Содержание
Композитные материалы для вентилируемых фасадов — сочетание легкости и надежности алюминия с долговечностью и доступностью полимерных покрытий. Они используются в наружной облицовке жилых, общественных и промышленных зданий, в том числе при отделке уникальных архитектурных объектов.
Современные композитные материалы для фасадов представлены панелями, изготовленными из двух алюминиевых листов, между ними запрессован негорючий минеральный или пластиковый слой из полимерного сплава. Общая толщина пластины — 2–7 мм, толщина металла — 0,2–0,5 мм. В качестве запрессованного полимерного слоя чаще всего используется смесь гидроксида алюминия с эпоксидными смолами или полиэтиленом низкого давления. Внутренним покрытием листов служит антикоррозионное напыление, а наружным — PVDF или полиэстер. Последний считается самым дешевым, подходит для любых климатических условий. Состоит из полимерных красок, которые имеют хорошую цветовую устойчивость и высокий уровень гибкости. PVDF изготавливается на основе поливинилденфторида (70%) и акрила (30%), благодаря чему обеспечивается механическая прочность и стойкость к выгоранию. Это наиболее долговечное покрытие, хоть оно и дороже полиэстера.
Технология производства композитных материалов для фасадов предполагает несколько ключевых этапов:
- Химическая очистка алюминиевых рулонов и нанесение лакокрасочного покрытия.
- Ламинирование панели посредством экструдирования минерального наполнителя при высокой температуре.
- Фрезеровка кассет и разрезание заготовки на листы разных размеров. Стандартными считаются панели 1220 х 2440 мм.
Производство непрерывной лентой позволяет изготавливать листы разной длины по желанию заказчика.
Химико-механическое соединение композитных материалов для фасадов делает их практически однородным материалом, а наличие специальных покрытий обеспечивает надежную защиту от абразивного износа, коррозии и агрессивных химических сред. Листы устойчивы к ударам, механическим повреждениям и внешнему давлению.
Помимо создания вентилируемых фасадов, композитные материалы подходят для облицовки колонн, изготовления декоративных карнизов, капителей и поясов.
Преимущества и недостатки композитных материалов для фасадов
Композитные плиты — основной материал для обустройства вентилируемых фасадов. Благодаря использованию фрезеровки и изгиба, из них делают кассеты, которые впоследствии навешиваются на подсистему.
Плюсы композитных материалов для фасадов:
- легкость. В зависимости от толщины композита, масса 1 м? может достигать 3–7 кг. При аналогичной жесткости цельные алюминиевые панели весят в 2 раза больше, а стальные листы тяжелее почти в 4 раза;
- жесткость и прочность, что позволяет изготавливать кассеты больших размеров. Такое решение существенно ускоряет монтаж;
- гибкость. Листам можно придать любую криволинейную форму;
- повышенная шумоизоляция. В отличие от панелей из сплошного металла, композитные материалы для фасадов практически не пропускают посторонних звуков;
- стойкость к коррозии и ультрафиолету. Ресурс эксплуатации таких панелей составляет 50 и более лет;
- устойчивость цвета. PVDF не выцветает под воздействием солевых взвесей, соединений серы, атмосферной пыли и солнечных лучей.
Цветовая гамма композитных материалов для фасадов и легкость обработки позволяют воплощать любые дизайнерские и архитектурные решения.
Недостатков у таких панелей мало, но они все же есть. Дешевые материалы отличаются низким уровнем пожарной безопасности. Кроме того, разница в коэффициентах температурного расширения внутреннего полимерного слоя и алюминия может привести к образованию пузырей или расслоению листов (в случае покупки некачественных плит).
Положительные качества облицовки вентилируемых фасадов композитными плитами делают материал полезным как для реконструкции старых зданий, так и при строительстве новых сооружений.
Облицовка фасада композитными панелями — это установка на профильные подсистемы специального покрытия в виде пластин, состоящих из наружного, внутреннего металлического слоя и прослойки из полимера. Отделка строений снаружи позволяет окончательно сформировать архитектурный стиль, одновременно она должна обладать определенным набором качеств. Вентфасады являются современным видом облицовки, которая помогает решить сразу две задачи: сделать здание привлекательным и обеспечить высокую степень защиты от влияния любых условий погоды.
