Компрессор сжатого воздуха промышленный

Промышленные компрессоры играют важную роль в энергообеспечении практически любого предприятия. Согласно мировой статистике, затраты на производство сжатого воздуха эквивалентны 3 % всей добываемой электроэнергии и постоянно растут. Непрерывно внедряются новые технологические процессы с его использованием, поэтому спрос на компрессорное оборудование на протяжении последних нескольких лет стабильно повышается.

Применение сжатого воздуха в промышленности

Атмосферный воздух является одной из наиболее удобных сред для накопления энергии. Он обладает высокой упругостью во всем диапазоне давлений, экологически чист, взрывобезопасен и доступен. Благодаря таким свойствам он используется в качестве аккумулятора энергии, которая впоследствии может расходоваться для приведения в движение различных механизмов. В горном деле, строительстве, на дорожных работах он применяется для питания пневматического инструмента: перфораторов, отбойных молотков и др. На объектах нефтеперерабатывающей промышленности, где использование электричества недопустимо, он применяется для привода грузоподъемных механизмов, контрольно-измерительных приборов и автоматики. Сжатый воздух используется для перемещения жидкостей, доставки проб в удаленные лаборатории (пневмопочта) и в вакуумных приборах.

Системы подачи сжатого воздуха в промышленности

Промышленный компрессор является основным элементом системы подачи воздуха к конечным потребителям, которая может быть организована двумя способами:

• централизованным, предполагающим наличие одного компрессорного узла на все предприятие;
• децентрализованным, в котором имеются несколько компрессоров с изолированными сетями. Организация такой системы значительно проще, поскольку позволяет существенно снизить потери сжатого воздуха, а при наличии потребителей с различным рабочим давлением питать каждый от своего компрессора.

Основные требования к воздушному компрессору:

• поддержание давления распределительной сети на заданном уровне независимо от расхода воздуха;
• возможность работы в течение длительного времени без поломок и остановок на ревизию;
• оптимальное качество сжатого воздуха (он должен быть очищен от паров масла, твердых частиц и иметь заданное значение точки росы).

Виды промышленных компрессоров

Современный рынок энергетического оборудования предлагает широкий выбор промышленных компрессоров. Наибольшей популярностью пользуются следующие их виды:

• Поршневые. Это классическая конструкция, использующая возвратно-поступательное движение поршня для сжатия воздуха. Поршневые компрессоры характеризуются умеренной стоимостью, однако имеют сравнительно невысокий КПД и вырабатывают много тепла. Для снижения затрат на сжатие воздуха современные модели промышленных компрессоров оборудуются системами рекуперации энергии.
• Винтовые. Сжатие воздуха происходит между парой вращающихся профильных валков. Затраты на его производство в винтовых компрессорах на 30 % ниже, чем в поршневых моделях аналогичной мощности, поэтому их применение экономически целесообразнее.

Промышленные компрессоры оснащаются системами предварительной фильтрации, осушителями и масляными фильтрами, позволяющими получить энергоноситель высокого качества. Чтобы сделать работу пневматических устройств более продуктивной, может потребоваться установка дополнительного оборудования для подготовки воздуха.

Где купить

ООО «Группа компаний Воздух» предлагает купить промышленные компрессоры Atlas Copco, Remeza и других производителей по демократичным ценам. Мы осуществляем продажу, доставку, монтаж и профессиональное обслуживание оборудования. Оформить заказ можно на сайте компании или позвонив нашему представителю по контактному телефону. Чтобы оценить рабочие характеристики и возможности компрессоров в действии, посетите наш демонстрационный зал.

Промышленный поршневой компрессор представляет собой стандартную компрессорную установку поршневого типа с большим показателем по производительности. В данном случае можно говорить о том, что основное отличие промышленных агрегатов от устройств бытового назначения состоит именно в разнице по основному техническому параметру – количеству сжимаемого воздуха, которое агрегат способен подавать в пневматическую магистраль в единицу времени.

Достаточно продолжительный срок службы, износостойкость и хорошая ремонтопригодность узлов и деталей позволяет говорить о закономерных преимуществах воздушного поршневого компрессора . Учитывая, что небольшое производство может использовать установку не регулярно, а периодически, становится очевидным выбор в пользу оборудования поршневого принципа действия.

