Содержание
Маркировка на трубах представляет собой общепринятые опознавательные признаки, необходимые для того, чтобы идентифицировать изделия при изготовлении, транспортировке, учете и реализации. Трубы без маркировки проблематично не только продать, но и использовать в дальнейшем, ведь в этом случае клиент не получит исчерпывающую информацию об изделии, его технических характеристиках, сфере применения и т.д.
Маркировка на трубы и другие изделия может наноситься несколькими способами:
- несмываемой краской;
- электрографом;
- каплеструйным принтером;
- при помощи клейма.
Какую же информацию содержит маркировка, наносимая на трубу?
- Диаметр изделия.
- Материал, из которого изготовлена труба.
- Прочность.
- Производитель.
- Тип трубы.
- Другие характеристики стальных изделий – при необходимости.
Каплеструйная маркировка стальной трубы
При помощи какой технологии наносить маркировку, определяет специалист, исходя из особенностей труб или других стальных изделий. Однако, так или иначе, идентификация готового изделия необходима для организации его хранения, транспортировки и реализации. Маркировка при помощи каплеструйного принтера – одна из наиболее предпочтительных для идентификации стальных труб. В этом случае используется электромагнитная технология, которая подходит для нанесения информации практически на любые типы поверхностей и материалов. Подобной маркировке отдают предпочтение многие производители труб, поскольку она имеет ряд преимуществ:
- удобство нанесения: каплеструйная маркировка осуществляется при помощи компактных и надежных принтеров;
- автоматизация процессов сводит риск ошибки при нанесении информации на стальные изделия к минимуму;
- легкость перенастройки программ позволяет наносить маркировку на изделия с различными характеристиками без существенных временных и трудозатрат;
- низкое потребление энергии устройствами для маркирования стальной трубы;
- возможность проведения манипуляций практически в любых температурных условиях: от -5 до +40 градусов;
- высокую скорость работы оборудования, а значит, – высокую производительность;
- отличное качество маркировки, нанесенной на трубу;
- устойчивость нанесенных знаков к стиранию сразу после печати;
- низкую стоимость операции.
Маркировка труб: требования
Маркировка должна присутствовать на трубах, изготовленных на любом без исключения производстве – независимо от его масштабов. Её нанесение является прямой обязанностью производителя. Какие же требования предъявляются к информации, указанной на готовых изделиях?
Нанесенная маркировка должна быть:
- контрастной и четкой, т.е. хорошо читаемой;
- долговечной;
- расположенной на фиксированном расстоянии от края трубы (не менее 2 см и не более 50 см, в случае механизированного нанесения – 10-150 см от края);
- определенного размера, в зависимости от габаритов стальной трубы (высота знаков может составлять 5-30 мм, ширина – 3-12 мм).
Нанесение информации на различные типы труб
Требования, предъявляемые к идентификационной информации, зависят от типа труб, а именно, от их диаметра. Так, трубы малого диаметра (до 114 мм) не предполагают нанесения знаков непосредственно на изделие: достаточно указать все необходимое на печатном ярлыке, который затем фиксируется на пакете или другом упаковочном материале. Труба среднего (114-480 мм) и большого (более 480 мм) диаметра в обязательном порядке должна быть маркирована: информация может наноситься снаружи, внутри (если диаметр больше 580 мм) или на торце (при толщине стенок 10 мм и более).
Нюансы маркирования трубы каплеструйным методом
Маркирование металлических изделий при помощи каплеструйного принтера (или иначе – маркиратора) идеально подходит для поточных производств, где готовая продукция движется по конвейеру. Данную технологию применяют не только при работе с трубами: благодаря низкой стоимости и высокой скорости нанесения каплеструйное маркирование широко используется в фере продуктов питания, электротехнических изделий, бытовой химии и во многих других областях.
