Машины для буровзрывных работ

Машины для буровзрывных работ

Содержание

Взрывные вещества

На предприятиях, осуществляющих добычу полезных ископае­мых открытым способом, сосредоточено большое количество раз­нообразной техники, с помощью которой ведутся добыча и пере­мещение значительных объемов горной массы. На горных пред­приятиях постоянно вводится новое, высокопроизводительное горно-транспортное и обогатительное оборудование. Внедряются новые средства автоматизации и механизации технологических процессов, в том числе вспомогательных.

Подразделение оборудования для открытых горных работ по месту в технологическом процессе позволяет выделить следую­щие его классы:

машины для подготовки горных пород к выемке; выемочно-погрузочные машины; выемочно-транспортирующие машины; транспортные машины; отвалообразующие машины; сортировочно-обогатительное оборудование; машины для вспомогательных работ;

оборудование для механизации спускоподъемных операций и очистки скважин и др.

Машины каждого класса делятся на группы, в каждой группе различают типы машин, отличающиеся не характером выполня­емой работы, а только конструкцией узлов. Каждый тип машин может иметь несколько типоразмеров, отличающихся парамет­рами, но имеющих одинаковую конструкцию. Так, класс выемоочно-погрузочных машин делится на две группы: одноковшо­вые экскаваторы и многоковшовые экскаваторы. Группа одно­ковшовых экскаваторов подразделяется на типы: с прямой лопатой, с обратной лопатой, стругом, драглайном, грейфером. Типы машин классифицируются по следующим признакам: назначению и роду работы, вместимости ковша, виду рабочего оборудования и др.

Буровые станки открытых разработок.Для разведки, вскрытия или добычи твердых, жидких и газообразных полезных ископаемых, а также для различных вспомогательных целей в горных породах бурят вертикальные, горизонтальные или наклонные шпуры и скважины. Бурение проводится с помощью буровой установки комплекс оборудования, включающего в себя буровую вышку (мачту), силовой привод, механизм передвижения. Бурение горной порода можно проводить механическим и немеханическим способами. Механический способ реализуется в машинах ударного, вращательного, ударно-вращательного бурения, когда разрушение горной породы выполняется инструментом под действием прикладываемых к нему силовых нагрузок.

Читайте также:  Мотоблок тарпан с двигателем хонда

Удары по породе для ее разрушения можно наносить буровым инструментом, периодически падающим с некоторой высоты на забой под действием собственного веса. Так осуществляется бурение ударно-канатными станками.

При вращательном способе бурения разрушение забоя скважины скалыванием, смятием, истиранием осуществляется вра­щающимся инструментом с приложением к нему значительных осевой нагрузки и момента. Этот способ реализуется в станках вращательного бурения шарошечными долотами и резцовыми коронками.

При ударно-вращательном способе бурения буровой инстру­мент непрерывно вращается вокруг своей оси и по нему наносят­ся удары. Осевое усилие прикладывается к инструменту для нейт­рализации сил отдачи, действующих на него в момент удара. Этот способ применяется в станках ударно-вращательного бурения с погружными пневмоударниками и бурильными молотками.

Немеханическим (физическим) способом проводится термиче­ское, взрывное, гидравлическое, электрогидравлическое, ультра­звуковое и комбинированное бурение. При этом способе бурения силовые нагрузки на горную породу передаются через жидкую или газообразную среду. Несмотря на создание новых немеханических способов бурения, механический способ является преобладающим.

По типу привода буровые станки делятся на электрические и тепловые, работающие от двигателя внутреннего сгорания (ДВС).

По назначению буровые станки делятся на машины для бурения шпуров и небольших скважин и машины для бурения скважин среднего и большого диаметра вертикального и наклонных направлений.

Основные параметры буровых станков определяются диаметром, глубиной и углом наклона пробуриваемой скважины. Станки для бурения взрывных скважин на открытых горных работах изготовляются следующих типов: СБШ- станки вращательного бурения шарошечными долота(шарошечного бурения), пяти типоразмеров (с номинальными диаметрами бурения 160, 200, 250, 320 и 400 мм), для пород средней крепости и крепких, т.е. с коэффициентом крепости 6 е зультате приложения к шарошечному долоту значительного крутящего момента и больших осевых усилий. Разрушение породы осуществляется шарошечным долотом, во время вращения которого при постоянном усилии подачи зубья (штыри) шарошек скалывают и раздавливают горную породу. Разрушенная горная порода удаляется сжатым воздухом, поступающим в скважину по пустотелым буровым штангам.

