Линия для изготовления пеллет

Содержание

по российским ценам

Производительность от 500 до 2500 и более кг в час

Пеллетная линия под ключ за 30 дней

Сертификация EN Plus – поставляйте пеллеты в Европу!

Собственное производство – запчасти всегда вовремя!

Для опилок, щепы, соломы, лузги и др. материалов

Пеллетная линия
от alb group

Компания ALB Group с 2013 года организует линии производства пеллет под ключ. Мы имеем собственное производство и технологии гранулирования, на основе которых работают десятки пеллетных проектов. У нас вы можете купить пеллетную линию, которая разработана специально под ваш тип сырья и помещение. Мощные линии, которые работают безотказно и не вызывают проблем с обслуживанием – это то, чем мы гордимся.

Купить линию по производству пеллет под ключ

Производственные мощности ALB Group находятся в Нижегородской области. Мы сами выпускаем оборудование, поэтому вы всегда вовремя получите запчасти, а также любую помощь с техникой.

Пеллетные линии от АЛБ Групп производят топливные гранулы диаметром 6 и 8 мм. Они максимально автоматизированы: для их обслуживания вам потребуется не более двоих работников.

Инженеры ALB Group знают специфику гранулирования различных видов растительного сырья. Мы предоставляем гарантии, что пеллетный комплекс будет выдавать заявленную производительность при гранулировании Вашего материала.

В качестве материала могут выступать крупнокусковые древесные отходы, опил и стружка, а также лузга различных культур и прочие органические вещества. Они различаются по физико-химическому составу, поэтому мы адаптируем линию для каждого сырья. Адаптация включает подбор оборудования, а также правильную настройку основного узла – пресс-гранулятора ОГМ.

Промышленные пресс-грануляторы от ALB Group созданы для интенсивных нагрузок, на них установлены сверхпрочные матрицы General Dies и Graf (Италия, Германия). С таким оборудованием наши заказчики получают топливные гранулы с гладкой поверхностью, прочные, устойчивые к крошению. При должных параметрах сырья и соблюдении технологии вы будете получать гранулы стандарта EN Plus A1, A2 и B, которые востребованы на европейском рынке.

Сегодня все больше деревообрабатывающих предприятий принимают решение купить линию по производству пеллет, поскольку это отличный способ получать прибыль от древесных отходов. Ознакомьтесь с отзывами от наших заказчиков и фото завершенных проектов!

Для любого типа сырья

Опил, стружка

Опилки и стружка влажностью до 14% образуются при распиловке и строгании высушенного обрезного пиломатериала. Это сырье признано наилучшим для пеллетного производства. Если влажность материала не превышает 14%, линия производства пеллет из опилок не требует установки сушильного комплекса или рубительных машин. При этом качество пеллет получается высоким, поскольку в опиле минимальный процент коры и песка. Опил естественной влажности (до 55%) образуется при первичном распиле круглого леса и др. В этом случае цена линии производства пеллет из опилок возрастает, поскольку в нее требуется включить сушильный комплекс.

Основные узлы: для влажного опила требуется сушильный барабан и теплогенератор, для сухого материала достаточно следующих узлов: роторная или молотковая дробилка, циклон, бункер-ворошитель, гранулятор ОГМ, конвейеры ленточно-скребковые/шнековые/нории, ручная/автоматическая колонна охлаждения, весовой дозатор.

В большинстве случаев щепа имеет естественную влажность (до 55%), поэтому ее необходимо высушить до уровня влаги 14% и ниже. Сушка щепы крупной фракции недостаточно эффективна, поэтому до этапа сушки обычно устанавливают молотковую дробилку для предварительного измельчения. После прогона через сушильный барабан, щепа дополнительно измельчается до состояния древесной муки и направляется на гранулирование. Качество пеллет из щепы зависит от вида отходов, из которых ее получают.

Основные узлы: молотковая дробилка, сушильный барабан, теплогенератор (для опила, стружки влажностью более 14%), роторная или молотковая дробилка, циклон, бункер-ворошитель, гранулятор ОГМ, конвейеры ленточно-скребковые/шнековые/нории, ручная или автоматическая колонна охлаждения, весовой дозатор.

