекс к стоимости машин: 11,643
Используемые часовые ставки:
В скобках указана оплата труда в месяц при данной часовой ставке.
Часовая ставка 1 разряда: 130,23 руб. в час (22 920) руб. в месяц.
Часовая ставка 2 разряда: 141,21 руб. в час (24 853) руб. в месяц.
Часовая ставка 3 разряда: 154,46 руб. в час (27 185) руб. в месяц.
Часовая ставка 4 разряда: 174,34 руб. в час (30 684) руб. в месяц.
Часовая ставка 5 разряда: 200,84 руб. в час (35 348) руб. в месяц.
Часовая ставка 6 разряда: 233,96 руб. в час (41 177) руб. в месяц.
Перейдя по этой ссылке, Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года.
Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001
| № | Наименование | Ед. Изм. | Трудозатраты |
| 1 | Затраты труда рабочих-строителей Разряд 2 | чел.-ч | 2,5 |
| 2 | Затраты труда машинистов (справочно, входит в стоимость ЭМ) | чел.-ч | 0,69 |
| Итого по трудозатратам рабочих | чел.-ч | 2,5 | |
| Оплата труда рабочих = 2,5 x 141,21 | Руб. | 353,02 | |
| Оплата труда машинистов = 80,82 (для начисления накладных и прибыли) | Руб. | 80,82 |
ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
| № | Шифр | Наименование | Ед. Изм. | Расход | Ст-сть ед. Руб. |
Всего Руб. |
| 1 | 110901 | Растворосмесители передвижные 65 л | маш.-ч | 0,69 | 144,26 | 99,54 |
| Итого | Руб. | 99,54 |
ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 452,56 Руб.
Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года. перейдя по этой ссылке
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах марта 2014 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta
ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ при МОСГОРИСПОЛКОМЕ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ СТЯЖЕК ИЗ ПОРИЗОВАННЫХ РАСТВОРОВ
"Инструкция по технологии производства работ при устройстве стяжек из поризованных растворов" разработана лабораторией отделочных работ Научно-исследовательского института "НИИМосстрой" и согласована с Техническим управлением и Управлением отделочных работ Главмосстроя.
В разработке инструкции принимали участие кандидаты технических наук А.Г. Булычев, Г.С. Агаджанов, мл. науч. сотр. Л.Д. Пахомова и ст. лаборант Р.Д. Габсатаров.
Ордена Ленина Главное управление по жилищному и гражданскому строительству в г. Москве
Инструкция по технологии производства работ при устройстве стяжек под полы
ГЛАВМОССТРОЙ при МОСГОРИСПОЛКОМЕ
Управление отделочных работ
1.1. Настоящая инструкция предназначена для организации работ с применением поризованных цементно-песчаных растворов при устройстве стяжек полов в жилых, общественных и промышленных зданиях, возводимых строительными организациями Главмосстроя.
1.2. Требования настоящей инструкции должны соблюдаться при приготовлении смесей поризованных растворов в построечных условиях и устройстве из них элементов пола.
1.3. Инструкция разработана в соответствии с требованиями СНиП II-А.7-71, СНиП II-В.8-71, СНиП III-В.14-72, ВСН 67-157-77 и ВСН 35-80.
Конструкция полов должна удовлетворять эксплуатационным требованиям, предъявляемым к полам жилых, общественных и промышленных зданий.
1.4. Мелкозернистые поризованные растворы, применяемые для устройства элементов пола (стяжек), приготовляются из цементного вяжущего, мелкого заполнителя (песка), воды и специальных добавок.
Срок введения
20 февраля 1983 г.
Составы поризованных растворов должны обеспечи вать наименьший расход вяжущего, необходимую подвиж ность смеси (теку честь по виско зиметру Суттарда) для подачи ее на рабочее место механи зирова нн ым способом, удобоукладываемость и рав номерное вспучивание в элементах по лов.
1.5. Поризованный раствор может быть исполь зован в качест ве теплои золяционного слоя в полах перекрытий над неота пливаемыми помещениями, толщина теплоизоля ционного слоя устанавливается расчетом.
1.6. Конструкции полов с применением поризованных растворов предн азначены для исполь зования в помещениях с нормативными рав номерно-рас пределенными нагрузками на пол не более 400 кг/м 2 или с сосредоточенными нагрузками не более чем в 200 кг и выбираются в завис имости от назначения помещения.
