Лестница из осб своими руками

Лестница из осб своими руками

Содержание

Лестница каркасного дома строится так же, как и каркасный дом. Собирается каркас, затем он обшивается фанерой или osb. Вы можете заказать готовый вариант лестницы и установить его в лестничный проем . Мне больше нравится первый вариант, так как ее установку Вы можете разбить на 2 этапа: черновой и чистовой. Это значит, что уже на этапе внутренней отделки у Вас есть полноценная лестница на второй этаж и Вы не боитесь ее повредить, поцарапать. После окончания внутренней отделки на поверхность фанеры / osb лестницы устанавливается финишное покрытие. Если Вы же Вы купили готовую лестницу, то необходимо придумать, как защитить ее от случайных повреждений во время строительства. Вариант с временными приставными лестницами я не рассматриваю, так как переноска любого материала или инструмента превращается в цирковой номер с несколькими участниками.

Итак, как построить лестницу каркасного дома своими руками? Если это однопролетная лестница, то Вам потребуется всего пара выходных дней и минимальный объем пиломатериалов и фанеры / osb. Но в моем случае надо было построить двухпролетную лестницу, с поворотной площадкой и шестью забежными ступенями.

Первый этап. Математический.

Измеряете высоту, ширину и глубину лестничного пролета. Определяетесь с количеством ступеней, исходя из средних параметров 290 мм х 150 мм. Количество ступеней натуральное число, поэтому после несложных калькуляций получаем в моем случае, что для высоты 3,2 м нам необходима 21 ступень высотой

153 мм. Длина ступени зависит от угла установки тетивы лестницы. Я рекомендую проектировать лестницу в любой 3D программе (например, sketchup), чтобы проверить все Ваши вычисления и не исправлять ошибки во время строительства. При расчетах и проектировании учитывайте высоту финишной отделки пола.

Читайте также:  Лимонное дерево в квартире

Второй этап. Собираем каркас поворотной площадки

Принцип устройства поворотной площадки повторяет в миниатюре строительство каркасного дома по технологии Платформа. Собираем обвязку, несущие стойки и монтируем платформу из фанеры /osb толщиной 18-21 мм. Для каркаса поворотной площадки я использовал обычную обрезную доску с соседнего строительного рынка. Найти две одинаковые по размеру доски в двух м 3 было абсолютно нерешаемой задачей. Толщина и ширина колебалась в широких пределах 40-47 х 135-150 мм и не повторялась ни разу. Поэтому пришлось использовать электрорубанок, чтобы добиться необходимой точности монтажа. Фанера / osb приклеивается к каркасной основе и фиксируется черными саморезами. Были смонтирована 6-ти уровневая опорная площадка с забежными ступенями.

Третий этап. Установка тетивы.

Для тетивы использовались доски сечением 40 х 300 мм. Предварительно запиливаете углы примыкания к поворотной площадке и полу. Затем размечаете ступени с помощью угольника. Для выпиливания используется дисковая пила и обычная ножовка. Первая тетива используется как шаблон для 2-х оставшихся.

По три тетивы были установлены для каждого лестничного пролета. Нижняя часть должна опираться на специальную подкладную доску, которая предотвращает смещение лестницы под нагрузкой и продавливание чернового пола. Тетива прибивается черными гвоздями 90 мм к стойкам каркаса.

Четвертый этап. Монтаж черновых степеней.

Черновые ступени выпиливаются из фанеры / osb толщиной 18-21 мм. Предварительно на тетиву наносится клей, затем ступени фиксируются саморезами. Это позволяет избежать в дальнейшем скрипа при ходьбе. Лестница готова. Вы можете пользоваться ей во время периода внутренней отделки. После ее окончания на черновые ступени устанавливается финишное покрытие.