Чем различаются модели поршневых промышленных компрессоров

Доступная цена поршневого промышленного компрессора позволяет больше внимания обратить на его технические характеристики и варианты изготовления. Существуют «сухие» и «масляные» поршневые компрессоры. Безмасляные (сухие) компрессоры имеют меньший срок службы, нежели масляные , да и их работа предполагает частые остановки для лучшего охлаждения. Однако при этом они выдают более качественный воздух как раз благодаря полному отсутствию в нем частичек компрессорного масла. Аналогом такого типа устройств по качеству воздуха можно считать винтовые модели или спиральные компрессоры сухого сжатия.

Кроме того, различают коаксиальные поршневые компрессоры и установки с ременным приводом. В принципе работы коаксиального компрессора заложено применение прямого привода от электродвигателя. Это более дешевый и малопроизводительный агрегат по сравнению с компрессором, использующим ременный привод.

Купить промышленный поршневой компрессор возможно сразу после согласования технических вопросов

Пред тем как купить компрессор, сравните технические показатели, например, пневматического инструмента и компрессорной установки. Давление последней не может быть ниже, чем у потребляющего оборудования. В паспорте потребителя сжатого воздуха обычно дано и рабочее давление, и максимально возможное. Выбирайте такую модель поршневого компрессора, разница между рабочим давлением которого и давлением потребителя составит не менее 2-х бар.

Чтобы детали промышленного поршневого компрессора не изнашивались быстро, двигатель не перегревался, а сама установка служила без ремонта как можно дольше, следует сделать запас по уровню производительности. К примеру, при потреблении определенного объема сжатого воздуха нужно дополнительно добавить около 30-40% к расчетному показателю компрессорного агрегата.

Важным вопросом является наличие возможности перемещения промышленного поршневого компрессора при помощи колесного шасси. Если такая опция необходима, подбирайте установку среди передвижных компрессоров поршневого типа.

Цена поршневого промышленного компрессора

На цену установки влияют различные показатели, которые всегда можно найти в нашем каталоге поршневых компрессоров :

— тип компрессорного оборудования – масляный или безмасляный. У безмасляных компрессоров качество сжатого воздуха выше, но они дороже;
— использование коаксиального или ременного привода. Коаксиальный – дешевле, однако редко применяется для промышленных целей;
— применение системы фильтров для воздуха и наличие фильтрующих элементов разного назначения: для очистки от мелких частиц, пыли, масла, влаги и пара, которые уже успели осесть в виде конденсата;
— наличие такого устройства, как осушитель для сжатого воздуха. Он позволяет отделить молекулы воды и практически без остатка вывести их из сжатого воздуха, но при этом существенно удорожает конструкцию;
— использование воздушного ресивера, объем которого напрямую влияет на цену оборудования.

Выбирая поршневой компрессор промышленного типа, Вы должны знать, сколько часов за смену он будет работать. Внимательно ознакомьтесь с паспортом оборудования и покупайте устройство, у которого производительность больше требуемой для производства, о чем мы уже говорили выше.

Размер компрессора зависит от того, переносной (мобильный) он или стационарный. Мобильные компрессоры обладают компактными габаритами, их можно переносить, передвигать или транспортировать. Однако если производственная необходимость не требует постоянного перемещения компрессора, рекомендуем становить свой выбор на стационарных установках. Это позволит выбрать более производительные и стабильно работающие модели.

Как видите, подбор компрессорного оборудования не так сложен, однако ввиду многообразия предлагаемых моделей, может появиться неуверенность в правильности выбора. В таком случае, на помощь всегда придут специалисты нашей компании. Если у Вас возникли вопросы с подбором промышленного поршневого компрессора, обращайтесь к нашим сотрудникам. Сделать это можно, написав через форму обратной связи или позвонив по контактным телефонам. Наши специалисты дадут детальные ответы на Ваши вопросы и предоставят профессиональную консультацию.

Воздушный компрессор – это агрегат, необходимый для осуществления процесса сжатия воздуха и подачи его в пневмопотребитель под давлением. Любой пневмоинструмент, работающий со сжатым воздухом, нуждается в компрессоре. Компрессоры бывают различных типов, но основными типами для использования на производстве и в бытовых целях являются винтовые и поршневые. Некоторые виды компрессоров имеют как схожие элементы, так и конструктивные отличия. Существуют компактные и достаточно большие агрегаты, переносные и стационарные. Для определенных областей применения существуют варианты исполнения из различных материалов.

