1.2. В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Для обозначения категории к обозначению марки добавляется номер категории, например, Ст3пс1, Ст4сп3.
Категорию проката потребитель указывает в заказе. При отсутствии указания категорию выбирает предприятие-изготовитель.
4 — 160 мм — листы;
4 — 12 мм — рулоны.
В части остальных требований к сортаменту прокат должен соответствовать ГОСТ 19903.
1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении.
Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от плавочного анализа ковшовой пробы не должны превышать допускаемые ГОСТ 380.
2.1.2. Для проката толщиной до 10 мм включительно из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп допускается снижение нижнего предела массовой доли одного из элементов — углерода на 0,04 % абс., марганца на 0,1 % абс. — при обеспечении механических свойств, установленных для указанных марок стали.
По требованию потребителя массовая доля кислоторастворимого алюминия в прокате категории 2 толщиной до 5 мм из стали марки Ст3сп, раскисленной алюминием, должна быть не менее 0,02 %.
Массовая доля кремния в прокате категорий 2 — 6 толщиной до 8 мм включительно, изготовленном из стали марок Ст2пс и Ст3пс, раскисленной не содержащими кремния раскислителями, допускается менее 0,05 % при соблюдении остальных норм и требований к прокату.
2.1.3. По требованию потребителя массовая доля серы в прокате категорий 1 — 5 из стали всех марок, кроме Ст0, не должна превышать 0,040 %, фосфора — 0,030 %; в прокате категории 6 массовая доля каждого из этих элементов не должна превышать 0,025 %.
2.1.4. В прокате, предназначенном для сварных конструкций, массовая доля углерода не должна превышать 0,22 % (св).
2.1.5. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в табл. 1.
2.1.6. Прокат категорий 1 — 5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 — в упрочненном состоянии.
Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка.
Допускается изготовление проката категорий 1 — 5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.
2.1.7.1. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления не более чем на 50 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2 ) по сравнению с приведенными в табл. 2 при соблюдении остальных норм, а по согласованию изготовителя с потребителем — без ограничения верхнего предела.
2.1.7.2. По согласованию изготовителя с потребителем значение предела текучести проката толщиной более 20 мм допускается на 10 Н/мм 2 (1 кгс/мм 2 ) ниже по сравнению с приведенными в табл. 2.
Механические свойства при растяжении и изгибе до параллельности сторон
KCV при температуре, ° С
при температуре, °С
после механического старения
Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп
Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
1. Знак «+» означает, что характеристика нормируется, «-» — не нормируется.
2. Для проката из стали марки Ст0 предел текучести и ударная вязкость не нормируются.
3. Прокат категорий 2 и 3 из стали марок Ст3пс и Ст3сп толщиной 5 мм и более, кроме проката, предназначенного для передела на трубы, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
4. Для проката категории 5, предназначенного для передела на трубы, нормируется KCU при температуре минус 20 °С и один из двух других показателей ударной вязкости: KCU после механического старения или KCV при температуре плюс 20 °С.
Временное сопротивление s в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Предел текучести s т , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), для толщин, мм
Относительное удлинение d 5 , %, для толщин, мм
Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки) для толщин, мм
2.1.7.3. Допускается снижение относительного удлинения на 1 % абс. для проката толщиной более 8 мм и на каждый миллиметр уменьшения толщины для проката толщиной 8 мм и менее.
2.1.8. Нормы ударной вязкости KCU горячекатаного проката категорий 3 — 5 должны соответствовать приведенным в табл. 3.
Толщина проката, мм
Ударная вязкость KCU , Дж/см 2 (кгс × м/см 2 )
при температуре, °С
после механического старения
Примечание . По согласованию потребителя с изготовителем нормы ударной вязкости устанавливаются для толщины 4 — 9 мм соответствующие значениям для толщины 5 — 9 мм.
