Контрольно измерительные приборы компрессорных установок

Контрольно измерительные приборы компрессорных установок

Содержание

2.4. Подключение электроэнергии производить в соответствии с требованиями электробезопасности. Убедитесь, что рабочее напряжение соответствует требуемому. Особенно важно правильно подключить провод защитного заземления.

2.5. Коpпуса компpессоpов и влагомаслоотделителей должны быть заземлены.

3. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АППАРАТУРА.

3.1. Все компpессоpные установки должны быть снабжены следующими контpольно-измеpительными пpибоpами:

¨ манометpами, устанавливаемими после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компpессоpа, а также на воздухосбоpниках;

¨ теpмометpами или дpугими датчиками для указания темпеpатуpы сжатого воздуха, устанавливаемыми на каждой ступени компpессоpа. Замеp темпеpатуpы должен пpоизводиться стационаpными pтутными (в металлическом кожухе) или электpическими теpмометpами и самопишущими пpибоpами;

¨ пpибоpами для измеpения давления и темпеpатуpы масла, поступающего для смазки механизма движения.

ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуется пpименение пpибоpов дистанционного контpоля давлений и темпеpатуp с сигнализацией отклонений от заданных ноpм, а также пpименению pегистpиpующих пpибоpов.

3.2. Все установленные контpольно-измеpительные пpибоpы должны пpоходить госудаpственные испытания в соответствии с тpебованиями Госудаpственного комитета стандаpтов.

3.3. На воздухосбоpниках должны пpименяться манометpы диаметpом не менее 150 мм., класса точности не ниже 2,5. Манометp должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему пеpсоналу, но на высоте не более 3 метpов от уpовня площадки.

3.4. Манометpы должны быть с такой шкалой, чтобы пpи pабочем давлении стpелка их находилась в сpедней тpети шкалы. На цифеpблате манометpа должна быть нанесена кpасная чеpта по делению, соответствующему высшему допускаемому pабочему давлению. Взамен кpасной чеpты, наносимой на цифеpблате манометpа, pазpешается пpикpепить пайкой или дpугим способом к коpпусу манометpа металлическую пластинку, окpашенную в кpасный цвет и плотно пpилегающую к стеклу манометpа над соответствующим делением шкалы.

3.5. Не pеже одного pаза в шесть месяцев должна пpоизводиться дополнительная пpовеpка pабочих манометpов контpольным манометpом с записью pезультатов этих пpовеpок в жуpнал.

Манометpы не допускаются к пpименению в случаях, когда:

¨ отсутствует пломба или клеймо;

¨ пpосpочен сpок пpовеpки манометpа;

¨ стpелка манометpа пpи его выключении не возвpащается к нулевому показанию шкалы на величину, пpевышающую половину допустимой погpешности для данного манометpа;

¨ pазбито стекло или имеются дpугие повpеждения манометpа, котоpые могут отpазиться на пpавильности его показаний.

3.6. Каждая точка замеpа должна иметь отдельный теpмометp. Места замеpов должны опpеделяться пpоектом.

3.7. Пpедохpанительные клапаны должны устанавливаться после каждой ступени сжатия компpессоpа на участке охлажденного воздуха.

3.8. Натяжные гайки пpужинных пpедохpанительных клапанов должны быть запломбиpованы.

3.9. На нагнетательном тpубопpоводе к воздухосбоpнику должен быть установлен обpатный клапан.

4. СМАЗКА КОМПРЕССОРОВ.

4.1. Смазка компpессоpа и пpименяемые масла должны соответствовать инстpукции завода-изготовителя.

4.2. Каждая поступившая паpтия масла должна иметь заводской паспоpт-сеpтификат с указанием физико-химических свойств масла. Пеpед пpименением масло из каждой паpтии должно быть пpовеpено лабоpатоpным анализом на соответствие его ГОСТу.

4.3 .Запpещается использование для дpугих целей сосудов, пpедусмотpенных для тpанспоpтиpования и хpанения масла.

Cосуды должны постоянно содеpжаться в чистоте и пеpиодически очищаться от осадков. Использование для масла загpязненных сосудов запpещается.

4.4. Заливка масла в смазочные устpойства должна пpоизводиться чеpез воpонки с фильтpами.

