Содержание
Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам
Общие технические условия
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных и наружных дверных блоков (далее — оконных блоков) к стеновым проемам
Стандарт применяют при проектировании, разработке конструкторской и технологической документации, а также производстве работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений различного назначения с учетом требований действующих строительных норм и правил. Требования стандарта также применяют при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях.
Требования настоящего стандарта могут быть использованы при проектировании монтажных швов узлов примыканий витражных и других фасадных конструкций, а также монтажных швов сопряжений конструкций между собой.
Стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных блоков специального назначения (например, противопожарных, взрывозащитных и др.), а также изделий, предназначенных для применения в неотапливаемых помещениях.
Стандарт может быть использован для целей сертификации.
1 Водопроницаемость классифицируют по пределу водонепроницаемости наружного гидроизоляционного слоя монтажного шва.
2 Показатель деформационной устойчивости монтажного шва принимают по слою, имеющему худшее значение этого показателя
4.3 Класс монтажного шва по показателям сопротивления теплопередаче, воздухо- и водопроницаемости, паропроницаемости, деформационной устойчивости, звукоизоляции устанавливают в рабочей документации на узлы примыканий оконных блоков к стеновым проемам.
4.4 Стойкость монтажных швов к силовым эксплуатационным воздействиям классифицируют по показателю деформационной устойчивости. За показатель деформационной устойчивости принимают величину отношения значения наибольшего изменения заданного размера монтажного шва (без разрушения или критического снижения заданных характеристик) к значению заданного размера шва, выраженную в процентах.
4.5 Классификационными признаками паропроницаемости монтажных швов являются:
— величина и соотношение значений сопротивления паропроницанию слоев (материалов) монтажного шва;
— величина приращения расчетного массового отношения влаги в материале центрального слоя шва за период влагонакопления.
Пароизоляционные свойства монтажных швов могут также характеризоваться конструктивными признаками. Например, наличием или отсутствием пароизоляционной прокладки между пенным утеплителем и поверхностью стенового проема.
Требования к пароизоляции монтажных швов и их значения устанавливают в проектной и конструкторской документации на конкретные строительные объекты.
4.6 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквенное обозначение "ШМ" — шов монтажный, цифровые обозначения классов по показателям сопротивления теплопередаче и деформационной устойчивости.
Пример условного обозначения монтажного шва:
ШМ III-I ГОСТ 30971-2002 — шов монтажный с классами по сопротивлению теплопередаче — III, деформационной устойчивости — I.
В договоре, паспорте и другой документации на монтажные швы рекомендуется дополнительно указывать классификацию швов по другим классифицируемым параметрам, а также другую техническую информацию по согласованию изготовителя с потребителем, в том числе конкретные значения (диапазоны значений) технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний.
5 Технические требования
5.1 Общие положения
5.1.1 Монтажный шов состоит из трех слоев, которые подразделяют по основному функциональному назначению:
наружный — водоизоляционный, паропроницаемый;
центральный — теплоизоляционный;
внутренний — пароизоляционный.
Каждый из слоев монтажного шва может, кроме основных, выполнять и дополнительные функции (например, наружный слой может иметь существенное сопротивление теплопередаче), что необходимо учитывать при определении расчетных характеристик конструкции. Принципиальная схема монтажного шва показана на рисунке 1.
Рисунок 1 — Принципиальная схема монтажного шва
I — наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;
II — центральный теплоизоляционный слой;
III — внутренний пароизоляционный слой
Рисунок 1 — Принципиальная схема монтажного шва
5.1.2 Конструкции монтажных швов устанавливают в рабочей документации на монтажные узлы примыкания конкретных видов оконных блоков к стеновым проемам с учетом действующих строительных норм и правил и требований настоящего стандарта. Примеры конструктивных решений монтажных швов приведены в приложении А.
5.1.3 Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям.
5.1.4 Выбор материалов для устройства монтажных швов и определение размеров монтажных зазоров следует производить с учетом возможных эксплуатационных (температурных, осадочных) изменений линейных размеров оконных блоков и стеновых проемов по показателю деформационной устойчивости. При этом эластичные изоляционные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их расчетной (рабочей) степени сжатия.