2.1.9. Механические свойства упрочненного проката при испытаниях на растяжение, изгиб до параллельности сторон и нормы ударной вязкости KCU должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Временное сопротивление s в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Предел текучести s т , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение d 5 , %
Ударная вязкость KCU , Дж/см 2 (кгс × м/см 2 )
Изгиб до параллельности сторон (а — толщина, d — диаметр оправки)
при температуре минус 40 °С
после механического старения
Примечание . Для проката категорий 1 и 2 ударная вязкость не нормируется.
2.1.10. Нормы ударной вязкости KCV проката категорий 5 и 6 должны соответствовать приведенным в табл. 5.
Толщина проката, мм
Ударная вязкость KCV , Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ) при температуре, °С
Примечание . Нормы ударной вязкости проката толщиной более 20 мм устанавливаются с 01.01.94. Определение значений изготовитель проводит на каждой двадцатой партии для набора статистических данных.
2.1.12. На поверхности проката не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанных пригара и корочек, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин, плен, загрязнений и вкатанной окалины. Допускаются дефекты (рябизна, риски и другие местные дефекты), не выводящие прокат за предельные размеры.
2.1.13. Устранение поверхностных дефектов проката всех толщин, изготовляемого на толстолистовых станах, проводится зачисткой. Допускается зачищенные участки проката толщиной более 10 мм заваривать.
Зачистка проводится абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменений свойств проката.
По требованию потребителя заварка дефектов не допускается.
2.1.14. При удалении дефектов поверхности проката зачисткой допускается уменьшение толщины не более 5 % номинальной сверх минусового предельного отклонения, но не более 3 мм, при этом площадь отдельного зачищенного участка поверхности проката не должна быть более 100 см 2 , суммарная площадь всех зачищенных участков на одном листе — не более 2 % его площади.
2.1.15. При совпадении мест зачистки на обеих сторонах проката допускаемая глубина зачистки определяется как сумма глубины зачисток на каждой стороне проката, которая не превышает предельного отклонения по толщине.
2.1.16. Поверхность зачищенного участка, не предназначенного под заварку, не должна иметь острых кромок.
2.1.17. По требованию потребителя зачистка дефектов на глубину, выводящую толщину проката за предельные размеры, не допускается.
2.1.18. Глубина зачистки под заварку проката толщиной до 120 мм не должна превышать 25 % фактической толщины, проката больших толщин — не более 30 мм.
2.1.19. Наплавленная зона должна перекрывать зачищенный участок не менее чем на 5 мм по контуру и после зачистки не выводить толщину проката за предельные размеры.
Площадь отдельного заваренного участка поверхности проката не должна быть более 25 см 2 , суммарная площадь на одном листе — не более 1 % его площади.
2.1.20. На обрезанных кромках проката не должно быть расслоений, трещин и рванин, а также выводящих за предельные размеры по ширине и длине:
волосовин и трещин напряжения глубиной более 2 мм и длиной более 25 мм;
зазубрин глубиной более 2 мм для проката толщиной до 20 мм и 3 мм — проката больших толщин.
На кромках проката не должно быть заусенцев высотой более 2 мм.
2.1.22. На обжатых кромках не должно быть расслоений, рванин, трещин, пузырей-вздутий, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за предельные размеры по ширине.
2.1.23. Глубина дефектов на необрезанной кромке чиста или рулона не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и не выводить ширину проката за номинальный размер.
Контроль прикромочной зоны проводят по требованию потребителя.
2.1.25. По требованию потребителя поверхность проката должна быть очищена от окалины и смазана нейтральным маслом или другим нейтральным консервирующим материалом.
2.1.26. Прокат в рулонах не должен иметь:
загнутых более чем на 90° боковых кромок;
скрученных и смятых концов;
концов неполной ширины по длине, превышающей ширину.
По требованию потребителя концы неполной ширины должны быть обрезаны.
2.1.27. Изготовление составных рулонов, предназначенных для изготовления труб, в том числе со сваркой частей, не допускается.
При маркировке наносят условный номер марки стали (без букв Ст).
Цвет маркировки проката, за исключением категории 6, — в соответствии с ГОСТ 380, категории 6 — красный с желтым.
3.1. Приемка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями.
