| Газопроводы |
Число стыков, подлежащих контролю, % общего числа стыков, сваренных на объекте каждым сварщиком с использованием сварочной техники
с высокой степенью автоматизации
со средней степенью автоматизации
1. Подземные газопроводы давлением:
до 0,005 МПа (за исключением указанных в поз.2)
3, но не менее одного стыка
6, но не менее одного стыка
св. 0,005 до 0,3 МПа (за исключением указанных в поз.3)
12, но не менее одного стыка
25, но не менее одного стыка
св. 0,3 до 0,6 МПа (за исключением указанных в поз.3)
Св. 0,6 до 1,2 МПа (за исключением указанных в поз. 3)
25, но не менее одного стыка
25, но не менее одного стыка
50, но не менее одного стыка
50, но не менее одного стыка
2. Подземные газопроводы давлением до 0,005 МПа, прокладываемые в пучинистых (кроме слабопучинистых), просадочных II типа, набухающих, многолетнемерзлых грунтах и других особых грунтовых условиях
6, но не менее одного стыка
12, но не менее одного стыка
3. Подземные газопроводы природного газа давлением св. 0,005 до 1,2 МПа, прокладываемые вне поселений за пределами черты их перспективной застройки
5, но не менее одного стыка
10, но не менее одного стыка
4. Во всех остальных случаях прокладки подземных газопроводов, предусмотренных таблицей 14
25, но не менее одного стыка
50, но не менее одного стыка
Примечания
1 При протяжке полиэтиленовых газопроводов внутри стальных производится 100%-ный контроль сварных стыковых соединений.
2 Стыки, сваренные с помощью сварочной техники с ручным управлением, проверяются по нормам для стальных газопроводов, предусмотренным таблицей 14.
3. Применение сварочной техники с ручным управлением для строительства полиэтиленовых газопроводов давлением от 0,6 до 1,2 МПа не допускается. Стыки, сваренные с помощью этой техники, контролю не подлежат и вырезаются как «брак».
4. При прокладке полиэтиленовых газопроводов по территориям сейсмичностью свыше 7 баллов сварные стыковые соединения должны проходить 100%-ный контроль физическими методами.
10.4.3. При неудовлетворительных результатах контроля ультразвуковым методом стыковых соединений стальных и полиэтиленовых трубопроводов необходимо провести проверку удвоенного числа стыков на участках, которые к моменту обнаружения брака не были приняты по результатам этого вида контроля. Если при повторной проверке хотя бы один из проверяемых стыков окажется неудовлетворительного качества, то все стыки, сваренные данным сварщиком на объекте, должны быть проверены ультразвуковым методом контроля.
10.4.4. Исправление дефектов шва стыков стальных трубопроводов, выполненных газовой сваркой, запрещается. Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом. Превышение высоты усиления сварного шва относительно размеров, установленных ГОСТ 16037, разрешается устранять механической обработкой. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 — 3 мм, при этом высота ниточного валика не должна превышать высоту шва. Исправление дефектов подчеканкой и повторный ремонт стыков запрещается.
Дефектные стыковые соединения полиэтиленовых трубопроводов исправлению не подлежат и должны быть удалены.
10.4.5. По степени автоматизации сварочные аппараты для соединения полиэтиленовых труб и деталей подразделяются:
а) с высокой степенью автоматизации — сварочный аппарат (машина), имеющий компьютерную программу основных параметров сварки, компьютерный контроль за их соблюдением в ходе технологического процесса, компьютерное управление процессом сварки и последовательностью этапов технологического процесса в заданном программой режиме (в том числе автоматическое удаление нагревательного инструмента), регистрацию результатов сварки и последующую выдачу информации в виде распечатанного протокола на каждый стык по окончании процесса сварки;
б) со средней степенью автоматизации — сварочная машина, имеющая частично компьютеризированную программу основных параметров сварки, полный компьютеризированный контроль за соблюдением режима сварки по всему циклу, а также осуществляющая регистрацию результатов сварки и их последующую выдачу в виде распечатанного протокола;
в) с ручным управлением — машина, на которой управление процессом сварки производится вручную при визуальном или автоматическом контроле за соблюдением режима сварки по всему циклу. Регистрация режимов сварки производится в журнале производства работ или в виде распечатанного протокола с регистрирующего устройства.
Проект газоснабжения, предусматривающий укладку газопровода, должен в обязательном порядке содержать раздел посвященный контролю качества и испытаниям газопровода.
Физическому методу контроля необходимо подвергать сварные стыки:
— 100% — для газопровода, проложенного в футляре;
— 10% — для стального подземного газопровода низкого давления (но не менее 1 стыка сваренного каждым сварщиком).
Внешнему осмотру подвергнуть сварные стыки полиэтиленового газопровода в количестве — 100%.
Обязательному контролю физическими методами не подлежат стыки полиэтиленовых газопроводов, выполненные на сварочной технике высокой степени автоматизации, аттестованной и допущенной к применению в установленном порядке.
Сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю в целях выявления наружных дефектов всех видов, а также отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов.
Внешним осмотром и измерениями проверить:
— глубину заложения подземного газопровода, уклоны, устройство основания, длину, диаметр и толщину стенок трубопровода, установку запорной арматуры и других элементов газопровода. Измерения проводят по ГОСТ 26433.2;
— тип, размеры и наличие дефектов на каждом из сварных стыковых соединений трубопроводов;
— сплошность, адгезию к стали и толщину защитных покрытий труб и соединений.
Обнаруженные внешним осмотром и измерениями дефекты устранить. Недопустимые дефекты сварных стыковых соединений удалить. Неразрушающий контроль сварных соединений проводить при положительных результатах визуального и измерительного контроля.
Качество сварных соединений, выполненных сваркой встык, проверяют физическими методами в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 и СП 42-101-2003.
Контроль стыков участков стальных трубопроводов проводить радиографическим методом по ГОСТ 7512 и ультразвуковым — по ГОСТ 14782.
Типы и конструктивные параметры сварных швов должны соответствовать ГОСТ 16037-80.
Сварные соединения стыков должны быть равнопрочны основному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изготовителем согласно стандарту или техническим условиям на трубы коэффициент прочности сварного соединения (СП 42-102-2004.табл.1 Примечания п.4.).
Испытания газопроводов
Испытания газопроводов должна производить строительно-монтажная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации.
Испытания подземных газопроводов следует производить после их монтажа и присыпки в траншее выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2м или после полной засыпки траншеи.
До начала испытаний на герметичность газопроводов следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта.
Перед испытанием на герметичность внутреннюю полость газопровода очистить в соответствии с проектом производства работ. Результаты испытаний следует оформлять в строительном паспорте. Испытания газопровода на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха.
После завершения строительства газопровод испытать на герметичность рабочим давлением согласно табл. 15 СП 62-13330-2011 (актуализированная редакция СНиП 42-01-2002).
Монтаж газопровода выполнить в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002, «Общих положений по проектированию и строительству газораспре-делительных систем из металлических и полиэтиленовых труб» СП 42-101-2003. По окончании приемки должен быть составлен акт приемки по форме, установленной действующим законодательством. Если объект, принятый комиссией, не был введен в эксплуатацию в течение шести месяцев, при вводе его в эксплуата¬цию должно быть проведено повторное испытание на герметичность.
Перечень видов работ, для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ:
1. проверка глубины заложения, уклона, постели;
2. проверка качества защитного покрытия подземного газопровода (сталь);
3. построение геодезической разбивочной основы.
В соответствии с законодательством РФ газораспределительные сети относятся к категории опасных производственных объектов, что обусловлено взрыво- и пожароопасными свойствами транспортируемого по ним газа. Основы безопасной эксплуатации газораспределительных сетей определены федеральным законом «О промышленной безопасности производственных объектов».
В соответствии с требованиями "Общих правил промышленной безопасности" (№61А от 18.10.02г.) и "Правил применения технических устройств на опасных производственных объектах"(№1540 от 25.12.98г.) в проекте предусматривается установка оборудования, имеющего сертификаты соответствия, паспорта и разрешения Ростехнадзора на их применения. Монтаж, наладку и обслуживание газоиспользующего оборудования должна выполнять специализированная организация, имеющая лицензию на данный вид работ.
Внимание! Предусмотреть обучение персонала на право обслуживание газового оборудования.
В соответствии с законодательством РФ газораспределительные сети относятся к категории опасных производственных объектов, что обусловлено взрыво- и пожароопасными свойствами транспортируемого по ним газа. Основы безопасной эксплуатации газораспределительных сетей определены федеральным законом «О промышленной безопасности производственных объектов».
Земляные и строительные работы производятся только после проведения экспертизы земельного участка, для чего необходимо заключить договор с организацией, имеющей право на данный вид деятельности (в соответствии с заданием на проведение историко-культурной экспертизы выданного Управлением культуры и искусства Липецкой области).
Проектируемый газопровод предназначен для подачи газа потребителям жилой застройки и стабилизации давления в газопроводе. После завершения строительства газопровод испытывается на герметичность. Результаты испытаний следует оформлять в строительном паспорте. Если на момент сдачи объекта в эксплуатацию к газопроводу не будет присоединен ни один потребитель в течении 6 месяцев, то при вводе его в эксплуатацию должно быть проведено повторное испытание на герметичность.