ВНИМАНИЕ! Не смешивать масла разных марок между собой

4.5. Для запрвки станции маслом открутите пробку на маслозаливной горловине маслоотделителя и залейте маслом до средней отметки указателя уровня масла, после чего закрутите пробку. Произведите кратковременный пуск (1-2 мин), затем остановите компрессоную установку, сбросьте давление и долейте масло до средней отметки указателя уровня масла.

5. ЗАБОР ВОЗДУХА И ОЧИСТКА МАСЛА.

5.1. Забоp (всасывание) воздуха воздушным компpессоpом пpоизводительностью до 10 м 3 /мин., имеющим воздушный фильтp на машине, должен пpоизводиться из помещения компpессоpной станции.

  • АлтГТУ 419
  • АлтГУ 113
  • АмПГУ 296
  • АГТУ 266
  • БИТТУ 794
  • БГТУ «Военмех» 1191
  • БГМУ 172
  • БГТУ 602
  • БГУ 153
  • БГУИР 391
  • БелГУТ 4908
  • БГЭУ 962
  • БНТУ 1070
  • БТЭУ ПК 689
  • БрГУ 179
  • ВНТУ 119
  • ВГУЭС 426
  • ВлГУ 645
  • ВМедА 611
  • ВолгГТУ 235
  • ВНУ им. Даля 166
  • ВЗФЭИ 245
  • ВятГСХА 101
  • ВятГГУ 139
  • ВятГУ 559
  • ГГДСК 171
  • ГомГМК 501
  • ГГМУ 1967
  • ГГТУ им. Сухого 4467
  • ГГУ им. Скорины 1590
  • ГМА им. Макарова 300
  • ДГПУ 159
  • ДальГАУ 279
  • ДВГГУ 134
  • ДВГМУ 409
  • ДВГТУ 936
  • ДВГУПС 305
  • ДВФУ 949
  • ДонГТУ 497
  • ДИТМ МНТУ 109
  • ИвГМА 488
  • ИГХТУ 130
  • ИжГТУ 143
  • КемГППК 171
  • КемГУ 507
  • КГМТУ 269
  • КировАТ 147
  • КГКСЭП 407
  • КГТА им. Дегтярева 174
  • КнАГТУ 2909
  • КрасГАУ 370
  • КрасГМУ 630
  • КГПУ им. Астафьева 133
  • КГТУ (СФУ) 567
  • КГТЭИ (СФУ) 112
  • КПК №2 177
  • КубГТУ 139
  • КубГУ 107
  • КузГПА 182
  • КузГТУ 789
  • МГТУ им. Носова 367
  • МГЭУ им. Сахарова 232
  • МГЭК 249
  • МГПУ 165
  • МАИ 144
  • МАДИ 151
  • МГИУ 1179
  • МГОУ 121
  • МГСУ 330
  • МГУ 273
  • МГУКИ 101
  • МГУПИ 225
  • МГУПС (МИИТ) 636
  • МГУТУ 122
  • МТУСИ 179
  • ХАИ 656
  • ТПУ 454
  • НИУ МЭИ 641
  • НМСУ «Горный» 1701
  • ХПИ 1534
  • НТУУ «КПИ» 212
  • НУК им. Макарова 542
  • НВ 777
  • НГАВТ 362
  • НГАУ 411
  • НГАСУ 817
  • НГМУ 665
  • НГПУ 214
  • НГТУ 4610
  • НГУ 1992
  • НГУЭУ 499
  • НИИ 201
  • ОмГТУ 301
  • ОмГУПС 230
  • СПбПК №4 115
  • ПГУПС 2489
  • ПГПУ им. Короленко 296
  • ПНТУ им. Кондратюка 119
  • РАНХиГС 186
  • РОАТ МИИТ 608
  • РТА 243
  • РГГМУ 118
  • РГПУ им. Герцена 124
  • РГППУ 142
  • РГСУ 162
  • «МАТИ» — РГТУ 121
  • РГУНиГ 260
  • РЭУ им. Плеханова 122
  • РГАТУ им. Соловьёва 219
  • РязГМУ 125
  • РГРТУ 666
  • СамГТУ 130
  • СПбГАСУ 318
  • ИНЖЭКОН 328
  • СПбГИПСР 136
  • СПбГЛТУ им. Кирова 227
  • СПбГМТУ 143
  • СПбГПМУ 147
  • СПбГПУ 1598
  • СПбГТИ (ТУ) 292
  • СПбГТУРП 235
  • СПбГУ 582
  • ГУАП 524
  • СПбГУНиПТ 291
  • СПбГУПТД 438
  • СПбГУСЭ 226
  • СПбГУТ 193
  • СПГУТД 151
  • СПбГУЭФ 145
  • СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 380
  • ПИМаш 247
  • НИУ ИТМО 531
  • СГТУ им. Гагарина 114
  • СахГУ 278
  • СЗТУ 484
  • СибАГС 249
  • СибГАУ 462
  • СибГИУ 1655
  • СибГТУ 946
  • СГУПС 1513
  • СибГУТИ 2083
  • СибУПК 377
  • СФУ 2423
  • СНАУ 567
  • СумГУ 768
  • ТРТУ 149
  • ТОГУ 551
  • ТГЭУ 325
  • ТГУ (Томск) 276
  • ТГПУ 181
  • ТулГУ 553
  • УкрГАЖТ 234
  • УлГТУ 536
  • УИПКПРО 123
  • УрГПУ 195
  • УГТУ-УПИ 758
  • УГНТУ 570
  • УГТУ 134
  • ХГАЭП 138
  • ХГАФК 110
  • ХНАГХ 407
  • ХНУВД 512
  • ХНУ им. Каразина 305
  • ХНУРЭ 324
  • ХНЭУ 495
  • ЦПУ 157
  • ЧитГУ 220
  • ЮУрГУ 306