Однако приобретая каплеструйный принтер на свое производство, следует учитывать специфику работы данного оборудования: оно требует регулярной эксплуатации, поскольку используемые в маркераторе чернила и растворитель должны постоянно циркулировать. В связи с этим нецелесообразным будет приобретение данного типа оборудования для идентификации разовых партий готовых изделий: оно подходит для непрерывного поточного производства. Если вы работаете под заказ или на производственном предприятии наблюдается сезонность, оптимальным решением будет доверить нанесение опознавательных знаков на продукцию сторонней компании.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР ТРУБОПРОВОДЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ОПОЗНАВАТЕЛЬНАЯ ОКРАСКА, ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЕ ЗНАКИ И МАРКИРОВОЧНЫЕ ЩИТКИ
ГОСТ 14202-69 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ МОСКВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР
ТРУБОПРОВОДЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки
Pipe-lines of industrial plants. Identification colouring, safety signs and marking screens
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 7 февраля 1969 г. № 168 срок введения установлен
1. Настоящий стандарт распространяется на опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки трубопроводов (включая соединительные части, арматуру, фасонные части и изоляцию) на проектируемых, вновь строящихся, реконструируемых и существующих примышленных предприятиях внутри зданий, на наружных установках и коммуникациях, находящихся на эстакадах и в подземных каналах с целью быстрого определения содержимого трубопроводов и облегчения управления производственными процессами, а также обеспечения безопасности труда.
Стандарт не распространяется на опознавательную окраску трубопроводов и коробов с электропроводкой.
2. Устанавливаются следующие десять укрупненных групп веществ, транспортируемых по трубопроводам:
4) газы горючие (включая сжиженные газы);
5) газы негорючие (включая сжиженные газы);
8) жидкости горючие;
9) жидкости негорючие;
10) прочие вещества.
3. Опознавательная окраска и цифровое обозначение укрупненных групп трубопроводов должны соответствовать указанным в таблице
1. 4. Характеристики цветов опознавательной окраски должны соответствовать указанным в приложении
1. 5. Противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройств для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).
При необходимости указания содержимого противопожарных трубопроводов допускается дополнительное обозначение их посредством маркировочных щитков, окрашиваемых в соответствующие отличительные цвета.
| Транспортируемое вещество | Образцы и наименование цветов опознавательной окраски | |
| Цифровое обозначение группы | Наименование | |
| 1 | Вода | Зеленый |
| 2 | Пар | Красный |
| 3 | Воздух | Синий |
| 4 | Газы горючие | Желтый |
| 5 | Газы негорючие | Желтый |
| 6 | Кислоты | Оранжевый |
| 7 | Щелочи | Фиолетовый |
| 8 | Жидкости горючие | Коричневый |
| 9 | Жидкости негорючие | Коричневый |
| 9 | Прочие вещества | Серый |
6. Опознавательную окраску трубопроводов следует выполнять сплошной по всей поверхности коммуникаций или отдельными участками.
Метод выполнения опознавательной окраски должен выбираться в зависимости от расположения трубопроводов, их длины, диаметра, числа располагаемых совместно линий, требований техники безопасности и производственной санитарии, условий освещенности и видимости трубопроводов для обслуживающего персонала и общего архитектурного решения.
Окраску трубопроводов участками рекомендуется выполнять в цехах с большим числом и большой протяженностью коммуникаций, а также в тех случаях, когда по условиям работы из-за повышенных требований к цветопередаче и характеру архитектурного решения интерьера нежелательна концентрация ярких цветов.
Опознавательную окраску по всей поверхности трубопроводов рекомендуется применять при небольшой длине и относительно небольшом числе коммуникаций, если она не ухудшает условия работы в цехах.
На наружных установках опознавательную окраску по всей поверхности рекомендуется применять только в тех случаях, когда это не вызывает ухудшения условий эксплуатации вследствие воздействия на коммуникации солнечной радиации.
