Неисправности ремонт комбинированного регулятора газа y

Неисправности ремонт комбинированного регулятора газа y

Применение неметаллических труб и новых материалов при строительстве систем газоснабжения. Управление гидравлическим режимом работы системы газораспределения. Назначение регулятора РДНК-400. Инструменты, применяемые при ремонте газового оборудования.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 27.01.2015
Размер файла 852,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1.Назначение регулятора РДНК-400

2. Устройство и принцип работы регулятора РДНК-400

3. Правила технического обслуживания регулятора РДНК-400

4. Инструменты, применяемые при ремонте газового оборудования

5. Возможные неисправности и методы их устранения

6. Безопасные условия труда в газовом хозяйстве

7. Экологическая безопасность

Развитие газовой промышленности и широкое внедрение газа в различные отрасли народного хозяйства является одним из важнейших направлений научно-технического прогресса.

Применительно к газовому хозяйству можно выделить следующие основные направления научно-технического прогресса:

* Внедрение средств комплексной механизации и автоматизации трудоёмких процессов и передовой технологии обслуживания и ремонта газового оборудования;

*Повышение безопасности эксплуатации систем газоснабжения;

*Широкое применение неметаллических труб и новых материалов при строительстве систем газоснабжения;

* Разработка и освоение промышленностью массового производства усовершенствованной бытовой и промышленной газовой аппаратуры, приборов, оборудования и арматуры, отвечающих эксплуатационным требованиям и лучшим мировым стандартам и обеспечивающих резкое повышение качества оказания услуг газификации жилых зданий и безопасность эксплуатации систем газоснабжения;

1. Назначение регулятора РДНК-400

Управление гидравлическим режимом работы системы газораспределения осуществляют с помощью регуляторов давления, которые автоматически поддерживают постоянное давление в точке отбора импульса независимо от интенсивности потребления газа.

При регулировании давления происходит снижение начального — более высокого — давления на конечное — более низкое. Это достигается автоматическим изменением степени открытия дросселирующего органа регулятора, вследствие чего автоматически изменяется гидравлическое сопротивление проходящему потоку газа. Регулятор РДНК-400 прямого действия.

Регулятор давления газа РДНК-400 предназначен для редуцирования высокого или среднего давления на низкое, автоматической стабилизации выходного давления на установленном уровне независимо от изменений входного давления и расхода и автоматического отключение подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления за пределы допустимых установленных размеров.

Регулятор РДНК-400 используется в системах газоснабжения в составе ГРП, ГРУ, ПГБ. РДНК-400 – регулятор давления газа с условным проходом DN50 мм, со встроенными ПЗК и ПСК, набольшая пропускная способность 300 м3/ч; Работает РДНК-400 в климатических условиях при температуре от -40 до +60 °С. Рабочей средой регулятора является природный газ. Максимальная пропускная способность составляет 0,6 м3/ч. Сбросной клапан в РДНК-400 срабатывает в случае повышения давления на выходе. Клапан открывается и сбрасывает газ в атмосферу через свечу.

Точность регулирования выходного давления при пропускной способности от 0,05 до 0,9 мПа варьируется от 45 до 300%. Регулятор достаточно компактен и удобен в эксплуатации. Габаритные размеры РДНК-400 составляют 512х220х270 мм.

Масса оборудования не превышает 8 кг.РДНК-400 обладают высокой степенью безопасности газоснабжения.

2. Устройство и принцип работы регулятора РДНК-400

газоснабжение гидравлический регулятор

В комбинированном регуляторе (см. рис.1) соединены и независимо работают следующие устройства: регулятор давления, автоматическое отключающее устройство, предохранительный клапан. Регулятор давления состоит из корпуса 19, в котором запрессовано седло рабочего клапана 10, одновременно являющегося седлом отсечного клапана. Рабочий клапан посредством штока 21 и рычажного механизма 22 соединен с рабочей мембраной 4.в мембране 4 находится сбросной клапан 1 со сменной пружиной 3 и гайкой 2.в крышке мембранной камеры 8 имеется штуцер 5 для сброса газа в атмосферу. Сменная пружина 6 с нажимной гайкой предназначены для настройки выходного давления. Корпус регулятора 19 соединен с помощью винтов и гаек с отключающим клапаном 17. Подаваемый к регулятору газ среднего или высокого давления проходит через входной патрубок, сетчатый фильтр и, проходя через щель между рабочим клапаном 10 и седлом поступает к потребителю. Импульс от выходного давления передается в подмембранную полость отключающего устройства по импульсной трубке. В случае повышения давления на выходе регулятора до 2,8 кПа открывается сбросной клапан 1, обеспечивая сброс газа в атмосферу через свечу. При дальнейшем повышении давления газа мембрана отсечного клапана перемещается. Шток мембраны выйдет из зацепления и под действием пружины перекроет вход газа в регулятор.

