Содержание
Все больше мастеров проявляют желание попробовать свои силы в работе с этим относительно новым материалом, однако с самых первых шагов сталкиваются с трудностями, не зная, с чего начать, какой силикон использовать и как с ним обращаться. Здесь я попробую обобщить основные моменты, опираясь на собственный опыт и информацию, полученную из интернета. Сразу скажу, ничего принципиально нового я не сообщу — все, о чем пойдет речь, хорошо известно профессионалам, работающим с силиконом, однако надеюсь, что собранная в одном месте информация поможет новичкам преодолеть первые трудности.
Какие силиконы нужны для литья?
Итак, прежде всего сам силикон. При создании кукол я использую компаунды (двухкомпонентные силиконы) на платиновой основе от Smooth-On производства США, потому речь пойдет именно о них. Для работы потребуются силиконы двух типов: для литья самих кукол и для изготовления формы. Первых не так много, прежде всего это Dragon Skin Series и Ecoflex Series. Они обладают высокой степенью эластичности и позволяют наиболее реалистично передать эффект человеческой плоти.
Силиконы каждой из этих серий имеют различные технические характеристики: мягкость, время жизни (отрезок времени, когда силикон сохраняет текучесть), время застывания, вязкость и т.п. Какой именно силикон лучше использовать при создании кукол? Здесь ничего конкретного я сказать не могу — все зависит от конечной цели мастера. На мой взгляд, правильнее всего пойти по пути эксперимента, пробуя разные серии, чтобы на практике найти тот самый, единственный, позволяющий достичь нужного эффекта материал.
Силиконы серий Dragon Skin Series и Ecoflex Series бесцветны и полупрозрачны, поэтому для получения реалистичного цвета куклы их надо окрашивать при помощи специальных пигментов Silc Pig.
Второй тип силиконов используется для изготовления формы. Будьте внимательны — силиконы на основе платины можно лить только в формы, сделанные из платиносодержащего силикона. Силиконы с оловянным катализатором использовать нельзя. В противном случае, отливка не застынет. Силиконы, предназначенные для снятия форм, обладают меньшей степенью эластичности, большей твердостью, как правило, окрашены в яркие цвета или прозрачны. Яркая окраска одного из компонентов позволяет равномерно перемешать компоненты А и В перед заливкой, а прозрачные позволяют видеть находящуюся в форме модель (это удобно, если форма отливается целиком, а затем разрезается на части). К силиконам, предназначенным для снятия форм относятся такие серии, как: E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series и тп.
Форму можно делать методом заливки, либо поэтапно нанося слои силикона кистью. Первый способ проще и быстрее, но требует большего расхода силикона. Второй более трудоемок, к тому же для него необходимо иметь различные дополнительные материалы. Наглядно увидеть процесс создания формы "в намазку" можно на официальном видео компании:
Немного о формах
Готовая силиконовая форма остается эластичной, это ее безусловное достоинство, однако нельзя забывать, что она может легко деформироваться, поэтому ее обязательно надо поместить в специальный защитный кожух, отлитый из обычного гипса.
Перед литьем силикона в силиконовую форму обязательно надо использовать специальный разделительный состав Ease Release, иначе форма и отливка намертво склеятся между собой. Слой разделителя надо тщательно просушить, поскольку в некоторых случаях он препятствует полному застыванию силиконовой отливки.
Формы для литья кукол можно делать не только из силикона, но и из гипса. Желательно использовать для этой цели специальные стоматологические гипсы, такие как Fuji Rock, которые обладают повышенной прочностью, прекрасно передают мелкие детали рельефа и достаточно быстро сохнут. В сравнении с силиконовыми формами, гипсовые не требуют использования разделительного состава и впитывают излишки силиконового масла еще в процессе отливки. Однако есть у гипсовых форм и существенные недостатки — мастер-модель практически невозможно без повреждений вынуть из гипса, раскрываются формы с большим трудом и довольно быстро расшатываются, теряя точность совмещения половинок. Также, в сравнении с силиконовой, гипсовую форму приходится делать из большего количества частей, что увеличивает количество швов на готовой отливке.
Основные правила работы с силиконом
Итак, с материалами для литья мы разобрались, теперь поговорим о самом процессе. Чтобы избежать брака и неудач работая с силиконом надо соблюдать два золотых правила, существенно облегчающего жизнь мастера:
-
1. Всегда строго и педантично следовать инструкциям, не допуская никакой самодеятельности.
-
2. Всегда тестировать на совместимость новые материалы, контактирующие с силиконом.
Для работы желательно приобрести вакуумную камеру с насосом, откачивающую воздух из смеси перед заливкой. Некоторые типы силиконов можно использовать и без предварительной дегазации, однако риск того, что в застывшей массе останутся пузырьки воздуха, достаточно велик.