Рис. 2.18. Станок шарошечного бурения СБШ:

1 — мачта; 2— вращатель; 3 — буровой став; 4— машинное отделение; 5— перед­ний цилиндр выравнивания станка; 6 — пылеподавляющая установка; 7 -гусеничные тележки

Станки вращательного бурения резцовыми коронками.Сущность бурения этими станками заключается в следующем. Буровой инструмент вращается от двигателя через редуктор и по­дается на забой механизмом подачи или под действием веса привода вращателя и бурового става, состоящего из последовательно соединенных шнековых штанг и резцовой головки. Станки используются для бурения взрывных скважин по углю и породам при f≤6. Эти станки часто называют ранками шнекового бурения.

Рис.2.19. Схема станка вращательного бурения резцовыми коронками:

1-вращатель; 2 — направляющие; 3 — полиспаст; 4 -шнековая штанга;

5 — резцовая коронка

Станки вращательного бурения резцовыми коронками имеют вращатель 1 (рис. 2.19), скользящий по вертикальным направляющим 2. Подъем вращателя производится лебедкой с по­мощью подъемного каната, образующего поли­спаст 3. В патроне вращателя укрепляется шне­ковая штанга 4 с прикрепленной к ней резцо­вой коронкой 5. Разрушенная порода удаляется из скважины на поверхность шнеком.

Существу­ют станки вращательного бурения горизонталь­ных скважин и для шнекобуровой выемки угля из тонких пластов мощностью 0,6 — 2 м. Основная их особенность состоит в наличии механизма подачи. В нашей стране такие станки распространения пока не получили и имеются лишь в единичных экземплярах.

Станки ударно-вращательного бурения.Бурение станками ударно-вращательного бурения основано на комбинированном способе разрушения породы, объединяющем основные достоинства ударного и вращательного воздействия на породу.

Отличительной особенностью этих стан­ков является наличие погружного пневмо-ударника. Пневмоударнику 7 (рис. 2.20) через штангу 2 передается вращение от вращателя 3, установленного на плите 4. Подачу бурового става на забой и создание осевого усилия осу­ществляют с помощью подающего механизма 5. Вращатель перемещается по мачте 6, изменение угла наклона которой осуществляется гидроцилиндром 7. Станками можно бурить вертикальные и наклонные скважины в породах с f 3 с подогревом выхлопны­ми газами от двигателя автомобиля; гидрокрана грузоподъемнос­тью 1 т и контейнера для загрузки ВВ в бункер. Машина имеет пульт с ручным, автоматическим, дистанционным и программным управле­нием и компрессор КТ-6 производительностью 8,5 м 3 /мин и давле­нием 4,5 кГ/см 2 .

Транспортно-зарядная машина «Универсал» мон­тируется на базе автосамосвала (например, КрАЗ-223) и в отличие от машины МЗ-1 выполнена с двумя съемными бункерами емкос­тью 5 м3 каждый. В случае применения самосвалов МАЗ-525 или БелАЗ-540 емкость бункеров может быть увеличена пропорцио­нально грузоподъемности машин.

Зарядно-доставочная машина МДЗ-1 предназначе­на для доставки сухих акватольных смесей 65/35 С или М-15 от загрузочных пунктов взрывчатых веществ к местам производства взрывных работ на карьерах и для перегрузки смесей ВВ в уста­новки типа Акватол-2(2М) и другие машины, а также для доставки и непосредственного заряжания скважин сухими гранулированными ВВ (гранулотол, зерногранулиты, гранулиты, игданит).

Смесительно-зарядная машина «Акватол- 1У»предназначе­на для приготовления, доставки и заряжания водонаполненных взрывчатых веществ типа акватолов и на основе горячего раствора окислителя на открытых горных работах .

Приготовление горячего раствора окислителя предусматрива­ется как на стационарном пункте, так и в самой машине с помощью «острого пара». Загрузка машины сухими компонентами предусмотрена либо на загрузочном пункте, либо с помощью доставочно-зарядных машин.

Смесительно-зарядная машина «Акватол-3»предназначена для приготовления и заряжания водосодержащих взрывчатых ве­ществ (ВВВ).

