Содержание
Керамико-полимерные теплопроводящие диэлектрические (КПТД) материалы НОМАКОН™ КПТД-1 являются 100%-ми силиконовыми эластомерами, разработанными для герметизации от внешней среды, электрической изоляции и обеспечения отвода тепла от электронных схем и микросборок в изделиях тепло-, электро- и радиоэлектронной техники, работающих в интервале температур от минус 60ºС до плюс 250ºС.
Назначение:
— Заливочные и обволакивающие компаунды КПТД-1 полимеризуются при комнатной температуре в твердый резиноподобный материал с высокими диэлектрическими свойствами, стойкий к воздействию вибрационных и ударных нагрузок, ультрафиолетовых лучей, кислорода воздуха, паров воды и большинства химических соединений.
— Применение компаундов осуществляется путем полной или частичной заливки изделий или нанесением на поверхность, при этом толщина слоя компаунда не ограничена, а линейные усадки не превышают 0,1-1,5%
— Время жизнеспособности (текучести) при заливке составляет 10-40 минут при комнатной температуре, время полной полимеризации (вулканизации) составляет не более 24 часов при комнатной температуре и не более 2 часов при температуре плюс 70 ºС
— Материалы не выделяют вредных веществ в процессе полимеризации и при дальнейшей эксплуатации
— Не вызывают коррозии металлов и сплавов, обладают хорошей адгезией к металлу, стеклу и керамике
— Компаунды тяжелого наполнения могут использоваться в качестве клеящих составов при предварительном нанесении на склеиваемые поверхности подслоев (праймеров) для улучшения адгезии
— Обеспечивают эффективный отвод тепла и электрическую изоляцию за счет повышенных теплопроводящих и диэлектрических свойств керамических наполнителей, комформности к контактным поверхностям и выраженной термической релаксации.
Компаунды НОМАКОН™ КПТД-1 выпускаются с различной теплопроводностью в зависимости от природы, количества и дисперсного состава керамического наполнителя, а также с различной заливочной вязкостью. Заливочная динамическая вязкость по Брукфильду составляет при температуре +23 ºС от 0,80 до 18,0 Па*с (800-18000 мПа*с) в зависимости от марки компаунда и является одной из определяющих характеристик при выборе компаунда и технологии его применения.
Таким образом, за основу классификации компаундов НОМАКОН™ КПТД-1 принято исполнение по составу теплопроводящего керамического наполнителя (серии 1, 2, 3), исполнение по технологии легкого (Л) или тяжелого (Т) наполнения с соответствующейнормируемой теплопроводностью, а также нормируемая заливочная вязкость.
Компаунды серии КПТД-1/1 изготавливаются на основе микропорошков высокоочищенной оксидной керамики, перекристаллизованной по специальной технологии при температуре выше 2000ºС (α-Кристален™).
Компаунды серии КПТД-1/2 изготавливаются на основе микропорошков оксидной и нитридной керамики, спеченных по уникальной технологии в среде высокоочищенного азота при температуре выше 1200ºС
(β-Кристален™).
Компаунды серии КПТД-1/3 изготавливаются на основе микропорошков нитридной керамики.
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПАУНДОВ НОМАКОН™ КПТД-1/1 | |||||||
Наименование  |
Норма по ТУ РБ 100009933.004-2001 | Методы контроля | |||||
| Марка компаунда | |||||||
| 1Л-1,00 |
1Л-1,50 |
1Л-2,50 |
1Т-5,50 |
1Т-8,50 |
1Т-12,5 |
||
| Внешний вид после полимеризации | Твердый резиноподобный однородный материал без посторонних включений | ГОСТ 20841.1 | |||||
| Цвет | Розовый, серый(¹) | Визуально | |||||
| Плотность, г/см³ | 1,10 | 1,50 | 1,70 | 1,80 | 2,00 | 2,20 | ГОСТ 15139 |
| Твердость по Шору А, единиц | 35 | 45 | 55 | 60 | 75 | 80 | ГОСТ 263 |
| Прочность связи с металлом при отслаивании, кН/м,не менее | 0,75 | 0,55 | ГОСТ 21981 | ||||
| Электрическая прочность, кВ/мм, не менее при постоянном напряжении при переменном напряжение |
20
15
25
18
не более
ГОСТ 12.4.145
— условная по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 6,0 мм), с
— динамическая по Брукфильду при скорости сдвига 120 1/с, мПа*с
800-
1250
1400-
2000
2200-
2750
4900-
6500
8000-
10500
11000-
13500
ГОСТ 25271
не более,
— при 23ºС
— при 70ºС
24
2
— массовое, % масс.
— поверхностное, мг/см²
0,55
0,30
0,15
— Цвет может быть изменен по согласованию с потребителем
(²) — Определяется вводом катализатора-отвердителя (компонент Б) в пределах 2-6 масс.ч на 100 масс.ч компонента А
Компаунды легкого наполнения (Л) имеют улучшенные вязкотекучие и адгезионные свойства, а также обладают пониженной плотностью и твердостью. Компаунды тяжелого наполнения (Т) имеют повышенную теплопроводность и удельное электрическое сопротивление.