Горбыль, баланс

Горбыль и баланс – самые распространенные отходы древообработки. Линия производства пеллет из крупных древесных отходов включает 3 ступени измельчения, что увеличивает себестоимость гранул. Первый этап – рубка крупнокусковых отходов в щепу, второй этап – измельчение щепы для сушки, третий этап – финальное дробление. Качество пеллет из баланса обычно выше, чем из горбыля, но для этого материала нужны более мощные рубительные машины. Из-за обилия коры и песка, такие топливные гранулы используются для отопления промышленных объектов.

Основные узлы: рубительная машина, молотковая дробилка, сушильный барабан, теплогенератор (для опила, стружки влажностью более 14%), роторная или молотковая дробилка, циклон, бункер-ворошитель, гранулятор ОГМ, конвейеры ленточно-скребковые/шнековые/нории, ручная или автоматическая колонна охлаждения, весовой дозатор.

Лузга подсолнечника

Теплоотдача шелухи семян подсолнечника сравнима с каменным углем, вследствие чего она является востребованным сырьем для выпуска пеллет. Процесс переработки лузги в гранулы требует минимум оборудования: линия гранулирования лузги подсолнечника имеет тот же состав, что и комплекс для переработки сухих опилок. Несмотря на высокую зольность таких пеллет, производить их выгодно – невысокая доходность компенсируется большими объемами выпуска. Такие пеллеты поставляются в Европу на теплоэлектростанции и крупные промышленные котельные. Кроме подсолнечника, возможны и другие виды лузги и шелухи (овес, просо, рис и т.д.), но лузга подсолнечника является наиболее распространенным вариантом.

Состав: дробилка, циклон, бункер-ворошитель, гранулятор ОГМ, конвейеры ленточно-скребковые/шнековые/нории, ручная/автоматическая колонна охлаждения, весовой дозатор.

Солома

Преимущество соломы – в низкой влажности, для линии гранулирования соломы не требуется сушильный комплекс. Однако, для производства понадобится специальное оборудование – измельчитель рулонов соломы. Гранулы из соломы отличаются высокой зольностью.

Состав: измельчитель рулонов соломы, дробилка, циклон, бункер-ворошитель, гранулятор ОГМ, конвейеры ленточно-скребковые/шнековые/нории, ручная/автоматическая колонна охлаждения, весовой дозатор.

Почему стоит купить
пеллетную линию у нас?

Получите больше
за те же деньги

На российском рынке мы делаем лучшее предложение по соотношению цена-качество. В АЛБ Групп вы приобретаете технику, не уступающую европейским аналогам.

Мы с гарантией выводим комплекс на заданную производительность.

Производите пеллеты
на экспорт

Качество подготовки и прессования сырья на технике ALB позволяет получить плотные и крепкие гранулы с глянцевой поверхностью, которые могут быть аттестованы по стандарту EN Plus при соответствующем уровне сырья.

Работайте без
перебоев и проблем

Мы изготавливаем оборудование самостоятельно, поэтому у вас всегда будут нужные запчасти вовремя.

Специалисты ALB всегда доступны для консультаций и быстро решат любые вопросы по работе оборудования.

Под ваше сырье,
мощности, помещение

Наши инженеры разработают производственный комплекс под ваши конкретные условия работы, учитывая специфику сырья — его влажность, размер фракции, вязкость, маслянистость и др.

Запустите производство
за 30 дней!

Именно столько времени обычно проходит от подписания договора до первого запуска вашей пеллетной линии. В краткий срок вы получаете готовый пеллетный завод, полностью настроенный и готовый к выпуску первых партий.

Выезжаем
в любой регион

Мы готовы поставить оборудование в любой регион России и СНГ. Вместе с техникой к вам приедут опытные монтажники и наладчики. Они установят и отладят линию, а также обучат ваш персонал работе с новой техникой.

Производство пеллет – довольно прибыльный бизнес. Но чтобы правильно его организовать, нужно учитывать массу нюансов: от выбора будущего потребителя до приобретения всего необходимого оборудования.

Пеллеты, или их еще называют древесными топливными гранулами, представляют собой отходы от обработки древесины: опилки и стружки от деревьев. Их формируют под большим давлением триста атмосфер не применяя клей или добавки. Получившиеся гранулы имеют размер от десяти до тридцати миллиметров в длину, и шесть-десять миллиметров по диаметру. Теплотворные возможности таких пеллет в пределах пяти киловатт в час, примерно сравнимы с углем.

