История человечества знает не так-то много материалов, которые использовались для изготовления мебели. Первым приходит в голову дерево (само по себе или в комбинации с тканями и кожей), гораздо реже встречалась мебель из металла, камня или стекла. Все эти натуральные материалы и до сегодняшнего дня не утратили своей актуальности, но с середины XX века им пришлось несколько потесниться, на рынке появилась Её величество Пластмасса. Новый материал поразил воображение дизайнеров и обывателей, начался настоящий пластиковый бум, который не обошел стороной и мебельную промышленность.
Производителей привлекала в первую очередь простота технологии: гранулы полимера расплавляют и впрыскивают в форму. Через некоторое время изделие готово, достаточно удалить литники и закончить отделку. Однако, на этом преимущества собственно и заканчиваются. Во-первых, изготовление новых пресс-форм — это дорогостоящее удовольствие, а стандартная массовая штамповка быстро надоедает потребителю. Во-вторых, по стоимости мебель, изготовленная из высококачественного пластика подчас дороже, чем мебель, изготовленная из натуральных материалов. Ну и наконец, столы и стулья из дешевого пластика, заполонившие нашу страну в 90-е годы, во многом дискредитировали саму идею использования полимеров при изготовлении мебели. Мода на пластиковую мебель осталась в прошлом. Основным конструкционным материалов в производстве мебели на долгие годы стали искусственные древесные материалы (древесно-стружечные и двересно-волокнистые плиты, плиты МДФ и т.д.)
Но этот факт вовсе не означает, что пластик не востребован. Изготовление качественной современной мебели подразумевает использование десятков различных полимеров. Это разнообразная пластмассовая фурнитура, полимерные клеи, современные лаки, краски и эмали, разнообразные пленки, применяемые для ламинирования поверхностей, материалы для облицовывания кромок и еще десятки наименований современных высокотехнологичных материалов.
Охарактеризуем основные виды пластмасс, применяемых при изготовлении мебели.
1. Поливинилхлорид (ПВХ) — самый дешевый и распространенный пластик. Именно из него изготавливают дешевую мебель, которую можно встретить практически в каждом уличном кафе. Столы и стулья из ПВХ легко деформируются и ломаются, при горении выделяют токсичные вещества, могут иметь неприятный резкий запах, неоднородную поверхность с дефектами. Фактически единственное достоинство подобной мебели — её низкая цена. Впрочем, эти недостатки полимера не мешают его использованию в комбинации с другими материалами. Так, из поливинилхлорида изготавливают пленки для облицовывания пластей и кромочные материалы, которые полностью раскрывают положительные эксплуатационные качества поливинилхлорида: устойчивость к внешним воздействиям (влаге, ультрафиолету), широкую цветовая палитра и хорошую адгезию с клеящими материалами.
2. Полипропилен (ПП) — матовый пластик, который легко окрашивается пигментами в различные цвета. В отличие от ПВХ, не содержит в своем составе хлора и не выделяет токсичных веществ при горении. Из полипропилена часто изготавливают недорогую мебель, предназначенную для использования на улице (дачная мебель, мебель для кафе). По эксплуатационным качествам, цене и сферам применения полипропилен близок к ПВХ, отличает его несколько большая экологичность.
3. Поликарбонат — достаточно дорогой материал, в котором сочетаются два таких качества, как прочность и прозрачность. При этом высококачественная прозрачная мебель, изготовленная из поликарбоната, может иметь любой цвет, в полном соответствии с пожеланиями заказчика. В прочем, при производстве мебели поликарбонат используется достаточно редко, гораздо чаще его можно встретить на строительной площадке.
4. Пенополиуретан (ППУ) — материал, который широко используется в качестве наполнителя при производстве мягкой мебели и матрацев. Жесткая разновидность ППУ применяется в основном для изготовления объемных декоративных элементов, например для имитации резьбы и скульптурных изображений. Кроме того, из него производят конструкционные элементы, например, спинки кроватей.
5. Полиметилметакрилат (ПММА, акрил) хорошо комбинируется с другими материалами, легко обрабатывается, хорошо клеится. Из него часто изготавливают дизайнерскую, стильную мебель: прозрачную, цветную или матовую. Особенно эффектно сочетание такой мебели с правильной подсветкой, которое создает впечатление "светящихся" столов, диванов и т.д.
6. Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) — термопластичный полимер, обладающий высокой прочностью и стойкостью к внешним воздействиям. Чаще всего из него изготавливают мебельную кромку.
Так что производителю остается только выбрать из многочисленных современных полимерных материалов, которые производит химическая промышленность именно те, которые позволят в каждом случае добиться максимального эстетического эффекта и наилучших эксплуатационных качеств.
Применение полимерных материалов в производстве мебели ежегодно расширяется. При использовании их механизируются технологические процессы, повышается производительность труда, улучшаются внешний вид, комфортность и качество меняли, сокращается расход более дорогостоящих, трудоемких в обработке металлов, древесины и других материалов.
С помощью полимерных материалов мебели придают плавные формы, легкость и эстетическую выразительность. На их основе можно получать изделия, соответствующие очертаниям тела человека и его движениям во время работы, отдыха, приема пищи. Наиболее эффективно применение полимеров в сочетании с другими материалами. Мебель с применением полимерных материалов достаточно прочная, устойчивая к коррозии, загниванию, истиранию, не растрескивается. Загрязнения легко удаляются водой, моющими средствами или шлифованием. Отдельные детали и предметы мебели из полимерных материалов получают прогрессивными методами -*экструзией, прессо-нанием, литьем под давлением, вакуумированием, пневмофор-мованием; их изготовляют разных цветов, с готовой поверхностью (без дополнительного облагораживания). >
Полимерные материалы в производстве мебели применяют в следующих случаях:
1) для изготовления каркаса и его элементов, отдельных узлов, деталей и целых изделий сложных конструкций. К ним относятся сиденья табуретов, спинки и сиденья стульев, стулья, табуреты, каркасы кресел, диванов, ящики, лотки, полуящики, бункеры для овощей и др.;
2) для изготовления деталей и изделий малого размера и массы, но сложной конфигурации и профиля: профильно-погонажных изделий (раскладок, направляющих и соединительных планок); кантов, шнуров для сидений и спинок; фурнитуры
3) для покрытия и отделки наружных и внутренних поверхно стей с необходимой степени блеском, без последующей отделки.; Для этой цели используют декоративные пленки полиэтиленевые, поливинилхлоридные и полипропиленовые, пропитанные бумаги, смолы, рулонные облицовочные материалы, синтети- ческий шпон, ламинированные плиты и др.;
4) в качестве настилочного материала (поролон, латексная губка, гуммированный ватин, ватилин, резиновые ленты и гум* мированный материал из отходов лавсанового волокна и др.). 1
Применение полимерных материалов в производстве мебели даст большой экономический эффект. Однако некоторые материалы из пластических масс со временем стареют под действием света и влаги — снижается эластичность, повышается хрупкость, ухудшается внешний вид (темнеют), а также разрушаются.
К полимерным материалам, применяемым для изготовлен ния мебели, относятся стеклопластики. Они состоят из стекловолокна — армирующего вещества и смолы — связующего вещества. В качестве стекловолокна используют непрерывное бесщелочное алюмоборосиликатное волокно диаметром 6-10 мкм; в качестве связующего — полиэфирные смолы (полиэфир-мал еинаты и полиэфиракрилаты).
Стеклопластики обладают высокой прочностью и одновременно легкостью. Для получения изделий с необходимыми свойствами изменяют соотношение между связующим и стекловолокном и применяют различные виды стекловолокна и связующего. Стекловолокно по прочности превосходит ряд других волокон.
Стеклопластики применяют для изготовлении крупногабаритных изделий и деталей, работающих в условиях повышенных температуры, влажности и больших нагрузок. Мебель из них не разбухает, не коробится. Изделиям из стеклопластиков можно придать любую форму.
Из стеклопластиков изготовляют каркасы кресел. Такие кресла легкие, прочные и красивые. Стеклопластики применяют также для изготовления стульев, кресел-качалок, локотников диванов и кресел и других деталей изделий.
