Марка стали оцинкованных труб

Содержание

Основные виды диаметров оцинкованных труб: внешние электросварные по госту 10704 и внутренние водогазопроводные по госту 3262. Основные размеры диаметра трубы оцинкованной — диаметр условного прохода (ду) в дюймах и миллиметрах и внешний в миллиметрах. Диаметры стальных оцинкованных труб представлены в таблице ниже:

внутренний диаметр оцинкованной трубы, мм	внутренний диаметр оцинкованной трубы в дюймах	внешний, наружный диаметр оцинкованных труб, мм	толщина стенки	вес метра, кг в 1 мп
ду Ø 6	¼″	Ø 10,2 мм	1.8, 2.0, 2.5	0,37, 0,40, 0.47
ду Ø 8	⅓″	Ø 13,5 мм	2.0, 2.2, 2.8	0,57, 0.61, 0.74
ду Ø 10	2/5″	Ø 17 мм	2.0, 2.8	0.74, 0.98
ду Ø 15	½″	Ø 21,3 мм	2.5, 2.8, 3.2	1.16, 1.28, 1.43
ду Ø 20	¾″	Ø 26,8 мм	2.5, 2.8, 3.2	1.50, 1,66, 1.86
ду Ø 25	1″	Ø 33,5 мм	2.8, 3.2, 4.0	2.12, 2.39, 2.91
ду Ø 32	1 ¼″	Ø 42,3 мм	2.8, 3.2, 4.0	2,73, 3,09, 3.78
ду Ø 40	1 ½″	Ø 48 мм	3.0, 3.5	3,33, 3,84
ду Ø 50	2″	Ø 60 мм	3.0, 3.5, 4.5	4.22, 4,88, 6.16
ду Ø 65	2 ½″	Ø 75,5 мм	3.2, 4.0, 4.5	5.71, 7,05, 7.88
ду Ø 80	3″	Ø 88,5 мм	3.5, 4.0, 4.5	7.34, 8,34, 9.32
ду Ø 90	3 ½″	Ø 101,3 мм	3.5, 4.0, 4.5	8.44, 9.6, 10.74
ду Ø 100	4″	Ø 114 мм	4.0, 4.5, 5.0	10.85, 12,15, 13.44
ду Ø 125	5″	Ø 140 мм	4.0, 4.5, 5.5	13.42, 15.04, 18.24
ду Ø 150	6″	Ø 165 мм	4.0, 4.5,5.5	15.88, 17.81, 21.63

Диаметры стальных оцинкованных труб

Трубы оцинкованные производятся по ГОСТу 3262-75 и ГОСТу 10704-91. Длиной от 6 до 12 метров.

Трубы по госту 3262 называются водогазопроводными оцинкованными. Измеряются по внутреннему диаметру в дюймах и миллиметрах. Пример обозначения: Труба ВГП оцинкованная 50х3.5 ст3сп дл6м ГОСТ 3262-75.

Трубы по госту 10704 называются оцинкованными круглыми электросварными прямошовными. Измеряются по внешнему диаметру в миллиметрах. Пример обозначения: Труба оцинкованная 89х4 ст3сп дл12м ГОСТ 10704-91.

В нашей таблице представлены основные диаметры стальных электросварных оцинкованных труб.

Труба оцинкованная

Широкое применение в строительстве получили трубы стальные водогазопроводные (ВГП) оцинкованные. За счет оцинкованного покрытия, труба водогазопроводная (вгп) оцинкованная приобретает антикорозийные свойства. Оцинкованые вгп трубы применяются для водопроводного снабжения в строительстве, поэтому они получили название трубы водопроводные оцинкованные. Размеры трубы стальной вгп оцинкованной такие же как и у обычной черной ВГП трубы. Показателем является диаметр условного прохода (ДУ), но, хотя толщина стенок может быть разная, неизменным остается только наружный диаметр трубы оцинкованной стальной водогазопроводной. За счет большой популярности и повсеместного использования оцинкованных ВГП труб, заводы производители стали производить вгп трубы с цинковым покрытием согласно ГОСТ 3262-75.

