Материалы для изготовления стульев

Содержание

В продаже можно найти стулья из самых разных материалов – деревянные, пластиковые, с металлокаркасом, с мягким и жестким сидением. А для изготовления стула своими руками лучший материал – древесина. Она хорошо поддается обработке, позволяет создать разные конструкции – стационарный и складной стул, с фигурной спинкой, гнутыми ножками, подлокотниками. Наиболее прочен и долговечен стул из массива – цельной натуральной древесины.

Материал для изготовления стула

Чаще всего для изготовления стула используют доски и брус или только доски, которые можно распустить на рейки нужного размера. Обычно сидение самодельного деревянного стула собирается из нескольких досок, но если найти доску достаточной ширины, его можно сделать цельным, сплошным. При наличии циркулярной пилы доски нужного размера можно самостоятельно заготовить из бревна или древесного полотна (массива).

Существует 2 разновидности массива дерева:

Цельный считается более престижным и дорого стоит. Клееный устойчивее к деформациям, растрескиванию вследствие нарушения технологии сушки, обладает более высокой механической прочностью, но только при условии использования качественного клеевого состава. Наличие клея в составе материала снижает его экологичность, клей может содержать токсичные вещества.

Стулья необходимо изготавливать из лиственных пород древесины, сосна и ель – мягкие прямослойные сорта с низкой механической прочностью, слабой устойчивостью к истиранию, сколам. Стулья из них получаются недолговечными. Нужно выбирать мелкослойную древесину высокой плотности – дуб, вяз, бук, рябину, орех. Очень эффектно, благородно выглядит красное дерево (тис). Чем тверже древесина, тем сложнее она в обработке, но тем долговечнее получается мебель.

Основные требования к древесине:

влажность 8-12%;
отсутствие пороков – выпадающих сучков, трещин, грибковых поражений;
допустим минимальный перекос;
если пиломатериалы обрабатывались пропиткой-антисептиком, она должна быть безопасной для здоровья, подходить для внутренних работ.

Материал обязательно нужно приобретать с запасом, поскольку при распиловке образуются отходы, возможен брак.

Конструкция стула

Чтоб сделать стул из дерева своими руками, нужно определиться с конструкцией, набросать эскиз, разработать самостоятельно или найти готовый чертеж. По чертежу составляется деталировка, в соответствии с которой доска, брус будут распиливаться на заготовки нужного размера.

Основные элементы конструкции простого деревянного стула:

передние ножки, 2 шт., их длина должна быть такой, чтоб на стуле было комфортно сидеть;
задние ножки, одновременно являющиеся опорными деталями спинки, 2 шт. Их длина равна общей высоте стула со спинкой, они могут быть прямыми, но для наклонной спинки делаются изогнутые ножки;
царги, 4 шт., элементы, соединяющие ножки и расположенные непосредственно под сидением;
перемычки (проножки), соединяющие ножки ниже царг, в табурете их 4, а в стуле обычно 2, поперечные перемычки в конструкции излишни;
жесткая спинка может состоять из одной широкой горизонтальной планки, нескольких узких, верхней и нижней горизонтальных перемычек, между которыми располагаются вертикальные планки. Планки спинки могут быть изогнутыми, фигурными, но своими руками проще всего изготовить спинку из прямых планок.
жесткое сидение из массива или мягкое с фанерным основанием.

Если делается стул с мягким сидением, его лучше не укладывать поверх рамы, образованной царгами, а утопить в нее. Чтоб оно не проваливалось, в царги по углам врезаются укосины (боковые чурки), небольшие диагональные детали. Они придают конструкции жесткость, будут нелишними и в моделях с деревянным сидением.

Заготовка деталей

Для изготовления стула с массива своими руками понадобятся:

строганый брус сечением 40х60 и 40х40;
обрезная доска толщиной 10-15 мм;
готовый мебельный щит для сидения или доска для его самостоятельной склейки.