1.7. Устройство элементов полов (стяжек) и з пори зован ных растворов не до пуск ается в помещениях, подверг ающихся длительному во здействию влаги и агрессивных ж идкостей.
2.1. Для приготовления поризованных растворов прим еняются следующие материалы:
вяжущее — портландцемент марки не ниже 400, удовл ет воряющий требованиям ГОСТ 10178-76 "Портландцем ент, шлакопортландцемент, пуццолановый пор тландцемент, и их разновидности ";
запол нитель — кварцевый песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-77 "Песок для стро ительных работ. Общие требов ания ";
порообразующая доб авка — алюминиевая пудра ПА П-1, соот ветствующ ая ГОСТ 5494-71 "Пудра алюминиевая пигментная";
поверхностно-активное вещество (ПАВ) — мыло "Прогр есс " (ТУ 38-1 0719-77) и другие иейтральные мыла;
различиые доб ав ки, интенсифицирующие процесс газообразования и регулирующне сроки схватывания — серно- кислый натрий, от вечающ ие тр ебован иям ГОСТ 6318-77 "Натрий сернокислый (сульфат натрия без водный )" или другие виды интенсификаторов, соответствующие по свойствам сернокислому натрию;
вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 2874-73 "Вода из городской водопроводной сети хозяйственно-пи тьевого и промышленного водоснабжения ";
поливинилацетатная дисперсия (ПВАД), соответствующая требованиям ГОСТ 18992 -80 "Дисперсия поливинилацетатная гомо полимер пая грубодисперсная";
пластифицирующая добавка — суперпластификатор С-3, отвечающий требованиям ТУ 6-14-19-252-79 Минхимпрома СССР.
2.2. Поливинилацетатную дис персию применяют в виде водного раствора 25 -про центной ко нцентрации.
2.3. Суперпластификатор С-3 используют в виде водного раствора в соотношении 1 :2.
2.4. Поверх ност но-акти вное вещество (ПАВ) применяют в виде мыльно-водной эмульсии в соотношении компо нентов по весу 1:10.
2.5. Алюминиевую пудру следует применять в виде мыльно-водно-алюминиевой суспен зии, приготовленной в следующем весовом соотно шении компонентов:
алюминиевая пудра ПАП-1 — 1 вес.ч.
мыльно-водная эмульсия — 2 вес.ч.
3.1. Подбор состава поризованного раствора осуществляет строительная лаборатория в соответствии требованиями п.41-4.12 СН 277-70 "И нструкция по т ех нологии изготовления и зделий из ячеистых бетонов " в следующей последовательности:
подбор исходных материалов для приготовления поризованной смеси;
расчет составов для опыт ных зам есов , приготовление опытных замесов, испытание контрольных о бра зцов, обработка полученных р езультатов и назначени е рабочего состав а;
проверка рабочего состава поризованного раствора в п рои зводственных условиях.
3.2. Материалы для приготовления поризованных растворов должны удовлетворять требованиям раздела 2 настоящей инструкции.
3.3. Определение предварительного расхода цемента и заполнителя (песка) на 1 м 3 поризованного раствора производится расчетным путем или по таблице 1. Расход материалов на 1 м 3 определен для поризованного раствора, текучесть которого по вискозиметру Суттарда для всех марок составляет от 24 до 28 см.
Примерный состав стяжки и расход материалов
Материалы для разных слоев
Состав слоев стяжки
на 1 м 3 раствора
на 100 м 2 стяжки
ПВАД (на сухое вещество)
Суперпластификатор С-3 (на сухое вещество)
3.4. Объемная масса поризованного раствора, высушенного до постоянной массы, принимается в зависимости от заданной марки раствора.
3.5. Расход цемента на 1 м3 бетона определяется по формуле:
, где
Рвяж. — расход цемента, кг;
— объемная масса поризованного раствора, высушенного до постоянной массы, кг/м 3 ;
К — коэффициент, учитывающий гидративную воду, предварительно принимаемый по табл. 2;
С — отношение заполнителя к вяжущему по весу.
— объем поризованной смеси, м 3 .
Объемная масса поризованного раствора, кг/м 3
Коэффициент, учитывающий гидративную воду, К0
Отношение заполнителя к вяжущему, С
3.6. Расход заполнителя на 1 м 3 поризованного раствора определяется по формуле:
, где
Рзап — расход заполнителя (песка), кг;
Рвяж. — расход цемента, кг;
С — отношение заполнителя к вяжущему.