Применяется на открытых горных разработках при взрывных работах по добыче руд черных и цветных металлов и других по­лезных ископаемых, а также в гидротехническом и промышленном строительстве. Приготовление горячего раствора, являющегося основным ком­понентом ВВВ, производится как на стационарном пункте, так и в самой машине с помощью «острого пара».

Загрузка машины сухими компонентами ВВ предусмотрена либо на загрузочном пункте, либо с помощью передвижных растаривающих машин.

Рис. 2.22. Смесительно-зарядная машина «Акватол-3»

Машина зарядная самоходная СУЗН-5Апредназна­чается для заряжания сухих и обводненных скважин любыми сорта­ми рассыпных ВВ и смесей ВВ по гибкому шлангу длиной до 10 м, приготовления в процессе заряжания различных взрывчатых смесей игданитов, зерногранулитов, в любой пропорции аммиачной селитры и тротила, регулирования энергии заряда по высоте скважины.

Дата добавления: 2018-04-05 ; просмотров: 504 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

Организация и механизация буровзрывных работ. Буровзрывные работы в городских условиях. Производство взрывных работ при разборке зданий и сооружений. Разработка выемок, котлованов, траншей, колодцев. Охрана труда при производстве буровых и взрывных работ.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 22.06.2013
Размер файла 37,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Тульский государственный университет

“Машины и оборудование для буровзрывных работ”

Выполнил: студент гр.360801

Проверил: доцент, канд. техн. наук

Механизация буровзрывных работ

Буровзрывные работы широко применяются во всех областях строительства — при разработке выемок, котлованов, траншей, колодцев, прокладке автомобильных и железных дорог, при сооружении транспортных, гидротехнических и ирригационных туннелей и каналов, при дноуглубительных работах, ликвидации ледяных заторов, корчевке пней, уплотнении грунтов оснований, разборке сооружений, разработке нерудных строительных материалов в карьерах. При помощи бурения различными буровыми инструментами в грунтах образуются вертикальные, наклонные или горизонтальные каналы разных диаметров и глубин. При диаметрах до 75 мм и глубине до 5 м такие каналы называют шпурами, при больших диаметрах и глубинах — скважинами. Верхняя часть бурового канала у поверхности земли называется устьем, нижняя часть — забоем. Взрывные работы осуществляются путем взрыва зарядов взрывчатых веществ(BB), обычно помещаемых в скважины (шпуры) и содержащих в себе огромное количество потенциальной энергии в виде газов и тепла. Опыт проведения взрывных работ свидетельствует об исключительной эффективности этого метода, сокращающего сроки, трудоемкость и стоимость работ по сравнению с другими способами производства работ.

В настоящее время буровые работы выполняются при помощи механизированного инструмента, буровых станков и машин. Ручное бурение применяется лишь при незначительных объемах работ с глубиной бурения каналов не более 5 м. Механическое бурение производится при помощи вращательного или ударного движения буров. В первом случае грунт в забое разрушается посредством вращения бурового инструмента, жестко закрепленного на нижнем конце вращающейся штанги, во втором — ударами бурового инструмента, подвешенного на канате (канатно-ударное бурение) или жестко закрепленного к низу штанги (штанго-ударное бурение). Наиболее высокая производительность труда бурильщиков достигается при использовании комбинированных способов бурения: ударно — вращательного, вибровращательного и с применением ударного действия вибромолотов. Успешно применяются новые способы разработки скважин: термический, гидравлический, электрогидравлический и ультразвуковой. Вращательное бурение шпуров Вибровращательное бурение Ударное бурение Комбинированные буровые станки Термическое бурение Гидравлическое бурение Электрогидравлическое бурение