При понижении выходного давления мембрана отключающего устройства с толкателем вытолкнет шток из зацепления, и клапан перекроет вход газа в регулятор. Пуск регулятора в работу после устранения неисправностей, вызвавших срабатывание отключающего устройства, производится вывертыванием вручную пробки и оттягиванием штока . В результате чего клапан должен перемещаться до тех пор, пока шток под действием пружины не переместится и не западет за выступ штока , удерживая клапан в открытом положении. После этого пробку необходимо ввернуть до упора.

Читайте также:  Лавандовая спальня в стиле прованс

3. Правила технического обслуживания регулятора РДНК-400

Технический осмотр регулятора проводится 1 раз в месяц. При техническом обслуживании регулятора давления выполняются следующие работы:

-Проверка герметичности резьбовых соединений с помощью мыльной эмульсии

-Наружный осмотр на наличие механических повреждений

-Проверка давления газа за регулятором с помощью манометра(давление должно быть в пределах ±10? от настроечного давления

-Проверка настройки давления при срабатывании отключающих устройств(по манометру)

-Проверка настройки срабатывания предохранительного клапана (по манометру)

Текущие ремонты должны производиться не реже 1 раза в год

Возможные неисправности автоматики SIT и Honeywell

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕМОНТУ И СЕРВИСНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ КОТЛОВ ТИПА «ДАНКО»

ВНИМАНИЕ! Все выполняемые работы на газовом клапане при профилактическом осмотре (техническом обслуживании) или ремонте должны начинаться с контроля давления газа (НАПОРОМЕРОМ) до и после клапана (при работающем котле) – при необходимости давление отрегулировать – это исключает множество помех для нормального функционирования автоматики и котла в целом.

1. Не загорается факел на запальной (пилотной) горелке:

1.1.Засорился жиклёр на запальной горелке:

Вынуть жиклёр. Очистить от грязи, сажи. Продуть. Установить на место.

1.2.Засорилась запальная горелка (трубка запальной горелки):

Продуть запальную горелку и трубку.

1.3.Засорился газовый фильтр (где он стоит):

1.4.Утечка газа на соединениях трубки между запальной горелкой и газовым клапаном:

Намылить соединения. При наличии утечки газа – подтянуть гайки на соединениях.

1.5.Утечка газа из трубки запальной горелки:

Намылить трубку. При наличии утечки – трубку заменить.

пьезоэлектрод пробивает на массу (трещина, скол в электроде). Запрещается затя-гивать гайку электрода ключом, только рукой до лёгкого упора. Заменить электрод;

пьезоэлектрод отсырел (парапетный котёл, конвектор). Снять электрод и просу-шить над огнём;

– отсутствует контакт между пьезокабелем и электродом (пьезокнопкой). Извлечь электрод, прислонить к телу котла или автоматики с зазором около 5мм. Проверить наличие искры нажатием на пъезокнопку. Восстановить контакт;

– пьезокабель имеет повреждения. Заменить кабель;

– не работает пьезокнопка. Заменить.

1.7.Неисправность газового клапана – клапан не открывается:

Заменить газовый клапан (при гарантийном ремонте) за счёт завода-производителя при отсутствии механических повреждений, не нарушенных пломбах, без следов коррозии и вскрытия сборочных узлов, наличии ярлыков и бирок и наличии дефектовочного Акта газового хозяйства или сервисного центра.

1.8.В результате небрежного обращения сломана ручка терморегулятора:

Нарушение правил эксплуатации (см. разд. 7 п. 7.8. «Руководства по эксплуатации»). Заменить газовый клапан – за счёт владельца котла.