3.7. Расходы алюминиевой пудры, сернокислого натрия (в пересчете на сухое вещество) н воды приведены в табл. 1.
3.8. При соответствии лабораторных образцов заданным значениям по прочности и объемной массе состав смеси передается в производство. Составы могут быть скорректированы с учетом производственных условий (смесительного оборудования, свойств исходных материалов, температуры окружающего воздуха и др.).
4.1. Поризованные цементио-песчаные смеси могут быть приготовлены из отдельных компонентов — вяжущее, заполнитель, вода, добавки — или с использованием готовых цементно-песчаных смесей, воды и добавок.
4.2. Дозирование материалов производится взвешиванием. Разрешается объемное дозирование заполнителей, воды, цементно-песчаных смесей, алюминиевой суспензии, водного раствора сернокислого натрия при точности дозирования ± 5%.
4.3. Цементно-песчаные смеси, используемые для приготовления поризованных растворов, должны готовиться в соответствии с требованиями СН 290-74 "Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов".
4.4. Добавки готовятся из компонентов, указанных в п.2.1, путем их перемешивания в специальных емкостях или мешалках.
4.5. Приготовление поризованных растворов производится в смесителях принудительного перемешивания циклического действия в непосредствеиной близости от места устройства полов.
4.6. Последоватвльвость загрузки смесителя:
приготовление смеси из отдельных компонентов — вода, заполнитель, вяжущее, поливинилацетатная дисперсия, суперпластификатор, водно-алюминиевая суспензия, водный раствор сернокислого натрия.
использование готового цементно-песчаного раствора — вода, цементно-песчаный раствор, поливинилацетатная дисперсия, суперпластификатор, водно-алюминиевая суспензия, водный раствор сернокислого натрия.
4.7. Общая продолжительность приготовления и транспортирования поризованных растворов зависит от температуры исходных материалов и окружающей среды, определяется опытным путем и ориентировочно может быть принята:
при приготовлении из сухих компонентов — 15 мин с момента загрузки смесителя и 5 мин с момента введения в смесь водно-алюминиевой суспензии.
при приготовлении из готовых цементно-песчаных растворов — 10 мин с момента загрузки смесителя и 5 мин с момента введения водно-алюминиевой суспензии.
4.8. Поризованный раствор, уложенный в полы, должен иметь заданные параметры с отклонением не более:
объемная масса во вспученном состоянии
текучесть по Суттарду
5.1. Работы по устройству элементов полов из поризованных растворов выполняются в соответствии с требованиями СНиП III -В.14-72 и данной инструкции.
Укладка раствора должна производиться при температуре не ниже +5 ° С.
5.2. Укладка поризованного раствора производится только по ровному основанию (допускаемые просветы при проверке двухметровой рейкой должны быть не более 6 мм).
5.3. Неровности основания более 5 мм необходимо выравнивать раствором марки не чиже 100 и не содержащим специальные добавки.
5.4. Укладка поризованного раствора производится равномерным слоем путем плавного перемещения резинотканевого шланга растворонасоса или пневмонагнетателя.
5.5. Толщина укладываемого слоя должна быть меньше проектной на величину вспучивания, определяемую лабораторным путем.
5.6. Укладка верхнего упрочняющего слоя производится не ранее чем через 48 часов.
5.7. Поверхность свежеуложенного раствора должна быть тщательно выровнена деревянными или алюминиевыми полутеркоми длиной 120-150 см. Выравнивание следует производить непрерывно и заканчивать до начала интенсивного вспучивания уложенной смеси.
5.8. Места примыкания свежеуложенной поризованной смеси к стенам и перегородкам должны быть изолированы прокладками из рулонных материалов. Во время укладки и набора прочности поризованного раствора в помещениях не допускаются сквозняки.
3.9. Перерывы при устройстве элементов полов из поризованных растворов в пределах одного помещения не допускаются. В отдельных случаях в помещениях большой площади допускается укладка раствора участками площадью до 120-150 м 2 . Обработку рабочих швов производят согласно требованиям СНиП III -В.14-72.