5.1.5 Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должна обеспечивать температуру внутренней поверхности оконного откоса и конструкции не ниже требуемой строительными нормами и правилами.
Значения показателей воздухо-, водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов не следует принимать ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.
5.1.6 В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью).
5.1.7 С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: дождезащитными нащельниками, звукоизоляционными накладками и др.
С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов.
5.2 Требования к наружному слою
5.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.
5.2.3 Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне:
для швов обычного исполнения — от минус 35 °С до 70 °С;
для швов морозостойкого исполнения — от ниже минус 36 °С до 70 °С.
Примечание — Нижний предел отрицательных эксплуатационных температур, подтвержденный результатами испытаний, указывают в сопроводительной документации (паспорте) на материал наружного слоя.
5.2.5 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Значение сопротивления паропроницанию наружного слоя должно быть не более 0,25 (м ·ч·Па)/мг. Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается, кроме случаев применения герметизирующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим требуемую паропроницаемость наружного слоя.
5.3 Требования к центральному слою
5.3.1 Центральный изоляционный слой должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивления теплопередаче должна находиться в диапазоне значений этого показателя для стены и оконной конструкции, превышая значение сопротивления теплопередаче оконной конструкции не менее чем в два раза.
5.3.2 Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером более 10 мм не допускаются.
5.3.3 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.
5.3.5 Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3% по массе.
5.3.6 Для предотвращения воздействия диффузионной влаги из материалов стенового проема на центральный слой допускается устройство изоляции по внутренней поверхности проема. В этом случае значение сопротивления паропроницанию изоляции поверхности проема должно быть не ниже, чем изоляции внутреннего слоя. Устройство изоляции внутренней поверхности проема не должно приводить к образованию мостиков холода.
5.4 Требования к внутреннему слою
5.4.2 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя должны иметь сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) от поверхностей, образующих монтажный зазор, не ниже значений, установленных в 5.2.2 для материалов наружного слоя.
5.4.3 Конструкция и материалы внутреннего слоя должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения.
Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.
5.5 Общие требования к материалам
5.5.1 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.5.2 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, подразделяют по диапазону рабочих температур, при которых допускается производство монтажных работ, на материалы:
летнего исполнения (от +35 °С до +5 °С);
зимнего исполнения (с рабочими температурами ниже +5 °С).
5.5.3 Материалы наружного слоя должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию.
Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, оконной коробки и крепежных деталей.
Долговечность материалов (срок службы), применяемых для устройства монтажного шва, должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации (показатель долговечности вводится в действие с 01.01.2005 года).
5.5.4 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов Госсанэпиднадзора.
5.5.5 Материалы для устройства монтажных швов должны храниться в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы.
5.5.6 Требования к крепежным элементам и их установке приведены в приложении Б.
5.6 Требования к размерам
5.6.1 Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.
5.6.2 При установлении размеров монтажных зазоров учитывают:
конфигурацию и размеры оконного проема, коробки оконного блока и подоконной доски, включая их допустимые предельные отклонения;
предполагаемые изменения линейных размеров оконных проемов и блоков в процессе их эксплуатации от температурно-влажностных деформаций и усадок;
технические характеристики материалов монтажного шва исходя из обеспечения необходимого сопротивления эксплуатационным нагрузкам (например, размер наружной изоляционной ленты подбирают исходя из расчетной степени сжатия, позволяющей обеспечить заданные значения водо- и паропроницаемости);
температурный режим производства монтажных работ.
5.6.3 Номинальные размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации. Рекомендуемые предельные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проема: +15 мм. Отклонение от вертикали и горизонтали не должно превышать 4,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема. Отклонения от вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений по высоте и ширине.
Рекомендуемые размеры монтажных зазоров (с учетом допустимых предельных отклонений) при монтаже оконных блоков по ГОСТ 23166 приведены на рисунке 2.