Сжигая одну тонну пеллет, выделяется энергия сравнима со сжиганем:

пятисот литров дизтоплива;
семисот литров мазута;

Топливные гранулы лучше влияют на экологию, сравнивая с вышеперечисленным топливом.

Зажигая их:

эмиссия углекислого газа снижается от десяти до пятидесяти раз;
зола образуется в десять-двадцать раз меньше;
практически не образуется сера;

Вообще такое топливо предназначено для:

Обогрева частных домов. Где установлены котлы и камины.
Использования в котельных ЖКХ.
Для систем комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ).
В качестве наполнителей для туалетов кошек.
В случае чего они могут локализовать и удалить жидкость.

Гранулы бывают изготовлены только с древесины, либо применяется древесина с корой. Обе разновидности пользуются востребованностью на рынке. Пеллеты, где содержание коры меньше половины процента, практически не образуют золу. Их считают высококачественным и экологическим продуктом. Зачастую применяют для частных покупателей.

Гранулы для промышленности содержат до десяти процентов коры. Их применяют в тепловых установках большого и среднего размера.

Исходное сырье для них: деревянная стружка или другие отходы деревообработки (низкотоварные деревья и прочее). Создается такой продукт лишь там, где в постоянном наличии множество отходов древесины. Идеально сочетаются лесопилка и производство изготовления пеллет. Такие предприятия работают круглосуточно целый год.

Технологические характеристики используемого сырья:

влажность сырья не должна быть выше двенадцати процентов;
фракция сырья от полутора до пяти миллиметров;

Технология производства пеллет

Классический процесс по изготовлению выглядит так:

дробление на крупные части;
сушение;
второе дробление на мелкие части;
смешивание и водоподготовка;
прессование;
охлаждение и сушение;
фасовка;

При первом дроблении древесину измельчают для дальнейшего сушения. Измельченное сырье должно достигать в размере не больше 25 миллиметров в длину и ширину, и двух миллиметров в толщину. Это позволит сделать просушку качественной и быстрой, а также просушить материалы и подготовить ко второму дроблению.

Если влажность превышает 15%, оно хуже поддается прессованию. К тому же, повышенная влажность пеллет делает их неприспособленными к котлам. Поэтому сырье перед прессом нужно просушить до такой степени, чтобы его влажность составляла восемь-двенадцать процентов. Конечная влажность должна быть в районе 10% плюс минус один процент. Во всем производстве, сушение забирает наибольше энергии. Для сушения одной тонны пеллет необходимо тепло горения от одного кубического метра плотного дерева. Оптимальным будет – сжигать кору.

Хорошо измельченный продукт выходит размером, не превышающим полтора миллиметра.

Водоподготовка – это установление нужного уровня влаги в сырье. Если его влажность не превышает восемь процентов – пелетты хуже склеиваются в прессе. Для этой цели нужна дозировка влаги в смешивальной емкости. Если обрабатываются твердые сорта дерева, к примеру, дуб или бук, необходимо добавлять горячий пар.

После пресса выходят пеллеты размером в шесть миллиметров для частных покупателей и десять миллиметров для промышленных. Температура в прессе от семидесяти до девяноста градусов Цельсия.

Процесс охлаждения обеспечивает качество конечного результата. Оно нужно для остывания продукта после пресса. Затем пеллеты готовы к расфасовыванию.

Зачастую пеллеты хранят в россыпь и также их транспортируют. Но возможно предусмотреть расфасовку в большие мешки. Частные потребители покупают гранулы в двадцати килограммовых мешках.

Комплект» оборудования

Для полного комплекта пеллетного оборудования необходимо иметь:

барабанную или дисковую дробилку;
молотковые мельницы;
газовый котел или котел, сжигающий опилки;
барабан для сушения;
механизмы для доставки древесины в сушку;
дымосос;
циклон;
транспортеры;
подвижной пол;
вентиляторы;
смеситель;
пресс гранулятор;
охлаждающую установку;
сито;
бункер готовых пеллет;
весы для мешков;
станки для упаковки;

Виды оборудования

Оборудование бывает таких видов:

Мини-гранулятор

Стоимость от 64 тыс. рублей.