Трубы оцинкованные

Стальные трубы отличаются прочностью и надежностью, однако у них есть существенный минус — высокая скорость коррозии под действием воды (до 0,18-1,0 мм в год).

Этого недостатка лишены оцинкованные трубы — металлические изделия круглого сечения с поверхностями, покрытыми соединением цинка. Несмотря на то, что толщина покрытия обычно не превышает 30 мкм, оно значительно снижает скорость коррозии (до 0,015-0,020 мм в год) и увеличивает общий срок службы всего трубопровода (до 25 лет).

Качество труб оцинкованных определяется по характеру поверхностей (допустимы следы технической обработки и незначительные вмятины, тогда как царапины, трещины и вздутия говорят о нарушении технологии) и степени обработки срезов (резьба может отсутствовать, но если она есть, она должна быть ровной, точной, без заусенцев).

Трубы ВГП

Водогазопроводные трубы — комплексная категория, включающая трубы металлические из углеродистой стали (Ст1, Ст2, Ст3), а также из стали марок 08, 10, 20. При этом подбор материала и изготовление труб ВГП осуществляется в соответствии с нормативными документами (ГОСТ 3265-75, ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 3262-75).

Оцинкование — один из современных и передовых видов антикоррозионного покрытия, который многократно повышает срок службы металла: оцинкованных труб. Оцинкованные трубы широко применяются в дорожном строительстве: направляющие и столбы, водовыпускные и дренажные трубы, мачты освещения, опоры для дорожных знаков. Труба оцинкованная широко используются и в городской инфракструктуре: флагштоки, элементы рекламных конструкций, автобусных остановок, спортивных и игровых площадок. Сантехнические работы, производство металлоконструкций, проводка каналов для кабелей и проводов так же являются областями, где применяется труба оцинкованная.

Оцинкованные трубы – это изделия металлопроката, которые используются в промышленности, при строительстве нефте-, газо-, водопроводов. Оцинкованные трубы на сегодняшний день востребованы как никогда. Их эксплуатационный срок службы в отличие от срока службы обычных стальных труб составляет десятки лет. Оцинкованные трубы производятся строго с соблюдением стандартов ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80. Электросварные оцинкованные трубы изготовлены из углеродистой стали: 10, 20, 35, 45, 15ХМ. Выпускаются такие трубы из листового проката или из штрипсов с помощью формовки и электрической сварки.

Прямошовная электросварная оцинкованная труба — это труба, выполненная путем сварки в виде прямого стыка, параллельно оси трубы.

Трубы электросварные оцинкованные необходимы для транспортировки газа и воды с давлением не больше чем 16 МПа. Для производства оцинкованных труб применяют спокойную, полуспокойную, кипящую сталь 08, 10, 15, 20, придерживаясь стандартов ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88.

Предельные отклонения по массе стальных труб не должны превышать +(-)8%. По длине стальные трубы изготовляют от 4 до 12м.

Стальные водогазопроводные трубы обычной точности изготовляют из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Такие трубы применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления.

Стальные водогазопроводные трубы повышенной точности изготовляют из сталей по ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Такие трубы применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Стальные водогазопроводные трубы являются электросварными (с усиленным швом).

В зависимости от толщины стенки трубы могут легкими, обыкновенными и усиленными. Толщина стенки нормируется ГОСТ 3262-75 .

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с уловным проходом более 10мм резьбу наносят на оба конца трубы. Резьба может быть длинной и короткой.

Трубы могут поставляться как без резьбы, без муфты (б/р, б/м), так и с резьбой и с муфтой (с/р, с/м).

_{Наружный диаметр, мм}

Несмотря на популярность полимерных труб, металлические изделия продолжают пользоваться наибольшим спросом, и лидирующие позиции в стальном трубопрокате занимает оцинкованная труба. Что собой представляет оцинковка, и какие преимущества приобретает сталь после оцинкования, рассмотрим в нашей статье.

