Коэффициент использования производственной мощности показывает

Уровень планового или фактического использования производственной мощности оборудования, промышленного предприятия и его любого подразделения характеризуется относительным показателем — коэффициентом использования производственной мощности K.llf , / jb исчисляемым сопоставлением планируемого или фактического выпуска продукции за год со среднегодовой величиной производственной мощности [c.174]

Соотношение между коэффициентами использования производственной мощности на планируемый год и на последний год пятилетки укажет, в какой степени осваивается мощность, предусмотренная пятилеткой. [c.235]

Для оценки использования производственной мощности предприятий, объединений, включающих оборудование, подразделяющееся на технологические группировки (технологические нитки), принят оценочный показатель, называемый коэффициентом использования производственной мощности. [c.189]

Коэффициент использования производственных мощностей предприятия, [c.191]

Номинальное значение коэффициента использования производственной мощности равно единице (Кц пм = 1). [c.192]

Фактический коэффициент использования производственных мощностей (Кц пм) определяет степень напряженности плана предприятия, объединения в отчетном периоде. [c.192]

Нормативный коэффициент использования производственных мощностей определяется зависимостью [c.192]

Потребная производственная мощность строительной организации может быть определена как отношение планируемого объема строительно-монтажных работ, выполняемых собственными силами Qro (в тыс. руб.), к планируемому коэффициенту использования производственной мощности строительной организации Кпл, а именно [c.211]

Коэффициент использования производственной мощности определяется по формуле [c.211]

Если объем подрядных работ значительно превышает производственную мощность, то следует выявить резервы и разработать мероприятия по повышению коэффициента использования производственной мощности и привести в соответствие с установленными заданиями по объему подрядных работ. [c.98]

Соотношение темпов прироста стоимости основных средств и темпов прироста объема выпуска позволяет определить предельный показатель фондоемкости, т.е. прирост основных средств на 1 % прироста продукции. Если предельный показатель фондоемкости меньше единицы, имеют место повышение эффективности использования основных средств и рост коэффициента использования производственной мощности. [c.250]

Плановый (фактический) коэффициент использования производственной мощности определяется как отношение планируемого (фактического) годового выпуска продукции к среднегодовой мощности. [c.323]

Сравнение фактического коэффициента использования производственной мощности с плановым и за предшествующий год позволяет установить изменение степени использования производственных мощностей, причины этих изменений. Низкий коэффициент использования производственной мощности свидетельствует о наличии неиспользованных возможностей увеличения выпуска продукции без ввода дополнительных мощностей и новых капитальных вложений. Повысить этот коэффициент можно в результате выполнения плана технического и организационного развития производства, повышения коэффициента сменности, ликвидации узких мест в производстве, уменьшения простоев оборудования, улучшения организации труда, обеспечения сырьем, материалами, комплектующими. [c.323]

Коэффициент использования производственной мощности целесообразно определять (анализировать) как в целом по предприятию, так и по ведущим заготовительным цехам, а также по оборудованию, лимитирующему рост производства, и по профильной и непрофильной продукции предприятия. Анализируют и уровень использования производственных мощностей по видам изделий, для чего используют данные ф. № БМ Баланс производственной мощности за ряд лет. Это позволяет выявить, проводится ли на предприятии работа по повышению уровня ее использования, и установить причины негативных явлений. [c.323]

Уровень и динамика коэффициента использования производственной мощности Статотчетность предприятия Не ниже среднеотраслевого уровня [c.193]

Точка безубыточности соответствует объему продаж, при котором выручка равна сумме постоянных и переменных затрат при заданных объеме производства и коэффициенте использования производственных мощностей. Например, можно рассчитать коэффициент заполнения мест в гостинице или в самолете, соответствующий точке безубыточности. [c.40]

Эффективность процесса производства основных видов продукции определяют коэффициент использования производственных мощностей вынужденные простои, укомплектованность технологическим оборудованием степень автоматизации и механизации производства по технологическим переделам система обеспечения качества продукции. [c.100]

Пересечение линий выручки и издержек определяет точку безубыточности и соответствующий ей объем производства в единицах продукции. Зная расчетную мощность проекта, можно легко определить коэффициент использования производственных мощностей в точке безубыточности. [c.118]

Коэффициент использования производственной мощности определяют делением годового выпуска продукции на среднегодовую мощность в единицах измерения продукции. [c.171]

В определенной зависимости находятся коэффициенты использования производственных мощностей и показатели длительности производственных циклов. Сокра- щение времени цикла способствует увеличению съема продукции с единицы площади или оборудования. Наиболее четко это проявляется в испытательных, сборочных и литейных цехах. Сокращение, например, длительности цикла испытания двигателя на 5% приводит к увеличению съема продукции с одного испытательного стенда на 5,3%. [c.122]