Прокат принимают партиями. Партия проката, изготовленного из слябов, полученных на машинах непрерывного литья заготовок, должна состоять из проката одной марки стали, одной толщины, одного режима термической или упрочняющей обработки; партия проката из слитков — кроме того, из одной плавки-ковша.
Размер партии проката из слябов, полученных на машинах непрерывного литья заготовок методом «плавка на плавку», не должен превышать 350 т, а из слябов, полученных отдельными плавками, — массы плавки.
Партия проката, кроме проката из стали марки Ст0, должна состоять из листов и рулонов одной плавки.
Для проката из стали марки Ст0 число плавок в партии не ограничивается.
вида и режима обработки — термической или упрочняющей (при проведении):
точности проката — по толщине, плоскостности, серповидности;
качества поверхности, в том числе наличия исправлений поверхностных дефектов заваркой;
результатов неразрушающего контроля сплошности;
результатов испытаний на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V .
для проката, предназначенного для сварных конструкций, — обозначение «св».
3.4. Контроль химического состава готового проката у изготовителя допускается не проводить при обеспечении установленных норм по результатам анализа ковшовой пробы.
Объем выборки проката
горячекатаного и упрочненного (кроме термообработанного)
Один лист (из середины садки)
Примечание . Для листов, получаемых резкой рулона, отбирают один лист.
3.7. Контроль качества поверхности проводят на всех листах и рулонах партии.
Для контроля размеров отбирают от партии 10 %, но не менее 5 шт. листов, рулонов — не менее 2 шт.
3.8. По согласованию изготовителя с потребителем проводят контроль сплошности проката. Контроль проводят на всех листах партии или выборочно. При выборочном контроле объем выборки — 10 % листов, но не менее 5 шт.
Сплошность проката в рулонах, а также листов, полученных резкой рулона, не контролируют.
При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях они переводятся в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на трех партиях подряд.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов испытании при выборочном ультразвуковом контроле изготовитель проводит испытания на каждом листе партии.
Химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 17745 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.
При возникновении разногласий применяют методы, установленные настоящим стандартом.
4.2. Для проведения механических и технологических испытаний от единицы проката (пп. 3.5 и 3.6 ) отбирают образцы по ГОСТ 7564 :
один образец — для испытаний на растяжение;
три образца — для испытаний на ударный изгиб с концентратором вида U ;
три образца — для испытаний на ударный изгиб с концентратором вида V ;
один образец — для испытания на изгиб.
Образцы для испытаний листов и рулонов, кроме образцов для испытаний на ударный изгиб типов 11 и 13, вырезают поперек направления прокатки. Образцы для испытаний на ударный изгиб типов 11 и 13 — вдоль направления прокатки.
При изготовлении образцов для испытаний на ударный изгиб одну из граней образца, соответствующую поверхности прокатки, оставляют необработанной.
Для проката толщиной 4 — 9 мм — на образцах типа 3 или 13;
толщиной 10 мм и более — типа 1 или 11. Для проката толщиной 4 — 10 мм, изготовленного с отклонением на минусовый допуск, ударную вязкость определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.
4.7. При испытании проката на ударный изгиб не допускается снижение значений ударной вязкости на одном образце более чем на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже установленных норм.
4.8. Допускается применение неразрушающих, в том числе статистических методов контроля проката при обеспечении точности и достоверности не ниже достигаемых методами, предусмотренными настоящим стандартом.
При разногласиях в оценке качества проката и при периодических испытаниях применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
Вид сканирования (сплошное или дискретное линейное) устанавливает изготовитель.
Глубина прикромочной зоны при контроле максимально допустимой протяженности несплошностей должна быть не менее 50 мм.
4.10. Качество поверхности проката контролируют визуально без применения увеличительных приборов. Расслоение контролируют осмотром кромок.
Специальные средства измерения — калибры и шаблоны — должны быть аттестованы в установленном порядке.
Точность применяемых средств измерений должна обеспечивать воспроизведение размеров и предельных отклонений проката, установленных ГОСТ 19903, а в части измерения дефектов — настоящим стандартом.
Отклонения формы проката контролируют по ГОСТ 26877.