Зачем нужна оцинковка?

Трубы из оцинковки защищены от разрушительного действия влаги, кислорода и, как следствие, окисления, в результате которого необработанное железо съедается ржавчиной. Таким образом, оцинковка продлевает срок службы металлического трубопровода.

Что лучше: нержавейка или оцинковка?

Формулировка «Что лучше?» — в корне не верная. Прежде всего, нержавеющая (легированная) и оцинкованная сталь производятся по абсолютно разным технологиям, которые в итоге обуславливают их физические характеристики, область применения и стоимость.

Коэффициент антикоррозийной устойчивости обоих материалов достаточно высок и во многом зависит от особенностей производства и качества исходного сырья.
Нержавейка во многом более устойчива к экстремально высоким температурам, чем оцинкованная сталь, что следует учитывать при обустройстве, к примеру, дымоходов.
Цена на оцинковку, как правило, ниже на 20-25%.

Преимущества и недостатки оцинкованных стальных труб

В сравнении с полимерными трубами оцинкованные имеют ряд преимуществ:

Высокий индекс прочности и устойчивости к внутриконтурному давлению и механическим повреждениям.
Размерная стабильность в широком диапазоне рабочих температур: отсутствие эффекта растрескивания на морозе и расширения под воздействием высоких температур.
Высокий уровень тепло- и энергопроводности.

Стальные неоцинкованные аналоги уступают оцинкованным по ряду характеристик:

Стойкость внешнего и внутреннего контура к коррозийным процессам.

Гладкая внутренняя поверхность труб не склонна к образованию внутреннего нароста, сужающего проходное отверстие. Кроме того данная особенность позволяет использовать оцинкованные трубопроводы для организации питьевого водоснабжения.
Антисептические свойства цинка обеззараживает транспортируемую по трубам воду.

Из недостатков следует отметить:

Непрезентабельный внешний вид.
Снижение антикоррозийной устойчивости при повреждении оцинкованного слоя.
Более высокая стоимость в сравнении с пластиковыми и обычными металлическими трубами.

Процесс оцинкования

Технология оцинкования заключается в покрытии стальных труб тонким слоем цинка, как внутри, так и снаружи. Образуемое цинковое покрытие имеет характерный светлый оттенок, за что его называют «белой ржавчиной». От его толщины и качества нанесения зависит срок службы трубопровода.

Применяют 5 технологий цинкования труб, из которых основными являются первые 3:

Электрогальваническое.
Термодиффузное.
Горячее.
Холодное.
Газотермическое.

Электрогальваника (гальваностегия)

Электрогальваника, а точнее, её подраздел – гальваностегия – самый распространённый метод оцинкования металлических труб. Посредством электролиза (воздействия электрического тока, проходящего через цианистые, нецианистые или кислотные электролиты) осуществляется растворение цинковых электродов с последующим осаждением цинка на трубах. Производственные процессы регламентируются ГОСТом 9.301-86.

Толщина цинкового покрытия, нанесённого электрогальваническим способом, колеблется в интервале 10-30 мкм и зависит от технических параметров производства: силы тока, температуры нагрева и пр.

Достоинства электрогальванической оцинковки:

Цельность, равномерность и высокая плотность цинкового слоя.
Привлекательный глянцевый внешний вид, благодаря которому данные изделия широко применяются в качестве лестничных перилл, при изготовлении мебели и стендового оборудования.
Низкая ценовая категория.

Из отрицательных моментов выделяют:

Пористость и слабую адгезию цинкового покрытия со сталью.
Осыпание защитного слоя при демонтаже и ремонтных работах.
Недолгий период эксплуатации (до 5 лет).
Неэкологичность и дороговизна утилизации.
Ограничение размерного ряда 6 метрами.