7. При нанесении опознавательной окраски участками на трубопроводы, находящиеся внутри производственных помещений, остальную поверхность коммуникаций рекомендуется окрашивать в цвет стен, перегородок, потолков и, прочих элементов интерьеров, на фоне которых находятся трубопроводы. При этом не допускается окрашивать трубопроводы между участками опознавательной окраской, принятой для обозначения других укрупненных групп веществ.
8. При нанесении опознавательной окраски участками на трубопроводы, находящиеся вне зданий, остальную поверхность коммуникаций рекомендуется окрашивать в цвета, способствующие уменьшению теплового воздействия солнечной радиации на трубопроводы.
9. При прокладке коммуникаций в непроходных каналах и при бесканальной прокладке коммуникаций, участки опознавательной окраски на трубопроводах следует наносить в пределах камер и смотровых колодцев.
10. Участки опознавательной окраски должны наноситься с учетом местных условий в наиболее ответственных пунктах коммуникаций (на ответвлениях, у мест соединений, фланцев, у мест отбора и КИП, в местах прохода трубопроводов через стены, перегородки, перекрытия, на вводах и выводах из производственных зданий и т. п.) не реже чем через 10 м внутри производственных помещений и на наружных установках и через 30-60 м на наружных магистральных трассах.
11. Ширина участков опознавательной окраски должна приниматься в зависимости от наружного диаметра трубопроводов (с учетом изоляции):
- для труб диаметром до 300 мм-не менее четырех диаметров;
- для труб диаметром свыше 300 мм-не менее двух диаметров.
При большем числе параллельно расположенных коммуникаций участки опознавательной окраски на всех трубопроводах рекомендуется принимать одинаковой ширины и наносить их с одинаковыми интервалами.
При больших диаметрах трубопроводов участки опознавательной окраски допускается наносить в виде полос, высотой не менее 1/4 окружности трубопровода.
Ширина полос должна соответствовать размерам, установленным для трубопроводов данного диаметра.
12. Для обозначения наиболее опасных по свойствам транспортируемых веществ на трубопроводы следует наносить предупреждающие цветные кольца.
Цвета опознавательной окраски для предупреждающих колец должны соответствовать указанным в табл. 2.
13. В случаях, когда вещество одновременно обладает несколькими опасными свойствами, обозначаемыми различными цветами, на трубопроводы одновременно следует наносить кольца нескольких цветов.
На вакуумных трубопроводам, кроме отличительной окраски, необходимо давать надпись «вакуум».
14. По степени опасности для жизни и здоровья людей или эксплуатации предприятия вещества, транспортируемые по трубопроводам, должны подразделяться на три группы, обозначаемые соответствующим количеством предупреждающих колец в соответствии с таблицы 3.
15. Характеристики сигнальных цветов должны соответствовать указанным в приложении 2.
16. Ширина предупреждающих колец и расстояние между ними должны приниматься в зависимости от наружного диаметра трубопроводов в соответствии с черт. 1 и таблицы 4.
17. При большом числе параллельно расположенных коммуникаций предупреждающие кольца на всех трубопроводах следует принимать одинаковой ширины и наносить их с одинаковыми интервалами.
| Образцы сигнальных цветов | Наименование сигнальных цветов | Свойства транспортируемого вещества |
| Красный | Легковоспламеняемость, огнеопасность и взрывоопасность | |
| Желтый | Опасность или вредность (ядовитость, токсичность, способность вызывать удушье, термические или химические ожоги, радиоактивность, высокое давление или глубокий вакуум и др.) | |
| Зеленый | Безопасность или нейтральность |
1. При нанесении колец желтого цвета по опознавательной окраске трубопроводов газов и кислот кольца должны иметь черные каемки шириной не менее 10 мм.
2. При нанесении колец зеленого цвета по опознавательной окраске трубопроводов воды кольца должны иметь белые каемки шириной не менее 10 мм.