Вращательное бурение шпуров

Вращательное бурение шпуров в скальных породах осуществляется при помощи легких электросверл типа ЭР-4, ЭР-12, ЭБР-19 и др. Изготовление шпуров в мерзлых грунтах целесообразно производить пневмосверлами СПР-11 и мотоперфораторами С-359. Бурение скважин в мягких породах глубиной до 30 м, диаметром до 125 мм может осуществляться буровыми станками ПБС-100, СВБ-2 и БС-110-25, а глубиной до 300 м, диаметром до 130 мм- ЗИВ-150 и КА-2М-300. Бурение скважин в скальных породах целесообразно производить станками ЗИВ-150, КА-2М-300 и ПБС-110; в мерзлых грунтах — ПБС-110 и БС-110-25. Получают распространение навесные буровые станки, монтируемые на автомобилях, их прицепах и тракторах. Такие установки отличаются мобильностью и высокой производительностью. Однако незначительная глубина бурения ограничивает область их применения. С целью облегчения и ускорения работ при вращательном бурении используются понизители твердости пород — вода, химические растворы, водные растворы мыла и органических соединений. Смачивание разрабатываемых пород такими составами позволяет на 10-30% понизить их твердость. В скальных породах бурение может производиться колонковыми или станочными перфораторами с ударно-поворотным движением молотков. Перфораторы имеют каналы для подачи сжатого воздуха при продувке шпуров от размельченной породы и устройство для промывки скважин и удаления пыли.

Весьма эффективными являются вибровращательное и ударно-вращательное бурение. Особенность этих способов бурения заключается в том, что буровой инструмент, кроме вращательно-поступательного движения, приобретает еще и виброударное действие, что приводит к более высокой производительности труда и сокращению стоимости производства работ. Вращательное бурение по сравнению с ударным имеет ряд преимуществ: его производительность в 3-4 раза выше, стоимость работ ниже, с его помощью возможна проходка не только вертикальных, но и наклонных скважин.

Ударное бурение применяется при разработке глубоких скважин диаметром до 400 мм. Скважины на глубину до 100 м и более в крепких и средне — крепких породах целесообразно бурить при помощи ударно-канатных станков 1У-2 и БУ-20-2М, состоящих, как правило, из станины, вышки- мачты и силовой установки. Станина может быть установлена на колесную, гусеничную или автомобильную ходовую часть. Процесс бурения начинается с забуривания, которое делается на глубину до 1 м замедленными ударами снаряда с применением забурной трубы и обеспечивает правильное направление бурового снаряда. К бурению скважины приступают тогда, когда в забуренной скважине головка долота не поднимается выше ее устья. Для разрушения твердых пород в качестве бурового инструмента применяется долото, насаженное на штангу и подвешенное к тросу при помощи канатного замка. Дробление скальных пород осуществляется долотом, производящим до 60 ударов в минуту при подъеме его на 0,75-0,85 м. Скважина периодически очищается от шлама(раздробленной породы) при помощи желонки. Широкая область применения, сравнительная простота управлений работой бурильных станков и небольшой расход энергии являются важными достоинствами ударно-канатного бурения.

Станок буровой, самоходный СБУ-100ГА-50 предназначен для бурения взрывных скважин диаметром 110 и 130 мм глубиной до 50 м на открытых горных работах и строительных объектах погружными пневмоударниками в породах с коэффициентом крепости f=6. 20 по шкале Протодьяконова.

Буровой станок — самоходная маневровая установка на гусеничном ходу с индивидуальным электроприводом на каждую гусеницу. Управление ходом осуществляется с переносного пульта. На раме станка установлен рабочий орган, выполняющий все работы, связанные с процессом бурения, вращения бурового снаряда, создания осевого усилия на забой, спуск и подъем снаряда из скважины. Выравнивание по горизонтали осуществляется тремя гидродомкратами. Эффективная система пылеподавления исключает возможность загрязнения окружающей среды.

Высокая проходимость и устойчивость станка позволяет использовать его на сложных труднодоступных участках работ.

В качестве электроносителя используется электроэнергия напряжением 380 В и сжатый воздух давлением 0,5. 0,6 МПа. Сжатый воздух передается станку либо от передвижного компрессора, производительностью не менее 10 м3/мин, либо от карьерной сети.

Буро-взрывной способ добычи каменных материалов в карьерах относится к числу наиболее дешевых, а потому и распространенных. При этом способе в горной породе пробуриваются цилиндрические углубления Диаметром до 75 мм — шпуры или более 75 мм — скважины, которые и служат для размещения взрывчатых веществ (ВВ) в той горной породе, которая подлежит разрыхлению или выбросу. Шпуры имеют глубину менее 5 м, а скважины могут иметь глубину более 5 м.