Лестницы из фанеры – широко распространённый элемент конструкции, который встречается как в частных домах, так и в сооружениях общественного назначения. Рассмотрим подробнее, каких принципов необходимо придерживаться при их изготовлении, и основные ошибки, которые совершают мастера. Для примера возьмём маршевую лестницу на металлокаркасе. Винтовую будет изготовить гораздо сложнее, хоть она и смотрится изысканней и изящней. Браться за такую конструкцию стоит только тем мастерам, которые уже наработали определённый опыт в данной сфере.

Особенности использования фанеры

При ширине лестниц свыше 50 см ступени необходимо делать с подступенком или закреплять их на металлической раме из профтрубы или уголка. Связано это с тем, что фанера склонна к необратимым деформациям.

Толщина листа фанеры будет зависеть от размеров ступеней и наличия рёбер жёсткости:

  • если в качестве опоры для проступи (горизонтальной части ступени, на которую опирается нога во время ходьбы) выполняет металлический каркас – можно остановиться на листе толщиной 12 мм;
  • необходимый минимум для ступеней, изготовленных полностью из фанеры, опирающихся на подступенок (вертикальный элемент, соединяющий две проступи) – это 18 мм;
  • ступени с опорой на тетиву шириной 40-50 мм лучше делать из фанеры толщиной 22 мм.

Ориентировочный план работ

Процесс изготовления любой лестницы из фанеры проходит в несколько этапов.

  • Оценивают геометрию металлического каркаса. Ступени должны иметь одинаковые размеры, необходимо, чтобы соблюдалась параллельность и перпендикулярность площадок, отсутствовали зазоры в самой конструкции. При обнаружении серьёзных нарушений следует их устранить ещё на этапе подготовки. Разную высоту ступеней можно откорректировать, используя при монтаже доски разной толщины. А вот при наличии щелей в металлической конструкции не обойтись без сварочных работ. Перед облицовкой следует зачистить все сварные швы и убрать висящие металлические «сопли».

  • Необходимо рассчитать количество необходимых материалов. Помимо самой фанеры, следует учесть крепёжную фурнитуру и наличие рабочего инструмента. Не стоит забывать про расходные материалы: отрезные диски, наждачная бумага для зачистки швов и так далее. Перед закупом количество рассчитанного материала стоит увеличить на 10%. Этот запас необходим на случай появления непродуктивных отходов, которые в любом случае появятся при монтаже.
  • Материал выбирают исходя из назначения лестницы. Обращают внимание на влагостойкость, износостойкость и толщину фанеры. Чем чаще будут пользоваться лестницей, тем долговечней должны быть материалы, из которых она будет изготовлена. В зависимости от площади фанерных листов необходимо составить план раскроя таким образом, чтобы отходы, оставшиеся после распила, были минимальны.

Принципы раскроя

Фанера – материал непростой, который капризно ведёт себя при раскрое. Рассмотрим несколько методов распила заготовок различными инструментами с учётом нюансов, которые могут возникать при работе.

  1. При помощи электролобзика. Этот лёгкий и компактный прибор позволит делать точные и ровные распилы по заданному контуру. Однако скорость работ будет невысока. При работе с фанерным листом большой площади желательно работы по раскрою проводить вдвоём.
  2. Ручной циркулярной пилой. Край заготовки получится ровным, если подавать лист равномерно, медленно и без рывков.
  3. Используя болгарку. Работы этим инструментом лучше проводить только мастерам с опытом. Желательно, чтобы глубина реза во много раз превышала толщину листа. Перед началом работ необходимо установить диск соответствующего диаметра для работы с фанерой (древесиной).

Общие правила для инструмента едины: оборудование должно быть исправным, а режущие части острыми.

После проведения раскроечных работ срезы необходимо зачистить наждачной бумагой.

Последовательность монтажных работ

Листы фанеры разделывают на заготовки: ступеньки и подступенки.

Существует 2 способа раскроя.

  • Первый предусматривает использование готового шаблона. Минус способа – высокий риск появления зазоров и щелей. Отклонение в несколько миллиметров от заданного стандарта в металлоконструкции существенно скажется на качестве сборки. Плюс метода – во много раз возрастает скорость работ, что немаловажно при поточном производстве.