Что называют композитным фасадом?
Этот тип создается в виде конструкции с некоторым количеством слоев, в ней присутствуют:
- материал для облицовки;
- каркас с элементами крепления;
- материал или несколько материалов для изоляции тепла, от ветра, влаги;
- зазор для осуществления вентиляции (между облицовкой и стеной).
Вентфасады имеют массу положительных свойств, поэтому набирают все больше популярности. Облицовочный материал возможный различный выбор.
Суть материалов в соединении различных материалов искусственным путем, чтобы получить изделия с положительными качествами всех задействованных материалов. Сейчас подобные технологические процессы доведены до совершенства и позволяют получать качественные и эстетичные панели.
В состав материала может входить от двух материалов и больше, они могут значительно различаться по характеристикам. Плиты получают защиту от воздействия солнечного света, влажности, осадков, морозов. Наружный слой покрывают особыми видами красок, лаков, а от появления царапин и дефектов в период доставки поверхность защищается самоклеящейся пленкой.
Преимущества и недостатки
Данный материал применяют очень широко, они не страдают от коррозии и имеют огромную степень прочности. Данные материалы без последствий переносят динамические нагрузки. Благодаря высоким показателям гибкости, прочности и небольшой массе этот вид облицовки занимает свою нишу на нашем рынке строительных материалов и великолепно подходит для вентфасадов.
Вентфасад из из данного материала может выглядеть разнообразно, поскольку производятся листы с различными оттенками окраски. Кроме фасадов такие материалы выбирают и для внутренних пространств. Материалы сохраняют свои качества долгое время, переносят и зной, и морозы, осадочные явления, перепады температур.
Высокие изоляционные характеристики дают возможность практически исключить влияние на строение любых факторов извне. Плиты могут составлять только часть конструкции, к примеру колонн, мозаики и т. д. Ими выполняют отделку бизнес-строений, конструкций рекламного характера, павильонов для торговли, интерьеров различного рода.
Облицовка возможна будет выполнена за небольшой временной промежуток.
- полная защита от ветров, сырости;
- не происходит утяжеление;
- легкость очистки, грязевые загрязнения почти не «цепляются»;
- повышение защиты от шумов;
- соответствие нормам пожарной безопасности;
- поглощение вибраций, снижение потерь тепла;
- безопасность в экологическом плане;
- легкость замены панелей при необходимости;
- отсутствие расширения при нагреве.
Как и любые материалы имеют свои недостатки.
Монтаж покрытия должен выполняться аккуратно, поскольку механически покрытие красителями повредить легко. Вентфасада из композита обходится недешево, поэтому данные материалы не слишком часто можно увидеть в нашей стране, но их качество того стоит.
Виды панели
Алюминиевые (изготовитель – «Алкотек»)
Изготовленные Alcotek алюминиевые материалы подходят для вентфасадов, облицовочных работ, отделки внутреннего убранства, а также при создании рекламных объектов. Данные материалы выполняются из двух алюминиевых листов, между которыми располагают наполнитель гомогенного типа. Он является полимерной композицией, в которую входят минералы, антипирены. Особый вид состава с клеящими компонентами позволяет достичь прочной адгезии листов и наполнителя.
Изготавливаются плит шириной 1220, 1500 мм, толщиной 3–4 мм. Алюминиевые плиты имеют толщину 0,3–0,5 мм. Алюминиевые материалы имеют длину от 2100 до 8000 мм, это позволяет подобрать максимально подходящие по замерам строений изделия.