При взрыве происходит чрезвычайно быстрое химическое превращение взрывчатого вещества, сопровождающееся выделением энергии и образованием сжатых газов, за счет расширения которых и производится механическая работа разрушения горной породы. При взрыве стенки камеры испытывают динамическое давление — удар, в результате которого образуется ударная волна, распространяющаяся во все стороны и оказывающая на горную породу дробящее действие. По воздействию на среду ВВ разделяются на метательные и бризантные. Превращение метательных ВВ.

происходит в форме взрывного горения со скоростью в несколько сотен метров в секунду, а бризантных — в форме детонации. В последнем случае по взрывчатому веществу со сверхзвуковой скоростью проходит ударная волна.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

При буро-взрывных работах главным образом механизируют бурение шпуров и скважин. Машины для бурения подразделяются на ударные и вращательные. К ударным относятся пневматические и элек-> трические буровые молоты, а к вращательным—’ электрические и пневматические сверла. Кроме того, различают еще ударно-вращательный способ бурения, характеризующийся одновременным вращением и ударным действием бурового инструмента.

Последующий удар ввиду особенностей устройства инструмента производится при некотором повороте долота на угол р и потому, кроме внедрения инструмента в каменную по-’ роду, происходит также скалывание заштрихованного на чертеже объема. При вращательном бурении (рис. 114,6) имеет место сначала упругая деформация (в области /), затем образуется ядро разрушения 2, и, наконец, происходит скалывание объема 3. Приложенное к буру осевое усилие Иос противодействует его выскальзыванию по плоскости скалывания и обеспечивает определенную толщину срезаемого слоя. При вращательном бурении разрушение породы происходит главным образом за счет скалывания, что по сравнению с ударным способом уменьшает энергоемкость процесса. Процесс разрушения породы здесь непрерывен, и пылеобразование снижено. Вместе с тем для эффективной работы на лезвии инструмента необходимо создать достаточные для разрушения породы усилия, что возможно только в случае некрепких горных пород.

Самым распространенным является ударно-вращательный способ бурения. Инструментами, основанными на таком принципе действия, являются пневматические бурильные молотки (перфораторы), которые могут быть ручными и колонковыми. Ручные перфораторы, т. е. перфораторы, предназначенные для работы с руки, в зависимости от веса разделяются на легкие (до 20 кг), средние (20—25 кг) и тяжелые (25—30 кг). Колонковые буровые молотки укрепляются на специальных колонках или буровых тележках и имеют вес от 50 до 100 кг.

По частоте ударов перфораторы делятся на обычные (менее 2000 удар/мин) и высокочастотные (более 2000 удар/мин).

Очистка шпура от каменной мелочи может производиться путем продувки его сжатым воздухом или промывки водой.

На рис. 11.5 представлена принципиальная схема пневматического перфоратора для бурения шпуров. Ударная часть — поршень-ударник — не связана с буром. Под действием сжатого воздуха поршень-ударник совершает возвратно-поступательные движения внутри цилиндра. Эти движения обеспечиваются воздухораспределительным устройством, которое попеременно подает воздух то по одну, то по другую сторону поршня. При движении вниз поршень наносит удар по хвостовику бура. Этот удар передается на рабочую часть бура — коронку, которая и разрушает горную породу. При движении вверх поршень-ударник, а вместе с ним и бур при помощи специального поворотного механизма поворачиваются на небольшой угол. В последних моделях перфораторов поворотное устройство не связано с движением поршня. Здесь поворот бура осуществляется укрепленной на корпусе перфоратора пневматической тур-бинкой.
Воздухораспределительное устройство может быть золотниковым и клапанным. Золотник перемещается перпендикулярно к струе воздуха, и воздушные каналы открываются и закрываются постепенно. Клапаны перемещаются в направлении струи воздуха, и поэтому отверстия открываются и закрываются сразу.

Типы пневматических буров показаны на рис. 116.

Рабочий инструмент состоит из хвостовика, стержня и коронки. Коронки часто армируют наплавкой-из твердых сплавов. Длина стержня бура зависит от глубины – шпура. Стержни изготавливаются из высокоуглеродистой стали обычно многогранного сечения. Для подачи воздуха или воды стержни имеют каналы.

В настоящее время в СССР выпускаются ручные перфораторы весом от 13 до 30 кг, которые имеют частоту от 1800 до 2700 удар/мин. При давлении воздуха в 5 кГ/см – работа удара составляет 2,5—8 кГм.