2. При отпускании ручки (кнопки) управления терморегулятора гаснет факел запальной горелки:

2.1.Факел запальной горелки не обогревает термопару:

– входное давление 0,6кПа и меньше. Обратиться в газовое хозяйство;

-забилась запальная горелка (жиклёр, трубка запальной горелки). Прочистить (продуть), установить и проверить герметичность обмыливанием;

– термопара находится не в зоне обогрева факелом запальной горелки. Отрегулиро-вать положение термопары – наконечник должен омываться пламенем на 3-4мм от края наконечника (6мм и более приводит к быстрому прогоранию термопары);

– быстрый отпуск кнопки управления (термопара не прогрелась). Кнопку управления держать не менее 15 сек;

– пламя запальной горелки слишком мало даже после процедуры чистки жиклёра, запальника и трубки. Отрегулировать винт для подачи газа на смеситель запальной горелки – прочитав на стр.8 «Инструкции по монтажу, пуску и регулированию авто-матики» п. п. 5.5.3. Регулировка потока газа в пилотную (запальную) горелку.

2.2.Отсутствие контакта между кабелем датчика тяги и датчиком тяги или прерывателем:

Отсоединить кабель от датчика (прерывателя) и почистить контакты на кабеле, датчике, прерывателе. При необходимости легко поджать контакты на кабеле. Допускается посадка контактов на консистентную смазку.

2.3.Кабель датчика тяги повреждён:

2.4.Неисправен датчик тяги:

Отсоединить кабель от датчика и закоротить контакты, если факел запальной горелки не гаснет – значит ОН. Заменить датчик. Внимание! В случае штатного срабатывания датчика тяги (от перегрева при обратной тяге +75 град. С и более), контакт восстанавливается (датчик остывает) не раньше, чем через 10-15 минут. Поэтому подождите, не спешите с заменой – проверьте тягу в дымоходе.

2.5.Термопара вырабатывает недостаточную термо-ЭДС:

Отсоединить термопару от магнитного блока газового клапана (наконечник термопары остаётся в пламени запальной горелки). Зажечь запальник и удерживая кнопку на газовом клапане через 30с (1мин) измерить тестером ЭДС – она должна быть не менее 0,3-0,4 mV. При отсутствии ЭДС термопару заменить.

2.6.Отсутствие контакта между термопарой и прерывателем:

Выкрутить зажим термопары из прерывателя газового клапана. Зачистить контакт термопары. Установить на место. Внимание! Чрезмерное усилие при зажиме термопары ВОСПРЕЩАЕТСЯ! Это может испортить изолирующую прокладку термопары. Накидная гайка закручивается рукой до упора, а затем подтягивается ключом на ¼ оборота.

Читайте также:  Минитрактор на основе мотоблока

2.7.Раздавлена изолирующая прокладка между контактом и корпусом термопары:

Нарушение правил установки (монтажа). Заменить термопару – за наличный расчёт. Это не гарантийный случай.

Нарушение заводских установок. Термопара должна быть погружена в пламя запальника на 3-4мм. Заменить термопару – за наличный расчёт.

2.9. Неисправен магнитный блок газового клапана:

Заменить (при гарантийном ремонте) за счёт завода-производителя при отсутствии механических повреждений, не нарушенных пломбах, без следов коррозии и вскрытия сборочных узлов, наличии ярлыков и бирок, и наличии дефектовочного Акта газового хозяйства или сервисного центра.

3. Основные го-релки не зажига-ются, запальная горелка горит (газовый клапан «Honeywell VS8620»):

3.1. Термогенератор стоит вне зоны горения запальной горелки, отрыв пламени от генератора

Отрегулировать положение термогенератора относительно пламени запальной горелки. Термогенератор должен быть погружен в пламя запальника на 8-10мм. ЭДС термогенератора должна быть не менее 650-750 mV. Проверить тягу в дымоходе.

3.2. Недостаточный контакт в соединениях проводов между газовым клапаном и терморегулятором

Проверить контакты в соединениях проводов. При необходимости почистить. Допускается посадка контактов на консистентную смазку.

4.Загораются од-новременно запа-льная и основ-ные горелки:

При этом газовый клапан не срабатывает на отключение при заданных параметрах:

Заменить (при гарантийном ремонте) за счёт завода – производителя при отсутствии механических повреждений, не нарушенных пломбах, без следов коррозии, наличии ярлыков и бирок и наличии дефектовочного Акта газового хозяйства или сервисного центра.