Плиты из алюминия имеют высокую прочность, успешно противостоят ветрам, не происходит расслойки, коробления в период эксплуатации. Этот фактор важен, особенно для высотных построек. Алюминиевые плиты имеют высокую степень пластичности, благодаря применению холодного вальцевания. Это плюс отсутствие дополнительных пазов позволяет выполнять отделочные работы для фасадов любой формы. Даже для овальных, цилиндрических, криволинейных конструкций материал является подходящим. Листы не теряют первоначальной формы и окраски и могут использоваться длительный период, поскольку при их изготовлении применяют материалы высокого качества. Расслойки не происходит даже в зонах сгибов в ходе монтажных работ и всего эксплуатационного срока.
С тыльной стороны данные материалы покрыты специальным составом, предотвращающим развитие коррозийных процессов. Адгезия высокой степени между слоями, стойкость к любым условиям извне дают возможность использовать листы из алюминия при температурных режимах от +80 до -50 градусов.
Стальные (изготовитель «Краспан»)
Плиты марки «Краспан» из стали многослойны, лицевая часть состоит из листа стали с оцинковкой, сверху защиту обеспечивают нанесением покрытия. Оно основано на полиэстере или поливинилденфториде и иметь различные оттенки.
Середину панелей делают из полимерного материала, он не является токсичным, а также не склонен к горению. Тыльная сторона состоит из оцинкованной стали. Крепление заклепочным либо кассетным. Панели «Краспан» относятся к категории огнестойких.
Ширина панелей – 1250 мм, длина – от 2000 до 4500 мм. Общая толщина – 2 мм (1,4 мм – наполнитель, и по 0,3 мм – листы стали). Монтаж панелей из стали марки «Краспан» выполнен из металла U-образного или L-образного типа, возможно крепление в области перекрытий между этажами. Листы подходят для солнечных сторон строений, сохраняют форму при порывах ветра.
Алюминиевая панель
Основой для панелей служит 0,5-миллиметровый слой алюминия, затем следуют полимерные листы.
В структуру панелей из алюминия входят:
- покрытие для защиты от коррозийных процессов;
- состав с содержанием грунтовки для еще большей защиты от коррозии;
- алюминиевый лист с высокой прочностью;
- пластик нетоксичной категории либо иной полимер;
- второй алюминиевый лист, также прочный:
- грунтовка с содержанием поливинилиденфторидной смолы (ПВДФ);
- состав для окрашивания с ПВДФ;
- пленка самоклеящаяся.
Чтобы обеспечить еще большую степень прочности, каждую составляющую панелей покрывают особым составом. Существуют листы из материалов, не склонных к горению. В качестве дополнительных слоев в панелях могут располагать карбид и иные нетоксичные вещества. Для панелей важны легкость и удобство монтажа. На один квадратный метр вес панелей из алюминиевых сплавов может колебаться от 3 до 8 кг. Изготавливают листы со стандартными параметрами, однако оформить заказ можно и по нужным размерам.
Стальная панель
Стальные листы очень популярны и имеют массу положительных качеств:
- устойчивость к ветрам, включая ураганы;
- прочность выше, чем у алюминиевых изделий;
- впечатляющий срок службы;
- переносимость температур от -50 до +80 °C;
- идеальная гладкость;
- возможность установки с применением заклепок;
- защита от ржавчины.
Стальные листы прекрасно подходят для производств, поскольку переносят большие температуры.
В основном встречаются стальные листы со следующей структурой:
- защитное покрытие;
- оцинкованный лист из стали;
- термополимерный клей;
- композитный материал;
- термополимерный клей;
- второй лист из стали;
- грунтовка;
- эмаль или PL-пленка полиэстеровая для защиты от коррозии;
- пленка для защиты.
Возможности применения
Каждая фирма-изготовитель производит плиты различной окраски, количество цветов — не больше 20. Оттенки бывают схожими, однако в реальности они всегда будут иметь различия, то же касается и уровня блеска или матовости. Помимо основных цветов могут встречаться более интересные: например, серебро, бронза, золото и т. д.
Высокой привлекательностью обладают плиты, имитирующие различные материалы (древесину, гранит, мрамор, сталь). Также можно встретить плиты с цветами-хамелеонами, дающими различный эффект под разными углами зрения, однако при их подборе нужно уточнить, подходят ли они для украшения.