6.10. В период вспучивания и твердения поризованных растворов поверхности элементов пола должны быть защищены от пересыхания и механических повреждений. Передвижение людей разрешится при достижении стяжкой прочности не менее 2 кг/см 2 . Такая прочность обеспечивается черед 2-3 суток после укладки смеси при температуре от +15 ° С до 20 ° С.
6.1. Контроль качества устройства элементов полов из поризованных растворов заключается в:
контроле материалов (цемента, песка, алюминиевой пудры, сернокислого натрия);
пооперационном контроле производственных процессов;
контроле качества готовых слоев и стяжек.
6.2. Приемка помещения для производства работ производится в соответствии с требованиями СНиП III -В.14-72 и настоящей инструкции.
6.3. Приемка исходных материалов и проверка их качества производится в соответствии с требованиями:
для цемента — ГОСТ 10178-76;
для песка — ГОСТ 8736-77;
для алюминиевой пудры — ГОСТ 5494-71;
для сернокислого натрия — ГОСТ 6318-77;
для поливинилацетатной дисперсии — ГОСТ 18992-73;
для суперпластификатора С-3 — ТУ 6-14-19-252-79;
для поверхностно-активного вещества (мыла) -ТУ 38-10719-77.
6.4. Операционный контроль должен включать:
контроль выполнения установленной технологии: правильность хранения и дозирования материалов, порядок загрузки составляющих в смеситель, время перемешивания и транспортирования смеси, соблюдение правил устройства слоев и стяжек, условия твердения уложенных растворов.
контроль качества добавок: однородность водно-алюминиевой суспензии, плотность водных растворов сернокислого натрия, суперпластификатора и поливинилацетатной дисперсии;
контроль качества поризованной смеси: текучесть, объемная масса во вспученном состоянии, равномерность вспучивания смеси;
контроль качества затвердевших слоев: объемная масса в сухом состоянии, марка, влажность.
6.5. Приемка законченных работ по устройству слоев и стяжек из поризованных растворов производится в соответствия с требованиями СНиП III -В.14-72 в настоящей инструкции.
6.6. Качество добавок в поризованной смеси проверяется следующим образом:
плотность водных растворов — ареометром после приготовления;
однородность водно-алюминиевой суспензии, равномерность вспучивания поризованной смеси — визуально постоянно.
текучесть смеси — но вискозиметру Суттарда не реже 1 раза в смену;
объемная масса в поризованном состоянии — по разности весов мерного цилиндра, заполненного смесью, и пустого цилиндра через 1,5 часа после приготовления.
6.7. Качество затвердевших поризованных растворов проверяется не реже одного раза в смену:
объемной массы — по результатам испытаний контрольных образцов — кубов размером 100х100х100 мм в соответствии с ГОСТ 12852-67;
влажности (в элементах полов) — методом измерения влажности по ГОСТ 21718-76.
6.8. В случае образования трещин их необходимо расшить и зашпаклевать раствором, приготовленным из цементно-песчаной смеси марки 150, затворенной поливинилацетатной дисперсией, разбавленной водой в соотношении 1:4.
7.1. При производстве работ по приготовлению поризованных цементно-песчаных смесей и устройству из них элементов полов необходимо руководствоваться требованиями СНиП III -А.80 "Техника безопасности в строительстве" и настоящего раздела инструкции.
7.2. К работам по приготовлению и укладке поризованных смесей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение и инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.
7.3. На рабочем месте моториста должна быть инструкция по безопасным методам работы при приготовлении и транспортировании поризованных растворов.
7.4.Моторист и рабочие, занятые дозированием, приготовлением добавок и смесей, транспортированием и укладкой поризованных смесей, должны быть обеспечены снецодеждой и иметь защитные очки и респираторы.
7.5. Алюминиевая пудра является взрывоопасной и должна храниться в заводской упаковке в герметически закрытой таре. Открывание тары в помещении склада запрещается и производится только на месте приготовления водной суспензии инструментом, исключающим искрообразование.
7.6. Помещения для хранения алюминиевой пудры должны отвечать требованиям СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий" и СНиП II-А.5-70 "Противопожарные нормы проектируемых зданий и сооружений" и быть закрыты для доступа посторонних лиц.
7.7. Приготовление водно-алюминиевой суспензии производится малыми порциями (не более 10-20 кг) с применением инструмента и оборудования, исключающего возможность искрообразования.
7.8. Помещения должны быть оборудованы противопожарным инвентарем. Электрооборудование помещений должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении.