При отгрузке более двух грузовых мест в адрес одного потребителя следует укрупнять грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ 26663.
Примечание . Параметры и характеристики проката, приведенные в схеме, если они не указаны в заказе, устанавливаются изготовителем и в обозначении не приводятся.
Примеры условных обозначений:
Лист повышенной точности (А), особо высокой плоскостности (ПО) с обрезанной кромкой (О), размерами 8 ´ 1500 ´ 12000 мм по ГОСТ 19903 из стали марки Ст3сп, категории 3 по ГОСТ 14637:
То же, для проката, предназначенного для сварных конструкций (св) :
Лист нормальной точности (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с обжатой кромкой (К), размерами 26 ´ 1000 ´ 8000 мм по ГОСТ 19903 из стали марки Ст3сп, категории 4 по ГОСТ 14637:
Рулон повышенной точности (А), с необрезанной кромкой (НО), размерами 10 ´ 1500 мм по ГОСТ 19903 из стали марки Ст3пс, категории 3 по ГОСТ 14637:
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
Ф. Е. Долженков, д-р техн. наук; Ю. В. Коновалов, д-р техн. наук; В. Г. Носов, канд. техн. наук; А. И. Рябенко; С. Л. Неустроев; В.А. Федоров; И. М. Рычка; М. С. Подгайский, канд. техн. наук; А. П. Парамошин, канд. техн. наук; А. В. Чечнев; Л. Б. Горский; В. Н. Мирянин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.12.89 № 4023
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14637-79, ГОСТ 380-71 в части требований к толстолистовому прокату
4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4995 в части проката толщиной до 6 мм включительно
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
1.2. В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Для обозначения категории к обозначению марки добавляется номер категории, например, Ст3пс1, Ст4сп3.
Категорию проката потребитель указывает в заказе. При отсутствии указания категорию выбирает предприятие-изготовитель.
4 — 160 мм — листы;
4 — 12 мм — рулоны.
В части остальных требований к сортаменту прокат должен соответствовать ГОСТ 19903.
1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении.
Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от плавочного анализа ковшовой пробы не должны превышать допускаемые ГОСТ 380.
2.1.2. Для проката толщиной до 10 мм включительно из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп допускается снижение нижнего предела массовой доли одного из элементов — углерода на 0,04 % абс., марганца на 0,1 % абс. — при обеспечении механических свойств, установленных для указанных марок стали.
По требованию потребителя массовая доля кислоторастворимого алюминия в прокате категории 2 толщиной до 5 мм из стали марки Ст3сп, раскисленной алюминием, должна быть не менее 0,02 %.
Массовая доля кремния в прокате категорий 2 — 6 толщиной до 8 мм включительно, изготовленном из стали марок Ст2пс и Ст3пс, раскисленной не содержащими кремния раскислителями, допускается менее 0,05 % при соблюдении остальных норм и требований к прокату.
2.1.3. По требованию потребителя массовая доля серы в прокате категорий 1 — 5 из стали всех марок, кроме Ст0, не должна превышать 0,040 %, фосфора — 0,030 %; в прокате категории 6 массовая доля каждого из этих элементов не должна превышать 0,025 %.
2.1.4. В прокате, предназначенном для сварных конструкций, массовая доля углерода не должна превышать 0,22 % (св).
2.1.5. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в табл. 1.
2.1.6. Прокат категорий 1 — 5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 — в упрочненном состоянии.
Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка.
Допускается изготовление проката категорий 1 — 5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.
2.1.7.1. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления не более чем на 50 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2 ) по сравнению с приведенными в табл. 2 при соблюдении остальных норм, а по согласованию изготовителя с потребителем — без ограничения верхнего предела.
2.1.7.2. По согласованию изготовителя с потребителем значение предела текучести проката толщиной более 20 мм допускается на 10 Н/мм 2 (1 кгс/мм 2 ) ниже по сравнению с приведенными в табл. 2.
Механические свойства при растяжении и изгибе до параллельности сторон
KCV при температуре, ° С
при температуре, °С
после механического старения
Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп
Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
1. Знак «+» означает, что характеристика нормируется, «-» — не нормируется.