Также неплохо обзавестись духовкой или сушильным шкафом для постотверждения готовых изделий. Подвергшейся термообработке силикон быстрее приобретает заявленные производителем физико-химические свойства. Нагревать изделия в духовке, предназначенной для пищевых продуктов я бы не рискнула, несмотря на то, что силиконы на платиновой основе считаются нетоксичными материалами.
Замечу, что изготовление силиконовых кукол требует значительных денежных затрат, однако экономить на материалах и оборудовании, ища дешевые аналоги и занимаясь самодеятельностью нельзя — результат таких экспериментов, как правило, плачевен и приводит к неизбежной порче отливок и форм.
Работать с силиконом надо только в виниловых перчатках, латексные использовать нельзя.
Помещение для литья нужно отапливать, температура в нем не должна опускаться ниже 22-23 градусов. Необходимый температурный режим один из важнейших факторов — при температуре ниже 18 градусов силикон может просто не застыть, а более высокая температура воздуха незначительно сокращает время жизни готовой силиконовой смеси.
А вот хранить силикон в жаре нельзя. Материал имеет ограниченный срок годности, сокращающийся от повышения температуры. Открытую банку надо использовать быстро, поскольку контакт с окружающей средой также может повлиять на его свойства. Алгоритм действий при работе с силиконом должен быть таким: достаем банки с силиконом из прохладного места, ждем, когда он прогреется до положенных 23 градусов, тщательно перемешиваем содержимое каждой из банок, соединяем в точной пропорции компоненты А и В, подвергаем готовую смесь дегазации, заливаем в форму и возвращаем оставшийся силикон в холодное помещение.
Вообще, следует помнить, что силикон очень капризный материал, не позволяющий вольностей в обращении.
Капризы силикона
В принципе, процесс изготовления силиконовых отливок элементарен, но эта простота обманчива. Силикон постоянно преподносит неприятные сюрпризы, не позволяя мастеру расслабляться и ошибаться. Главная опасность для незастывшего силикона — это ингибирование (отравление) различными, несовместимыми с ним веществами. Наиболее грозный и в тоже время самый распространенный "враг" силикона — содержащий серу пластилин. Для работы надо покупать только пластилины с пометкой Sulfur Free, такие как Monster Clay или Chavant. Вызывающие сомнения пластилины лучше вообще не держать в мастерской — даже случайное прикосновение руки к серосодержащему материалу может "инфицировать" силиконовую форму.
Второй "враг" силикона — латекс. Нельзя использовать латексные перчатки, шприцы с резиновыми насадками на поршнях и любые другие инструменты, имеющие в своей конструкции латексные детали.
С большой осторожностью надо использовать деревянные палочки для перемешивания смеси. Некоторые виды силикона не переносят контакты с деревом и могут быть ингибированы. Чтобы подстраховаться от неприятных неожиданностей, желательно перемешивать силикон металлическими мешалками.
Представляют опасность и свежеотвержденные полиэфиры, эпоксидные и полиуретановые каучуки. Как я уже писала выше, прежде чем использовать в работе какой-либо новый материал, надо протестировать его, залив небольшой порцией силикона. Если смесь полностью застынет за обычное, отведенное для полной полимеризации время, а поверхность силикона не будет липкой — можно считать, что новый материал успешно прошел экзамен и его можно использовать в дальнейшейработе.
Вот, собственно и все, что я хотела рассказать о приемах работы с силиконом. Я сама частенько совершала ошибки, переживала много неприятных моментов и надеюсь, что этот выстраданный опыт поможет начинающим мастерам не наступать на до боли знакомые старые грабли, сэкономить нервы, время и деньги. Удачи в творчестве!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
Получилось так что интерес к 3Д печати у меня начался с вопроса жены ‘А ты такое можешь сделать?’ И ссылки на один из сайтов, где продают вырубки для пряников.
В последствии оказалось что не только печатные формы используются, но и силиконовые.
Поскольку я и раньше занимался отливкой силикона, то ничего особо нового для меня в этом не было.
Моделирую форму для отливки, 2-15 часов печати и можно лить.
Для начала надо собрать все что потребуется. У меня это такой набор: весы, емкость для размешивания, миксер, ящики для вакуумирования, вакуумный насос и собственно формы.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Еще больше интересных постов
Bluetooth колонка
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Всем привет! Решил поделиться с вами своей "поделкой".
Я очень долго искал на просторах интернета простую 3Д модель Bluetooth колонки.
Ремонт швабры
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Сломался элемент швабры, отвечающий за крепление моющей насадки.
Рисовал в тинкеркад, есть небольшие косяки в посадочных гнездах под.
Gen6 — 3D печатный радиальный электрогенератор на постоянных магнитах.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии
А марку и тип силикона можно узнать? ( по цвету платина, да и раз в пищу — тоже платина).
Я искал того кто даст бумаги, в которых написано что этот компаунд имеет пищевой допуск. Как минимум одни продавцы признались, что есть забугонрная бумага. А локальные только на не вредность.
