Содержание
Режущий инструмент тупится во время работы. Это естественный процесс. Качество металла резца или пилы может повлиять разве что на скорость изнашивания, но в любом случае от операции заточки не уйти. Именно для этой процедуры существуют специальные круги алмазные заточные. Их закрепляют на точильный станок или шлифовальную угловую машинку.
Конструкции заточных дисков бывают разными, например, есть алмазная тарелка, инструмент в виде чашки, просто плоский диск либо любой другой формы. Все это множество конфигураций обусловлено целью сделать удобным выполнение шлифования или заточки разного инструмента.
Наиболее востребованы алмазные круги для заточки дисковых пил. Они рассчитаны на работу с твердыми победитовыми напайками, с которыми тяжело справиться обычному заточному инструменту. Попробуем разобраться в вопросах, как устроены алмазные круги, какими бывают и для чего конкретно предназначен тот или иной тип изделия.
Типы алмазных дисков для заточки
Алмазные круги для заточки инструмента имеют свою классификацию. Заводы по изготовлению абразивного инструмента выпускают алмазные диски трех форм:
- В виде чашечки – это полый внутри конус с основанием из металла и напыленным на рабочую часть слоем алмазной крошки.
- Наподобие тарелки, где бывает односторонняя или двухсторонняя выточка, профиль смотрится полукругло-выпуклым.
- Диски с прямым профилем.
Кроме этого, имеются две основные группы инструмента, в каждой из которых применяют различный алмазный материал для заточки:
- Абразив из штучно созданных алмазов, который отличается высокой однородностью зерна.
- Абразив, выполненный из натуральных кристаллов алмазов, которые относятся к техническим.
И одна из самых важных категорий, определяющая назначение алмазного диска для обработки инструмента, – это категория по величине основной массы зерна в напыленном слое:
- Мелкая фракция абразивного алмаза, используемая для шлифовок, доводок и финишных работ по обработке материала (100/80).
- Средняя фракция абразивного алмаза, используемая для целевых задач заточки, а также при чистовых операциях шлифовки (125/100).
- Крупная фракция абразивного алмаза, применяемая в черновых работах шлифовки или грубого обдира обрабатываемого материала (200/160–160/125).
Кроме всего перечисленного, выбирая алмазный диск для конкретного шлифовального станка, нужно учитывать диаметр посадочного места, ширину рабочей поверхности абразива, материал основы инструмента.
Конструкция алмазных кругов для заточки инструмента
Диски алмазные заточные представляют собой изделия круглой формы с основанием из металла и нанесенным на него покрытием алмазного порошка, который закрепляется на металле связующим веществом, также там присутствует наполнитель.
Марка диска характеризуется:
- конфигурацией корпуса и видом материала, из которого он изготовлен;
- размером окружности;
- величиной концентрации абразивных зерен;
- фракцией алмазов;
- типом вещества, используемого в качестве связки;
- степенью точности;
- классом неуравновешенности.
Одним из важных параметров является износостойкость диска.
Корпуса алмазных заточных кругов могут быть изготовлены из стальных заготовок, марок Ст-25, 30, 20 или 3, либо сплавов из алюминия АК-6 или Д-16, либо полимерных материалов. Для некоторых шлифкругов типа А1ПП, АГЦ делают еще хвостовики из стальных У7 и У8 марок.
Что касается применяемых связующих веществ, которые скрепляют алмазные зерна в единую форму, то выпускаются диски на основе:
- Связок металлического характера на основе алюминия, меди, цинка или олова. В маркировке таких изделий указывается литера М.
- Связок керамических на основе шамота либо стекла, куда добавляют составляющую алюминия. В маркировке здесь будет присутствовать литера К.
- Связок на основе органики – это пульвербакелитные и карболитные вещества. Присутствие такой связки обозначают в маркировочном коде литерами КБ.
В качестве наполнителей используют электрокорунд, графитовый порошок, медь, карбид бора и глинозем.