Особенности подбора компрессоров

При расчете компрессора важными параметрами являются степень сжатия, давление, производительность и прочие технические данные. Но одним из важнейших моментов такого расчета является определение необходимого типа компрессора и его технических параметров. Также следует учитывать конструктивные особенности пневмоинструмента, например, если инструмент должен работать при давлении 5-7 бар, то компрессор должен быть рассчитан как минимум на 7-9 бар. Необходимо учитывать также перепады давления, реальные особенности и структуру пневмосети. Как правило, в прилагаемом техническом описании компрессора указываются данные по потреблению воздуха и производительности без учета перепадов на магистрали, это тоже следует учесть.

Компрессоры винтового типа

Винтовой компрессор — это достаточно простое и надежное оборудование, которое при должном техническом обслуживании будет экономить средства и электроэнергию, а также обеспечивать долговечную и качественную работу.
Исходя из практики, для промышленного применения характерно использование воздушных компрессоров винтового типа, так как они имеют достаточно высокую производительность. Кроме того, они имеют множество технологических особенностей и опций, подходящих для использования в промышленных отраслях. Основной особенностью конструкции винтовых компрессоров является винтовая пара, состоящая из ведущего и ведомого ротора. Она служит непосредственно для процесса сжатия и является одним из главных элементов компрессора.

Принцип работы:

Корпус компрессора и роторы образуют камеру сжатия. Винтовая пара, состоящая из ведущего и ведомого роторов, находится в сцепленном состоянии. По мере вращения винтов в противоположном направлении, объем камеры увеличивается и начинается процесс всасывания воздуха. При достижении максимального объема всасываемого воздуха, камера изолируется от патрубка всасывания, и теперь пара роторов начинает сокращать объем и направлять сжатый воздух в камеру нагнетания.

Если компрессор маслозаполенный, то масло отводит тепло, возникающее при сжатии, и далее отделяется в сепараторе, а из компрессора выходит чистый сжатый воздух. Как правило, маслозаполненные компрессоры имеют чуть больший КПД , чем безмасляные. Особенностью таких компрессоров является плавная, равномерная работа с низким уровнем шума. В случае безмасляного компрессора масло не охлаждает агрегат, поэтому сжатие происходит в несколько этапов, как правило, в две ступени. Результатом этого является чистый воздух без примесей масла, но сам агрегат, как правило, стоит дороже и более сложен в техобслуживании. Такие компрессоры незаменимы в тех процессах, у которых необходим чистый воздух, например, в химических или фармацевтических отраслях. Для охлаждения такого типа компрессоров используется впрыск воды.

Преимущества и недостатки:

Преимуществами винтовых агрегатов является простота конструкции, небольшой уровень шума, надежные и долговечные составные элементы конструкции, достаточно небольшая стоимость эксплуатации, малое содержание масла в воздухе, небольшие габариты и т.д. В винтовых компрессорах возможна частичная разгрузка с понижением мощности и изменением объема всасываемого воздуха. Также такие компрессоры можно устанавливать в параллель, образуя агрегаты повышенной мощности.
Из существенных недостатков можно отметить лишь достаточно высокую стоимость.

Компрессоры поршневого типа

Поршневые компрессорные агрегаты повсеместно используются в быту и на малых и средних предприятиях. В отличие от других типов компрессоров, у данного типа оборудования основной рабочей системой является поршневая группа.

Основные элементы:

• группа цилиндров;
• группа поршней;
• элементы обеспечения движения;
• клапаны и трубопроводы регулировки производительности;
• система смазки;
• охлаждающая система;
• установочные элементы.

Конструкция поршневого воздушного компрессора представляет собой чугунный (или из иного материала) корпус с горизонтально или вертикально установленным цилиндром.
Рабочая группа включает в себя поршень, клапан нагнетания и клапан всасывания. Движение обеспечивается двигателем посредством КШМ. Перемещение поршня определяет процесс всасывания и сжатия воздуха в камере цилиндра. Воздух поступает в цилиндр через открытый клапан всасывания, так как при движении поршня возникает разряжение, открывается клапан всасывания и впускает воздух. Во время обратного перемещения объем поршневой камеры уменьшается и происходит сжатие воздуха и увеличение его давления. Клапан всасывания закрывается и открывается клапан нагнетания, через который сжатый воздух подается в магистраль. Поскольку при таком принципе работы существует достаточно большой риск износа механизмов, в воздух добавляются частички масла, благодаря чему происходит смазывание и снижение трения. Данный цикл является повторяющимся, и в процессе работы воздух поступает в пневмоооборудование под необходимым давлением.