Горячее цинкование

Не меньшей популярностью пользуется и горячее цинкование (ГОСТ 9.307-89), при котором труба полностью погружается в ёмкость с расплавленным при температуре в 460⁰C цинком. За счёт вращения достигается 100%-ное покрытие цинком всей поверхности изделий, а последующий процесс центрифугирования удаляет излишки расплавленной массы. Сформированный при этом слой цинкового серо-матового покрытия достигает 30-65 мкм, а в отдельных случаях – 100 мкм.

Плюсы и минусы горячей оцинковки:

Получение плотного покрытия.
Высочайший уровень надёжности и прочности.
Невосприимчивость к коррозии.
Уровень адгезии зависит от качества предварительной очистки и обезжиривания заготовок.
Самовосстановление повреждённых участков цинкового покрытия.
Срок службы (в зависимости от условий эксплуатации) – от 65 до 120 лет.
Лёгкость и оперативность производства, относительно низкая себестоимость.
Не все виды стали подходят для данного метода (уровень углерода не должен превышать 0,24%).
Неравномерность цинкового покрытия, наличие наплывов.
Необходимость повторного протачивания резьбового соединения, что приводит к нарушению целостности защитного покрытия.
Ограничение размерного ряда, невозможность оцинкования труб малого диаметра.
Сложность в обработке тонкостенных труб, т.к. высока вероятность их повреждения и деформации в процессе цинкования.

Термодиффузионное цинкование

Посредством термодиффузионного цинкования (шерардизации), регламентируемого ГОСТом Р 9.316-2006, достигается оцинкование класса премиум. Суть технологии заключается в обработке заготовок в специальных герметичных ёмкостях парами, насыщенными порошкообразным цинком, при t в 290-450⁰С. Толщина цинкового слоя варьируется в диапазоне от 6 до 100 мкм.

Особенности термодиффузионного цинкования:

Плотное, твёрдое, идеально ровное покрытие.
Стабильный уровень адгезии с металлом. Устойчивость к сколам, отслаиванию и механическому воздействию.
Точная обработка резьбовых соединений.
Длительный период эксплуатации (от 15 лет и более).
Ограничение размерного ряда габаритами технологической ёмкости.
Высокая стоимость.

Холодное цинкование

Технология холодного цинкования напоминает покраску. Только в качестве красящего состава используются специальные цинкосодержащие материалы. Данный метод чаще всего применяется для обработки уже установленных коммуникаций с целью обеспечения защиты наружного контура. Полученное покрытие не обладает достаточной прочностью к механическому воздействию и, как правило, не служит более 5 лет.

Газотермическое цинкование

Газотермическое цинкование представляет собой распыление горячего цинкового порошка (эмульсии) газопламенным способом в один или несколько слоёв. Температура нагрева не превышает 150⁰C, благодаря чему не меняются физические свойства металлических сплавов. Используется преимущественно для обработки крупногабаритных труб.

Образуемое цинковое покрытие отличается неравномерностью и пористостью. Срок службы трубопроводов, обработанных газотермическим способом, не превышает 8-10 лет.

Разновидности труб с оцинковкой (сортамент) и их технические характеристики (размерывес)

По толщине стенок трубы подразделяют на:

Лёгкие (толщина стенки – от 1,8 до 4 мм).
Стандартные или обыкновенные (2 — 4,5 мм).
Усиленные (2,5 — 5,5 мм).

Трубы в оцинковке выпускаются в широком диапазоне диаметров отрезками длиной в 4-12 метров. Наружный диаметр наиболее востребованных моделей колеблется в диапазоне от 10,2 до 165 мм, условный – от 6 до 150 мм.

Газо- и водопроводные

Основное назначение — обустройство внутридомовых водопроводных и газовых коммуникаций. Требования ГОСТа 3262-75 предполагают использование для изготовления водогазозапорных труб (ВГП-труб) только стали высокого качества плотностью в 7,85 г/см³ при толщине цинкового покрытия до 0,03 мм.