Брус большего сечения распиливают на 2 заготовки по 80 см — задние ножки (размеры можно менять). Передняя и задняя грани заготовок плавно состругиваются по косой, чтоб придать им изгиб, как на чертеже. В результате из прямых заготовок с прямоугольным сечением должны получиться изогнутые под небольшим углом с квадратным сечением 40х40. Из бруса 40х40 вырезается 2 прямых передних ножки длиной 44 см (или другой, в зависимости от роста будущего владельца).

На смежных гранях в верхней части передних ножек намечаются с отступом 10 мм от краев пазы под царги размерами 20х40 мм, глубиной 15 мм. Они выдалбливаются стамеской или выбираются с помощью фрезы, тщательно вычищаются. На аналогичной высоте делаются пазы в задних ножках. Брус 40х40 нарезается на 4 заготовки по 35 см под продольные (боковые) царги и проножки, а также 2 или 4 (в зависимости от наличия в конструкции передней и задней проножек) по 42 см под поперечные. На концах этих деталей вырезаются шипы, в точности соответствующие пазам.

Если сделать продольные царги косыми с прямыми шипами, и выбрать на передних и задних ножках пазы под них на разной высоте, жесткость конструкции повысится. Для вырезания таких шипов обязательно нужен фрезер с оправкой, позволяющей точно выдержать нужный угол.

Вырезаются из обрезной доски планки спинки длиной 42 см, количество и ширина могут варьироваться. На концах планок тоже делают шипы, а с внутренней стороны задних ножек (опор спинки) выбирают пазы соответствующего размера.

Аккуратно и точно выбрать пазы и особенно вырезать шипы с помощью ручного инструмента довольно сложно, велик риск надпилить основание шипа или оставить излишки дерева, препятствующие плотному вхождению в паз. Поэтому лучше использовать для этих операций фрезер, при его отсутствии можно осуществлять соединение деталей не по принципу шип-паз, а с помощью мебельных шкантов. Под них в ножках, царгах и проножках высверливаются отверстия. Но для такой техники соединения лучше использовать не дрель, а присадочный фрезер.

Из массивного щита вырезается заготовка для сидения. Если нет готового мебельного щита нужного размера, его можно склеить из досок. Нарезают ламели нужного размера, боковые грани промазывают клеем, образовавшееся полотно зажимают в корпусных струбцинах и оставляют до полного высыхания. Сидение должно немного выступать за края рамы, образованной царгами, в местах соприкосновения со спинкой вырезаются углы под задние ножки.

Все детали нужно тщательно отшлифовать, скруглить углы сидения, снять фаску на гранях и слегка закруглить их. На нижних торцах ножек желательно со всех сторон снять фаску, чтоб они не так интенсивно снашивались, разлохмачивались. Шлифовка осуществляется в несколько этапов, зернистость наждачной бумаги уменьшается.

Порядок сборки

Сборка стула осуществляется в такой последовательности:

Из передних ножек, поперечной царги и нижней перемычки (при наличии) собирается передняя часть стула.
Собирается спинка из задних ножек и всех поперечных деталей.
В пазы на фронтальной поверхности спинки вставляются царги и продольные перемычки, собирается часть стула, именуемая фартуком.
Фартук соединяется с передней частью.
К готовому каркасу монтируется сидение.

Сборка каркаса сначала осуществляется насухую, проверяется правильность стыковки всех элементов, измеряются косые диагонали, контролируется отсутствие перекосов. В случае необходимости детали подгоняют, и только после этого осуществляется в той же последовательности сборка с проклеиванием шипов-пазов или шпунтов. Если использовать присадочный фрезер, обеспечивающий максимально точную подгонку всех деталей, можно обойтись без предварительной сборки. Все детали каркаса соединяются без металлического крепежа, и только сидение крепится саморезами, которые ввинчиваются со стороны царг.