18. Газоотводные линии и отдувка в атмосферу в зависимости от их содержимого должны иметь опознавательную окраску, установленную для условного обозначения укрупненных групп, с извилистыми поперечными кольцами соответствующего сигнального цвета.
19. Для обозначения трубопроводов с особо опасным для здоровья и жизни людей или эксплуатации предприятия содержимым, а также при необходимости конкретизации вида опасности, дополнительно к цветным предупреждающим кольцам должны применяться предупреждающие знаки.
20. Предупреждающими знаками должны обозначаться следующие вещества: ядовитые, огнеопасные, взрывоопасные, радиоактивные, а также прочее опасное содержимое трубопроводов (например, вещества, представляющие опасность при разбрызгивании и др.).
21. Предупреждающие знаки должны иметь форму треугольника. Изображения, должны быть черного цвета на желтом фоне.
| Группа | Количество предупреждающих колец | Транспортируемое вещество | Давление в кгс/см2 | Температура в °C |
| 1 | Одно | Перегретый пар | До 22 | От 250 до 350 |
| Горячая вода, насыщенный пар | От 16 до 80 | Св. 120 | ||
| Перегретый и насыщенный пар, горячая вода | От 1 до 16 | От 120 до 250 | ||
| Горючие (в том числе сжиженные и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости) | До 25 | От минус 70 до 250 | ||
| Негорючие жидкости и пары, инертные газы | До 64 | От минус 70 до 350 | ||
| 2 | Два | Перегретый пар | До 39 | От 350 до 450 |
| Горячая вода, насыщенный пар | От 80 до 184 | Св. 120 | ||
| Продукты с токсическими свойствами (кроме сильно действующих ядовитых веществ и дымящихся кислот) | До 16 | От минус 70 до 350 | ||
| Горючие (в том числе сжиженные) активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости | От 25 до 64 | От 250 до 350 и от минус 70 до 0 | ||
| Негорючие жидкости и лары, инертные газы | От 64 до 100 | От 340 до 450 и от минус 70 до 0 | ||
| 3 | Три | Перегретый пар | Независимо от давления | От 450 до 660 |
| Горячая вода, насыщенный пар | Св. 184 | Св. 120 | ||
| Сильнодействующие ядовитые вещества (СДЯВ) и дымящиеся кислоты | Независимо от давления | От минус 70 до 700 | ||
| Прочие продукты с токсическими свойствами | Св. 16 | От минус 70 до 700 | ||
| Горючие (в том числе сжиженные) и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости | Независимо от давления | От 350 до 700 | ||
| Негорючие жидкости и пары, инертные газы | Независимо от давления | От 450 до 700 |
Примечание. Для веществ, опасных по свойствам или сочетанию свойств, не вошедших в данную таблицу, группы опасности должны устанавливаться по согласованию с органами Госгортехнадзора.
| Наружный диаметр (с изоляцией) D | L | а |
| До 80 | 2000 | 40 |
| от 81 до 160 | 3000 | 50 |
| от 161 до 300 | 4000 | 70 |
| свыше 300 | 6000 | 100 |
22. Изображение предупреждающих знаков должно приниматься в соответствии с Чертежом 2 и Таблицей 5
Прочитав цифры на изделии, специалист может определить размер трубы, ее тип, марку стали, прочность, предприятие-изготовитель и некоторые другие параметры изделия.
Маркировка стальных труб специального назначения содержит дополнительную маркировку.
К изделиям специального назначения относятся:
- Трубы из легированных марок стали;
- Нержавеющих;
- Бурильных;
- Магистральных газопроводов;
- Котельных и т. п.
Способы нанесения
Маркировка наносится:
- Несмываемой краской;
- Электрографом;
- Электрокаплеструйным принтером;
- Клеймением.
То, чем будут наносить маркировку, и будут ли наносить вообще, зависит от класса, диаметра и толщины стенки трубы.