Поршневой воздушный компрессор имеет достаточно простую и эффективную конструкцию, при этом сохраняя достаточно высокую производительность и качественные эксплуатационные характеристики. Как правило, на большинстве производств используемые компрессоры дублируют, поскольку в случае выхода из строя или при необходимости технического обслуживания рабочего компрессора, его заменяет второй и обеспечивается непрерывность рабочего процесса.

Представленные выше типы агрегатов применяются во множестве отраслей промышленности, имеют высокие рабочие характеристики, являются надежными и долговечными при условии соответствующего техобслуживания и грамотной эксплуатации. Они могут использоваться для работы с большинством пневматических инструментов.

Преимущества и недостатки:

Преимуществом поршневого компрессора является простота конструкции и достаточно несложное техобслуживание. Также компрессоры такого типа имеют достаточно небольшую стоимость в сравнении с другими типами компрессоров.
Недостатком является достаточно частое техобслуживание и затраты на него, большой износ трущихся частей, нагрев в процессе работы, и, как следствие, необходимость дополнительного охлаждения.

Расчет объема ресивера

Одним из важных параметров, которые должны быть учтены при расчете компрессора, является объем ресивера.
Если компрессор используется для бытовых целей, то объема в 30-50 литров вполне должно хватить.
В промышленных компрессорах объем ресивера может составлять более 200 литров. Ресивер необходим для предотвращения перепадов давления при запуске двигателя и защищает компрессор путем снижения количества пусков-остановов, что ведет к более долговечной работе. Объем ресивера следует выбирать исходя из поставленной задачи и из числа активных потребителей воздуха.

Область применения поршневых компрессоров

Компрессоры указанных выше типов используются повсеместно – в энергетике и медицине, на строительных объектах, в системах охлаждения и в машиностроении, на военных объектах, в сталелитейной и текстильной промышленности. Особенно важным является применение в пищевой промышленности. Множество переключающих, запорных и противосмесительных клапанов имеют воздушный пневмопривод. Как правило, клапаны объединены в кластеры, к которым также необходимо обеспечить постоянную подачу чистого сжатого воздуха. В случае возникновения проблем с компрессором, возможно нарушение функционала таких клапанов и, как следствие, дорогостоящие ошибки и неисправности при производстве продуктов питания.

Компрессорное оборудование также является неотъемлемой частью множества технологических процессов, таких, как:

• работа с пылесборниками и пневматическими муфтами при производстве цемента,
• постоянная подача сжатого воздуха для электростанций, пескоструйная обработка,
• покраска надувка шин в автомобильной промышленности,
• подача воздуха для нагрева или охлаждения стали в сталелитейной промышленности,
• сжатый воздух необходим для перемещения жидкостей и создания давления в резервуарах в химической промышленности,
• процесс упаковки, работа с продуктом, управление пневматикой в пищеовй промышленности,
• охлаждающий воздух для роботов в машиностроении,
• воздух для процесса упаковки и производства лекарственных средств в фармацевтической отрасли,
• подача воздуха в пневматический инструмент на строительных объектах,
• перемещение угля и руды, подача воздуха в шахты, обеспечение работоспособности для машин в горнодобывающей промышлености,
• распыление порошковых сред и прочие технологические процессы в целлюлозно-бумажной промышленности.

Управление компрессорным оборудованием

Управление компрессором, а именно регулирование его функционала необходимо для обеспечения стабильной работы и обеспечения соответствия необходимым рабочим условиям. В основном, регулирование осуществляется путем использования реле давления и определенной системы настройки. Данные настройки обеспечивают постоянное давление в ресивере. Автоматика отключает компрессор при достижении давлением установленного максимума, и включает, как только активируется автоматика защиты по нижнему допустимому давлению.
Кроме автоматики, срабатывающей по давлению, необходимо еще множество предохранительных элементов – запорные клапаны на линиях всасывания и нагнетания, индикаторы контроля уровня масла, датчики давления масла, соленоидные клапаны и т.д.
Для корректной работы компрессора часто используются дополнительные опции: частотный преобразователь, рекуперационный теплообменник (экономайзер), лренажные и охладительные линии.