С помощью полимерных материалов мебели придают плавные формы, легкость и эстетическую выразительность. На их основе можно получать изделия, соответствующие очертаниям человеческого тела и его движениям во время работы, отдыха, приема пищи. Наиболее эффективно применение полимеров для изготовления мебели в сочетании с другими материалами. Мебель, изготовленная с применением полимерных материалов, достаточно прочная, устойчивая к коррозии, загниванию, истиранию, не растрескивается. Загрязнения легко удаляются водой, моющими средствами или шлифованием. Отдельные детали и предметы мебели из полимерных материалов получают прогрессивными методами — экструзией, прессованием, литьем под давлением, вакуумированием, пневмоформованием, разных цветов, с готовой поверхностью без дополнительного облагораживания.
Полимерные материалы в производстве мебели применяют в следующих случаях:
1) для изготовления каркаса и его элементов, отдельных узлов, деталей и целых изделий
сложных конструкций с высокой трудоемкостью в изготовлении из обычных материалов. К ним относятся сиденья табуретов, спинки и сиденья стульев, стулья, табуреты, каркасы кресел, диванов, ящики, лотки, полуящики, бункера для овощей и др.;
2) для изготовления деталей и изделий малого размера и массы, но сложной конфигурации и профиля: профильно-погонажных изделий (раскладок, направляющих и соединительных планок); кантов, шнуров для сидений и спинок; фурнитуры (полкодержателей, наконечников, стяжек, задвижек, винтовых соединений и др.);
3) для покрытия и отделки наружных и внутренних поверхностей с получением необходимого блеска, исключая при этом последующую отделку. Для этой цели используют декоративные пленки полиэтиленовые, поливинилхлоридные и полипропиленовые, пропитанные бумаги, смолы, рулонные облицовочные материалы, синтетический шпон, ламинированные плиты и др.;
4) в качестве настилочного материала (поролон, латексная губка, гуммированный ватин, ватилин, резиновые ленты и гуммированный материал из отходов лавсанового волокна и др.).
По назначению полимерные материалы делят на конструкционные, облицовочные, клеевые и отделочные.
В качестве конструкционных полимерные материалы обеспечивают высокую прочность и легкость изделий, их стойкость к атмосферным воздействиям, удобство пользования ими, так как изделиям можно придать любую форму. В производстве мебели нашли применение пластмассы разных видов.
Пластмассы— это материалы, полученные на основе высокомолекулярных органических соединений. На определенной стадии переработки они обладают свойствами пластичности, принимают любую форму и сохраняют ее после прекращения действия теплоты и давления.
Для производства конструкционных элементов применяют термопластичные полимерные материалы (полиэтилен низкого давления, полипропилен, ударопрочный полистирол, АБС-пластики, поливинилхлорид, стеклопластики, полиамиды и др.) и термореактивные (жесткие пенополиуретаны, аминопласты и др.).
Полиэтиленприменяется в основном при изготовлении детской мебели, стульев, кресел, различных емкостей, крепежной фурнитуры. Не имеет вкуса и запаха, морозостойка, обладает высокой эластичностью.
Ударопрочный полистиролприменяется для изготовления ящиков, погонажных элементов детской мебели, крепежной фурнитуры и др.
АБС — пластики имеют высокую прочность, твёрдость, жесткость, устойчивость к истиранию, ударопрочность. Применяются для изготовления каркасов кресел и стульев, детской мебели, фурнитуры, подлежащей металлизации и др.
Поливинилхлориднаиболее дешевый и наименее дефицитный, поэтому получил широкое применение при производстве ящиков из погонажных профильных элементов, направляющих планок, полозков, раскладок, емкостей и т. д. Не горит, имеет большую механическую прочность, стоек к действию щелочей, кислот, спирта, бензина. Меняет окраску под влиянием прямых солнечных лучей.
Полипропиленприменяется для изготовления емкостей, погонажных изделий, фурнитуры, а также совмещенных блоков сидений и спинок стульев. Не имеет запаха, лучше окрашивается в яркие цвета.
Стеклопластики— это армированные пластмассы, состоящие из связующего и стеклонаполнителя (полиэфирная смола).
В качестве армирующего вещества используют непрерывное бесщелочное алюмоборосиликатное волокно диаметром 6—10 мкм; в качестве связующего — полиэфирные смолы (полизфирма-леинаты и полиэфиракрилаты).