Да. Там платиновый катализатор.
А чьего производства силикон продавец не признается ) Говорит что штатовский.
Твердость 20 по Шор А.
Вообще easy найти пищевой силикон. А можно вообще взять стоматологический биосовсестимый A-силикон типа elite double )
Много чего можно.
Но есть еще такой фактор как стоимость.
К сожалению сейчас это один из ключевых факторов.
силикон достаточно дешев
2 кг итальянского биосовместимого силикона второго класса (контакт даже с тканями операционной раны) стоит 3000 рублей. просто пищевой дешевле. из него можно таких форм наделать ну очень много
В том то и дело — стоимость много чего определяет )
И в стоматологическом, например, я не нашел такой характеристики как стойкость к нагреву.
Выпекают пряники при температуре до 200 градусов.
Должен выдерживать )
Выдержит. Оно всё поливинилсилоксан
Это, наверное, хорошо )
Но доставка весь интерес на корню убьет )
Дилеров Тулдекора нету?
Именно тулдекор не искал. Нашел тех, чье качество устраивает. И успокоился в этом направлении.
Надо — написал, оплатил, через пару дней забрал у транспортной компании.
И не так страшно как кажется )
Не страшно, но бывает грязновасто 🙂
Однажды пролил 2 литра не смешанного еще силикона на пол на кухне.
Я так тыльники на приклад для страйкбольных винтовок делаю Литье в напечатанную форму силиконом
. Еще говорят что если использовать нормальную смазку и Pet-g, то можно лить и полиуретаны в расспечатанные формы. Думаю попробовать.
Я раньше (когда с денежкой было чуть лучше) отливал и из какого-то полиуретана детальки.
Относительно мягкий. 40-45 по Шор А.
Лил в формы собранные из листового акрила (на фрезере пилили). Как минимум тот что был у меня не прилипал к акрилу.
Еще делал из него формы для отливки силикона )
Смысл был в том что мастер-модель могла пойти в переработку, А форма из силикона вот она.
И все отлично вытаскивалось.
Предполагаю что если каким-то воском пройти по поверхности любого пластика, то не прилипнет полиуретан. Восков есть много всяких разных. Да и тыльники не такие заковыристые при вытаскивании из формы.
Вижу что в Вашей отливке есть пузыри воздуха. Если занимаетесь более-менее постоянно этим делом, то хоть какой-то насос на откачивание рекомендую использовать.
Продавец силикона, который я использую, более чем настойчиво рекомендует перед заливкой вакуумировать.
Мне повезло разжиться вакуумным насосом. Но можно и что-то попроще, вплоть до напечатанного, использовать )
https://www.thingiverse.com/thing:2222485 — нашлось печатное )
Благодарю за комментарий. Вакуумный насос двухступенчастый купил и собрал себе камеру из кастрюли на 5л и 12мм поликарбоната. Ошибкой было не ставить вакууметр, потому пока переделываю крышку для его установки, поскольку полиуретан при вакуумировании ‘кипит’ очень быстро разбрызгиваясь по камере, есть мысль что насос VE 160N слегка избыточен.
Как сделать силикон своими руками и, что для этого надо?
Не сложно изготовить силикон, он же силиконовый каучук, полидиэтилсилоксан, своими руками. Из него делали небольшие декоративные украшения для панно в кухне.
Для этого нужны всего жидкое стекло и этиловый спирт. Приготовленный силикон быстро застывает от соприкосновения с воздухом и влагой, поэтому готовить небольшими порциями. В равных пропорциях смешивается жидкое стекло и этиловый спирт, на этом этапе в состав можно добавить немного красителя, чтобы получить силикон нужного цвета. Быстро перемешать деревянной палочкой и поместить в шприц с насадками или сразу залить в подготовленную форму, или своими руками из него вылепить нужную фигурку, отлить формочку.
Изготовить силикон в домашних условиях совсем не сложно, тут не нужны особые знания в области химии.
Нам понадобятся всего два ингредиента, это этиловый спирт и "жидкое стекло".
Далее готовим посуду под раствор (объём тары зависит от того сколько силикона Вы собираетесь произвести).
Теперь одеваем на руки резиновые перчатки (смесь довольно едкая получится) берём в руки деревянную палку (не обязательно палку, можно и ложку, но её придётся выкинуть) и начинаем перемешивать
Этиловый спирт и "жидкое стекло" разводим 1 к 1, другими словами в равных частях.
Перемешиваемая смесь очень скоро начнёт затвердевать, получится нечто белое и по консистенции напоминающее обычный пластилин.
Ещё спустя некоторое время эта масса превратится в подобие резины.
Если силикон нужен для изготовления какой-то формы, то мнём его руками (перчатки не снимаем) на первой стадии затвердевания.
Работать придётся быстро, смесь застывает не долго, лучше заранее приготовиться к дальнейшим действиям (приготовить форму и всё такое)..