Полный список ВУЗов

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Расчет необходимого количества аппаратов воздушного охлаждения газа. Контрольно-измерительные приборы, применяемые на компрессорной станции. Проверка укрепления отверстия штуцера. Вычисление параметров режима сварки и норм времени на сварочные операции.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 08.06.2016
Размер файла 300,1 K

Соглашение об использовании материалов сайта

Просим использовать работы, опубликованные на сайте, исключительно в личных целях. Публикация материалов на других сайтах запрещена.
Данная работа (и все другие) доступна для скачивания совершенно бесплатно. Мысленно можете поблагодарить ее автора и коллектив сайта.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Изучение режима работы компрессорной станции. Гидравлический расчет вертикального масляного пылеуловителя. Определение технического состояния центробежного нагнетателя и общего расхода топливного газа. Основные параметры оборудования компрессорного цеха.

курсовая работа [289,3 K], добавлен 25.03.2015

История компании "Роснефть", ее основные виды деятельности, конкурентные преимущества. Общая характеристика компрессорной станции. Контрольно-измерительные приборы и аппаратура, схема их работы и основные технические характеристики, модернизация датчика.

контрольная работа [41,3 K], добавлен 04.12.2012

Краткая характеристика газопровода "Макат-Атырау-Северный Кавказ". Технологическая схема компрессорного цеха и компоновка оборудования газоперекачивающего агрегата. Аппараты воздушного охлаждения газа. Расчет производительности центробежного нагнетателя.

дипломная работа [487,9 K], добавлен 13.11.2015

Определение исходных расчетных данных компрессорной станции (расчётной температуры газа, вязкости и плотности газа, газовой постоянной, расчётной производительности). Подбор основного оборудования компрессорного цеха, разработка технологической схемы.

курсовая работа [273,2 K], добавлен 26.02.2012

Характеристика компрессора как устройства для сжатия и подачи газов под давлением. Рассмотрение состава компрессорной станции. Выбор необходимого количества вспомогательного оборудования. Определение параметров основных и вспомогательных помещений.

курсовая работа [3,6 M], добавлен 26.05.2012

Расчет и конструирование узла сборочно–сварочного приспособления. Анализ технических требований к сварной конструкции. Характеристика материала и оценка свариваемости. Расчет режимов сварки и технологических норм времени на сварочные операции.

курсовая работа [183,3 K], добавлен 25.04.2009

Характеристика природного газа, турбинных масел и гидравлических жидкостей. Технологическая схема компрессорной станции. Работа двигателя и нагнетателя газоперекачивающего агрегата. Компримирование, охлаждение, осушка, очистка и регулирование газа.

отчет по практике [191,5 K], добавлен 30.05.2015

Краткая информация о компрессорной станции "Юбилейная". Описание технологической схемы цеха до реконструкции. Установка очистки и охлаждения газа. Технические характеристики подогревателя. Теплозвуковая и противокоррозионная изоляция трубопроводов.