Стеклопластики обладают высокой прочностью и одновременно легкостью. Изменяя соотношение между связующим и стекловолокном, и применяя различные виды стекловолокна и связующего, получают изделия с необходимыми свойствами. Стекловолокно по прочности превосходит ряд других волокон.
Стеклопластики применяют для изготовления крупногабаритных изделий и деталей, работающих в условиях повышенных температуры, влажности и больших нагрузок. Мебель из них не разбухает и не коробится. Изделиям из стеклопластиков может быть придана любая форма.
Из стеклопластиков изготовляют каркасы кресел. Такие кресла легкие, прочные и красивые. Стеклопластики применяют также для изготовления стульев, кресел-качалок, локотников диванов и кресел и других деталей изделий, отделка крышек кухонных столов.
Полиамидыприменяются для изготовления фурнитуры, стяжек, полкодержателей и других мелких деталей, работающих под большими нагрузками.
Пенополиуретаны— это газонаполненный сверхлегкий конструкционный материал. Пенополиуретаны бывают эластичные и жесткие. Первые применяют в производстве мягкой мебели, сидений автомобилей, тракторов и других изделий, вторые — для изготовления корпусов кресел, декоративных элементов, различных легких конструкций, в качестве тепло-и звукоизоляционных материалов.
Пенополиуретан (ППУ) эластичный на простых полиэфирах холодного формованияпредназначен для получения мягких элементов сложной формы. Формованные элементы представляют собой пористые изделия, которые хорошо соединяются с другими материалами (каркасы, арматура, тканевые подложки). Форму любой сложности можно получить за один цикл формования элемента Изготовление формованных мягких элементов включает подготовку компонентов вспененной композиции, установку опорных армирующих закладных элементов, заливку форм, выдержку (10-15 мин), открытие форм и извлечение готового элемента.
Физико-механические свойства вспененных полиуретанов в значительной степени зависят от их газонаполненности, т. е. их кажущейся плотности. ППУ на простых полиэфирах холодного формования характеризуется кажущейся плотностью 35-70 кг/м 3 и пределом прочности при растяжении 0,07-0,11 МПа.
Эластичные ППУ имеют закрытые, несообщающиеся газонаполненные ячейки (пе-нопласты) и сообщающиеся ячейки (поропласты). Часто применяется общий термин — пенопласты.
Полиуретановый эластичный поропласт (поролон) имеет кажущуюся плотность 25-59 кг/м 3 , хорошо противостоит горению, веществам, применяемым при химической чистке изделий. Его можно использовать при температурах от — 40 до + 70 °С.
Гуммированное волокно— материал, получаемый пропиткой натуральных или синтетических, волокон натуральным лаком с последующей его вулканизацией. Кажущаяся плотность его составляет 40-85 кг/м 3 , остаточная относительная деформация сжатия — 10 %.
Недостатком поропласта на основе сложных полиэфиров является высокая остаточная относительная деформация — до 15 %. Это означает, что в процессе эксплуатации мебели с мягким элементом из поропласта последний будет постепенно уменьшаться по высоте, что приведет к потере формоустойчивости мягкого элемента и провисанию ткани. Недостатком является также неравномерная степень сжатия блока при нагружении. В первый момент нагружения деформация небольшая, в дальнейшем значительно увеличивается, что вызывает у человека ощущение провала.
Широкое распространение находят наполненные пенопласты. Наполнители снижают расход дорогостоящих полимеров, повышают прочность и стойкость изделий. В качестве наполнителей используют отходы пенопластов и пластмасс, древесную муку и стружку, песок и т. д.
Пенорезина— материал на основе натурального и синтетического каучука. Пенорезину выпускают в виде листов или формованных элементов мебели. Мягкие элементы из пенорезины (вместо пружинных блоков, как настилочный материал и т. п.) имеют хорошие амортизационные, тепло- и звукоизоляционные свойства, высокое сопротивление сжатию, они гигиеничны и долговечны, не сбиваются и не проваливаются, обладают хорошей упругостью и вибрационно-заглушающей (демпфирующей) способностью.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