Варианты конструкции

Это простейший вариант стула, еще проще сделать стул с прямыми задними ножками и отвесной спинкой. Если позволяет опыт и набор инструментов, можно реализовать свой вариант конструкции:

с фигурными (гнутыми) ножками – для них понадобится брус большего сечения, фрезер, шаблон.
с арочными царгами;
с эргономичной гнутой спинкой – чтоб изогнуть горизонтальные планки, нужно распарить заготовки, придать нужную форму и зафиксировать в самодельном зажиме из вкрученных по шаблону болтов;
со спинкой из вертикальных планок – для их крепления выбираются пазы в задней царге и в горизонтальной планке вверху спинки;
с мягким сидением, мягкой спинкой.

Для основания мягких сидения и спинки используется фанера, на которую укладывается поролон (для сидения толще, для спинки — тоньше), сверху ватин, синтепон или войлок. Обивка сидения крепится снизу степлером, для спинки шьется чехол, натягивается на основу с наполнителем швом книзу и сшивается. Спинка может доходить до сидения, в этом случае она вставляется в пазы в верхней планке и задней царге. Но чаще под спинку монтируется промежуточная горизонтальная опора (проспинка), второй паз выбирается в ней. Ширина паза должна быть достаточной для вхождения спинки с обивкой. Сначала к задней ножке крепятся планки, между ними вставляется мягкая спинка, и только потом монтируется вторая задняя ножка. Под сидение врезаются в царги или крепятся к ним саморезами угловые чурки.

Создание стула своими руками – достаточно ответственная задача, нужно обеспечить надежное соединение всех деталей, жесткость и устойчивость конструкции.

Традиционно стулья производили из дерева, потому они относились к столярной мебели. Технический прогресс сработал на расширение линейки материалов: с возникновением индустриального стиля в начале XX века стали изготавливать металлические стулья, а с появлением полимеров в 60-х годах — пластиковые.

Металлический стул «Смайл»

Пластиковый стул на металлическом каркасе «Кемер»

Деревянный стул «Эвелина»

Дерево

Стулья можно делать из древесины многих пород, но мебельщики часто предпочитают бук. Этот материал прочен, сравнительно прост в обработке и, благодаря мелкой структуре, позволяет добиваться идеально гладкой поверхности изделий.

Далее по популярности идут дуб и береза. Дуб даже плотнее и крепче бука, но по этой причине тяжел и дорог. Береза дешева, однако отличается рыхлой сучковатой структурой, из-за которой тонировка мебели может быть неравномерной, с неэстетичными пятнами. Кроме того, березовые стулья менее долговечны.

Стул «Илона».
Полностью деревянный стул

Стул «Сандра»
Мягкое сидение, деревянная спинка.

Стул «Кабриоль»
Мягкие спинка и сидение.

Актуально сочетание массива с другими материалами. Так, для обивки традиционных деревянных изделий с мягкими сиденьями применяется текстиль, кожа, замша.

Из древесных материалов особняком стоит ротанг, стулья из него плетут. Изделия получаются легкими, удобными в переноске, выглядят эффектно. Однако не подходят для размещения на открытых площадках, поскольку натуральный ротанг восприимчив к влаге, поглощает пыль.

Металл

Полностью из металла делают стулья для производственных помещений или вокзалов — объектов, где в приоритете прочность, а не эстетика. Обычно такую мебель собирают в секции, фиксируя на общей опоре. Особые модели полностью металлических стульев — нарочито брутальные для лофтовых интерьеров или ажурные для дачных ансамблей, напоминающие плетеную садовую мебель.

В основном же из металла производят только каркасы, на которые крепят элементы из дерева или пластика. Базовым материалом служат стальные трубки, покрытые краской или хромированные. Раньше хром был признаком качественной мебели, а окрашенные металлические стулья воспринимались как дешевые, недолговечные. Современные краски не уступают хрому в эксплуатационных качествах, а по эстетическим даже выигрывают — дают больше возможностей для создания мебели разных стилей, фактур, цветов.

Стул «Сигма»
Металлический каркас с мягким сидением

Стул «Ланч»
Металлический каркас фанерными сидением и спинкой

Стул «Кира-S»
Металлический каркас мягким чехлом из ППУ

Устарело и мнение, что металлические стулья подходят исключительно для непритязательных интерьеров. Сейчас среди моделей на каркасах из металла несложно найти мебель премиум-класса. Идеальный пример — стулья Patchwork, обтянутые кусками кожи разных цветов и выделки, что создает эффект модной техники хенд-мейда, делает каждый стул эксклюзивным.