Пресс-гранулятор с электродвигателем

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с дизельным двигателем

Стоимость от 89 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Линия промышленного типа

Стоимость от 1.8 млн. рублей.

Каждый вид имеет свою особенность. К примеру, прибор на электродвигатели обладает некой стационарностью, в то время когда приборы с дизельными двигателями более мобильны.

Пример деталей оборудования для производства топливных пеллет на основе линии промышленного типа:

Такая линия стоит около 1 800 000 руб.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.
Сушилка сырья для производства пеллет — от 400 000 до 2 500 000 руб.
Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
Охладитель пеллет — около 400 000 руб.

Грануляторы делятся на виды относительно матрицы:

гранулятор с плоской матрицей;
гранулятор с круглой матрицей;
гибрид гранулятора с плоской и круглой матрицей;

Гранулятор с плоской матрицей

Плоская матрица – это плоский металлический диск, который сделан из стали высокого качества. Его диаметр составляет 100-1250 мм, толщина 20-100 мм. Используемая сталь должна быть износостойкой и иметь закалку 60 60 единиц по шкале твердости Роквелла. Как правило используют сталь отечественного производства 40Х, либо же стали HARDOX 500 и 20CRMN.

Производительная мощность гранулятора напрямую зависит от того какой диаметр матрицы. К примеру, оборудование с диаметром матрицы 1250 миллиметров может производить до 3 т. гранул в час.

Матрица круглой формы на грануляторах в диаметре достигает 550 миллиметров. Она сделана с нержавеющей стали с большой износостойкостью. Такая сталь должна раскалятся до твердости сорок пять-пятьдесят кгс по Роквеллу.

Если речь идет о производительности нужно дифференцировать ее величину от качественной подготовки древесины и ее составляющих. Также для большой производительности важна мощность электродвигателя. Фирмы производители, как правило, устанавливают на гранулятор редуктор с параметрами крутящего момента и передаточным числом с высоким КПД, что позволяет использовать имеющейся электродвигатель на оптимальную мощность.

На территории СНГ подобные грануляторы давно известны. На них производят комбикорм. Их серия ДГ и ОГМ. Но мастера научились их переделывать под изготовления топливных гранул. Нужно заменить матрицу под используемое сырье и ролики выкатывания.

Третий вариант грануляторов на наших территориях почти не применяется, но очень распространен в Китае. Круглая матрица расположена параллельно к основанию. Ролики выкатывания закатывают древесину в гранулятор за счет собственного веса.

Советы по выбору оборудования

Выбор производственного оборудования определяется в зависимости от качества и количества имеющегося.

Проанализируем, исходя от разницы сырья:

Сухое сырье малыми количествами

Малые количества предусматривает в себе тридцать-восемьдесят метров кубических опилок в день.

В таком случае рекомендуемо использование:

дробилки молоткового типа;
кондиционера;
полетного пресса;
охладительной установки;
сепаратора;
линии упаковки;
бункеров и транспортеров;

Очень важно использовать все оборудование одного производителя. Иначе неисправность одного из звеньев производственного процесса не даст нужного результата.

Сырые опилки малыми количествами

Сырыми, считаются древесные отходы с естественной влажностью сорок-пятьдесят процентов. Его перед производством гранул необходимо подготовить: измельчить, просушить, предусмотреть хранение и подачу. Сушки для малых количеств стоят очень дорого, либо не совсем хорошо справляются с поставленной задачей. С комплексом оборудована полного цикла – та же проблема.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок-пятьдесят процентов

Достаточным считается количество в рамках от двух тысяч кубических метров плотных древесин природной влажности.

Такое производство предусматривает следующие элементы оборудования:

склад приема и подачи древесины;
“подвижное дно”;
вибросито;
оборудование для измельчения с функцией удаления посторонних частиц;
сушилку с теплогенератором;
бункер где можно хранить просушенное сырье;
пресс;
охладительную установку;
пула;
оборудование для упаковки;

Сухое сырье в больших объемах

Наличие сырья в большом объеме предусматривает установку двух или больше прессов.

Другие материалы

Если в качестве сырья используется торф или отходы из культур сельского хозяйства, то применяется то же оборудование что и для отходов из дерева влажностью до 50%.

Также при выборе оборудования необходимо учитывать несколько фактов:

Компания производитель должна обеспечивать вам полный спектр услуг, учитывая консультации и ремонтные работы по необходимости.
Подобные фирмы могут также предоставить базу потенциальных клиентов на покупку пеллет.
Очень важно, чтобы все предоставленное оборудование было лично произведено компанией продавцом.
Съездить на уже работающие заводы по производству пеллет, работающих на данном оборудовании и удостоверится в его работе.

Обзор моделей оборудования

Модели оборудования по производству пеллет в общей сложности можно поделить на оборудование отечественного и иностранного производства.

Основные характеристики таковы:

мощность;
диаметр пеллет;
производительность;
габариты;
вес;

Для российского производства

Популярные производители пеллетного производства в России:

ООО «Завод Эко Технологий»;
ООО «Доза-Гран» в Нижнем Новгороде;
ООО «Полимер+»;
ООО «ЭКОРОСС»;

Для импортного производства

Анализируя характеристики, приведем в пример китайское оборудование по производству пеллет.

Модель SKJ200	Модель SKJ250	Модель SKJ300	Модель SKJ350	Модель SKJ450	Модель SKJ550
Мощность	7.5 kw	15 kw	22 kw	30 kw	37 kw	45kw
Диаметр пеллет	6-8 mm	6-10 mm	6-12 mm	6-20 mm	6-20 mm	6-20 mm
Производительность	120-170 kg/h	170-220 kg/h	250-450 kg/h	500-700 kg/h	700-900 kg/h	1100-1500 kg/h
Габариты	1150530750 mm	1250600850 mm	1300600900 mm	16508001400 mm	17008001450 mm	14007501650 mm
Вес	250KGS	300 KGS	600 KGS	900 KGS	1200 KGS	2200 KGS

Все модели укомплектованы прессом и контрольной панелью.

Линии по производству топливных гранул

из кусковых отходов естественной влажности

из мелкофракционных отходов естественной влажности

из отходов столярных производств

линии сушки опила естественной влажности

Линии по производству топливных брикетов

из кусковых отходов естественной влажности

из мелкофракционных отходов естественной влажности

из отходов столярных производств

Линии «БиоОрганик»

ВТМ (искусственно высушенные корма)

гранулированные удобрения из компоста

ВТМ (искусственно высушенные травяные корма) с гранулированием

Линии производства топливных гранул Доза-Гран

Мы предлагаем автоматизированные линии гранулирования, брикетирования под ключ. Установки предназначены для получения топливных брикетов и пеллет из отходов древесины.

Мы сотрудничаем с деревообрабатывающими предприятиями, лесопилками, мебельными фабриками, делающими ставку на переработку собственных древесных отходов.

Наши линии автоматические. Для изготовления потребуется минимум персонала.

Виды линий для производства пеллет и брикетов

Рекомендуем купить пеллетные линии под ключ. По сути, это полностью готовые к работе мини-заводы гранулирования, которые можно встроить в подготовленное помещение.

Доставка Купить мини завод по производству топливных пеллет напрямую с Доза-Гран можно в любой регион России и СНГ. Мы организуем доставку оборудования по лучшей стоимости, благодаря партнерству с компаниями-грузоперевозчиками. Минимизируем расходы на логистические услуги. Сервис и запчасти Вопросы сервиса и обслуживания оборудования наши специалисты готовы решать по телефону без выходных.

Подберем необходимое оборудование
Поможем со сборкой и установкой линии на вашей территории, согласно утвержденной компоновочной схеме на заранее подготовленной площадке
Предлагаем шефмонтаж – контроль и консультирование, если вы решите проводить монтаж самостоятельно
Информационная поддержка: консультируем, отвечаем на вопросы, обучаем ваш персонал правилам эксплуатации, обслуживания, настройки и запуска оборудования
Обеспечение работоспособности линии в гарантийный и послегарантийный периоды. Устранение неполадок, изготовление и поставка запчастей.

Преимущества Доза-Гран

Автоматизация производства. Технология состоит из нескольких этапов, каждый из которых в полностью автоматическом режиме. Возможность ошибки персонала исключена.
Хорошая цена. За счет собственного производства, грамотной комплектации и поставок всего оборудования для линии в комплексе, вы получаете оптимальный по стоимости вариант.