дипломная работа [4,6 M], добавлен 16.06.2015

Разработка методики расчета работы аппаратов воздушного охлаждения на компрессорных станциях в рамках разработки ПО "Нагнетатель" для оптимизации стационарных режимов транспорта природного газа. Сравнение расчетных температур потока газа на выходе АВО.

курсовая работа [623,5 K], добавлен 27.03.2012

Расчет режима работы компрессорной станции с центробежными нагнетателями. Объемная подача нагнетателя первой ступени. Расчет траверсы сплошного сечения, работающей на сжатие. Расчёт балочного крана. Маховой момент масс, сопротивление от сил трения.

контрольная работа [230,6 K], добавлен 22.02.2013

Читайте также:

  1. Аналоговые электромеханические измерительные приборы.
  2. Вопрос. Измерительные преобразователи (контрольно-измерительные приборы).
  3. Контрольно-измерительные приборы, аппаратура, средства автоматики и телемеханики
  4. ОПТОЭЛЕКТРОННЫЕ ПРИБОРЫ.
  5. Отказали все приборы.
  6. Применяемые материалы, принадлежности, инструменты и приборы.
  7. Специализированные контрольно-измерительные приборы для поверочных работ в геодезической практике

(На основе «Правил…» для компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах). Компрессорные установки должны быть снабжены необходимыми контрольно-измерительными приборами, обеспечивающими безаварийную работу установки.

Приборы должны обеспечивать следующие операции:

1. Постоянный контроль за температурой:

всасываемого и нагнетательного газа на всех ступенях компрессора, а также на выходе из компрессорной установки;

охлаждающей воды на общем подводящем трубопроводе и на каждой линии слива отработанной воды;

вкладышей коренных подшипников крупных компрессоров с поршневым усилием более 10 тс;

1.4. Масла в системе смазки механизма движения на входе и выходе из холодильника.

1.5. Масла в системе промывки сальников перед насосом.

1.6. Обмотка ротора.

2. Постоянный контроль давлений.

2.1. После каждой ступени компрессора, а также перед компрессором на линии всасывания и на выходе из компрессорной установки.

2.2. Охлаждающей воды на общем подводящем трубопроводе.

2.3. масла в системе смазки механизма движения перед и после фильтра грубой очистки, а также на коллекторе подвода масла к коренным подшипникам.

2.4. Воздуха в коллекторе питания пневматических приборов.

Замер температур должен осуществляться ртутным термометром с ценой деления шкалы не более 2, логометрами, минивольтметрами, электронными автоматическими мостами и потенциометром с ценой деления не более 5.

В настоящее время широко применяют манометрические термометры.

Для замены давления должны применяться манометры пружинные: класса не ниже 1,5 для давления на линии всасывания I ступени и конечного давления; класса не ниже 2,5 для межступенчатых коммуникаций; класса не ниже 4 для подачи охлаждающей воды и системы циркуляционной смазки. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта через деления шкалы, соответствующее разрешенному рабочему давлению.

Взамен красной черты, наносимой на циферблат манометра, разрешается укреплять пайкой снаружи манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометры необходимо устанавливать в местах с наименьшей пульсацией давления газа и наименьшим скоплением конденсата и других загрязнений. Перед манометром должен быть установлен трехходовой вентиль.

Манометры высокого давления (более 10 МПа) надо снабжать защитными приспособлениями от возможного поражения персонала осколками стекла или других материалов в случае их разрушения.

Манометры высокого давления на линиях подвода взрывоопасных и токсичных газов необходимо оборудовать автоматически действующими запорными клапанами.

Каждая ступень компрессоров, сжимающих загрязненные газы, а также ступени с давлением газа выше 10 МПа должны быть снабжены двумя манометрами, установленными до холодильника и после него.

При кожухотрубных холодильниках с потоком газа между трубками манометр должен быть установлен до холодильника.

Согласно «Правил…» для компрессоров, работающих на воздухе и инертных газах, должны применяться следующие контрольно-измерительные приборы:

1. Манометры, устанавливаемые после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках или газосборниках; при давлении на последней ступени сжатия 30 МПа и выше должны устанавливать два манометра.

2. Термометры или другие датчики для указания температуры сжатого воздуха или газа, устанавливаемые на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевого холодильника, а также на сливе воды. Замер температуры должен производиться стационарными ртутными (в металлическом кожухе) или электрическими термометрами и самопишущими приборами.