Стулья из «сезонных» серий линейки Patchwork

Пластики

Развитие технологий производства полимеров стало основанием для интересной истории пластиковых стульев. Сначала дешевые изделия из поливинилхлорида использовались исключительно на открытом воздухе, поскольку источали неприятный запах. Эта мебель была неустойчивой, малоэстетичной и даже опасной (при горении пластик выделял вредные вещества).

Химическая промышленность совершенствовала разработки, и на сегодня полимерные стулья встречаются в разных сегментах мебели.

В экономкласс включены модели из современного поливинилхлорида, подходящие для оснащения уличных кафе, дачных веранд, беседок. Материал довольно прочен, но чрезмерно пластичен, что мешает производству. Стоит такая мебель сравнительно недорого.
Улучшенный вариант ПВХ — полипропилен. Это лидер среди полимерных материалов для мебели. Он надежен. Позволяет добиваться оригинальных эстетических эффектов, поскольку легко окрашивается в нужные цвета. Безвреден: из полипропилена делают даже посуду.
Не менее популярен поликарбонат. Его главное достоинство — прозрачность: мебель получается визуально легкой, стильной и помогает создавать небанальные интерьерные композиции. Поликарбонат можно тонировать при сохранении прозрачности.
Широко применяемый — акрил (полиметилметакрилат). Экологически нейтрален, не выделяет вредных веществ. Высокая прочность и простота окрашивания в любые оттенки делают этот материал идеальным для дизайнерских стульев. Единственный минус — восприимчивость к ультрафиолету: под воздействием солнечных лучей акриловая мебель выцветает, поэтому не подходит для использования на улице.

Стул «Zebra Bicolore»
Пластиковое сидение с металлическими ножками

Стул «Jam W»
Пластиковое сиденье с деревянными ножками

В качественных прочных стульях полимерный верх нередко устанавливается на металлический каркас.

Стул – важный и незаменимый предмет быта, достижение европейской культуры. Это необходимая часть интерьера любого дома, офиса и иных помещений.

Всевозможного вида и формы, эти изделия могут быть изготовлены из различных материалов. Самый простой и надежный способ их производства в домашних условиях – из древесного материала. В данной статье изложено подробное описание процесса, как сделать стул своими руками из дерева.

Все части мебельных изделий изготавливают из набора деревянных заготовок. Самый распространенный для стульев материал – бук, дуб или ясень. Однако, подойдет и какое угодно имеющееся под рукой дерево. Для производства любой мебели необходимо выбирать только сухую древесину.

Совет! Желательно, чтобы сушка производилась в специальных сушилках, т.к. в естественных условиях древесина подвержена повреждениям от насекомых, а также и влажность уличного воздуха не позволит достичь высоких показателей сушки.

Самодельный стул со спинкой, который предлагается сделать в данной статье своими руками, — кухонный образец, относящийся к стандартному массивному деревянному варианту.

Изображение готового изделия.

Подготовка к работе

Для того, чтобы изготовить деревянный стул своими руками, понадобятся следующие приспособления и инструменты:

торцовочная пила;
фуговальный станок;
рейсмус;
циркулярная пила;
ленточная пила;
лекало для разметки ножек;
линейка;
угольник;
долбежный станок;
шипорезный станок;
ручная эксцентриковая шлифовальная машинка;
ножовка;
деревянный молоток;
пульверизатор для нанесения лака.

Порядок выполнения операций

Изготовление заготовок

На первом этапе необходимо с помощью торцовочной пилы порезать бруски для прямых ножек и царг на одинаковые заготовки, которые затем обрабатывают своими руками на фуговальном станке и рейсмусе.

Спинка стула в этом проекте – с изгибом. Поэтому ножки и спинку размечают руками при помощи лекала. Приложив лекало к доске, карандашом размечают контуры ножки.

