Можно ли шлифовать фанеру

Можно ли шлифовать фанеру

Содержание

древесные плиты

    Влагостойкая фанера Ламинированная фанера ЛДСП PRO F для опалубки Фанера ФСФ Фанера ФК Хвойная фанера МДФ ДСП ЛДСП OSB ХДФ ЛХДФ Глянцевые плиты ВДСПШ QUICKDECK

сопутствующие материалы

    Напольные покрытия Отделочные материалы Химия для паркетных работ Клеевые материалы

Фанера очень удобна в обработке. Ее можно обрабатывать различными способами, как простыми ручными, так и электрическими деревообрабатывающими инструментами. При обработке фанеры общего назначения нужно обратить внимание на то, что клей, которым склеиваются листы шпона, быстро выводит из строя и тупит режущий инструмент, поэтому к инструментам для обработки фанеры предъявляются повышенные требования по твердости. Существуют также современные лазерные и гидравлические системы для резки, однако в контексте нашего повествования нет смысла рассказывать о них, ведь редко кто применяет их в домашних условиях.
Пиление
Наилучший результат пиления получается при использовании дисковой пилы. Ленточная пила может дать так называемую «волну». Чтобы получить чистый срез, распиловка должна выполняться правильно. Сначала пилить фанеру нужно поперек направления волокон лицевой стороны, затем вдоль. Таким образом мы избегаем расщепления углов. На стороне фанеры с более высоким сортом (лицевой стороне) распиловка производится ручной или ленточной пилой, на стороне с более низким сортом — дисковой или контурной. При распиловке круглой пилой необходимо использовать высокую скорость диска и малый коэффициент подачи фанеры. Глубину проникновения зубьев дисковой пилы нужно выставить небольшой.
Сверление
Чтобы получить аккуратное отверстие нужно, чтобы сверло было достаточно острое и было оснащено передним резаком. Сверлить нужно со стороны с более высоким сортом. Для того, чтобы не было расщеплений на оборотной стороне фанерной плиты, нужно применять подкладочный лист.
Забивание гвоздей
Для крепления фанеры на стены, потолок и пол лучше всего использовать гвозди с резьбой или специальные шурупы, желательно, чтобы шляпка была скрыта или вдавлена. Для того, чтобы на поверхности не было видно шляпок можно использовать также обычные проволочные гвозди. При использовании фанеры для наружных работ лучше всего использовать кислотоупорные гвозди, поскольку они защищают от ржавчины на поверхности фанеры.
Гвозди должны быть в 2,5-3 раза длиннее, чем толщина фанеры. Интервал между гвоздями для фанерных плит под стены и потолок рекомендуется делать 10-20 см вдоль краев, 20-30 см — в середине, в зависимости от нагрузки и вида гвоздей. В фанерных плитах под пол интервал должен быть 20-30 см вдоль краев и 40-50 см в середине. Так как структура фанерной плиты представляет собой полосы шпона с поперечным и продольным расположением волокон, гвозди можно располагать близко от края. Подходящим считается расстояние до края фанерной плиты в 12-15 мм.
В конструкциях, где необходима устойчивость к нагрузкам, важную роль играет прочность и надежная фиксация гвоздей. Гвозди нужно забивать в правильном порядке, они должны быть длинными, с большими шляпками. Более надежно использовать винты или саморезы. Прочность конструкции может быть также улучшена при помощи использования клея на стыках фанеры.
Монтаж
При конструкционных работах фанера крепиться при помощи клея, гвоздей, скоб, винтов, заклепок или болтов. При выборе способа крепления фанеры необходимо учесть условия эксплуатации, требуемую прочность и внешний вид. Перед монтажом необходимо подготовить фанеру с точки зрения конечных условий эксплуатации. Нужно принять меры предосторожности для предотвращения возможного расширения или сжатия фанерной плиты в результате воздействия влаги или перепадов температуры. Желательно оставлять зазор в месте соединений в 2 мм. Можно использовать эластичный заполнитель, например, между краем панели и стальной рамой конструкции. В конструкциях с подогревом нужно предусмотреть нормальную вентиляцию фанерной плиты.
Соединение фанеры встык
Вид соединения встык очень сильно влияет на качество фанерных конструкций. Существует несколько видов соединения фанерных плит встык: шпунтовое соединение, шиповое и другие. При правильном выполнении они обеспечивают надежность конструкции стен, пола и поддерживающих элементов. Торцы фанерной плиты — это обычно самое слабое звено, поэтому особенно тщательно должны быть обработаны стыки, особенно, если фанера предназначена для внешних работ.