Уменьшение длительности производственного цикла вследствие полной или частичной ликвидации организационно-технических перерывов обычно улучшает коэффициенты использования производственных мощностей, что также способствует увеличению выпуска продукции и сокращению затрат. На графике (рис. 23) показано изменение длительности цикла изделия и его себестои мости на одном машиностроительном заводе. [c.130]

Благодаря сокращению и уплотнению производственного цикла уменьшается величина связанных в производстве оборотных средств, повышается коэффициент использования производственной мощности предприятия, улучшается культура производства. [c.95]

Поскольку аналитические показатели отражают сравнительно узкие участки производства или отдельные процессы, то они весьма чувствительны к изменениям в производстве, что очень важно в аналитической работе. Особенностью аналитических показателей является возможность отражать один и тот же процесс с различной степенью детализации. Это важно, так как позволяет применять в зависимости от требуемой детализации различные показатели. Так, для изучения использования производственных фондов можно, наряду с показателями фондоотдачи, применять выпуск продукции на 1 р. производственного оборудования, на 1 м2 производственной площади коэффициент использования производственной мощности коэффициент сменности, загрузки оборудования, удельный вес машинного времени целодневные и внутри-сменные простои оборудования и т. д. Отрицая возможность создания универсальной системы показателей, мы, тем не менее, считаем важным сформулировать некоторые требования, которым должна отвечать система аналитических показателей, применяемая при сравнениях. [c.60]

В перспективном планировании общего уровня развития машиностроения большое значение имеет научно обоснованное определение намечаемого уровня производства всех видов продукции. При этом нужно иметь в виду два важных обстоятельства первое — достижение обоснованного уровня производства отдельных видов продукции машиностроения происходит при разных коэффициентах использования производственных мощностей соответствующих отраслей второе — степень использования производственных мощностей этих отраслей не может рассматриваться как показатель обоснованного уровня их развития. В то же время уровень потребностей определяет перспективу развития производства отдельных видов продукции [c.62]

Определите 1) среднегодовую производственную мощность предприятия 2) коэффициент использования производственной мощности предприятия. [c.182]

Коэффициент использования производственных мощностей в среднем по промышленности. [c.62]

Исходным материалом для разработки производственной программы служат паспорт предприятия, результаты фактического выполнения плана за предшествующий период, указания вышестоящей организации, которой подчинено предприятие, расчет и коэффициент использования производственной мощности, прогрессивные технико-экономические нормы, заказы потребителей, а при разработке ТПФП — перспективный план ПО (предприятия) с учетом обязательств коллектива предприятия по встречному плану. [c.252]

Производственная загрузка предприятия (produ tion load) — это объем производства, определяемый в соответствии с календарным планом, основанным на заказах потребителей и прогнозах реализации продукции. Обычно устанавливается в виде времени, необходимого для производства требуемого количества продукции коэффициента использования производственной мощности процента от нормального выпуска продукции процента от номинального фонда времени работы оборудования. [c.403]

Смотреть страницы где упоминается термин Коэффициент использования производственной мощности

Экономика и организация производства (1983) — [ c.174 ]

Производственную мощность рассчитывают при анализе и обосновании производственной программы, в связи с подготовкой и выпуском новых изделий, при реконструкции и расширении про­изводства.

Методика расчета производственной мощности зависит от формы и методов организации производства, номенклатуры изготовляемой продукции, типа используемого оборудования, характера производственного процесса.

Основными элементами для расчета производственной мощно­сти являются:

• состав оборудования и его количество по видам;

• прогрессивные нормы использования каждого вида обору­дования;

• номенклатура, ассортимент продукции и ее трудоемкость;

• фонд времени работы оборудования;

• производственные площади основных цехов предприятия.

Для определения состава и количества оборудования по каждо­му его виду в первую очередь требуется распределить это оборудо­вание на установленное и неустановленное. К установленному отно­сится оборудование, находящееся в эксплуатации, ремонте, модер­низации, а также временно бездействующее, неисправное, резерв­ное. Выявление неустановленного оборудования позволяет опреде­лить, какое количество его подлежит установке на данном предпри­ятии, и количество излишнего и ненужного оборудования.

В расчет производственной мощности принимается все оборудова­ние по видам, установленное на начало года, а также оборудование, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом периоде.

Производительность оборудования, закладываемая в расчет производственной мощности, определяется на основе прогрессив­ных норм использования каждого вида этого оборудования. Под прогрессивными нормами понимаются технико-экономические нор­мы использования оборудования, которых устойчиво добились пе­редовые рабочие предприятий данной отрасли.

При определении прогрессивных норм использования оборудо­вания следует учитывать, что возможности этого использования в значительной степени зависят от номенклатуры и трудоемкости продукции, которая будет изготовлена на данном оборудовании, от качества перерабатываемого сырья и материалов, от принятого ре­жима работы оборудования и т.д.