Самой обширной сферой применения панелей является облицовка зданий, когда материал крепят на созданный заранее каркас из профилей. Плюсом такого метода является возможность выполнять установку зимой. Также покрытие можно применять на старых, потрескавшихся. Любое здание получает завершенный, привлекательный и современный вид.
Устройство конструкции
Устройство вентфасада из панелей привлекательно для многих, ведь такой фасад достаточно полифункционален. Основная идея – получение прочного покрытия с применением легких материалов.
Все подсистемы имеют массу сходств и состоят из слоев, которые крепятся на каркас жесткого типа. Каркас устанавливают отдельно, его прикрепляют к наружной стороне стен строения. Монтаж панелей практически аналогичен работе со стальными панелями. Конструкция несущего типа состоит из набора профилей, а также кронштейнов. Такие системы позволяют сделать поверхности ровными, исправить все недостатки, а все панели после правильного монтажа основы лягут ровно.
Делают вентфасады со слоями для:
- защиты от ветра;
- изоляции тепла;
- защиты от пара.
Поверх материала или нескольких материалов для осуществления перечисленных функций размещают само верхнее покрытие – панели. Они сами по себе являются значимой защитой и элементом декоративной отделки.
Составляющие вентфасада продуманы так, чтобы каждый слой в полной мере выполнял свое предназначение. Размещенные внутри материалы не должны допускать промокания утеплителей. Однако основную защиту обеспечивают панели, они не дают внутренней конструкции повредиться механически, намокнуть или иначе пострадать от любых условий погоды.
Расход материала для системы НВФ
Посчитать нужное количество панелей можно с помощью несложной формулы: от суммы площадей стен отнять площадь всех окон и дверей и добавить 10 % на подгонку.
Когда утеплитель уже выбран, его количество рассчитывается таким же образом, как и для панелей отделки. Для частных строений, например, применяют минеральную вату, полистирол. Чрезмерно экономить и брать слишком тонкий слой утеплителя не стоит, иначе нужные функции он может «не потянуть».
При расчете числа кронштейнов учитывается площадь и тип панелей. Алюминиевые каркасы более легкие, и их обустройство выходит экономичнее. Чем тяжелее выбранные панели, тем чаще располагают кронштейны. Для утеплителя нужны тарельчатые дюбеля, обычно берется 5 штук на каждую из плит.
Также не стоит забывать, что нужно нанять профессионалов для монтажа, выделить средства на геодезические работы, получить консультации у специалистов.
Технология монтажных работ НВФ
Процесс делится на следующие этапы:
- очищение;
- разметка;
- установка кронштейнов;
- закрепление материала для изоляции тепла;
- установка направляющих;
- фрезеровка;
- установка панелей.
Монтаж панелей требует предельно точной разметки, производители сами прилагают инструкцию с требованиями для установочного процесса. Со стен нужно убрать водостоки, кондиционеры, антенны. Краску или штукатурку удаляют. Выполняют обработку специальными растворами (грунтовкой, антисептиками), также устраняют осыпающиеся покрытия.
Для соответствия правильной геометрии фасада важно размещать все составляющие конструкции с предельной точностью. Для горизонтальной разметки использован лазерный или водяной уровень, а для вертикальных разметок нужен отвес. Линии для профилей намечают в соответствии с шириной панелей. После разметки в нужных точках выполняют отверстия для направляющих крепежа. Заранее точки опор соединяют, получившаяся сетка помогает точно расположить декор.
Кронштейны из алюминия или стали закрепляют, их конструкция позволяет регулировать положения в области плоскости. После этого будут расположены несущие профильные системы.
Для изоляции между стеной и панелями используют уплотнители. Специальные прокладки позволяют избежать деформирования каркаса при экстремально пониженных или повышенных температурах. Анкерными болтами крепят кронштейны с уплотнительным слоем, стандартным считается шаг 60–75 см.
- размещается материал в пространствах между кронштейнами;
- выполняют разрезы для закрепления кронштейнов;
- по углам и в центре утеплитель нужно закрепить;
- затем крепится мембрана для защиты от пара и ветра, используются тарельчатые дюбели.