Виды зернистости в зависимости от вида обработки
Под зернистостью понимают размер основной массы зерен среди общего количества алмазных частиц в абразиве. Размер зерна обычно определяется тремя параметрами: высотой, шириной и толщиной, но на практике за основу берут ширину. Чистота обработки поверхности материала зависит от степени зернистости круга для заточки. Также этот параметр влияет на оперативность проведения работ, количество металла, который можно удалить за один проход инструмента по заготовке и изнашиваемость рабочей области алмазного диска для заточки.
Согласно нормам стандартизации международного уровня FEPA маркировка алмазного заточного инструмента должна содержать код зернистости: сочетание литеры F и определенного числа за ним. Возрастание числа указывает на присутствие в абразиве более мелких зерен. Чтобы правильно подобрать круг для заточки, нужно знать марку материала, какую необходимо получить в итоге шероховатость, допустимый припуск.
Между размером зерна в абразиве и чистотой поверхности металла после обработки существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому для финишных работ применяют заточные круги с самыми маленькими алмазными зернами.
Наиболее правильный подход к обработке и заточке инструмента лежит в последовательном применении алмазных кругов, начиная с более грубых и заканчивая финишными. Применение только последних может привести к пригоранию обрабатываемой поверхности, засаливанию и быстрому выходу из строя заточного круга.
По размеру фракции зерна его можно отнести к тому или другому типу зернистости:
- 100/80 – мелкие алмазные зерна. С их применением выполняют окончательную доводку тонких лезвий, заточку металлообрабатывающих резцов, операции финишной шлифовки.
- 125/100 – средние алмазные зерна. Заточка изделий до состояния необходимой остроты.
- 160/125 – крупные.
- 200/160 – очень крупные алмазные зерна. Абразивы подходят для выравнивания поверхности режущего инструмента.
Особенности кругов на органических связках
Все органические связки не могут обходиться без наполнителя. Они обладают слабыми показателями твердости, устойчивости к повышенным температурным режимам и плохо проводят тепло, но зато отличаются хорошей производительностью и высокой скоростью проведения операций заточки инструмента.
Алмазные диски на основе органического компонента целенаправленно применяют в доводочных обработках и когда выполняют чистовые работы. Они отлично справляются при заточке победитовых материалов, твердокомпонентных сплавов, любых металлов и материалов из сверхтвердых структур. Выводят обрабатываемую поверхность на уровень 12 и 11 класса шероховатости. Диски мало подвержены засаливанию, но очень быстро изнашиваются.
Профили на керамических связках
В связках на керамике используется покрытие из алмазоникеля. Это покрытие бывает однослойным либо может наноситься в несколько слоев. Толщина связующего вещества на керамической основе не превышает 2/3 величины зерен алмаза. Благодаря тому что между вершинами кристаллов и связкой имеется свободный промежуток, стружка, снятая с обрабатываемой поверхности, автоматически удаляется, не создавая дополнительных препятствий процессу заточки.
Основные свойства заточных дисков на керамической связке:
- отличная способность к снятию слоя металла во время заточки;
- возможность создавать абразивный инструмент любой конфигурации;
- высокая проводимость тепла;
- приемлемая стоимость изделий.
Характеристики и особенности алмазных кругов для заточки резцов
Алмазные круги для заточки резцов токарных и другого режущего инструмента в зависимости от формы профиля и типа абразива целенаправленно подходят для следующих операций:
- С формой прямого плоского профиля марки 1A1 – для проведения обработки изделий цилиндрической формы, плоских деталей и затачивания резцов из сплавов твердой структуры.
- С формой тарельчатого профиля марки 12A2-20* – для проведения операций заточки передней части инструмента, который имеет много лезвий, выполненных из сплавов твердой структуры, фрез, состоящих из сборочных единиц либо цельнометаллических, фрез червячного типа, пил дисковых.
- С формой чашечного профиля марки 12A2-45* – для работ с задними и передними поверхностями твердосплавных резцов и шлифования торцов.
- С формой тарельчатого профиля марки 12R4 – для проведения операций доводки и заточки, как в случае с диском марки 12A2-20*.
- С формой прямого плоского профиля и устроенными по обе стороны выточками марки 9A3 – для работы с резцами из твердых сплавов, конструктивными элементами машин, материалов полупроводниковой структуры, инструментом для измерений.