Бурение осуществляется комплектом буров, отличающихся длиной стержня. По мере углубления шпура бур заменяется более длинным, но с меньшим диаметром коронки.

Сжатый воздух подается от компрессора. С повышением давления воздуха скорость бурения возрастает, но при этом растет также и расход воздуха. Современные ручные перфораторы в зависимости от их мощ-ности расходуют воздух в количестве 2—5 м3/мин при 1700—1800 удар/мин.

В процессе работы буры быстро изнашиваются, поэтому в непосредственной близости к месту производства работ организуется их восстановление. Затупленные съемные коронки затачиваются на специальных станках, имеющих два карборундовых круга. Один из кругов имеет плоскую цилиндрическую поверхность, а второй — профильную двухконусную поверхность, обеспечивающую заточку коронок крестоообразной формы. Цельные стальные буры и долота после предварительного нагрева в специальных печах восстанавливаются на бурозаправочных станках. Буро-заправочные станки представляют собой небольшие ковочные машины, приводимые в движение сжатым воздухом. После восстановления буры подвергаются термической обработке.

Рис. 115. Принципиальная схема пневматического бурильного молотка (перфоратора)

Для бурения скважин применяются станки ударно-канатного бурения. Здесь рабочий орган — буровой снаряд — периодически поднимается на некоторую высоту (0,6—1,2 м) и затем, падая, ударяет о дно скважины, разрушая породу. Частота ударов составляет около 60 удар/мин. Такой метод пригоден для бурения горных пород, коэффициент относительной крепости которых I = 12-15. Вес бурового снаряда находится в пределах 500—3000 кГ.

Принципиальная схема станка ударно-канатного бурения представлена на рис. 117. Буровой снаряд подвешен на канате. Канат перекинут через головной блок мачты, проходит под оттяжным блоком, затем огибает направляющий блок и закрепляется на подъемном барабане. Периодические подъемы и падения снаряда в скважине вызываются качательными движениями оттяжного блока, которые развиваются за счет вращения кривошипной шестерни. Подъем снаряда происходит во время движения пальца кривошипа в нижнее положение, при этом оттяжной блок, опускаясь, оттягивает часть каната и поднимает буровой снаряд. Когда при дальнейшем вращении шестерни палец переходит в верхнее положение, оттяжной блок приподнимается и освобождает канат, а буровой снаряд падает на дно скважины. В скважину заливают воду. Вода смешивается с измельченной породой, образуя так называемый шлам, который периодически вычерпывается из скважины желонкой. По мере углубления скважины канат сматывают с подъемного барабана.

Буровой снаряд состоит из долота, штанги и канатного замка, которые соединяются между собой резьбовым соединением. Долото разрушает породу; оно изготавливается из углеродистой инструментальной стали. Головка долота может быть плоской, крестообразной или фасонной. Штанга служит для увеличения веса снаряда; она представляет собой массивный стальной стержень, который соединяется с одной стороны с долотом, а с другой стороны — с канатным замком. Последний служит для присоединения каната к буровому снаряду.

Желонка изготавливается в виде трубы, нижний конец которой закрыт башмаком, снабженным ударником и клапаном. При опускании желонки ударник открывает клапан, и шлам заполняет трубу. При подъеме клапан закрывается.

Применяется также термическое бурение. Здесь термобур, который в своей нижней части снабжен горелкой, непрерывно опускается на дно! скважины. Разрушение породы производится высокотемпературными газовыми струями. В качестве горючего применяется жидкое топливо в смеси с кислородом или воздухом. Разрушение породы происходит ввиду нерав: номерного прогрева породы по глубине, что влечет за собой неодинаковое расширение поверхностных слоев. Разрушенная в виде мелких часТйц порода выносится из скважины продуктами сгорания и паром, в который превращается подаваемая для охлаждения горелки вода. Образующиеся в камере горелки газы имеют температуру 2200—3500°. Они истекают через сопла со сверхзвуковой скоростью 1800—2000 м/сек. Этот способ эффективен только в однородных по составу крепких горных породах. Здесь скорость термического бурения в 8—10 раз выше, чем при ударно-канатном бурении. Термический способ позволяет уширять скважину до 400—500 мм в любой ее части.

Созданы также термобуры для разбуривания негабаритных кусков породы.

Оценить статью
Добавить комментарий