  • Второй способ заключается в последовательном раскрое каждого элемента. Скорость работ падает в несколько раз, однако точность возрастает многократно. При таком методе создания заготовок исключаются щели и зазоры при сборке.

Не стоит забывать, что глубина ступеней должна соответствовать длине стопы. Оптимальная ширина проступи считается 30 см. В целях безопасности ступня владельца должна полностью вставать на проступь.

Крепят фанерные заготовки при помощи саморезов. Места соединения размечают заранее, делая отметки на всех ступеньках. Чтобы готовая конструкция смотрелась эстетично, все саморезы должны находиться на одной линии. Расстояния между ними должны быть одинаковыми.

Обшивать конструкцию следует сверху вниз. Для удобства монтажа можно закрепить временные ступеньки из подручных материалов. Минимальная толщина фанерных заготовок должна соответствовать нагрузке и особенностям конструкции, в противном случае они могут прогибаться при ходьбе. Установив временную фальштетиву, выпиленную точно по линии косоура (балки, на которую ступеньки опираются сверху), можно выровнять по длине все ступеньки.

При монтаже ступеней сначала устанавливают вертикальную заготовку, а потом кладут горизонтальную. Набив руку, мастер может соединять подступенки со ступенью отдельно, а затем крепить их на металлокаркасе. Однако вероятность появления перекосов в таком случае будет намного выше. Саморезы лучше не вкручивать до конца, пока конструкция не будет собрана полностью. Затягивать их можно только убедившись в отсутствии зазоров и перекосов.

На последнем этапе срезы декорируют валиками и поясками, приклеивая их на жидкие гвозди.

Полезные советы

Лестничные ступеньки из фанеры на второй этаж своими руками смонтировать не очень сложно. Необходимо правильно обшить финишный слой изделия, тщательно заделывать стыки и не забыть о декоре. Обшивка и отделка выполняются в последнюю очередь.

Крепление фальштетивы после окончательного монтажа частенько вызывает определённые затруднения, особенно на длинных пролётах и при отсутствии соответствующего опыта. Существует несколько приёмов, которые могут облегчить установку. Ещё на первоначальном этапе необходимо приложить к предполагаемому месту монтажа продольный лист фанеры и обвести его по периметру карандашом. Заготовка будет выполнять роль шаблона.

Ещё один небольшой нюанс – ступени следует делать на 1 мм больше ширины металлического каркаса. Это обеспечит плотное прилегание элементов конструкции и исключит образование зазоров и щелей.

По готовому шаблону готовят фальштетиву – один из основных несущих элементов лестницы, к которой крепятся ступени. В боковинах швеллера и уголках сверлят отверстия для крепежа, прикладывают фальшкосоур к металлическим конструкциям и закрепляют его на каркасе при помощи жидких гвоздей. Такая «хитрость» упростит окончательный монтаж, поскольку после установки ступеней закрепить косоур ровно достаточно сложно.

Подробнее об изготовлении лестницы из фанеры вы узнаете из следующего видео.

Во время выполнения одного из последних заказов я услышал, как парнишка, вешавший на кухне настенные шкафчики, спросил у своего напарника: «Послушай, а что это за старпер сидит там на лестнице?» К своему ужасу я быстро понял, что в доме имеется лишь одна лестница и догадался, кто он — этот «старпер», о котором говорят ребята.

Должен признать, что они были правы. Уже не один десяток лет мне приходится изготавливать лестницы по индивидуальным заказам и монтировать их, и в процессе этой деятельности я действительно не помолодел.

Рис. Прочность, надёжность и элегантность при минимальных затратах. Поскольку проступи из твёрдых пород древесины — дорогие, в этой экономичной лестнице использованы проступи из OSB толщиной 25 мм. Покрытые ковролином и окантованные концевыми накладками из древесины твёрдой породы такие ступеньки смотрятся великолепно* Концевые накладки не только являются окантовкой покрытых ковролином ступеней, но и служат опорными элементами для балясин. Используя простые технологические приёмы, экономичную лестницу можно изготовить так, что она будет и надёжной, и красивой.