- С формой плоского выпукло-полукруглого профиля марки 1FF1 – для заточки и шлифовки изделий из твердых сплавов.
- С формой плоского конического по двум сторонам профиля для работы с фасонными поверхностями и резьбой.
Следует сказать о концентрации алмазной составляющей, которая имеет влияние на режим заточки. При стопроцентном показателе круги имеют высокую производительность и способны выдерживать жесткие режимы обработки, не подвергаясь при этом деформации. При 50%-м показателе диски применяют чаще всего для любых видов работ. При 20%-м показателе – доводочные круги для ручной подачи инструмента.
На что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска
От правильного выбора алмазного диска напрямую зависит удобство и быстрота работы на заточном станке. В некоторых случаях неправильный выбор может послужить причиной деформации диска или порчи резца. Вот что нужно проанализировать, прежде чем выбрать конкретный диск:
- марку металла, который будет подвержен заточке или тип твердого сплава;
- обороты и мощность заточного станка;
- форму обрабатываемой поверхности;
- степень допустимой шероховатости.
Приобретаемый алмазный диск должен строго соответствовать всем этим параметрам.
Если вы профессионал, работающий с токарным оборудованием, или человек, имеющий опыт применения алмазных заточных кругов, поучаствуйте в обсуждении темы в комментариях. Знания специалиста всегда в цене!
Прайс лист на круги алмазные 12А2-45 ГОСТ 16172-80:
Производственное предприятие «КристАл ЛТД» предлагает специализированному кругу заказчиков к приобретению круги алмазные шлифовальные чашечные. Данная продукция предназначается для проведения качественной обработки различных поверхностей. Благодаря специальной структуре инструмента, становится возможным, с одинаковой эффективностью, производить манипуляции высокопрочным материалом, так и объектом, отличающимся повышенной хрупкостью.
Особое внимание стоит уделить и выгодному рыночному предложению для наших клиентов. Круги алмазные шлифовальные чашечные, цена которых намного ниже, чем у ближайших конкурентов, являются наиболее рациональным и взвешенным приобретением. Особенно будет полезно наладить с нами сотрудничество тем юридическим лицам, которые имеют необходимость в оптовых закупках алмазного инструмента. В этом случае круги алмазные шлифовальные чашечные, цена и качество идеально вместе соотносятся, позволят вам значительно сэкономить во всем производственном процессе.
Примечание: Используются шлифпорошки АС4, АС6, АС15 зернистостей 160/125, 125/100,100/80, 80/63, 63/50, 50/40; и микропорошки АСМ 60/40, 40/28, 28/20, 20/14.
Информация о связке: органическая В2-01 и металлическая М2-01.
Основное назначение: используются для доводки и заточки твердосплавного инструмента по передним и задним поверхностям.
| Круги алмазные шлифовальные чашечные ГОСТ 16172-80 | |||||
| D, мм | T, мм | W, мм | X, мм | H, мм | Масса алмаза карат 100% |
| 75 | 21 | 6 | 3 | 16 | 17,20 |
| 100 | 32 | 10 | 3 | 20 | 37,20 |
| 125 | 40 | 6 | 3 | 32 | 29,60 |
| 125 | 40 | 10 | 3 | 32 | 48,00 |
| 125 | 42 | 10 | 5 | 32 | 79,00 |
| 150 | 40 | 5 | 3 | 32 | 30,00 |
| 150 | 40 | 10 | 3 | 32 | 58,00 |
| 150 | 42 | 10 | 5 | 32 | 97,00 |
| 150 | 40 | 20 | 3 | 32 | 108,00 |
| 150 | 42 | 20 | 5 | 32 | 180,00 |
| 200 | 50 | 10 | 3 | 51 | 79,00 |
| 200 | 50 | 20 | 3 | 51 | 149,00 |
| 200 | 52 | 20 | 5 | 51 | 249,00 |
Технические особенности алмазных шлифовальных кругов чашечного типа
Отличительной особенностью наших кругов алмазных шлифовальных чашечных считается высококачественная абразивная поверхность. В зависимости от особенностей технологического процесса, категории обрабатываемых материалов и степени интенсивности рабочих манипуляций, заказчику предлагается остановить свой выбор на кругах алмазных шлифовальных чашечных с органической или же металлической связкой.