Маркировка по ГОСТу
Расположение номера
Маркировку наносят у торца трубы не ближе 2-ух см. от края, но не далее 50 см. Если клеймение механизировано – маркировка располагается на расстоянии 10 – 150 см. от края.
Размеры и масса 1 м стальных труб по ГОСТ 19277-73
Размер выбиваемого клейма
Высота знаков от 5 до 30 мм, ширина от 3 до 12 мм — зависит от размеров трубы.
Классификация
1 класс — используется для транспортировки жидких и газообразных веществ низкого давления в поливных системах. Изготавливают ограждения и опоры, строительные леса и т. п.
2 класс — применяют в трубопроводах низкого и высокого давления, для подачи нефтепродуктов, газа и воды.
3 класс — работает в условиях высоких температур под давлением: котлы отопления, нефтяной крекинг, ядерная техника.
4 класс — бурильные толстостенные трубы, выдерживающие большую нагрузку на скручивание. Используются при разработке нефтяных месторождений и др. геологических работах.
5 класс используется в транспортном строении: вагоны, автомобили, мостовые краны, буровые вышки и в конструкции мебели.
6 класс – заготовки, используемые в машиностроении для изготовления: подшипников, цилиндров насосов, ресиверов и т. п.
О том, что полезно знать при пайке полипропиленового водопровода, читайте тут.
А здесь http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/avtonomnoe-vodosnabzhenie/trubyi/plastikovyie/press-kleshi.html вы найдете информацию о способах соединения металлопластиковых труб — компрессионный фитинг, пресс-фитинг, пресс клещи.
- До 114 мм – трубы малого диаметра;
- От 114 мм до 480 мм – среднего;
- От 480 мм – большого.
Диаметр труб из стали по ГОСТ Р
Малого диаметра (до 114 мм.).
На трубах малого диаметра маркировка не ставится. К ним прикрепляется сопроводительный ярлык с информацией. То же и с холоднодеформированными трубами до 450мм – их транспортируют в пакетах, а ярлык закрепляется на весь пакет.
На ярлыке содержатся следующие данные:
Трубы малого диаметра с информационным ярлыком
- Наименование получателя;
- № заказа;
- Дата / смена;
- № пакета;
- № партии;
- Размер;
- Стандарт (ТУ или ГОСТ);
- Марка стали;
- № плавки;
- Штук (количество единиц в пакете);
- Теоретическая масса кг. (если заказ в метрах);
- Фактическая масса;
- Метры (общая длина);
- Код получателя.
Среднего диаметра (114 – 480 мм)
Трубы с толщиной стенки от 3,5 мм и диаметром от 159 мм маркируют каждую отдельно. Холоднодеформированные трубы от 159 – 450 мм, как правило, маркируются три изделия из всего пакета и прилагают ярлык.
Пример ярлыка стальной трубы
Большого диаметра (от 480 мм)
Допускается маркировка диаметром от 530 мм — на внутренней поверхности.
При толщине стенки более 10 мм возможна маркировка на торце трубы.
Цвет краски может означать марку стали, из которой труба изготовлена.
Маркировка трубы большого диаметра на внутренней поверхности
Пример цвета маркировки котельных труб:
Марка стали:
- 20 – зелёный цвет;
- 20ПВ – голубой;
- 15ГС – коричневый;
- 15ХМ – жёлтый;
- 12Х1МФ – красный;
- 12Х1МФ-ПВ – оранжевый;
- 15Х1М1Ф – белый;
- 12Х2МФСФ – синий.
Пример маркировки краской, обсадной бесшовной трубы резьбового соединения по ГОСТ 632.
Комбинация цифр «146 (Е) 7.7 1083 304 ОТТМ А » — означает:
- 146 – диаметр;
- (Е) – группа прочности. «Е» в скобках означает, что произведён ультразвуковой контроль;
- 7.7 – толщина стенки;
- 1083 – длина (потом идёт отступ 30-35 мм);
- 304 – масса;
- ОТТМ – тип соединения (короткая треугольная резьба не обозначается);
- А – исполнение (пишется, только если вариант А);
- В конце товарный знак завода.