Режим работы предприятия непосредственно влияет на величи­ну производственной мощности и устанавливается исходя из кон­кретных условий производства. В понятие «режим работы» входят число смен, продолжительность рабочего дня и рабочей недели.

В зависимости от того, какие потери времени учитываются при определении мощности, различают календарный (номинальный), режимный и действительный (рабочий) фонд времени использова­ния оборудования.

Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 часа (365 х 24 = 8760 ч.).

Режимный фонд времени определяется режимом производства. Он равен произведению рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования ра­вен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт, которое не должно превышать установленных норм.

В расчете производственной мощности должен приниматься максимально возможный действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования.

На предприятиях и в цехах некоторых отраслей промышленно­сти (в мебельном, консервном, литейном и др.) главным фактором при определении производственной мощности служит величина производственной площади, т.е. площади, где осуществляется тех­нологический процесс изготовления продукции. Вспомогательные площади (ремонтного, инструментального цехов, складов и т.д.) в расчет не принимаются.

В самом общем виде производственная мощность может быть выражена формулой:

где М — производственная мощность (в натуральных единицах измерения);

n — число единиц ведущего оборудования;

Ф_р — действительный (рабочий) фонд времени работы единицы оборудования (в часах);

Н_труд — норма трудоемкости обработки изделия (в часах),

где Н_пр — прогрессивная норма производительности единицы оборудо­вания за час работы (в натуральных единицах).

Показателями использования производственной мощности яв­ляются: фактический выпуск продукции в натуральном выражении или стоимостных единицах за определенный период; выпуск про­дукции на единицу оборудования на 1 м 2 производственной площа­ди в стоимостных единицах; средний процент загрузки оборудова­ния (отношение количества времени работы оборудования к воз­можному времени его работы); коэффициент сменности. Обоб­щающим показателем служит коэффициент использования производ­ственной мощности, рассчитываемый отношением фактического объема выпуска продукции (валовой, товарной) к среднегодовой производственной мощности:

где К_{исп м} — коэффициент использования производственной мощности;

V_ф — объем фактически выпущенной продукции (валовой, товар­ной), руб.;

М_ср._г — среднегодовая производственная мощность, руб.

Прирост объема продукции за счет улучшения использования производственной мощности можно определить по формуле:

где V — достигнутый годовой объем выпуска продукции в соответст­вующих единицах измерения;

К_исп.м.1 — достигнутый коэффициент использования среднегодовой производственной мощности;

К_{исп.м.п.р} — проектируемый прогрессивный коэффициент использо­вания среднегодовой мощности с учетом разработанных организацион­но-технических мероприятий.

На каждом предприятии необходимо добиваться повышения эф­фективности использования производственных мощностей и площа­дей, сокращать время простоев, повышать степень загрузки оборудо­вания в единицу времени, совершенствовать орудия труда и техноло­гию производства, добиваться оптимизации структуры основных фондов, обеспечивать быстрое освоение вводимых мощностей.

Объемное планирование – первый этап оперативно-производственного планирования, предусматривающий построение производственных программ цехам и участкам на основе распределения производственной программы предприятия по подразделениям и календарным отрезкам года. Каждому цеху (участку) выдается номенклатурное и объемное задание по каждому планово-учетному периоду, проверенное на соответствие имеющимся ресурсам. При распределении производственной программы по цехам учитывается производственная мощность и профиль специализации цеха. Поэтому построению производственных программ должно предшествовать определение производственной мощности.

Производственная мощность рассчитывается не только для обоснования производственной программы, но и для установления направлений и размеров капитальных вложений, выявления и использования внутрипроизводственных резервов увеличения объема производства путем внедрения мероприятий по устранению диспропорций в загрузке различных групп оборудования и производственных площадей.

Производственная мощность участка рассчитывается по каждой основной группе взаимозаменяемого оборудования. При изготовлении нескольких изделий производственная мощность по данной группе оборудования может быть определена в условных изделиях (первый метод) или в процентах к заданной программе выпуска продукции (второй метод).

Производственная мощность в условных изделиях по j-й группе оборудования

,

где — располагаемый фонд (ресурсы) времени оборудования j-й группы в течение планового периода, ч.

Величину рассчитывают следующим образом:

.

Здесь — планируемые потери времени на ремонт оборудования j-ой группы, %; — возможный к использованию фонд времени, определяемый по формуле:

,

где — число единиц оборудования j-й группы; — число смен работы оборудования данной группы; — продолжительность смены (8 часов); — число нерабочих дней в плановом периоде; — число рабочих предпраздничных дней; — число сокращенных часов в предпраздничные дни;

— среднепрогрессивная норма времени на изготовление одного условного изделия на j-й группе оборудования (станко-ч), определяемая по формуле:

.