Однако годы прошли не напрасно — я накопил опыт в изготовлении лестниц и пришёл к некоторым важным выводам. Главный из них заключается в том, что прочную, надёжную, красивую и нескрипучую лестницу следует возводить в контролируемых условиях (лучше всего в мастерской).

При наличии стационарного оборудования можно более точно изготовить детали, которые, будучи подогнаными друг к другу, образуют конструкцию. Изготовление лестницы в мастерской позволяет производить все замеры при благоприятном освещении в удобных условиях, что гарантирует точность изготовления. При работе в мастерской под рукой всегда найдётся дополнительный зажим или другая необходимая оснастка. Здесь вряд ли возникнут проблемы с материалами и инструментами, как это нередко случается на стройплощадке.

Наконец, ещё одним важным доводом в пользу того, чтобы не изготавливать лестницу по месту строительства, служит то, что вы не будете ощущать себя помехой на пути следования тех, кто перемещается по всему дому, выполняя свою работу.

Нет ничего более впечатляющего, чем прибыть на место строительства с лестницей, изготовленной столь же совершенно, как фортепьяно, внести её в дом и играючи установить на место. Подобное зрелище превращает любого скромного мастера в глазах клиента в настоящего кудесника.

Несмотря на все перечисленные преимущества такой технологии большинство мастеров всё-таки предпочитают делать лестницу на стройплощадке. Впрочем, и там можно использовать приёмы, которые применяются в мастерской. Безусловно, на стройплощадке трудно обеспечить полностью контролируемые условия. Однако если не полениться изготовить простейшие приспособления, качество работы может быть весьма приличным.

Фанера вместо досок

За годы своей работы я убедился, что тетивы следует изготавливать из материалов со стабильными свойствами, например, из фанеры, а не из досок. При изготовлении лестниц на стройплощадке, где влажность воздуха колеблется в больших пределах, усадка древесины может сильно отразиться на качестве работы. Лестницы же, изготовленные с фанерными тетивами, в этом отношении более стабильны. Тетивы, вырезанные из стандартных пиломатериалов, при стабилизации уровня влажности внутри дома усаживаются неравномерно. В меньшей степени это происходит во внутренних углах проступей и подступенков (своих самых узких местах) и более значительно — в наружных углах, где ширина тетивы наибольшая. Неравномерность же усадки приводит к тому, что передняя часть проступей начинает «заваливаться». Лестницы с такими ступеньками не только опасны. Помимо этого, сложно точно подрезать балясины, чтобы они соответствовали наклонившимся проступям, что заметно портит внешний вид изделия. Если же тетивы изготовлены из фанеры, подобных проблем не возникает.

Рис. Качественные косоуры из фанеры. Несущие элементы издосок при высыхании дают усадку. Причём та часть косоура, в которой сделаны вырезы для проступей и подступенков, даёт усадку быстрее, чем задняя часть несущей балки лестницы. В результате носовая часть проступей наклоняется вниз.

Материалы — по смете. Конструкция предлагаемой лестницы универсальна, и её можно адаптировать почти к любому стилю отделки и к любой смете расходов простым подбором тех или иных материалов. Изделие, о котором пойдёт речь, представляет собой экономичное решение для тех, кто привык считать деньги.

Для тетив и проступей можно применить разнообразные способы отделки. Например, их можно покрасить или облицевать стильным декором. Поскольку тетивы нашей лестницы предполагалось покрыть листами сухой штукатурки, а затем покрасить, я выбрал для изготовления недорогую фанеру, предназначенную для наружных работ Впрочем, подступенки также не сильно повысили смету расходов, Поскольку их предполагалось покрыть ковролином, я вырезал их из OSB (плиты с ориентированной стружкой).