Масса ВГП труб, как правило, берётся из соответствующих таблиц:

Электросварные

Используются преимущественно в строительстве, аграрном секторе и машиностроении. Их производство регламентируется ГОСТами 10704-91 и 10705-80. Выпускаются главным образом в круглом сечении.

Круглые (бесшовные)

Считаются универсальными, т.к. сфера их использования ничем не ограничена. Изготавливаются из высококачественной легированной или углеродистой стали, отличаются длительным периодом эксплуатации и лёгкостью монтажа. В зависимости от способа формировки технологии изготовления регулируются ГОСТами 8734-75 и 8732-78.

Профильные

Профильными называют трубы, имеющие сечение, отличное от круглого – квадратное, прямоугольное, треугольное и пр. Главный ГОСТ — 13663-86, к каждому типу конфигурации разработаны отдельные ГОСТы: 8639-62 (квадратные), 8645-68 (прямоугольные) и др.

Сэндвич-трубы

Сэндвич-трубы представляют собой двухконтурную конструкцию из труб разных диаметров, вставленных одна в другую, как правило, с прослойкой из термоизоляционного материала.

Примерные цены

Стоимость оцинкованных трубопроводов зависит от ряда факторов (марки стали, способа оцинкования, типоразмера). Цена обычно указывается за погонный метр или тонну (актуально в отношении труб большого диаметра).

Тип трубы	Диаметр, мм	Марка стали	Длина	Цена
Электросварная ВГП	15	ст3пс-5	6 м.;12 м.	88 руб./ п.м.
Электросварная (ЭСВ)	25	ст3пс-5	6 м.;12 м.	160 руб./ п.м.
Электросварная ВГП	159	ст3пс-5	6 м.;12 м.	890 руб./ п.м.
Электросварная (ЭСВ)	820	12Х18Н10Т	6 м.	27 000 руб./т.
Электросварная ВГП	15	Ст.1-3	7,8 м.	56 000 руб./т.
Электросварная (ЭСВ)	133	Ст.1-3	7,8 м.	54 500 руб./т.

Где применяются оцинкованные трубы

Помимо вышеупомянутых систем водо- и газообеспечения стальные трубы, покрытые слоем оцинковки, активно применяются в разнообразных отраслях промышленности, сельского и коммунального хозяйства, строительства:

Обустройство отопительных контуров, систем канализаций и дымоходов.
Прокладка защитного контура для электрокабеля и иных проводов.
Возведение каркасов зданий, заборов, беседок, скамеек.
Обустройство детских площадок, остановок общественного транспорта, дорожных знаков.
Создание рекламных и осветительных конструкций.

На заметку! Мнение, что использование оцинковки для питьевого водоснабжения опасно для здоровья человека, является предубеждением. При условии обеспечения бесперебойной подачи содержание цинка в воде (5 мг/л) не превышает нормативные показатели (10-15 мг).

Можно ли использовать оцинковку для дымохода?

Оцинкованная сталь успешно применяется для обустройства дымоходных контуров. Однако некоторые свойства оцинковки, а именно токсичность при нагреве и неустойчивость к экстремально высоким температурам, несколько ограничивают рамки её использования в качестве дымохода.

Важно помнить, что при нагреве свыше 419,5⁰С цинк начинает выделять ядовитые для человека испарения окиси металла. Наибольшую опасность представляет так называемый технический цинк, при производстве которого в состав добавляются ещё более вредные свинец, мышьяк и сурьма.

Поэтому оцинкованные дымоотводы запрещено устанавливать в системы с t нагрева более 350⁰С, а значит, они не подходят для теплогенераторов, работающих на угле, дровах. Но в симбиозе с отопительным агрегатом, работающем на газу или дизельном топливе, оцинкованные дымоходы вполне безопасны.

Срок службы

Период «жизни» дымохода из оцинковки зависит от ряда факторов:

Толщины стенки, которая должна быть не менее 1 мм. При меньших показателях труба прогорает уже в первый-второй отопительный сезон.

Строения. Одностенные, как правило, требуют замены уже через пару лет, в то время как двустенные (двухконтурные) способны прослужить порядка 45 лет.