При отделки стен и потолка рекомендуются следующие соединения фанеры фк встык: открытое, шпунто-гребневое, фальцевое и соединение полосами. При наружных работах, соединения полосами предоставляют наилучшую защиту от внешнего воздействия. Вертикальные и горизонтальные алюминиевые профили хорошо защищают края фанерной плиты. Устойчивость к ржавчине делают их подходящим материалом для фасадов. Однако, если по архитектурным причинам в применении вне помещений предпочтение оказывается открытому соединению, края должны быть определенным образом обработаны. Примерно 2 мм/м нужно сохранять под расширение панели. В соединениях встык это расстояние должно равняться 3-6 мм. Шпунто-гребневое соединение обычно применяется для полов и панелей, которые идут под крыши. Оно эффективно предотвращает поднятие панелей и повреждение кровельных материалов, способно выдерживать большие нагрузки, чем обычное соединение встык. Панель крепится при помощи потайного приколачивания гвоздями.
Наилучшая прочность достигается при использовании ступенчатого профиля или сходного специального профиля с фланцами, поддерживающими края стыкующихся фанерных плит. Такие профили применяются, например, при изготовлении полов контейнеров для перевозки грузов или трейлеров.
Склеивание
Для склеивания фанеры можно использовать древесный клей любой мраки, которая подойдет для конкретных условий эксплуатации изделия. Так, ПВА используется при проведении внутренних работ. Этот клей бесцветный и обладает хорошей прочностью склеивания. Фенольные и эпоксидные смолы применяются для изготовления изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе, так как они способны выдерживать неблагоприятные атмосферные условия. Кроме того, эпоксидные составы незаменимы при склеивании металла и фанеры. Клей необходимо наносить на сухую и чистую поверхность шпона. Именно шпона — если для приклеивания используется ламинированная фанера, то пленку необходимо счистить до слоя древесины, например, при помощи шлифовальной бумаги. При склеивании необходимо промазывать обе поверхности: для этого используется кисть или валик. Зафиксировать склеиваемые фанерные листы можно с помощью зажимов, винтов или гвоздей.
Шлифование
Для шлифовки фанеры применяют наждачную бумагу, предназначенную для работы по дереву. Шлифуют поперек волокна: иногда можно использовать также шлифовку круговыми движениями. Если требуется исключительно ровная обработка, например, для высококачественного лакирования, нужно шлифовать мелкозернистой бумагой вдоль направления волокон древесины. Важно напомнить, что фанера фк и фсф сорта III и выше обычно уже отшлифована.
Отделка поверхности
После шлифовки поверхность фанеры представляет собой отличную основу для финишной отделки. Существуют следующие виды отделки фанеры: каширование, ламинирование, окраска, пропитка специальной краской или раствором и т.д. Поверхность может быть также покрыта ламинатом или шпоном из ценной древесины. Возможно применение тонкой пленки. Фанеру можно оклеить обоями. Если фанерные плиты складировались при повышенной влажности, то перед отделкой необходимо произвести их сушку до нормального содержания влажности. Поверхность следует тщательно очистить от пыли, появившейся в результате предыдущей обработки. Очистку нужно повторять перед каждым этапом отделки. В зависимости от требуемого качества, нужно наносить 1 -2 слоя покрытия.
Обработка торцов
Для выравнивания торцов фанерной плиты после распиловки, их можно обстрогать рубанком. Наилучший результат достигается, если стругать в направлении от краев к середине, тем самым избегая расщепления на углах. Края панели также можно отшлифовать. Торцы необходимо окрасить 2-3 раза акриловой краской со специальными добавками.
Грунтовка
Дерево это натуральный материал, который расширяется и сжимается в зависимости от воздействия температуры и влажности окружающей среды. На внешней стороне лицевого шпона наблюдаются трещины, которые расширяются и сжимаются под воздействием перепадов температуры и влажности. Поэтому если планируется окрашивание поверхности фанеры, то необходимо ее сначала подвергнуть грунтовке.
Окрашивание
Окрашивание придает фанере натуральный текстурный рисунок. Поверхность плиты может быть также окрашена полностью, без проявления текстуры древесины. Краска наносится кистью или распылителем. Окрашенная фанера применяется как для внутренних, так и для внешних работ. Но перед покраской фанеру рекомендуется обработать специальным раствором для предохранения от синевы и грибков, поскольку биологическая стойкость прозрачных красок ограничена из-за минимального содержания связывающего вещества.
Лакировка
Фанера с лакированной поверхностью обладает лучшими декоративными качествами и легко поддерживается в чистом состоянии. Для лакирования необходимо использовать фанеру, отшлифованную мелкозернистой наждачной бумагой. Перед лакировкой необходимо тщательно удалить пыль, образовавшуюся при шлифовании.