Далее, на ленточной пиле вручную распиливают доску на заготовки для ножек.

Заготовки в местах изгибов шлифуют с помощью ручной шлифмашинки, а ровные поверхности доводят на фуговальном станке и рейсмусе.

Разметка шипов и отверстий

Когда все заготовки ножек и царги готовы, необходимо сделать точную разметку для шипов и отверстий под них. Это делают своими руками с помощью линейки, угольника и карандаша.

Рекомендация! Чтобы разметка была одинаковой на всех заготовках, их следует сложить вместе, прижав к одной направляющей, как изображено на рисунке.

Разметку под отверстия на задних ножках с изгибом, удобно делать при помощи простого ручного приспособления из двух брусочков с метками в виде иголок, или тонких гвоздей.

Изготовление шипов и отверстий

После того, как разметка всех заготовок произведена, приступают к образованию отверстий под шипы. Отверстия делают при помощи долбежного станка.

На шипорезном станке выпиливают шипы в царгах.

Изготовление передней части

После того, как шипы и отверстия под них готовы, промазывают столярным клеем отверстия, и вставляют в них царги.

Передняя сторона нашего изделия изготовлена своими руками.

Изготовление спинки

Приступают к изготовлению спинки. Спинка изготавливается из цельного толстого бруса. На торце бруса карандашом при помощи лекала размечают линии заготовок для пропила на ленточной пиле. После распиловки, заготовки шлифуют ручной шлифовальной машинкой.

Размечают размеры спинки, приложив заготовку к задней ножке. Дорезают спинку до нужных размеров на циркулярной пиле.

Далее, на заготовках спинки необходимо выпилить шипы, и соединить их с задними царгами.

Для этого необходимо:

Вырезать прорези под шип на заготовке спинки на циркулярной пиле.
Ножовкой отрезать лишнюю часть.
Вставить спинку в пазы нижней и верхней царги, предварительно промазав столярным клеем.

Сборка полного каркаса стула

После этого следует собрать части стула между собой. Для этого своими руками промазывают все отверстия и пазы, и соединяют задние ножки спинки. Затем соединяют передние и задние собранные ножки изделия друг с другом при помощи царг.

Важно! Для надежной склейки, все собранные части стула необходимо зажимать струбцинами, до полного высыхания клея.

Изготовление сидения

После того, как каркас стула своими руками полностью собран, изготавливается сидение. Делается оно из цельной доски, толщиной 50 мм. На циркулярной пиле вырезается заготовка. После этого, на большой ленточной пиле заготовку распиливают пополам. Получается 2 заготовки для сиденья.

Заготовку полностью вышлифовывают ручной шлифмашинкой, закругляют углы. Затем скругляют грани ручным фрезером.

Последовательность операций изображена на рисунке:

Основание стула намазывают клеем, и присоединяют сидение к основанию. Для надежности сидение прижимают саморезами, углубив шляпки в потай.

Когда стул склеен, зашпаклевывают сколы и шляпки саморезов. Стул полностью вышлифовывают своими руками, и покрывают его лаком. Самодельный стул из дерева готов.

Заключение

Любое изделие из чистого дерева – дорогое удовольствие. А если вопрос касается стульев, то их как минимум нужно 4 штуки. Поэтому освоить изготовление стульев своими руками из дерева — очень выгодно каждому хозяину. Сложные и дорогостоящие деревообрабатывающие станки, приведенные в описании данного процесса, отсутствуют в домашних условиях. Их возможно заменить более простыми. Например, вместо долбежного станка можно применить ручной фрезер и приспособление для него.

Вместо ленточной пилы возможно использование электролобзика. Сидение допустимо изготовить из щита, склеенного из реек 20-миллиметровой толщины, с последующей шлифовкой.

В статье приведен технологический процесс, как общий пример производства своими руками деревянных стульев. В каждом индивидуальном исполнении, процедуры и операции могут быть изменены на усмотрение мастера, с учетом технических возможностей.