Для наших кругов алмазных шлифовальных кругов чашечного типа используются:
- шлифовальные порошки АС4, AC6, AC15 зернистостью 160/125, 125/100, 100/80, 80/63, 63/50, 50/40;
- микропорошки АСМ с зернистостью 60/40, 40/28, 28/20, 20/14.
Наш инструмент способен безотказно прослужить в течение всего гарантийного срока без малейших нареканий. Достигается это непосредственно благодаря замечательным характеристикам использующегося алмаза. Прочность и высокая устойчивость к большим воздействующим температурам позволяет доверить нашему инструменту решение самых сложных рабочих задач.
Предлагаемые к реализации нашей фирмой круги алмазные шлифовальные чашечные имеют правильную коническую форму и точный угол 45 градусов. При этом концентрация используемых алмазов составляет: 50,75,100%. Все указанные параметры строго соответствуют установленным техническим стандартам, прописанным в ГОСТ – 16172 – 90. При выходе из производственного цеха вся продукция подвергается строгому автоматическому контролю высокоточным измерительным оборудованием для исключения попадания на рынок дефектного и нестандартного инструмента.
Алмазный шлифовальный круг
Из всех алмазов, применяемых сейчас в промышленности, 70% используется в качестве алмазного порошка для изготовления кругов, брусков, надфилей и других инструментов.
В настоящее время круг алмазный шлифовальный выпускаются трех видов — на металлических, на органических и на керамических связках.
Алмазные шлифовальные круги на металлических связках отличаются повышенной прочностью и теплостойкостью, значительным сроком службы, хорошо сохраняют свою геометрическую форму, но быстро засаливаются и требуют частой правки. Эти круги применяются для предварительной обработки, когда требуется снять значительный объем материала с получением 8-9-го классов шероховатости поверхности.
При работе алмазными шлифовальными кругами на металлической связке применение охлаждения обязательно!
Круги алмазные шлифовальные на органических связках предназначены для окончательной (чистовой) обработки (доводки), когда необходимо достигнуть 10-12-го классов шероховатости. Эти круги отличаются большей производительностью и почти не засаливаются, но по сравнению с кругами на металлической связке расход алмаза на единицу веса снятого материала в 3 раза больше.
Кругами на органической связке можно работать и без охлаждения, но при этом увеличивается износ круга!
- Названию
- Названию
- Цене
- Цене
- Рейтингу
- Рейтингу
Сортировать по:
- 1
- 2
- 3
| Круги шлифовальные алмазные для заточки инструмента |
|
Из всех алмазов, применяемых сейчас в промышленности, 70% используется в качестве алмазного порошка для изготовления кругов, брусков, надфилей и других инструментов. Алмазные шлифовальные круги для заточки состоят из корпуса и рабочего алмазоносного слоя. Корпуса изготовляются из стали, алюминиевых сплавов или полимеров. Алмазоносный слой состоит из алмазного порошка, связки и наполнителя. В настоящее время выпускаются три вида кругов — на металлических, на органических и на керамических связках. Алмазные шлифовальные круги для заточки на металлических связках отличаются повышенной прочностью и теплостойкостью, значительным сроком службы, хорошо сохраняют свою геометрическую форму, но быстро засаливаются и требуют частой правки. Эти круги применяются для предварительной обработки, когда требуется сошлифовать значительный объем материала с получением 8-9-го классов шероховатости поверхности. Алмазные шлифовальные круги на органических связках предназначены для окончательной (чистовой) обработки (доводки) заточки инструмента, когда необходимо достигнуть 10-12-го классов шероховатости. Эти круги отличаются большей производительностью и почти не засаливаются, но по сравнению с кругами на металлической связке расход алмаза на единицу веса снятого материала в 3 раза больше. При работе алмазными шлифовальными кругами на металлической связке применение охлаждения обязательно. Кругами на органической связке можно работать и без охлаждения, но при этом увеличивается износ круга. Одной из важнейших характеристик алмазного шлифовального круга, определяющей при прочих равных условиях экономичность и