Рис. Двухслойные косоуры. Склеенные из двух слоев фанеры толщиной 18 мм косоуры практически не подвержены деформациям от усушки.

Двухслойные косоуры

Первая задача — распилить фанеру для тетив на полосы нужной ширины- Используя для каждого слоя детали длиной 2,4 и 1,2 мг я соединяю их так, что в итоге получаю заготовки длиной 3,6 м. Если дом уже защищен от неблагоприятных погодных условий и не нужно опасаться, что лестница окажется залитой водой во время дождя, можно воспользоваться быстросохнущим клеем для внутренних работ. Короткие и длинные полосы располагаю в шахматном порядке и проклеиваю.

Обычно я беру с собой на стройплощадку большой переносной стенд, который обеспечивает мне ровную, плоскую рабочую поверхность для удобной фиксации деталей. Замечу, что большинство моих коллег этого не делают и собирают элементы лестницы на полу. Склейку же гораздо легче контролировать на специально приспособленном стенде.

Чтобы быстро нанести клей, я использую малярный валик. Промазав клеем фанеру, соединяю верхний и нижний слои и фиксирую их через каждые 30 см струбцинами. Нужно тщательно проверять, чтобы все зажимы были туго затянуты — иначе клей неравномерно распределится по поверхности, Пока клей у заготовок косоуров подсыхает, можно не терять времени даром и заняться подрезкой проступей и подступенков.

Для определения глубины проступей я сначала рассчитываю ширину выступающего свеса. Концевые накладки, которые я обычно использую для проступей, имеют ширину 45 мм. В данном случае проступи предполагалось покрыть ковролином толщиной 12 мм. Чтобы это учесть, я должен был отрезать продольно от каждой детали эти 12 мм.

Рис. Контуры каждой проступи и каждого подступенка должны быть скопированы очень точно. Измерительна устройства, прикреплённые с помощью зажимов к краю угольника, позволяют точно повторять контур каждой ступеньки.

Чтобы лестница не скрипела

После того, как клей затвердевает, я освобождаю сборку косоура от струбцин, а затем с помощью угольника вычерчиваю на заготовке профиль тетивы.

При замерах общей длины и ширины лестниц следует исходить из размеров проёма в перекрытии. При замере подъёма лестницы, как правило, берётся расстояние от нижнего чистого пола до верхнего. Однако в данном случае в начале марша предусматривалась лестничная площадка, перед которой предполагалось установить дополнительную ступеньку. Это означало, что общий подъём лестницы требовалось замерить от верхнего среза этой площадки, а не от пола нижнего этажа.

Рассматриваемая конструкция имеет вырез в том месте, где лестница опирается на площадку, а также аналогичную выборку для балки перекрытия в верхнем конце лестницы. Это позволяет добиться аккуратного сопряжения косоуров с проёмом. Замечу, что внимание к таким «мелочам» всегда отличает работу настоящего мастера,

Определив все эти параметры, я уже могу установить точные размеры нижней площадки, к сооружению которой немедленно и приступаю, чтобы она была готова к тому моменту, когда подойдёт время монтажа лестницы. По окончании монтажа площадки я проверяю каждое соединение, что очень важно, если вы хотите получить не- скрилучую лестницу.

Скрип проступей возникает в результате усадки и коробления древесины. Когда она высыхает, крепёж уже не обеспечивает плотных соединений. В результате детали и крепёж начинают тереться друг о друга, вызывая скрип. То, что мы слышим, как правило, — звук перемещающейся относительно гвоздя древесины.

Многие мастера, работающие на стройплощадке, игнорируют подобную срециальную оснастку (например зажимы, упоры, направляющие), полагая, что её изготовление требует лишних усилий. Безусловно, это так, но использование направляющей позволяет мне избегать дефектов, возникающих в результате подрезов «на глазок». Подрезы, которые я делаю с помощью зажимного приспособления, заполняет все пустоты, соединения получаются плотными, благодаря чему лестница не издаёт скрипов при передвижении по ней.