2. Для проката из стали марки Ст0 предел текучести и ударная вязкость не нормируются.
3. Прокат категорий 2 и 3 из стали марок Ст3пс и Ст3сп толщиной 5 мм и более, кроме проката, предназначенного для передела на трубы, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
4. Для проката категории 5, предназначенного для передела на трубы, нормируется KCU при температуре минус 20 °С и один из двух других показателей ударной вязкости: KCU после механического старения или KCV при температуре плюс 20 °С.
Временное сопротивление s в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Предел текучести s т , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), для толщин, мм
Относительное удлинение d 5 , %, для толщин, мм
Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки) для толщин, мм
2.1.7.3. Допускается снижение относительного удлинения на 1 % абс. для проката толщиной более 8 мм и на каждый миллиметр уменьшения толщины для проката толщиной 8 мм и менее.
2.1.8. Нормы ударной вязкости KCU горячекатаного проката категорий 3 — 5 должны соответствовать приведенным в табл. 3.
Толщина проката, мм
Ударная вязкость KCU , Дж/см 2 (кгс × м/см 2 )
при температуре, °С
после механического старения
Примечание . По согласованию потребителя с изготовителем нормы ударной вязкости устанавливаются для толщины 4 — 9 мм соответствующие значениям для толщины 5 — 9 мм.
2.1.9. Механические свойства упрочненного проката при испытаниях на растяжение, изгиб до параллельности сторон и нормы ударной вязкости KCU должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Временное сопротивление s в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Предел текучести s т , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение d 5 , %
Ударная вязкость KCU , Дж/см 2 (кгс × м/см 2 )
Изгиб до параллельности сторон (а — толщина, d — диаметр оправки)
при температуре минус 40 °С
после механического старения
Примечание . Для проката категорий 1 и 2 ударная вязкость не нормируется.
2.1.5 – 2.1.9 (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.10. Нормы ударной вязкости KCV проката категорий 5 и 6 должны соответствовать приведенным в табл. 5.
Толщина проката, мм
Ударная вязкость KCV , Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ) при температуре, °С
Примечание . Нормы ударной вязкости проката толщиной более 20 мм устанавливаются с 01.01.94. Определение значений изготовитель проводит на каждой двадцатой партии для набора статистических данных.
2.1.12. На поверхности проката не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанных пригара и корочек, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин, плен, загрязнений и вкатанной окалины. Допускаются дефекты (рябизна, риски и другие местные дефекты), не выводящие прокат за предельные размеры.
2.1.13. Устранение поверхностных дефектов проката всех толщин, изготовляемого на толстолистовых станах, проводится зачисткой. Допускается зачищенные участки проката толщиной более 10 мм заваривать.
Зачистка проводится абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменений свойств проката.
По требованию потребителя заварка дефектов не допускается.
2.1.14. При удалении дефектов поверхности проката зачисткой допускается уменьшение толщины не более 5 % номинальной сверх минусового предельного отклонения, но не более 3 мм, при этом площадь отдельного зачищенного участка поверхности проката не должна быть более 100 см 2 , суммарная площадь всех зачищенных участков на одном листе — не более 2 % его площади.
2.1.15. При совпадении мест зачистки на обеих сторонах проката допускаемая глубина зачистки определяется как сумма глубины зачисток на каждой стороне проката, которая не превышает предельного отклонения по толщине.
2.1.16. Поверхность зачищенного участка, не предназначенного под заварку, не должна иметь острых кромок.
2.1.17. По требованию потребителя зачистка дефектов на глубину, выводящую толщину проката за предельные размеры, не допускается.
2.1.18. Глубина зачистки под заварку проката толщиной до 120 мм не должна превышать 25 % фактической толщины, проката больших толщин — не более 30 мм.
2.1.19. Наплавленная зона должна перекрывать зачищенный участок не менее чем на 5 мм по контуру и после зачистки не выводить толщину проката за предельные размеры.