Читайте также:  Маленькие белые садовые цветы

При работе с деревянными материалами отдельное внимание необходимо обращать на их обработку. Дело в том, что поверхность такой продукции имеет много видов, начиная от покрытия лаком и заканчивая сохранением волоконной структуры.

При этом самым распространенным видом такого материала является шлифованная мебельная фанера, которая используется не только для изготовления предметов интерьера, но и в строительстве.

Качественно обработанный материал имеет гладкую и ровную поверхность

Виды поверхностей фанеры

Прежде всего, необходимо отметить, что данный тип материала может иметь различную обработку, которая придает ему определенный внешний вид и свойства. При этом изменяется и стоимость конечного изделия. Любительское фото необработанных листов

Необработанный материал

Под данным видом подразумевается нешлифованная фанера 10 мм толщины, хотя размер в данном случае обычно роли не играет. При этом стоит отметить, что обработка поверхности не производится специально, для того, чтобы снизить стоимость продукции.

В качестве маркировки этого типа материала используют буквы НШ.

  • Ее применяют в мебельной промышленности для изготовления деталей, которые будут покрываться толстым слоем краски или специальным декоративным шпоном . Это связанно с тем, что необработанные волокна значительно повышают адгезию поверхности с покрытием.
  • Также из такой фанеры создают элементы предметов интерьера, которые не находятся на виду . Так снижается цена готовой продукции.
  • В строительстве данный вид материала используется для выполнения различных задач . Им производят обшивку, с последующим нанесением покрытия, из него изготавливают опалубку или специальные щиты для различных бетонных работ, а также производят утепление полов.
  • Стоит отметить, что необработанный материал сохраняет вид древесной структуры и может использоваться для декора .

Совет!
Если необходимо сэкономить или получить поверхность с хорошей адгезией, то стоит использовать нешлифованный материал.
В данных ситуациях он может оказаться эффективнее, чем обработанный на станке.

Односторонняя шлифовка

Данный вид продукции встречается в последнее время довольно редко. Это связанно с тем, на предприятиях шлифовка фанеры производится обычно на одном станке, а приобретать дополнительное оборудование для производства фанерных листов меньшей стоимости экономически не выгодно.

Именно поэтому такие изделия изготавливают только под специальный заказ или только там, где есть необходимые агрегаты, не требующие перенастройки, а маркируют ее буквой Ш1.

  • Используют такую фанеру в мебельной промышленности для создания лицевой и одновременно изнаночной поверхности.
  • Также благодаря цене этого материала можно немного сэкономить. При этом стоит учитывать, что на большом объеме некоторые мастера умудряются сберечь довольно приличные суммы.
  • В строительстве подобный материал особо не проявился и его применение также связанно с желанием сократить расходы или в одном элементе получить две поверхности с разными свойствами.

Обычно под маркировкой Ш1 встречается фанера 4 мм толщиной или менее. Это связанно с тем, что при обработке финишное изделие теряет часть своего размера, а на таком тонком материале это может привести к возникновению различных дефектов, хотя существует и двусторонняя обработка таких листов.

Совет!
При выборе фанеры с обозначением Ш1 стоит обратить особое внимание на качество материала и его классность.
Дело в том, что некоторые производители при помощи подобной обработки пытаются исправить некоторые дефекты производства.

Обработка с двух сторон

Стоит отметить, что подобной шлифовке может подвергаться как фанера 3 мм толщиной, так и более массивные материалы.

При этом именно такая обработка и позволяет выдерживать заданные габариты, поскольку она снимает часть древесины с обеих сторон листа.

  • Используют такой материал для изготовления фасадов корпусной мебели и различных предметов интерьера.
  • Также данная фанера отлично подходит для создания всевозможных изделий в виде разделочных досок, прикладов для оружия, ручек для инструмента и даже детских игрушек.