Наличия теплоизоляционного контура. Без утеплителя в трубе образуется губительный для неё конденсат и начинает скапливаться сажа, что увеличивает риск возгорания дымохода и снижает срок его эксплуатации минимум в 3 раза.

Виды дымоходных труб

Оцинкованные дымоходы и комплектующие к ним классифицируются на:

Одностенные (одноконтурные).
Утеплённые сэндвич-дымоходы (двухконтурные), которые в свою очередь также подразделяются на:

Моно-конструкции, в которых оба металлических контура выполнены из оцинковки;
Комбо-конструкции, в которых внешний контур представлен оцинковкой, а внутренний выполнен из нержавейки.

Комбинированные дымоходы обладают наилучшими техническими характеристиками, т.к. нержавейка более устойчива к прогоранию и влиянию кислотной среды, а более низкая стоимость в сравнении с дымоходными трубами, полностью выполненными из нержавейки, позволяет существенно сэкономить бюджет.

Оцинкованные моно-конструкции минимизируют выработку конденсата, но не выдерживают нагрева свыше 450⁰С. Чаще всего используются для гильзования кирпичных дымоходов.

Можно ли покрывать оцинковку краской?

Не только можно, но и нужно! Окрашивание придаёт изделиям презентабельный вид и продлевает срок их службы в среднем на 10-30 лет. Однако в вопросе покраски оцинковки есть несколько нюансов:

Цинковое покрытие должно «состариться». Т.е. перед окрашиванием оцинковка выдерживается порядка 1-2 лет в естественных условиях. За это время выветриваются продукты окисления, образуется прочная цинковая патина («белая ржавчина»)и некоторая шероховатость, за счёт которой сцепление с краской будет более прочным.
Для окрашивания оцинковки подходят только специальные красящие составы, отличающиеся высоким уровнем адгезии, твёрдостью и эластичностью. К их числу относятся:

Полимерные порошковые краски на основе смол и отвердителей. При нагреве состав полимеризуется, обеспечивая тем самым прочное сцепление с цинковым покрытием.
Алкидные, пластизолевые, полиэстеровые и алюминиевые эмали, отличающиеся устойчивостью к ультрафиолету, влаге, температурным перепадам и сезонным изменениям.

На заметку! Масляные краски для окрашивания оцинковки не подходят, т.к. со временем окисляются, вступая в реакцию с цинком, что снижает их адгезионные качества.

Качественное окрашивание сложно сделать самостоятельно, не имея соответствующих навыков. Поэтому чаще всего покраску оцинковки производят на заводах или в специализированных мастерских.

Особенности монтажа оцинкованных изделий

При монтаже оцинкованных трубопроводов важно придерживаться определённых правил:

Стыковка труб осуществляется двумя способами – посредством резьбового соединения или сварки. Первый предпочтительнее, т.к. нагрев цинка сопровождается выделением токсичных паров и повышает риск удаления защитного покрытия с поверхности труб в месте сварки.

Важно! Сварка может применяться только в отношении специальных электросварных труб. Сам же процесс должен выполняться с соблюдением мер безопасности: в респираторе и в хорошо проветриваемом помещении.

Перед сваркой околошовная зона тщательно очищается от цинкового слоя и обезжиривается. При невозможности произвести качественную зачистку, стыкуемые детали свариваются специальными электродами с флюсом, количество которого удваивается в сравнении со сваркой обычных стальных труб.
В отличие от других металлических труб, для обеспечения герметичности соединения оцинкованных не используется ФУМ-ленты. На резьбу обычно наматывается пакля, которая затем покрывается масляной краской или нитроэмалью.
Все фасонные элементы, используемые при монтаже оцинкованного трубопровода, также должны иметь цинковое покрытие.

Более детально технику монтажа оцинкованных трубопроводов мы разберём в следующих выпусках.

Подписывайтесь на наш канал, это поможет Вам не пропустить ни одного нового материала.