5. При достижении температуры воды в котле 90 градусов С автоматика не отключается:

В результате нарушения правил эксплуатации, монтажа, ремонта деформирован (раздавлен) термочувствительный элемент (термобаллон) газового клапана:

Заменить газовый клапан за счёт владельца котла. Результат нарушения правил монтажа (при проведении электросварочных работ термобаллон должен быть освобождён из стакана) или нарушение правил эксплуатации (см. п. 8.3. «Руковод-ства по эксплуатации») – «…уменьшение температуры котла осуществляется ручкой терморегулятора постепенно, чтобы предотвратить перегрев термобал-лона и выхода из строя клапана, с большей цифры к меньшей на одну единицу (с 6-й к 5-й; с 5-й к 4-й и т. д.) при этом после поворота необходимо дождаться до тех пор, пока котёл включится, а лишь затем, при потребности, можно поворачи-вать к следующей меньшей цифре».

6. При достижении температуры воды в котле 40–80 град С автоматика полностью отключается (гаснут запальная и основные горелки):

6.1.Отсутствие тяги в дымовой трубе:

Проверить тягу. Прочистить дымоход. Неправильно смонтированный дымоход вос-становить. Монтаж дымохода производить в соответствии с проектом на отопление выполненного по действующим нормам и правилам. СНиП, рекомендациям завода-производителя котла (см. «Руководство по эксплуатации» раздел 6).

Неправильно смонтирован дымоход. Можно проверить поставив ладонь рядом с датчиком тяги, если будет идти тепло – значит ОНА. Воздух разогревается и датчик реагируя на тепло (+75 град. и более) отключается.

– в один дымоход выходит и котёл и колонка;

– стоит вытяжная вентиляция над печкой, и тоже объединена с котлом;

– дымоход меньше диаметром, чем выходящий из котла патрубок.

– труба дымохода имеет более трёх поворотов;

Котёл с коаксиальным дымоходом с закрытой камерой сгорания (парапетный, конвектор). Небрежно выполнен монтаж дымохода:

-неправильно отрегулирован необходимый зазор между трубой (дымовой) и фланцем крышки защиты. Уходящие газы подсасываются обратно в котёл и он тухнет. Отрегулировать необходимый зазор. Защиту дымохода жестко зафиксировать на стене здания с помощью 4-х дюбелей, чтобы надёжно сохранялся зазор с торцом трубы дымохода;

– на трубе воздуховода (вторичного воздуха) неаккуратно проложено уплотнение (шнур). Из-за этого уходящие газы подсасываются в топку котла (и в жилое помещение) уменьшая необходимое количество вторичного воздуха;

– труба дымохода установлена с уклоном вверх и конденсат беспрепятственно попадает в топку котла, что также ухудшает процесс сгорания газа. Установить дымоход с уклоном вниз на 1-3 градуса от горизонтали.

7. Котёл не набирает заданную температуру.

Например, при положении ручки терморегулятора на цифре «7», что соответствует 90 град. С, котёл набирает 80 или даже 50-60 град. и работает без отключения длительное время (сутки и

7.1.Проблемы с давлением газа:

Проверить давление газа до и после клапана (при работающем котле). При необходимости отрегулировать (см. «Инструкцию по монтажу, пуску и регулированию автоматики на месте ее применения» раздел 5, п. п. 5.5.1. – 5.5.2.2.)

7.2.Неправильно подобрана «рабочая точка» насоса:

Если в системе отопления стоит насос – уменьшить скорость циркуляции теплоносителя.

7.3.Небрежно выполнено уплотне-ние резьбы присоединительного патрубка газоснабжения к газовому клапану:

Читайте также:  Кровать без основания фото

Клапан забит (перекрыт) ФУМом и пр. Очистить трубопровод. Уплотнение выполнить аккуратно – ФУМом или паклей на жировой основе. Не рекомендуется применять паклю с краской.

7.4.Неоправданные потери тепла между котлом и радиаторами отопления:

Если котёл находится в другом здании или в подвальном помещении, а трубы не утеплены вообще (отсутствует теплоизоляция) или плохо утеплены. Если даже утеплённые трубы проложены под землёй выше «точки промерзания» грунта,

7.5.При покупке котла неправильно подобрана его мощность:

Владелец при покупке руководствовался подбором его мощности теоретически (1 кВт на 10м кВ.) не обращаясь за расчётами к специализированной проектной организации – в которых учитываются такие факторы, как материал и толщина стен, суммарная площадь внешних стен, количество и расположение окон (общая площадь застекления), утепление стен и крыши.