Рис. С помощью кондуктора можно делать безукоризненные пропилы. Опорную плиту дисковой пилы прижимают к простому изготовленному из ДВП приспособлению. Пропилы завершают ножовкой, а затем зачищают.

Помимо прочего, я всегда добавляю фанерную накладку к верхнему подступенку в том месте, где лестница крепится к площадке верхнего этажа. Этот «задник» придаёт дополнительную жёсткость установленной лестнице, устраняя ещё один потенциальный источник скрипа.

Простые зажимы ускоряют подрезку и сборку

Зажимное приспособление, которое служит ограничителем для дисковой пилы при осуществлении вырезов для подступенков и проступей в косоуре, я обычно изготавливаю из обрезков ДВП,

Использование зажимного приспособления — ещё один технологический приём, который я всегда переношу на спечивают качество соединения деревянных элементов, которое характерно для мебели,

Рис. Сборочный стапель. Изготовленное из полосок фанеры зажимное приспособление удерживает косоуры из заданном расстоянии друг от друга, пока мастер гюитирует проступи и подступеми.

Поскольку дисковой пилой трудно завершить подрез до конца в каждом углу, делаю это ножовкой. После изготовления первого косоура я крепко прижимаю его с помощью струбцин ко второй заготовке и прочерчиваю на ней контуры. Второй косоур делаю точно так же, как и первый.

После того, как оба косоура подрезаны, я изготавливаю сборочный стапель, в основе которого — пара пильных козел. Это устройство позволяет мне удерживать косоуры надёжно и строго параллельно на удобной для работы высоте.

Большинство плотников, которых я видел работающими на стройплощадке, либо собирают лестницы на полу, ползая на коленках, либо монтируют их по месту установки (на весу) и мучаются, пытаясь прикрепить проступи и подступенки, одновременно удерживая косоуры.

Рис. Контрольные метки помотают выровнять тетивы в зажимном приспособлении. Чтобы провеет контрольна метки, косоуры укладывают плашмя. Для выравнивания косоуров понадобякя угольник и линейка.

На установку же сборочного стапеля уходит буквально несколько минут. В результате я получаю удобное рабочее место, позволяющее собирать элементы лестницы с минимальными усилиями и с отличным качеством.

Сборочный стапель изготавливаю из двух «платформ» длиной 2,4 м, смонтированных между пильными козлами. Каждая «платформа» — это фанерная базовая «полоса» шириной 25 см, к которой притянута шурупами фанерная накладка шириной 7,5 см. «Платформы» креплю к пильным козлам шурупами так, чтобы расстояние между установленными в вертикальном положении косоурами соответствовало заданной ширине лестницы. Чтобы прижать косоуры к накладкам, использую распорки.

Косоуры на сборочном стапеле я выравниваю по контрольным меткам с помощью угольника, Контрольные метки делаю так: кладу косоуры плашмя вплотную друг к другу и провожу в нескольких местах карандашные линии поперёк обеих деталей. Затем, когда косоуры уже находятся на стапеле, я с помощью угольника и линейки совмещаю эти карандашные отметки на одной линии, В результате несущие балки л ест-ном ей месте, я устанавливаю позади верхнего края подступенка брусок се-чением 50×50 мм, чтобы обеспечить надёжное скрепление подступенка и проступи с помощью шурупов. Прежде чем смонтировать следующую проступь, я монтирую следующий подступенок и снова — брусок. Затем приклеиваю проступь и прикрепляю её с помощью ницы оказываются идеально выровненными между собой.

Сначала устанавливают подступенки, потом — проступи. Для каждой ступеньки сначала к косоурам крепят подступенок, а потом — проступь. Чтобы удержать детали вместе, пока не засохнет клей, в проступи вбивают скобы через задние стороны подступенков.

Рис. Усиленный верхний подступенок. Верхний подступенок усиливают фанерной накладкой, которую крепят шурупами с задней стороны. Для поддержки верхней проступи к нижнему краю этого

Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Оценить статью
Добавить комментарий