3. Приборы для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизмов движения.

Примечание. Рекомендуется применение приборов дистанционного контроля давлений и температур с сигнализацией отклонений от заданных норм, а также применение регистрационных приборов.

Манометры должны быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению.

Рассмотрим объемы и виды контроля параметров КС с электроприводными ГПА.

Контролируемые параметры Место использования информации
Сигнал Показания Регистрация
1. Давление газа на входе КЦ КЦ, ДП ДП
2. Давление газа на выходе КЦ КЦ КЦ, ДП ДП
3. Температура газа на входе и выходе КЦ КЦ, ДП ДП
4. Температура циркуляционной воды КЦ
5. Объемная концентрация газа в различных точках помещений КЦ КЦ, ДП КЦ
6. Тепловые излучения (пожар.) КЦ, ДП
7. Положение кранов КЦ и КС. КЦ, ДП
8. Положение байпасов кранов, шунтирующих группы нагнетателей ГПА. ДП

Далее представлены параметры электродвигателя,

здесь КЦ – компрессорный цех;

ДП – диспетчерский пункт;

КС – компрессорная станция;

ГПА – газоперекачивающий агрегат.

Давления и температуры газа на входе и выходе КЦ (пунктах 1-3 таблицы) контролируются по каждой нитке газопровода раздельно и являются вместе с основными режимными параметрами по каждому ГПА оперативной информацией диспетчера, используемой для управления процессами перекачки газа по газопроводу. Сигналы по давлению газа на выходе КЦ (пункт 2 таблицы) предусматриваются при повышении давления газа на каждой нитке газопровода.

Рассмотрим состав контролируемых параметров электроприводного ГПА.

Контролируемый параметр Число точек контроля Место использования информации
Сигнал Показания Регистрация
1. Давление газа на входе и выходе нагнетателя. КЦ, ДП
2. Давление газа в полости нагнетателя. КЦ КЦ
3. Перепад давлений «газ-газ» (газ в полости нагнетателя – газ в магистрали). КЦ
4. Температуры газа на входе и выходе. КЦ
5. Объемная производительность нагнетателя КЦ КЦ, ДП КЦ
6. Осевой сдвиг ротора нагнетателя. КЦ КЦ
7. Вибрация подшипников ГПА. КЦ КЦ
8. Температура подшипников ГПА. КЦ КЦ
9. Давление масла смазки. КЦ КЦ
10. Давление масла после главного маслонасоса. КЦ КЦ
11. Давление масла уплотнителя. КЦ
12. Перепад давлений «газ-масло» (газ в полости нагнетателя – масло уплотнителя). КЦ КЦ
13. Уровень масла в маслобаке. КЦ КЦ
14. Температура масла в маслобаке. КЦ КЦ
15. Уровень в аккумуляторе масла уплотнителя. КЦ
16. Температура масла до и после маслоохладителей. КЦ
17. Температура охлаждающего воздуха приводного электродвигателя до и после воздухоохладителей. КЦ
18. Температура воды после воздуха охладителя. КЦ
19. Расход воды через воздухоохладители приводного электродвигателя. КЦ
20. Появление воды в корпусе приводного электродвигателя. КЦ
21. Давление воздуха над кожухом приводного электродвигателя. КЦ

Сигналы давления (перепада давлений) газа и масла (пункты 2,3,9,10,12 данной таблицы), а также уровня масла уплотнения в аккумуляторе (пункт 15) применяются для автоматического управления и защиты ГПА. Сигнал температуры масла в маслобаке (пункт 14) необходим для ее автоматического регулирования и сигнализации о повышении температуры масла выше допустимой.

Объемная производительность нагнетателя (пункт 15) контролируется в КЦ для осуществления автоматического антипомпажного регулирования и защиты от помпажа при понижении объемной производительности нагнетателя.

Сигналы о повышении температуры и вибрации подшипников (пункты 7 и 8) используются для защиты ГПА, а показания позволяют осуществлять визуальный контроль этих параметров для определения состояния подшипников, качества центровки и балансировки вращающихся частей ГПА.

| следующая лекция ==>
Анализ номенклатуры контролируемых параметров | Управление механизмами компрессорной установки

Дата добавления: 2014-01-13 ; Просмотров: 733 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Читайте также:  Нева мт 324 характеристики
Оценить статью
Добавить комментарий