7.6.Система отопления не соответствует мощности котла:

Монтаж системы отопления выполнялся без гидравлического расчёта. Объём тепло-носителя (воды) в системе отопления значительно больше мощности котла. Теорети-чески 1кВт на 10л (максимум 12-13л), но это только теоретически – нужен расчёт.

Котёл обеспечивает требуемый обогрев помещений тогда, когда его мощность соответствует проекту на отопление.

8. Нестабильное пламя запальной и основных горелок:

8.1.Проблемы с давлением газа:

Проверить давление газа. Установить давление на выходе из клапана 1300Па (130мм вод. ст.) +

8.2.Отсутствие правильного выхода дымовых газов:

1. Необходимо прочистить дымоход.

2. Необходимо прочистить дымогарные трубы.

3. Привести дымоход в соответствие с действующими нормами и правилами.

9. Котёл коптит и не набирает заданную температуру:

Проблемы с тягой:

– необходимо обеспечить значительно больший приток воздуха в помещение где стоит котёл;

– оборудовать приточную вентиляцию;

– обеспечить нормальную тягу – привести дымоход в соответствие с действующими нормами и правилами (СНиП).

Котёл с закрытой камерой сгорания:

– неправильно (небрежно) смонтирован коаксиальный дымоход и не отрегулирован необходимый зазор телескопической трубы дымохода с крышкой защиты дымохода (см. «Руководство по эксплуатации» рис. 5., раздел 6. п. п. 6.3., 6.4.);

– после процедуры чистки теплообменника (основной горелки) от сажи при техобслуживании, при установке основной горелки на место винт поз. 18 (в торце горелки) не попал в паз пластины поз. 17 (см. приложение «Разборка стального котла с герметичной камерой сгорания типа «Данко» при чистке теплообменника от сажи»). Если ось горелки выше горизонтали, то она коптит. Если ниже горизонтали, то срабатывает автоматика и котёл отключается.

*Если труба коаксиального дымохода выходит на фасаде здания рядом с примыка-ющей стеной (забором, сараем и т. п.) на расстояние меньше чем 1,5м, а также с на-рушением других минимальных размеров указанных в «Руководстве по эксплуата-ции» раздел 4., стр. 5, что является нарушением правил монтажа котла, которое ухудшает условия для поступления достаточного количества вторичного воздуха и полного сгорания газа в топке, что и приводит к значительному образованию сажи.

В данном, не гарантийном случае, путём изменения соотношения воздух / газ в пользу воздуха, необходимо произвести регулировку давления. Установить давление Па (110-105мм вод. ст.). Если цвет пламени не станет голубым, можно постепенно уменьшать выходное давление до 950Па (95мм вод ст.)

Все газовые клапаны SIT и HONEYWELL не подлежат ремонту. Единственный вид ремонта – замена клапана.

Возможна замена пъезокнопки на клапане «Eurosit 630» и «Honeywell VS8620», термопары, датчика тяги, термогенератора. Замена в гарантийный период термобаллона и магнитного блока не допускается – только замена клапана.

Случаи замены газового клапана

Гарантийные – за счёт завода-производителя котла, при отсутствии механических повреждений, без следов коррозии и вскрытия сборочных узлов (нарушения контрольных пломб), наличии ярлыков и бирок, и наличии дефектовочного Акта газового хозяйства или сервисного центра :

– клапан не открывается;

– неисправен магнитный блок;

– одновременно воспламеняются зажигающая горелка и основные горелки.

Не гарантийные – за счёт владельца котла:

– сломана ручка терморегулятора – результат нарушения правил эксплуатации (см. «Руководство по эксплуатации» раздел 7 п. 7.8.);

– деформирован (раздавлен) термочувствительный элемент (термобаллон) – результат нарушения правил монтажа (при проведении электросварочных работ термобаллон должен быть освобождён из стакана) или нарушении правил эксплуатации (см. «Руководство по эксплуатации» раздел 8 п. 8.3.)

-есть механические повреждения, следы коррозии и вскрытия сборочных узлов (нарушения контрольных пломб), отсутствие или повреждение ярлыков и бирок.

На сайте приведены основные сведения о системах газоснабжения, об устройстве и эксплуатации бытовой газовой аппаратуры, управления газовым хозяйством. Для подготовки и повышения квалификации слесарей газового хозяйства, будет интересна также инженерно-техническим работникам, специалистам и ответственным за безопасную эксплуатацию и ремонт оборудования систем газоснабжения.

Оценить статью
Добавить комментарий
Adblock
detector