Напольное покрытие, изготовленное с использованием прессованного шпона

  • В строительстве шлифованная с двух сторон фанера ФК 18 мм используется для изготовления различного напольного покрытия или прочных оснований.
  • Также подобный материал отлично подходит для создания всевозможных конструкций и декоративных элементов.
  • Отдельно стоит отметить тот факт, что обработанная путем шлифования поверхность более устойчива перед воздействием влаги, поскольку имеет меньшее количество волокон. При этом некоторые производители настолько тщательно выполняют этот процесс, что в итоге получается практически влагоотталкивающий материал. Однако инструкция по монтажу не рекомендует рассчитывать на эти свойства.

Совет!
Стоит отметить, что качество шлифовки напрямую зависит от породы древесины, из которой сделана фанера, а именно от ее вязкости.
Твердые древесные сорта выглядят более гладкими и даже практически полированными, а мягкий и вязкий материал даже при качественной обработке имеет определенную ворсистость.

Инструмент

Обычно шлифование фанеры проводится на производстве с использованием больших станков. На них устанавливают специальные барабаны, по несколько штук с каждой стороны. Они применяют абразивный материал различных фракций, чтобы весь процесс производился поэтапно с равномерным удалением ворсистого слоя. Самодельное устройство за основу изготовления, которого взят принцип действия заводских станков

Однако довольно часто возникает вопрос о том, чем шлифовать фанеру в домашних условиях. Это связанно с тем, что некоторых мастеров не устраивает заводская обработка или необходимо устранить некоторые дефекты, появившиеся при монтаже.

Для данных целей можно использовать наждачную бумагу мелкой фракции. При этом лучше применять специальные насадки на дрель или дисковую пилу, чтобы облегчить поставленную задачу. Принцип работы промышленных устройств для шлифовки

Если же нет ограничений в финансах, то профессионалы советую использовать ручные шлифовальные машинки, которые могут иметь различный принцип работы и устройство.

Совет!
Для произведения разовых работ лучше всего взять инструмент в аренду.
Это поможет сэкономить массу средств.

Дизайнерские решения

Отдельно стоит отметить такой вид шлифования, при котором фанера 10 мм толщиной обрабатывается таким образом, что в определенных местах протирается один или несколько слоев шпона фанеры. В результате получается оригинальный рисунок, который можно использовать в качестве декора или изготовления различных изделий.

Для художественных работ лучше всего использовать ручной способ обработки

Такую работу производят своими руками, не прибегая к большим станкам или механизмам. Также можно подвергнуть подобную заготовку специальному окрашиванию, что придаст ей потрясающий и неповторимый внешний вид.

Стоит отметить, что при необходимости можно выбрать лист большей толщины, но профессионалы предпочитают склеивать сантиметровую фанеру между собой самостоятельно, создавая в местах соединения дополнительные узоры или цвет.

Совет!
Для создания красивых композиций специалисты рекомендуют сначала нанести на поверхность необходимый рисунок, который потом можно смыть, а только подом производить обработку.
Это позволит облегчить процесс и избежать неточностей.

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Также на основании информации изложенной выше можно сделать вывод о том, что шлифовка играет довольно большую роль при производстве фанеры, которая отражается на области применения этого материала и его свойствах.

Теперь фанера не панацея для всех проектов, она довольно универсальна и надежна для использования в строительстве мебели , такой как скамейки, комоды, прикроватные тумбочки и полки. Вы даже можете использовать фанеру в качестве бюджетного варианта напольного покрытия!

Этот пост содержит рекомендации и советы при работе с фанерой, о которых вам стоит знать!

Покупка фанеры: сорта и толщина фанеры

Как правило, фанера производится в таких размерах – 2440х1220 мм и квадратная – 1525х1525 мм, для более малых проектов. Листы фанеры также бывают разной толщины, но, как и размерные пиломатериалы, обозначенное значение толщины фанеры не всегда может быть фактическим значением. В проекте, где каждый шаг имеет значение, убедитесь, что вы используете материал правильной толщины.

Также, как и другие пиломатериалы, фанера поставляется различных сортов. Приведенная ниже инфографика поможет разобраться в сортах: чем ближе к началу алфавита, тем выше качество фанеры и тем дороже она будет стоить. Некоторые проекты могут обойтись фанерой B/C, но есть проекты, которые стоят того, чтобы потратиться на более гладкую, более качественную фанеру.