Для каркасов использован П-, Т-, Г-образный профиль, сборка выполняется по инструкции. Вертикально расположенные направляющие крепят саморезами или заклепками, обязательно наличие зазора от 40 мм между изоляцией и панелями. Затем монтируют горизонтальные панели, шаг равняется параметрам обшивочного материала. При готовности элементов их размещение в пространстве нивелируют, используя нить между первым и последним из профилей. Важно зафиксировать каркас ровно и оставить должный промежуток.
На установку влияет тип панелей. При закрытом типе профиль загибают и вставляют в паз. Открытая установка подразумевает расположение встык и закрепление с помощью замков.
Выполняя облицовочные работы, важно не повредить панели, цена которых возможна довольно высокой. Только правильная и аккуратная сборка позволит достичь свойств, которые должна выполнять конструкция. Крепят панели, начиная снизу и продвигаясь вверх. Важно не допустить инородных тел в области зазоров. Качественный монтаж – гарантия привлекательности внешнего вида и долгого срока службы.
Стоимость конструкции
Панели не относятся к классу дешевых материалов, за их высокие качественные показатели придется заплатить больше, чем за другие материалы для отделки.
Зато они обладают легкостью, дают возможность творческого оформления, легко поддаются работам с целью ремонта. Также такое покрытие вандалоустойчиво. На стоимость влияют комплектующие, тип выбранных панелей (материал), от этого же будет зависеть и время службы. Существуют панели универсального типа, устойчивые к возгораниям, а также панели премиум-класса.
Для крепления нужно применять фрезерный станок, иметь необходимые знания, также желательно выполнить проект по раскрою.
| № | Наименование | Ед. измерения | Цена |
| 1 | Геодезическая съемка | м 2 | 50 руб. |
| 2 | Проектные работы | м 2 | 95 руб. |
| 3 | Подсистема из оценкованной | м 2 | 670 руб. |
| 4 | Утеплитель Rockwool 100 мм + 5% на раскрой | м 2 | 350 руб. |
| 5 | Композитные кассеты Г1 4мм с учетом расхода 15% | м 2 | 1390 руб. |
| 6 | Крепеж подсистемы (заклёпки, анкира) | м 2 | 85 руб. |
| 7 | Оцинкованные отливы, откосы 0,7 мм окрашенные по RAL | м 2 | 380 руб. |
| 8 | Подсистема парапетных крышек толщиной 1 мм(огрунтованные) | м 2 | 250 руб. |
| 9 | Парапетные крышки 0,7 мм окрашенные по RAL | м 2 | 590 руб. |
| 10 | Не предвиденные расходы | м 2 | 40 руб. |
| 11 | Транспортные расходы | м 2 | 25 руб. |
| 12 | Монтаж/демонтаж строительных подъемников | м 2 | 95 руб. |
| 13 | Монтаж фасадной под конструкции | м 2 | 560 руб. |
| 14 | Монтаж утеплителя | м 2 | 290 руб. |
| 15 | Монтаж оконных отливов/откосов | м.п. | 295 руб. |
| 16 | Фрезеровка/сборка кассет | м 2 | 265 руб. |
| 17 | Монтаж кассет | м 2 | 520 руб. |
| 18 | Монтаж парапетов | м.п. | 740 руб. |
Данный ресурс не является публичной офертой.
Наличие и стоимость товаров уточняйте по телефону.
Производители оставляют за собой право изменять технические
характеристики и внешний вид товаров без предварительного
уведомления.