В комплект поставки входит заливочная паста (компонент А), катализатор-отвердитель (компонент Б), инструкция по применению. По согласованию с потребителем поставляется подслой-праймер (компонент В).
Компаунды КПТД-1 имеют ресурс работы при температуре +200ºС не менее 2500 ч, при температуре +250ºС не менее 1500 ч.
Вид климатического исполнения материалов КПТД-1 в состоянии полимеризации В1.1 по ГОСТ 15150.
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПАУНДОВ НОМАКОН™ КПТД-1/2 и КПТД-1/3 | |||||
Наименование  |
Норма по ТУ РБ 100009933.004-2001 | Методы контроля | |||
| Марка компаунда | |||||
| 2Л-6,50 |
2Т-12,5 |
3Л-10,5 |
3Т-15,0 |
||
| Внешний вид после полимеризации | Твердый резиноподобный однородный материал без посторонних включений | ГОСТ 20841.1 | |||
| Цвет | Коричневый, серый(¹) | Серый | Визуально | ||
| Плотность, г/см³ | 0,80 | 2,00 | 1,70 | 1,90 | ГОСТ 15139 |
| Твердость по Шору А, единиц | 60 | 75 | 55 | 70 | ГОСТ 263 |
| Прочность связи с металлом при отслаивании, кН/м,не менее | 0,55 | ГОСТ 21981 | |||
| Электрическая прочность, кВ/мм, не менее при постоянном напряжении при переменном напряжение |
20
15
15
10
не более
— условная по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 6,0 мм), с
— динамическая по Брукфильду при скорости сдвига 120 1/с, мПа*с
6000-
8900
11000-13500
9000-
12500
13000-18000
ГОСТ 25271
не более,
— при 23ºС
— при 70ºС
24
2
— массовое, % масс.
— поверхностное, мг/см²
0,30
0,15
0,30
0,15
— Цвет может быть изменен по согласованию с потребителем
(²) — Определяется вводом катализатора-отвердителя (компонент Б) в пределах 2-4 масс.ч на 100 масс.ч компонента А
Рекомендации
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
| 1. Компоненты А и Б компаундов КПТД-1 смешивают непосредственно перед применением в следующем соотношении: на 100 массовых частей (масс.ч.) компонента А добавляют 2,0-6,0 масс.ч. компонента Б. Снижение содержания компонента Б (катализатора-отвердителя) в заданных соотношением пределах увеличивает время жизнеспособности материала КПТД-1. При хранении более 30 дней с даты изготовления возможно изменение времени жизнеспособности из-за частичной утраты катализатором своих свойств. В данном случае необходима предварительная проверка и корректировка времени жизнеспособности. |  Рис. 1 |
| 2. Перед применением компонент А должен быть тщательно перемешан в таре изготовителя (см. рисунок 1). Наличие осадка, а также пигментных пятен на поверхности при хранении не является выбраковочным фактором. Осадок и пигментные пятна должны распределяться и исчезать при последующем перемешивании. Допускается смешение компонента А с растворителем бензином типа БР-2 ТУ 38.401-67-108 или нефрасом С2-80/120 по ТНПА изготовителя для достижения требуемой заливочной вязкости (консистенции) в соотношении на 100 весовых частей компонента А не более 3 весовых частей растворителя. | |
3. Смешение компонентов А и Б должно выполняться при тщательном перемешивании в течение не менее 1-2 минут. Технология применения компаундов КПТД-1 должна исключать возможность попадания пузырьков воздуха, частиц пыли и прочих посторонних включений в материал при заливке изделий.
4. Поверхности, подлежащие нанесению КПТД-1, тщательно очищают от пыли, грязи и другого сора волосяными щетками, тканевыми салфетками или с помощью обдува сжатым воздухом. Для удаления влаги, следов минеральных масел, а также жировых пятен и других загрязнений поверхности обезжиривают тканью, смоченной в растворителе бензине БР-2, нефрасе С2-80/120 или в спирте изопропиловом ТУ 2632-015-11291058 . После обработки растворителем поверхности тотчас же протирают сухой чистой тканью насухо. Затем в таком же порядке проводят вторичное обезжиривание.
6. Для достижения заданной прочности связи компаунда с поверхностью при отслаивании поверхности металлических изделий должны быть подготовлены в соответствии с ГОСТ 21981. При нанесении КПТД-1 на поверхности прочих полимерных или керамических изделий адгезионные свойства не нормируются. В данном случае адгезионные свойства КПТД-1 согласуются с потребителем, или определяются потребителем самостоятельно.
Рис.2
9. Применение компаундов осуществляется путем частичной или полной заливки изделий (см. рисунок 3 и 4), а также нанесением на поверхность в виде теплопроводящего изолирующего от внешней среды или герметизирующего слоя (см. рисунок 2). При этом толщина слоя компаунда составляет, как правило, 0,3-2,0 мм, а линейные усадки не превышают 0,1-1,5%.