Резка фанеры: советы для получения чистой кромки

Теперь, не стоит аннулировать все проекты, потому что у вас нет настольной пилы — вам она не понадобится! Хотя с ней работать удобнее, но если вам надо сделать много длинных пропилов, то можете создавать великолепные проекты из фанеры без настольной пилы. Большинство строительных магазинов разрежут для вас лист фанеры — некоторые без дополнительной оплаты, некоторые за номинальную плату.

Вы также можете сделать все резы, которые вам нужны при помощи портативной циркулярной пилы. С более мелкими резами или небольшими проектами хорошо справится и небольшая портативная циркулярная пила, но большая пила является более универсальной для других проектов, так как она может справится с фанерой большой толщины.

Теперь немного терминологии:

  • Продольный рез — когда пила движется вдоль зерна древесины. Пропил, как правило, с меньшим количеством сколов.
  • Поперечный рез — это разрез, идущий по зерну древесины, и именно здесь вы, скорее всего, получите сколы и другие проблемы со шпоном фанеры.

Чтобы защитить шпон и убедиться, что у вас будет хорошая, чистая кромка, наклейте малярную ленту вдоль реза.

Когда вы используете ручную дисковую пилу, лезвие режет вверх, поэтому фанера должна лежать лицом вниз. Настольная пила режет вниз, следовательно лицевая сторона фанеры должна находится сверху.

Самая сложная часть использования циркулярной пилы — это то, как закрепить древесину и пилу, чтобы получить ровный пропил. Проще и безопаснее резать на полу с помощью деревянных брусьев или листа пенополиуретановой изоляции. Просто установите лезвие пилы так, чтобы ее край выходил на 3 мм ниже толщины фанеры и положите его поверх изоляционного листа или деревянных брусьев. Убедитесь, что он стабилен, а затем, когда вы режете, пила будет едва врезаться в изоляцию или брусья.

Для ровного длинна пропила вам понадобится направляющая, закрепленная при помощи струбцин.

Или рассмотрите возможность создания стойки, как показано на фото.

Для кривых резов или окружностей, вы можете использовать электрический лобзик.

Работа с фанерой: сверление, склеивание и сборка

При сверлении фанеры, скорее всего, будут появляться сколы на задней стороне, поэтому всегда сверлите с лицевой стороны. Если вы хотите, чтобы обе стороны были чистыми и без сколов, либо поместите кусок малярной ленты на заднюю сторону, либо разместите другой кусок древесины, прижав к задней части фанеры, чтобы твердая поверхность другой древесины могла помочь удерживать слои фанеры вместе и предотвратить сколы.

Для того, чтобы помочь удерживать части вместе, пока вы склеиваете, сверлите или забиваете гвозди, вам стоит потратить время на создание подобной установки.

Зашкуривание и отделка фанеры

Из-за структуры фанеры, вы должны быть очень осторожны при шлифовке. Очень легко отшлифовать верхний слой шпона и вызвать то, что называется “ожог”, где проявляется второй более темный слой. С другой стороны, вы можете достичь некоторых интересных эффектов, творчески “сжигая” фанеру и шлифуя через несколько слоев. Фанера слоится с чередующимися слоями и обычно чередующимися тонами, поэтому агрессивное шлифование может дать вам более творческую отделку, как показано на фото ниже.

Однако, если вы хотите ровную отделку, без изменения цвета, сделайте несколько меток карандашом, которые будут служить вам как маяки.

Если у вас будут открытые торцевые кромки, сделайте их слегка округлыми. Фанера шелушится на режущей кромке, а шлифовка помогает обеспечить чистый и аккуратный край.

Перемещение больших листов

Вы можете легко перемещать большие листы фанеры при помощи этого незамысловатого устройства, которое вы можете сделать самостоятельно. Оно рассчитано на людей среднего роста.

Кривые листы фанеры

Признайтесь: вы пробовали выравнивать листы фанеры. Мы тоже. Пробовали грузы, зажимы, смачивая вогнутую сторону, высушивая на солнце выпуклую и склеивая противоположные согнутые листы вместе. На самом деле, очень мало шансов на выравнивание, если листы хранились ненадлежащем образом. Единственный выход — сохранить самые ровные листы для больших деталей и использовать худшие листы в меньших проектах, минимизируя любую кривизну.

Мы надеемся, что наши советы принесут пользу при создании следующих проектов. Какие советы вы бы добавили?

Подписывайтесь на нас в Pinterest , где вы найдете еще больше идей для вдохновения.

«>

Оценить статью
Добавить комментарий