Международный стандарт ГОСТ Р ISO 3183-1-2007
Трубы диаметром до 48,3 мм включительно, транспортируются в пакетах, а маркировка наносится клеймом на бандаж или прикреплённый металлический ярлык. Общая длина указывается в метрах и сантиметрах.
Далее диаметром до 406,4 мм маркируют краской по трафарету каждую трубу по внешней поверхности. Длина указывается в любом месте по усмотрению производителя.
Диаметром от 406,4 мм включительно и более, по умолчанию маркируют изнутри, если заказчик не оговорил иной вариант. Наносят посредством трафарета на расстоянии 152,4 мм и более, от торца трубы.
Маркировка стальных труб большой толщины на торце изделия
Клеймом не маркируют трубы ближе 25,4 мм от сварного шва:
- Группы прочности стали выше L175 без последующей закалки;
- С толщиной стенки менее 4 мм.
Маркировка содержит
- Товарный знак производителя или название;
- Обозначение стандарта ГОСТ Р ISO 3183-1 (наносится если изделие полностью соответствует);
- Если соответствует нескольким стандартам, то могут указываться все;
- Обозначение массы на погонный метр;
- Класс стали и группа прочности;
- Способ формирования трубы (S, W, F);
- Произведённая термическая обработка;
- Испытательное давление (если испытывалась выше нормативного давления, указывается это число в Паскалях, после слова TESTED);
- Могут быть дополнительные требования.
О технических характеристиках полиэтиленовых труб вы узнаете в этой статье.
Группа прочности стали
L320 и выше при содержании ниобия указывается буква C, ванадия — V, титана – Т.
Механические свойства материалов для изготовления труб — группы прочности стали
Способ формирования или процесс производства обозначается:
S – бесшовная труба; W – сварная, кроме изготовленной непрерывным швом; F – труба, изготовленная непрерывным сварным швом.
Термическая обработка обозначается знаками:
- Отпущенная и/или нормализованная труба – N;
- Снятие напряжения докритическое – HS;
- Отверждённая в докритическом состоянии – HA;
- Закалённая и отпущенная – Q.
К дополнению относится
Может быть нанесено пятно краски диаметром 50 мм, которое соответствует группе прочности стали, это касается труб более 114,3 мм диаметром, группы прочности L320 и выше.
Используемые цветовые сочетания маркировки трубопроводов
Таблица соответствия:
- L320 — Черный цвет;
- L360 — Зеленый;
- L390 — Синий;
- L415 — Красный;
- L450 — Белый;
- L485 — Фиолетовый;
- L555 — Желтый.
Пример прочтения
«X ГОСТ Р ISO 3183-1-2007 14 54 57 L245 S»
- «Х» – товарный знак;
- «ГОСТ Р ISO 3183-1-2007» — гост;
- «14» — размер;
- «54, 57» — масса;
- «L245» — группа прочности стали;
- «S» — бесшовная.
Если трубы подвергались обработке, например термической, то любая маркировка, которая перестала соответствовать состоянию, должна быть удалена.
Муфты на изделия также маркируются в соответствии со стандартами и содержат:
- Наименование изготовителя;
- Группу прочности стали;
- Обозначение стандарта.
Резьба на трубах маркируется клеймом или краской, рядом с резьбой; если изготовитель трубы и резьбы один и тот же, в этом случае товарный знак может быть пропущен.
Пример маркировки трубы с расшифровкой
Маркировка резьбы по ГОСТу производится отдельно и не даёт права утверждать, что всё изделие соответствует тому же стандарту.
Разобраться во всех тонкостях маркировки может быть довольно сложно, но зато, освоив эту «грамоту» вам будет достаточно одного взгляда на стальную трубу, чтобы узнать о ней всё, или практически всё!