Рис.3
11. Применение компаундов НОМАКОН™ КПТД-1 не исключает возможность осуществления ремонта залитых изделий. Благодаря эластичности и сравнительно невысокой механической прочности слой компаунда достаточно легко вскрывается пластмассовой отверткой или шпателем, а также режется ножом. Места вскрытия и восстановленные элементы затем опять заливаются компаундом (желательно той же марки) с гарантированной адгезией к предыдущему слою.
Рис.4
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
1. Компаунды НОМАКОН™ КПТД-1 пожаро- и взрывобезопасны, водостойки. По степени воздействия на организм человека относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
2. При попадании компаунда или его компонентов в глаза — промыть большим количеством воды. С кожных покровов смыть растворителем бензином, или изопропиловым спиртом с последующей мойкой водой с мылом. Многократный контакт может привести к сухости, или растрескиванию кожи.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
1. Изготовитель гарантирует соответствие компаундов КПТД-1 требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.
2. Срок хранения компонентов А , Б и В компаундов КПТД-1 в закрытой таре предприятия-изготовителя составляет 3 месяца с даты изготовления.
3. После истечения срока хранения у потребителя компаунды КПТД-1 испытывают перед каждым применением на соответствие требованиям технических условий. При условии соответствия компаунды КПТД-1 могут быть использованы по прямому назначению.
4. Рекламации и претензии по качеству принимаются при возврате продукции в таре предприятия-изготовителя с предоставлением копий сопроводительных документов на полученную продукцию от предприятия-изготовителя (накладная, удостоверение о качестве).
Наша продукция
Мы-производитель высокотехнологичных материалов: компаундов, листовых материалов, а также керамико-полимерных паст.
Доставка и оплата
Нашу продукцию доставляем по всем регионам Российской Федерации, различные условия оплаты, ориентированные на любого клиента.
Свяжитесь с нами
+7 499 6 776 335
+7 499 6 776 335
О компании
Ключевые особенности термоинтерфейсов Ксола:
- Теплопроводность от 1 до 4 Вт/м*К.
- Диапазон рабочих температур -50 +200 С.
- Сохранность теплоотвода на протяжении многих лет.
- Простота в использовании.
- Стоимость в 2-3 раза ниже зарубежных аналогов.
- Срок изготовления – от 1 дня.
- Минимальное количество – 1 шт.
- Образцы для испытания.
- Изготовлено из отечественного сырья.
- Гарантийный срок – 12 месяцев.
Наша продукция
Заливочные компаунды
Двухкомпонентный, теплопроводный, диэлектрический, заливочный компаунд низкой вязкости.
Листовые материалы
Компания Ксола изготавливает листовой материал, который используется (применяется) в качестве термоинтерфейса между радиатором и электронным устройством.
Теплопроводящие подложки
Подложки теплопроводящие необходимы для изоляции и отвода тепла от источников тепловыделяющих электронных устройств с конструкциями, нагреваемыми при работе.
Пасты и смазки
Компания Ксола изготавливает теплопроводящую диэлектрическую пасту. Паста предназначена для заполнения зазора между источником тепла и приёмником.
Изоляционные втулки
Предназначена для изоляции винта крепления к радиатору от металлической части корпуса ТО-220.
Теплопроводящий термоскотч
Представляет собой тонкую полосу клеевого слоя, нанесенного на специальную основу.
позволяет нам быстро реагировать на все пожелания наших заказчиков
транспортной компанией до терминала в Вашем городе
и оптимальные сроки поставок необходимого Вам товара
Теплопроводящий заливочный компаунд ВЗТ-1 — лучший в России. В компании "ИЗОТЭКС" вы сможете приобрести этот компаунд по цене производителя.
Наша организация специализируется на производстве и продаже заливочных и пропиточных компаундов для электрических машин и аппаратов. На этом рынке мы работаем больше 25 лет. Обслуживаем крупные предприятия Москвы и Московской области, на которых электрооборудование требует надежной изоляционной защиты. Мы имеем уже наработанную клиентскую базу, но также с большим удовольствием сотрудничаем с новыми потребителями.
Если вы еще не решили, какой заливочный компаунд вам купить, советуем приобрести марку ВЗТ-1, потому что:
- Этот компаунд признан лучшим в России по всем показателям.
- Основным его достоинством является то, что он практически нетоксичен. В качестве наполнителя применяют кварцевый песок или смесь талька с корундом.
- Продаем ВЗТ-1 по доступной цене.
- В данном компаунде возможно использование разного количества наполнителя.
На сайте нашей компании можно ознакомиться с показателями заливочного компаунда с различным количеством наполнителя. У нас можно приобрести и другие электроизоляционные материалы, например, компаунд ВЗТ-180. Высококвалифицированные специалист помогут вам определиться с выбором.
Сферы использования компаунда достаточно обширны. В частности, эпоксидный заливочный компаунд может быть использован для заливки высоковольтных узлов, например, трансформаторов, катушек зажигания.
Если вам нужен теплопроводящий заливочный компаунд, обращайтесь в нашу компанию "ИЗОТЭКС" и делайте заказ на сайте или по телефону +7 (499) 301-67-70.