эффективность его работы, является степень концентрации алмазов, т. е. количество (в миллиграммах) алмазного зерна в 1 мм³ алмазоносного слоя. Алмазные шлифовальные круги выпускаются 25-, 50- и 100-процентной концентрации алмазного зерна. За 100-процентную концентрацию в практике принято считать 0,878 мг/мм³, что соответствует 4,39 карата в 1 см³ алмазоносного слоя. Соответственно круги с 50-процентной концентрацией содержат в 2 раза меньше алмазного зерна, т. е. 0,439 мг/мм³, а с 25-процентной концентрацией — в 4 раза меньше (0,219 мг/мм³). При 100-процентной концентрации алмазные зерна в кругах независимо от материала связки занимают по объему 25% алмазоносного слоя. Остальные 75% по объему занимают связка и наполнитель. Содержание компонентов в алмазоносном слое различной конфигурации для кругов на органической связке приведено в таблице. Содержание алмазов, связки и наполнителя в кругах на органической связке (в % по весу) |
| Наименование компонентов | Концентрация круга | ||
| 100% | 50% | 25% | |
| Алмаз | 41,4 | 22,0 | 11,4 |
| Связка | 29,3 | 31,4 | 32,4 |
| Наполнитель | 29,3 | 46,6 | 43,8 |
Круги с большой концентрацией алмазов характеризуются большей производительностью. Поэтому высокая концентрация алмазов целесообразна при жестких режимах, при шлифовании периферией круга и при необходимости избегать деформации круга. Например, для профильного шлифования и при внутреннем шлифовании оптимальной концентрацией является 100-процентная.
Для большинства работ применяются круги 50-процентной концентрации. Круги пониженной концентрации (25%) используются на операциях доводки вручную.
Алмазные шлифовальные круги изготовляются не только на различных связках и с различной степенью концентрации алмазов, но и различными по форме и зернистости.
ГОСТ 24747-81 предусмотрено 68 типоразмеров кругов.
Круг алмазный характеризуется высокими функциональными особенностями. Именно алмазный заточной круг позволяет эффективно восстановить режущие способности инструмента, вышедшего из строя. Алмазный круг для заточки инструмента дает возможность привести оборудование в нужное состояние. В частности, он используется для заточки пил с твердосплавными зубьями, разнообразных сверл, а также концевых и дисковых фрез. Произвести качественное затачивание оборудования можно только при помощи абразивных инструментов высокой продуктивности. Таким инструментом является круг алмазный шлифовальный, который отличается высокой технологической точностью и режущими способностями. Компания СнабИнструмент предлагает широкий выбор алмазных кругов для заточки инструмента. Алмазный круг купить здесь можно совсем недорого. Производительность режущего инструмента напрямую зависит от его качества. Но важно и вовремя проводить заточку оборудования, для восстановления его функциональных свойств. Кроме того, для заточки следует использовать хорошее оборудование, которое позволит вернуть инструменту его первоначальные свойства, например, круг алмазный шлифовальный чашечный. Для обработки каждого вида оборудования необходим определенный абразивный инструмент. В том числе, при заточке учитываются материал и форма обрабатываемой поверхности, а также иные особенности работы. Заточка может производиться сухим или мокрым способом- с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. Круг алмазный позволяет обрабатывать различные поверхности. Круг алмазный 1а1 используется для обработки конических, цилиндрических и плоских поверхностей. Он позволяет обработать пазы и шлицы в твердосплавных штампах, а также заточить инструмент. Круг алмазный 12а2 45 применяется для обработки многолезвийных инструментов из твердого сплава с прямым, а также спиральным зубом. Круг алмазный используется для работы по задней и передней поверхности резцов, разверток, протяжек, сверл и других инструментов с обязательным применением охлаждения. Круг алмазный изготавливается из шлифопорошка, состоящего из зерен синтетически произведенных алмазов. Алмаз существенно повышает производительность при затачивании инструментов из твердосплавных материалов, именно поэтому лучшее решение при шлифовке и заточке твердосплавных инструментов – это круг алмазный.