Список российских заводов — производителей алюминиевых композитных панелей и иностранных изготовителей, представленных на рынке РФ:
1. Alcotek (г. Калуга);
3. Сутек (Ивановская обл., г. Вичуга);
4. Краспан (Красноярский край, г. Железнодорожный);
9. Sibalux (г. Новосибирск);
11. Alluxe (Китай);
14. Alcodome (Китай).
Алюминиевые композитные панели — современный облицовочный материал для вентилируемых фасадов, изготавливаемый из двух слоёв алюминиевой ленты и внутреннего полимерного наполнителя, методом горячепрокатного экструдирования. При сравнительно низкой цене, алюмокомпозитные панели сочетают в себе сразу несколько преимуществ перед остальными типами облицовки:
— Гарантия на покрытие 20 лет. Оно наносится в два или три слоя на промышленной линии окраски алюминиевого проката по технологии "горячего запекания". Согласно проведённым испытаниям, стойкость покрытия фасадного композита к выцветанию в случае применения PVDF-покрытия (на основе поливинилденфторидных эмалей) составляет 25 лет, а у покрытия ПЛ-1415 (на основе полиэфирных лаков) — 20 лет.
— Лёгкость и жёсткость: вес фасадной композитной панели толщиной 4 мм с непожароопасным наполнителем FR-типа — 7,2 кг/м2, с наполнителем на основе полиэтилена — 4,5 кг/м2 при толщине 4 мм и 3,8 кг/м2 — 3 мм.
— Возможность изготовления фасадных кассет на объекте. Обработка листов АКП может производиться как на стационарных фрезерных станках, так и при помощи ручных фрез на строительной площадке.
— Возможность изготовления нестандартных форм и радиусных элементов.
— Устойчивость к температурным расширениям.
Виды композитных панелей:
— "Г4" (горючие материалы). Изготавливаются с применением прослойки из вторичного полиэтилена (ПВД), имеют высокую степень сгиба, легко обрабатываются. Как правило применяются для изготовления рекламных конструкций, временных сооружений, в приборостроении и со значительными ограничениями — во внутренней отделке. Могут использоваться в малоэтажном строительстве для отделки фасадов определенного в соответствии с ФЗ-123 круга объектов. Данные материалы изготавливаются в широком спектре толщин — от 2 до 4 мм., с применением алюминия толщиной от 0,1 до 0,4 мм.
"FR", "FRM" или "F" (слабогорючие панели) для изготовления фасадных кассет зданий и сооружений всех степеней огнестойкости, всех классов конструктивной и пожарной опасности. Особенности российской сертификации строительных материалов обязывают любую конструкцию навесного вентилируемого фасада успешно пройти натурные огневые испытания (обжиг) по ГОСТ 31251-12. Результатом "обжига" является определение класса пожарной опасности строительной конструкции. На подавляющем большинстве объектов требуется класс фасадных систем не ниже К0 (непожароопасные). Для обеспечения фасада этим классом, разработан данный тип панелей. Толщина таких панелей — 4 мм, алюминиевые слои по 0,4 мм. Данный тип панелей не может применяться на откосах и отливах.
"FR+", "Fmax", "S1" (непожароопасные с возможностью применения вокруг проемов). Имеют еще менее горючий внутренний слой с увеличенным количеством антипиренов, препятствующих горению (как правило, тригидрата оксида алюминия). Теплота сгорания внутреннего слоя таких панелей ниже 7 МДж/кг. Они имеют положительные экспертные заключения по ГОСТ 31251-2012 о возможности применения в качестве внешней облицовки оконных и дверных проёмов поверх короба из оцинкованной стали.
"A2" — композитные материалы с наивысшими показателями пожарной безопасности, приравненные к негорючим по европейской классификации. Однако согласно Российским нормам, они всё же имеют группу горючести Г1, поскольку любая покрытая лакокрасочными материалами продукция не может иметь группу НГ (негорючая). Тем не менее, композит A2 может применяться на откосах даже без использования внутреннего противопожарного короба.
"ST" — это композитные панели с верхним и нижним слоями не из алюминия, а из стали. Такие панели, в сочетании с огнеупорным наполнителем, являются практически негорючими, по области прмиенения совпадая с "А2". Однако, обработка стального композита — трудоёмкий и затратный процесс, поскольку фреза быстро изнашивается при обработке. Стоимость дополнительных фрез для обработки стальных панелей зачастую составляет 10-15% от стоимости самого материала.
Чтобы точно выяснить, какой композитный материал нужен для ваших целей — позвоните нам, или оставьте заявку на сайте.