Площадь отдельного заваренного участка поверхности проката не должна быть более 25 см 2 , суммарная площадь на одном листе — не более 1 % его площади.
2.1.20. На обрезанных кромках проката не должно быть расслоений, трещин и рванин, а также выводящих за предельные размеры по ширине и длине:
волосовин и трещин напряжения глубиной более 2 мм и длиной более 25 мм;
зазубрин глубиной более 2 мм для проката толщиной до 20 мм и 3 мм — проката больших толщин.
На кромках проката не должно быть заусенцев высотой более 2 мм.
2.1.22. На обжатых кромках не должно быть расслоений, рванин, трещин, пузырей-вздутий, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за предельные размеры по ширине.
2.1.23. Глубина дефектов на необрезанной кромке чиста или рулона не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и не выводить ширину проката за номинальный размер.
Контроль прикромочной зоны проводят по требованию потребителя.
2.1.25. По требованию потребителя поверхность проката должна быть очищена от окалины и смазана нейтральным маслом или другим нейтральным консервирующим материалом.
2.1.26. Прокат в рулонах не должен иметь:
загнутых более чем на 90° боковых кромок;
скрученных и смятых концов;
концов неполной ширины по длине, превышающей ширину.
По требованию потребителя концы неполной ширины должны быть обрезаны.
2.1.27. Изготовление составных рулонов, предназначенных для изготовления труб, в том числе со сваркой частей, не допускается.
При маркировке наносят условный номер марки стали (без букв Ст).
Цвет маркировки проката, за исключением категории 6, — в соответствии с ГОСТ 380, категории 6 — красный с желтым.
3.1. Приемка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями.
Прокат принимают партиями. Партия проката, изготовленного из слябов, полученных на машинах непрерывного литья заготовок, должна состоять из проката одной марки стали, одной толщины, одного режима термической или упрочняющей обработки; партия проката из слитков — кроме того, из одной плавки-ковша.
Размер партии проката из слябов, полученных на машинах непрерывного литья заготовок методом «плавка на плавку», не должен превышать 350 т, а из слябов, полученных отдельными плавками, — массы плавки.
Партия проката, кроме проката из стали марки Ст0, должна состоять из листов и рулонов одной плавки.
Для проката из стали марки Ст0 число плавок в партии не ограничивается.
Для проката с гарантией свариваемости дополнительно указывается обозначение — св.
— вида и режима обработки — термической или упрочняющей (при проведении):
— точности проката — по толщине, плоскостности, серповидности;
— качества поверхности, в том числе наличия исправлений поверхностных дефектов заваркой;
— результатов неразрушающего контроля сплошности;
— результатов испытаний на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V .
3.4. Контроль химического состава готового проката у изготовителя допускается не проводить при обеспечении установленных норм по результатам анализа ковшовой пробы.
Объем выборки проката
горячекатаного и упрочненного (кроме термообработанного)
- В наличии
- Опт / Розница
- 25.11.19
Листы горячекатанные от 2 до 250мм стальные по ГОСТу -74 ГОСТы СТО ММК 202-2005 СТАЛЬ 09г2с 17г1с 10хснд 15хснд 65Г 60с2а 70 5хгм 5хнв 5хнм 40ХН 40ХМ 34хн1м 40хн2ма 7х3 хвг 9хс
- В наличии
- Опт
- 26.11.19
в пачках, услуги: доставка, рубка, гибка, антикоррозийное покрытие, покраска, любой раскрой
- В наличии
- Опт / Розница
- 25.11.19
Стандарт: 14637-89 Маркировка стали: Ст3сп Толщина: 64 мм
- В наличии
- Опт
- 26.11.19
в пачках, услуги: доставка, рубка, гибка, антикоррозийное покрытие, покраска, любой раскрой
- В наличии
- Опт / Розница
- 20.11.19
ГОСТ: ГОСТ 14637-89 Марка стали: Ст3сп Способ изготовления: г/к Толщина: 4 мм Состояние: новый Тип поверхности: гладкий Упаковка: в листах. Точную стоимость уточняйте у нашего менеджера.