Рисунок 2 — Размеры монтажных зазоров (швов) при установке оконных блоков из различных материалов по ГОСТ 23166
1 При монтаже деревянных оконных блоков
2 При монтаже оконных блоков из алюминиевых и ПВХ профилей
а) оконные блоки из алюминиевых сплавов при размере стороны до 2000 мм
б) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны до 2000 мм, а также алюминиевые оконные блоки при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм
в) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм, а также из профилей других цветов при размере стороны до 2000 мм
Рисунок 2 — Размеры монтажных зазоров (швов) при установке оконных блоков
из различных материалов по ГОСТ 23166
5.6.4 Предельные отклонения от габаритных размеров коробок оконных блоков устанавливают в нормативной документации на изделия.
Отклонения от вертикали и горизонтали деталей коробок смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.
5.7 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора
5.7.1 Кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм. Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами. Пустоты в проеме стены (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки, в местах стыков перемычек и кладки, а также пустоты, образовавшиеся при удалении коробок при замене окон) следует заполнять вставками из жестких утеплителей или антисептированной древесины.
Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).
5.7.2 Перед установкой в монтажном шве изоляционных материалов поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли и грязи, а в зимних условиях — от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.
5.7.3 Общие требования по производству работ при устройстве монтажных швов приведены в приложении В.
6 Правила приемки
6.1 Приемку готовых монтажных швов осуществляют на строительных объектах партиями. За партию принимают число оконных проемов с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии и оформленными одним актом сдачи-приемки (документом о качестве).
6.2 Приемку монтажных швов производят путем проведения:
— входного контроля качества применяемых материалов;
— контроля качества подготовки оконных проемов и оконных блоков;
— контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;
— производственного операционного контроля;
— приемосдаточных испытаний при производстве работ;
— классификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).
Входной контроль качества материалов и изделий, контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков, а также периодические испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит строительная лаборатория или служба контроля качества строительной (монтажной) организации.
Результаты всех видов контроля фиксируют в соответствующих журналах учета качества.
Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи-приемки (актом на скрытые работы).
6.3 Входной контроль качества материалов при их поступлении и хранении производят в соответствии с требованиями НД на эти материалы. При этом проверяют сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.
6.4 Контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков производят согласно технологической документации на производство монтажных работ с учетом требований действующей нормативной документации и настоящего стандарта. При этом проверяют:
— подготовку поверхностей оконных проемов и оконных блоков;
— размеры (предельные отклонения) оконных проемов и блоков;
— отклонения от размеров при установке оконных блоков;
— отклонения от размеров монтажных зазоров;
— другие требования, установленные в технологической документации.
Качество подготовки оконных проемов оформляют актом сдачи-приемки оконных проемов.
6.5 Производственный операционный контроль качества производится ответственным исполнителем работ последовательно по каждой операции технологического процесса.
6.6 Приемосдаточные испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит служба контроля качества (строительная лаборатория) строительной организации не реже 1 раза в смену. При этом не менее чем на трех образцах проверяют:
качество установки монтажных лент, утеплителей и других материалов (по завершении работ по каждому слою шва);
температурно-влажностные параметры условий производства работ.
В случае если технология установки оконных блоков предусматривает двух-трехдневный срок монтажа (например, первый день — установка оконных блоков на монтажных клиньях и укладка материалов наружного слоя; второй день — нанесение монтажных материалов центрального и внутреннего слоев), то контроль качества монтажного шва производят на одних и тех же оконных блоках.
6.7 Классификационные и периодические лабораторные испытания проводят по требованию проектных, строительных и других организаций для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов. Испытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право проведения таких испытаний.
Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по нормативной документации и методикам, утвержденным в установленном порядке.
6.8 Производитель подтверждает приемку монтажных швов оформлением документа о качестве (паспортом), который должен содержать:
— наименование и адрес монтажной организации;
— наименование и адрес места производства работ;
— условное обозначение и (или) описание конструкции с перечнем использованных изоляционных материалов, чертежи, технические характеристики монтажного шва (включая крепежные элементы);
— число предъявленных к приемке монтажных швов;
— дату оформления паспорта;
— штамп службы качества и подпись ответственного лица;
— гарантийные обязательства;
— другую информацию исходя из конкретных условий работ.