Здесь n – число наименований изделий; — число i-х изделий, предусмотренных к выпуску в течение планового периода, шт.

Производственная мощность, измеряемая в процентах к заданной программе выпуска продукции:

,

.

Здесь — коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени; — коэффициент выполнения норм выработки (среднепрогрессивный); — фактическое число изделий товарной продукции.

Сравнивая производственную мощность по всем ведущим группам взаимозаменяемого оборудования, находят ее минимальное значение. Эта величина показывает «узкое место», лимитирующее производственную мощность участка. Оно должно быть максимально расширено путем разработки комплекса организационно-технических мероприятий. После разработки этих мероприятий устанавливается производственная мощность участка либо в конкретных изделиях, либо в условных изделиях, либо в процентах к плановому выпуску.

Производственная мощность, измеряемая в условных изделиях, может быть выражена числом конкретных изделий, определяемых по формуле:

.

Производственная мощность, измеряемая в процентах, также может быть выражена в конкретных изделиях по следующей формуле:

.

Определение показателей использования оборудования
и производственной мощности

Уровень использования оборудования и производственной мощности характеризуется экстенсивным, интенсивным и общим коэффициентами использования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется как отношение времени фактически отработанного данной группой оборудования к располагаемому фонду

,

где — фактический (плановый) выпуск изделий за определенный отрезок времени, шт.; — фактические затраты времени на изделие по j-й группе оборудования, станко-ч; — число единиц оборудования j- й группы; — располагаемый фонд времени единицы оборудования j-ой группы, ч.

Коэффициент интенсивного использования характеризует использование оборудования по производительности в единицу времени и соответственно показывает размер потерь в затратах времени на единицу продукции

,

где — технически обоснованная (среднепрогрессивная) норма времени на единицу продукции i-го наименования по j-й группе оборудования, станко-ч.

Общий коэффициент использования производственной мощности показывает уровень использования оборудования и соответственно его полный резерв при данной программе. Он определяет деление планового (или фактического) объема продукции, изготовляемой группой оборудования (цехом, участком) за определенный период времени, на плановую производственную мощность в соответствующих единицах измерения за тот же отрезок времени:

.

Коэффициент использования производственной мощности участка (цеха) определяется как средневзвешенная величина по всем основным группам оборудования участка либо по числу станков, либо по их стоимости:

;

,

где — стоимость оборудования j-ой группы, руб.; h – число групп оборудования.

Задача 1.Рассчитать производственную мощность в условиях массового производства. Определить производственную мощность механического участка цеха на плановый год.

Число изделий: А-6400 шт., Б-3000 шт., В-8000 шт., Г-3000 шт.

Рассчитаем производственную мощность в процентах.

Фонд времени, возможный к использованию одного станка при двухсменной работе:

Располагаемый фонд времени одного станка:

Потребный на программу фонд времени с учетом подготовительно-заключительного времени по группе станков модели 013:

Таблица 1. Исходные данные

Показатель	Станок модели 013
Норма времени на изготовление комплекта деталей по изделиям, нормо-ч
А	1,68

Окончание табл. 1

Показатель	Станок модели 013
Б	1,24
В	0,82
Г	0,66
Подготовительно-заключительное время, %
Среднепрогрессивный коэффициент выполнения норм выработки	1,31
Число единиц станков
Планируемые потери времени на ремонт станков, %

Производственная мощность данной группы оборудования (% к плану выпуска):

Таблица 2. Результаты расчетов

Показатель	Группа станков модели 013
Потребный фонд времени с учетом среднепрогрессивного
Число станков
Располагаемый фонд времени, ч.: — одного станка
— группы станков
Производственная мощность, %: — группы станков	106,5
— участка	Выбираем по узкому месту

Производственная мощность (число изделий) по конкретным изделиям, исходя из номенклатуры и ассортимента, установленных в плане, составит:

Рассчитаем производственную мощность в условных единицах.

Среднепрогрессивная норма времени на изготовление одного условного изделия по группе станков 013:

Производственная мощность в условных изделиях по группе станков 013:

Производственная мощность участка лимитируется самым узким местом.

Если производственная мощность равна 21725 условных изделия, то это равносильно выпуску:

По данным этой задачи определить показатели использования оборудования и производственной мощности по лимитирующей группе оборудования в соответствии с фактически достигнутым результатом производства. Исходные данные для расчета показателей использования оборудования и производственной мощности участка приведены в табл. 4.

Таблица 3. Исходные данные

Показатель	Вариант решения
Фактический выпуск продукции комплекта деталей по изделиям:
А
Б
В
Г
Средний коэффициент выполнения норм выработки по группе оборудования, лимитирующей производственную мощность	1,25

Коэффициент экстенсивного использования

.

Коэффициент интенсивного использования:

.

Общий коэффициент использования производственной мощности равен: