Консольная пила своими руками

Электродвигатель. Радиально-консольная пила среднего класса для домашней мастерской имеет электродвигатель мощностью около 1,1 кВт. Этой мощности достаточно, чтобы развивать скорость вращения пильного диска почни до 3000 об/мин.

Диаметр пильного диска. На радиально-консольных пилах для домашних мастерских обычно устанавливаются пильне диски диаметром 250 мм.

Глубина пиления. У большинства радиально-консольных пил максимальная глубина пиления составляет 75 мм.

Поворот кронштейна. Кронштейн может поворачиваться вправо и влево, если освободить рычаг зажима для скосов. Защелка-фиксатор фиксирует кронштейн в выбранном положении. Специальная шкала показывает угол поворота кронштейна.

Наклон полотна. Угол наклона полотна пилы может устанавливаться в любых пределах между вертикальным и горизонтальным положениями. Выбирайте пилы с качественной шкалой угла наклона полотна.

Возможности поперечного пиления. Максимальную ширину поперечного пиления определяет в основном длина кронштейна. У пил для домашних мастерских эта величина находится в пределах 310-465 мм. Чтобы иметь возможность отпиливать ширину до 600 мм, необходимо приобрести одну из малых моделей радиально-консольных пил для промышленного использования.

Возможности продольного пиления. Ширина продольного пиления — до максимального значения 500-650 мм — может устанавливаться перемещением двигателя с пильным диском вдоль кронштейна и его фиксацией в заданной позиции. Шкала, нанесенная по длине кронштейна, показывает ширину пиления.

Ограждение пильного диска. Пильный диск на современных радиально-консольных пилах закрыт ограждением, которое автоматически приподнимается самой заготовкой в процессе пиления, а затем опускается под собственным весом, когда операция заканчивается.

Рабочий стол. На металлической опорной конструкции пилы может быть закреплен простой стол из ДВП высокой плотности или ДСП. Поскольку пильный диск может резать поверхность стола, стоит прикрепить (гвоздями, шурупами) лист тонкой фанеры на эту панель из ДСП или ДВП. Убедитесь, что все металлические детали крепления не попадают в зону действия пилы.

Упор. Поперечное пиление выполняют, прижав заготовку к упору, проходящему поперек рабочего стола. Тот же упор используется и при продольном пилении. Для поперечного пиления упор помещается между рабочим столом и разделительным бруском — между операциями пиления диск сзади упора. Чтобы увеличить ширину продольного пиления, упор можно расположить позади разделительного бруска. Упор, входящий в комплектацию пилы, обычно сделан из того же материала, что и рабочий стол. Однако его можно заменить на упор из цельной древесины, сделав его длиннее.

Выключатель. Выключатели обычно помещаются либо на конце кронштейна, либо на главной рукоятке управления, где они легкодоступны. Некоторые пилы имеют устройства включения с ключами, что способствует предотвращению их случайного включения.

Удаление опилок и пыли. Радиально-консольные пилы дают много пыли и опилок, которые удаляются через патрубок на ограждении полотна. Весьма желательно использовать какой-либо из способов удаления опилок и пыли, чтобы пол вокруг пилы не стал из-за них скользким.

Большинство ремонтно-строительных работ по дому требует наличия необходимых материалов. Приобрести доски или брус нужного размера — не проблема, но иногда бывает нужен пиломатериал определенного размера. Часто требуются планки из той или иной породы дерева, нестандартной толщины или ширины. Наконец, просто имеется несколько бревен, из которых надо напилить доски. Решить подобные проблемы возможно, понадобится только каретка для бензопилы, созданная своими руками.

Это нехитрое приспособление позволяет делать лафет, брус или доски нужной толщины из бревен любого вида. Особенно ценно такое приспособление тем, что дает возможность переработать нестандартные бревна — короткие, неровные или сильно искривленные. Рассмотрим этот вопрос внимательнее.

Конструктивные особенности самодельной каретки

Каретка для бензопилы представляет собой прямые и ровные направляющие, по которым инструмент подается на обрабатываемый материал. Для получения прямого реза с заданными параметрами, пила жестко фиксируется на подвижной платформе, которая, собственно, и называется кареткой. Наиболее распространенный состав комплекта включает в себя:

• направляющие. Их роль обычно выполняют рельсы, швеллера, двутавры. Неплохой вариант решения проблемы — использование дюралюминиевой приставной лестницы;
• каретка, представляющая собой род тележки, перемещающейся по направляющим. На ней имеется захват или опорная площадка для фиксации бензопилы. Есть конструкции, в которых жестко фиксируется только рама, а сам двигатель лишь опирается на специальную подставку;
• приспособление для настройки толщины пиломатериала. Изменяет высоту подъема режущего органа бензопилы, что позволяет быстро и точно установить нужную толщину пиления;
• двигатель подачи тележки. Этот элемент не обязателен, поскольку больших объемов работ на подобных устройствах не выполняют. Кроме того, механизированная подача требует установки концевых выключателей и прочей аппаратуры управления. Однако, многие пользователи предпочитают устанавливать механизм для получения ровного режима пиления, улучшающего качество досок.

Рисунок 1 – Самодельная каретка для бензопилы

Существуют и более простые конструкции каретки, представляющие собой жестко закрепленную бензопилу и ограничительную рамку. Материал подается на движущуюся цепь, а рамка калибрует толщину полученной доски. Такой вид каретки используется редко, так как подавать тяжелые бревна вручную крайне сложно, а полученные результаты не отличаются ровной и прямой поверхностью. Оптимальный вариант — подача инструмента на закрепленное неподвижно бревно.

Важно! При использовании такого способа не требуется много места — длина направляющих каретки должна лишь немного превосходить размер заготовки.

Необходимые инструменты

Для изготовление каретки своими руками потребуются следующие инструменты:

• болгарка с отрезным кругом по металлу;
• электродрель или сверлильный станок с набором сверл по металлу;
• сварочный инвертор с набором электродов;
• измерительные инструменты — рулетка, линейка, угольник;
• металлические трубы прямоугольного или квадратного сечения;
• листовой металл толщиной 3-5 мм.

Рисунок 2 – Каретка для бензопилы своими руками

В зависимости от сложности конструкции каретки могут потребоваться и другие материалы. В приведенном списке намеренно не указан материал для направляющих, поскольку выбор обусловлен возможностями владельца. Кроме этого, для подачи каретки нужны колеса специальной формы, которые обычно заказывают в специализированных мастерских или приобретают в готовом виде. Чаще всего сначала изготавливают именно тележку, свободно перемещающуюся по направляющим.

Как правильно сделать своими руками – пошаговая инструкция

Для изготовления каретки необходимо выполнить следующие действия:

• создать рабочий чертеж устройства, указав все необходимые размеры. Рисунок 3 – Чертеж пильной каретки

По нему составляется спецификация на все материалы, соединения, дополнительные элементы сборки. При создании чертежа каретки учитываются предполагаемые объемы работ, размеры заготовок, марка бензопилы, а также возможности и предпочтения владельца;

подготавливаются все необходимые материалы и инструменты. Приобретаются готовые элементы конструкции (по возможности), изыскиваются нужные приспособления и станки;

изготовление направляющих требует наличия ровной площадки, на которой можно сварить основание для каретки. Оно состоит из двух направляющих полос, соединенных с опорной конструкцией для заготовки. В качестве основания могут быть использованы отрезки бруса, шпалы, металлические поперечины. Если планируется сделать переносной вариант, то придется заранее продумать способ быстрой сборки основания с помощью резьбовых соединений;

Рисунок 4 – Направляющие на каретке бензопилы

тележка представляет собой две пары колес на осях, которые через ступицы крепятся к опорной раме. Иногда используют готовые колеса, вращающиеся вокруг своей оси на специальной площадке. Этот вариант вполне допустим, но он снижает точность перемещения режущего инструмента, из-за чего доски могут получить волнистую поверхность. Необходимо учесть, что массивная тележка обеспечит большую точность и безопасность пиления;

механизм фиксации инструмента обычно совмещают с устройством настройки размера. Есть два варианта — с неподвижной бензопилой и передвигающимся ограничителем, или с подвижной площадкой, на которой закреплен инструмент. Второй вариант намного эффективнее, но сложнее в техническом отношении. Как правило, используют части от механического домкрата, к верхней части которого приваривают площадку для крепления бензопилы, а нижнюю жестко фиксируют на тележке. Необходимо установить вертикальные направляющие, обеспечивающие достаточную жесткость и снижающие нагрузку на механизм подъема во время работы;

контрольно-измерительная рейка с делениями позволяет настраивать высоту подъема пилы. Проще всего приварить к тележке вертикальную планку, а на площадке для пилы — указатель. Впоследствии к планке можно прикрепить линейку, предварительно отградуировав ее положение по пробному распилу. Устройство простое, но весьма полезное и значительно упрощающее рабочий процесс;

механизм подачи бензопилы обычно представляет собой электродвигатель с понижающим редуктором. Он устанавливается так, чтобы имелась возможность перемещения режущего органа в обе стороны. Учитывая, что присоединение электропитания не всегда возможно и целесообразно, обычно обходятся ручным механизмом подачи. Самый простой вариант — рукоятка, установленная на тележке в таком месте, чтобы исключить возможность травмирования при разрыве цепи или иных ситуациях. Этот вариант удобен тем, что работу бензопилы приходится постоянно регулировать, увеличивая или уменьшая подачу топлива.

Описанный вариант не является единственно возможной конструкцией. Могут быть использованы другие способы подачи инструмента, крепления бензопилы или бревен. Выбор оптимальной методики является прерогативой владельца.

Виды пиломатериалов

Для того, чтобы эффективно пользоваться кареткой, необходимо знать приемы изготовления того или иного типа пиломатериала. Существуют следующие разновидности:

• лафет (двухкантный брус). Это бревно, с двух сторон которого снят горбыль. В результате появляются две параллельные площадки с противоположных сторон;
• брус. Это толстая балка прямоугольного сечения, полученная из лафета после обрезки боковых сторон;
• доска. Плоская планка, полученная путем продольного пиления бревна. Ее толщина достигает 100 мм, материал свыше этой толщины считается брусом (или лафетом). Бывает необрезная и обрезная доска, полученные соответственно из бревна или из бруса.

Применение бензопилы для продольного распила

Рассмотрим технологию изготовления этих пиломатериалов с помощью каретки:

1. Лафет делается путем последовательной обрезки противоположных сторон. Сначала отрезают горбыль сверху до получения плоской ровной поверхности. Затем бревно переворачивают, укладывают на ровную срезанную пласть, и повторяют операцию с противоположной стороны.
2. Брус изготавливают путем последовательного удаления горбыля. Сначала делают лафет, затем подобным способом удаляют горбыль с боковых сторон. Важно проследить за перпендикулярностью сторон по отношению друг к другу.
3. Необрезная доска делается из неошкуренного бревна (с неудаленной корой). Наиболее удобный способ — удаление горбыля, укладка бревна на полученную ровную пласть и последовательная нарезка досок нужной толщины. После каждого прохода пила опускается на толщину доски плюс толщину пропила цепи.
4. Для изготовления обрезной доски сначала делают лафет, затем с одной из боковых сторон срезают горбыль и укладывают полученный трехкантный брус на среднюю пласть. После этого последовательно срезают доски, боковые поверхности которых будут параллельны, а ширина всех досок — одинаковой.

Рисунок 5 – Виды пиломатериалов

При наличии определенного опыта и навыков можно выпиливать пазы, четверти и прочие продольные формы рельефа. Для этого надо располагать заготовку с учетом вылета пильной рамы и глубины захода цепи в материал. Подобные работы достаточно сложны, требуют точности и достаточной ширины опорной площадки.

Важно! Если производится обработка невысушенных бревен, изготовление точных видов пиломатериала нецелесообразно, поскольку во время сушки линейные размеры древесины значительно меняются.

Техника безопасности

Бензопила — опасный инструмент, требующий осторожности и внимательности. Использование дополнительных приспособлений значительно увеличивает риск, поскольку при пилении режущий инструмент не виден, что усыпляет бдительность неопытного работника. Необходимо обеспечить полную безопасность при перемещении каретки, установить все рукоятки на достаточном расстоянии от движущейся цепи. Кроме этого, надо соблюдать все стандартные требования безопасности при работе с бензопилой:

• работать только исправной бензопилой;
• не производить заправку топливом во время работы инструмента;
• заправку бензопилы топливом производить на открытом воздухе или в проветриваемом помещении;
• не курить во время заправки и работы;
• переносить бензопилу только после полной остановки в чехле;
• заглохшую бензопилу заводить только после извлечения из пропила;
• следить за действиями помощников, чтобы случайно их не травмировать;
• использовать средства индивидуальной защиты — очки, перчатки, наушники.

Требования несложные, но позволяющие сохранить здоровье и трудоспособность себе и своим помощникам.

Каретка для бензопилы, созданная своими руками, значительно расширяет возможности инструмента. Появляется возможность изготавливать разные виды пиломатериалов, повышается точность и аккуратность работ. Однако, вместе с этим возрастает опасность использования инструмента. Все самодельные каретки и другие устройства представляют собой группу риска, поэтому людям без должного опыта и навыков браться за изготовление подобных приспособлений не рекомендуется.

Надо правильно оценивать свои возможности и уровень знаний, степень опасности и ответственности таких работ. Если пользователь имеет достаточную подготовку и опыт, процесс изготовления каретки не займет много времени и позволит ему получить полезное и удобное приспособление.

Такой станок поможет изготовить аккуратные соединения для садовой мебели и легких построек.

Торцовочные пилы с протяжкой благодаря доступной цене, компактности и улучшенным характеристикам почти полностью вытеснили радиально-консольные пилы из столярных мастерских и со стройплощадок. Немногие знают, что с помощью этих машин можно делать несквозные пропилы для изготовления соединений вполдерева, пазов или фальцев. Такой станок особенно удобен для обработки крупных и тяжелых деталей из сырого материала, с которыми трудно управляться. Показанные приемы работы можно использовать со станками, имеющими пильный диск диаметром 250 или 300 мм. Перед началом любых распилов убедитесь в точной настройке углов 90 и 45°. Если необходимо, дополнительно займитесь настройкой станка, пользуясь инструкцией изготовителя и нашими советами в статье «6 способов добиться большего от торцовочной пилы». Итак, начинаем пилить.

Определите предел возможностей вашего станка

При сквозных пропилах зубья диска любой пилы проходят чуть ниже поверхности стола перед упором. Но, когда вы поднимаете диск над столом для несквозного пропила, нижняя точка окружности диска уже не доходит до упора (фото А), и длина пропила уменьшается.

Приподнятый диск не уходит за плоскость упора, оставляя недопиленную перемычку на прижатой к упору заготовке.

Вращайте регулировочный винт, пока он не коснется упора, ограничивающего глубину пропила.

Чтобы точно знать, где пройдет пропил, начните с установки глубины (обычно равной половине толщины детали), используя стопор-ограничитель (фото В), функции которого описаны в инструкции. Отключите станок от сети и потяните диск к себе, выдвинув его на максимум. Опустите диск до нужной глубины пропила и поставьте на столе метку точно под центром шпинделя (фото С).

С помощью угольника или прямоугольного обрезка доски отметьте карандашом на столе крайнее переднее положение шпинделя.

Сдвиньте диск назад до конца и снова поставьте метку. Две метки определяют максимальную ширину доски, которую можно обрабатывать таким способом.

Теперь отведите диск назад до конца и снова отметьте положение его центра (фото D). Расстояние между двумя метками определяет максимальную длину прохода для этой глубины пропила (для нашей пилы она составила примерно 150 мм). Измерьте расстояние от задней границы пропила до упора и выпилите из обрезков проставку шириной на 1,5 мм больше этого расстояния. Затем с помощью штатного прижима или двухстороннего скотча закрепите проставку на столе, прижав ее к упору.

Один раз отмерь… а потом пили, пили, пили

Разметьте на детали соединение вполдерева. 11рижмите деталь к проставке. Примечание. Деталь, опирающаяся только на стол и не прилегающая к упору, не имеет достаточной поддержки. Используйте, если необходимо, дополнительные боковые опоры.

Сделайте на концах обеих деталей пропилы, ограничивающие длину выборки, а затем серию пропилов с небольшими интервалами, чтобы облегчить удаление лишнего материала (фото Е). Молотком скалывайте перегородки между пропилами. После этого выровняйте дно широкой стамеской (фото F), небольшим рубанком или зензубелем.

Прижимая заготовку к проставке, делайте пропилы с интервалом около 5 мм, чтобы удалить большую часть лишнего материала.

Работайте стамеской от краев к середине, чтобы удалить остатки материала на дне паза. Мелкие неровности окажутся скрытыми в соединении.

Проверьте подгонку деталей соединения (фото G). Если соединение слишком плотное, удалите немного материала с обеих деталей, чтобы они вставлялись друг в друга с помощью легких уларов резиновой киянки.

Это хорошо подогнанное соединение будет отлично смотреться на террасе, в беседке, заборе и других садовых постройках. Со временем, по мере усыхания древесины, оно может немного ослабнуть.