6.9 Приемку работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи-приемки, подписанным исполнителем и заказчиком, к которому прилагают документ о качестве (паспорт), копии протоколов согласования и замеров и, по требованию заказчика, санитарно-эпидемиологические заключения на изоляционные материалы.
6.10 В случае возникновения спорных (арбитражных) вопросов по качеству монтажных швов в течение гарантийного срока заказчик вправе потребовать контрольного вскрытия монтажных швов. При этом рекомендуется использовать план контроля, приведенный в таблице 2.
Таблица2
Диффузионная (паропроницаемая) лента из прочной полипропиленовой ткани с двумя крепежными полосами по краям из бутилкаучукового герметика с разных сторон. Устанавливается с наружной стороны отлива, вентелируемого фасада.
Полностью соответствует требованиям ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам».
Краткое описание
Водоизоляционная, паропроницаемая лента мембранного типа из нетканого материала высокой прочности. С одной стороны или обеих сторон ленты имеют открытый бутиловый (В2) или клеевой слои (В1), защищенные антиадгезионной бумагой. Лента предназначена для изоляции стыка (под отливом, а так же любых других строительных швов и стыков) от влияния погодных факторов, но в то же время является паропроницаемой. Широкий спектр типоразмеров лент позволяет подобрать материал для защиты швов практически любого размера. Лента поставляется в рулонах. Применение водоизоляционных, паропроницаемых лент обеспечивает надежную защиту монтажной пены от увлажнения снаружи помещения и способствует выводу влаги из пены.
Технические характеристики ленты «Герметекс ЛМ диф»
- Коэффициент паропроницаемости, не менее 0,15 мг/(м.ч. Па)
- Прочность сцепления при отслаивании, не менее 0,32 кгс/см2
- Водопроницаемость, 600 Па, в течении 72 часов. Отсутствуют признаки проникновения воды
- Минимальная температура монтажа – 15°С
- С клеевой полосой + 5°С
- Температура эксплуатации от – 60°С до + 90°С
- Ширина лент, мм 50,70,100,120,150,200
- Длина лент, м 18
Под заказ возможно согласование других параметров.
Применение лент «Герметекс ЛМ диф»
Лента ЛМ диф готова к применению и не требует при ее установке специальных инструментов. Нижнюю поверхность оконного проема необходимо очистить от старого строительного материала шпателем и удалить пыль щеткой. Если нижняя поверхность проема повреждена, ее необходимо восстановить. Приклеивать ленту необходимо по всей ее длине. Любой зазор или неплотность – это место для проникновения в монтажную пену дождевой воды. По углам ленту необходимо загибать так, чтобы загнутые части образовывали бортики для предотвращения протечек в нижних углах оконного проема. Ленту необходимо раскраивать на ровной поверхности. Лента с обоих концов (вдоль посередине) надрезается на длину, равную половине своей ширины. Далее с ленты снимается антиадгезионная бумага, защищающая клеевую полосу, и лента крепится к коробке оконной конструкции. Надрезанные концы загибаются и приклеиваются на боковые наружные откосы, затем лента крепится к нижнему наружному откосу, при этом надрезанные концы загибаются на боковые наружные откосы, захлестываясь на те загибы ленты, которые уже приклеены. Далее крепится отлив, затем монтажный зазор заполняется монтажной пеной со стороны помещения.
Выбор ширины ленты «Герметекс ЛМ диф»
Рекомендуемая ширина ленты подбирается следующим образом: габаритный размер оконного откоса по горизонтали плюс ширина ленты.
В случаях существенного загрязнения монтажных проемов рекомендуется предварительно обработать праймером “Герметекс БКВ”.
Рекомендуется защищать от воздействия ультрафиолетовых лучей декоративными планками, фасадными панелями, нащельниками и т. д.
Устанавливается под слив окна и по периметру проема, с внешней стороны оконного блока, при отсутствии четвертей.