Операционный контроль – это проверка качества во время реализации технологической операции и по её окончанию. В процессе подготовки к работе и сварке стальных газопроводов на соответствие стандартам ревизуют подготовку труб, правку концов, очистку, форму и размеры швов, число и расположение прихваток, порядок нанесения слоёв.
После дуговой или газовой сварки труб стыки подвергаются внешнему осмотру. Проверяется выполнение следующих условий:
- Сварной шов и участки труб (≥ 20 мм) по обе стороны от шва требует отсутствия металлических брызг, окалины, шлака и прочих загрязнений.
- Отсутствие прожогов, трещин, поверхностных пор, кратеров и глубоких подрезов.
- Лёгкая выпуклость наплавленного металла по всей длине шва, плавный переход к металлу труб;
- Соблюдение СНиП-овских норм на смешение кромок, ширину швов и размеры зазоров.
Сваренные стыки выборочно проверяются механическими испытаниями и физическими методами.
Для механических испытаний допустима сварка стыков из трубных отрезков. Механическими испытаниями контролируют допускные стыки, стыки внутренних и наземных газопроводов, стыки подземных газопроводов (соединённые газовой сваркой).
Для стыков, соединённых дуговой или газовой сваркой, устраивают испытания на статическое сплющивание, изгиб или растяжение. Неудовлетворительными следует считать следующие результаты:
- Величина предела прочности (среднее арифметическое значение из испытаний одного вида стыков) на растяжение меньше нижнего предела прочности главного трубного металла.
- Угол изгиба (среднее арифметическое значение): для дуговой сварки – меньше 120º; для газовой сварки – меньше 100º
- Предел прочности или угол изгиба как минимум одного из трёх отобранных образцов на 10% меньше требуемого показателя.
Трубы с диаметром ≤ 50 мм проходят механические испытания на сплющивание (50% контрольной выборки) и растяжение (оставшиеся 50 %).
Сварной стык не проходит проверку на растяжение, если величина предела прочности на растяжение меньше нижнего предела прочности основного трубного металла. При испытании на сплющивание труба сжимается до возникновения первой трещины на шве. После измеряется величина просвета между рабочими поверхностями пресса. Она не должна превышать величину стенки трубы, умноженную на пять (5S).
К физическим методам относятся: радиографический и ультразвуковой. Первым методом проверяются допускные стыки. Обоими – стыки внутренних и наружных газопроводов.
Ультразвуковой метод обязательно дублируется радиографическим методом: ≥ 10% отобранных для проверки стыков проходят страхующий контроль. Если хоть один стык, проверенный радиографическим методом, дал неудовлетворительный результат – объём радиографического контроля повышают до 50%. При обнаружении дефектов, проверке радиографическим методом подлежат абсолютно все стыки, выполненные газосварщиком за календарный месяц и подвергнутые ультразвуковому контролю.
Выборку стыков на проверку формируют из сварных стоков наиболее худшего внешнего вида.
Отбраковке по результатам радиографической проверки подлежат стыки с:
- Трещинами, кратерами, прожогами
- Шлаковыми включениями и газовыми порами
- Непроваром по разделке шва
- Непроваром между валиками и в корне шва
Ультразвуковой метод призван не допустить к эксплуатации сварные соединения труб со стыками, имеющими дефекты длиной > 25 мм на 300 мм протяжённости шва (если длина соединения
Выполненные газовой сваркой швы, в которых обнаружен дефект, не подлежат исправлению!
Швы, реализованные дуговой сваркой, при наличии дефектов правятся путём заварки удалённой части (менее 30% длины шва), не прошедшей контроль. После исправления дефекта весь стык проверяется радиографическим методом. Подрезы устраняются наваркой ниточных валиков. Излишняя высота сварного шва снимается посредством механической обработки.
Запрещается: повторный ремонт и исправление дефектов стыков подчеканкой.
Если проверка механическими испытаниями и физическими методами дала неудовлетворительный результат, проводится контроль удвоенного количества стыков.
При выявлении повторной физической проверкой хоть одного дефектного стыка, абсолютно все стыки, выполненные сварщиком в течение месяца на объекте, проходят радиографический контроль.
В случае обнаружения повторной механической проверкой хотя бы одного дефектного стыка, абсолютно все стыки, выполненные сварщиком в течение месяца на объекте, удаляются (если сварены газовой сваркой) или проверяются радиографическим методом (если сварены дуговой сваркой).
