Содержание
Основные фонды и уровень их использования определяют производственную мощность предприятия.
Производственная мощность— это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.
Производственная мощность измеряется, как правило, готовой продукцией, выраженной в натуральных единицах, используемых в производственной программе (тоннах, штуках, киловатт-часах).
Производственная мощность рассчитывается по всей номенклатуре выпускаемой продукции, т.е. по каждому виду отдельно. Одновременно с расчетом производственной мощности в натуральных показателях ее можно определять также и в стоимостном выражении как по видам продукции, так и по товарной продукции в сопоставимых ценах по предприятию в целом.
При разработке производственной мощности может оказаться, что отдельные производства (вспомогательные и даже основные) отстают от ведущих. В таких случаях разрабатываются организационно-технические мероприятия по ликвидации узких мест. К таким мероприятиям относятся:
− перераспределение мест между исполнителями;
− увеличение сменности работы;
− внедрение научной организации труда;
− перераспределение оборудования между цехами;
− углубление специализации и кооперирования;
− улучшение технической оснащенности производства и модернизация;
− пополнение парка оборудования.
Производственная мощность подвергается различным изменениям: если в начальный период она определяется проектной мощностью, то после ее освоения различные факторы могут как увеличивать ее, так и уменьшать. Поэтому при планировании производства требуется учет всех этих изменений. Производственная мощность имеет несколько видов:
− входная — это мощность на начало года, показывающая какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;
− выходная — это мощность на конец года. Она определяется суммированием входной и вводимой мощностей за вычетом выбывающей;
− проектная мощность — по проекту строительства, реконструкции и расширения предприятия.
В качестве основного показателя определяется среднегодовая — производственная мощность, которой предприятие располагает в среднем за год. Она определяется по формуле
,
где 
— среднегодовая стоимость основных фондов;
— мощность на начало года;
— мощность на конец года;
— мощность, введенная в течение года;
— мощность, выведенная в течение года;
, 
— количество полных месяцев, оставшихся до конца года, с момента соответственно ввода и выбытия мощностей.
Показателем использования производственной мощности служит коэффициент использования мощности. Он определяется отношением фактически произведенной продукции к среднегодовой производственной мощности:
,
где Vф. – объем фактически произведенной продукции.
Прирост объема продукции в результате улучшения использования мощности можно определить так:
,
где V – достигнутый годовой объем выпуска продукции;
— фактический коэффициент использования среднегодовой производственной мощности;
— проектный коэффициент использования среднегодовой производственной мощности.
При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда рабочего времени. Максимально возможный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства равен произведению календарных дней и 24 часов в сутки.
В условиях прерывного производства рассчитывают располагаемый фонд времени оборудования (номинальный).
Календарный или максимально возможный фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования.
Календарный фонд рассчитывается по формуле:
,
где Дг – число дней в году;
tc – продолжительность суток в часах.
Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования определяется как разница календарного времени выходных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки:
,
где Двп – число выходных и праздничных дней в году.
Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учетом использования станка во времени:
,
где tсм. – длительность рабочей смены;
S – количество смен в сутках;
Кн – коэффициент использования оборудования станка во времени.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии это доменные, мартеновские, сталеплавильные печи или цехи, в цветной — электролизные ванны, в текстильной — прядильное и ткацкое производство, в машиностроении — механические и сборочные цехи.
Если за участком закрепляется один вид выпускаемой продукции, то производственная мощность участка определяется по производственной мощности ведущей группы оборудования. Производственная мощность ведущей группы оборудования определяется по формуле:
,
где Тпл. – плановый фонд времени работы единицы оборудования;
Соб. – количество единиц оборудования;
Квн – коэффициент выполнения нормы;
tшт-к – штучно-калькуляционное время.
Если за участком закрепляется несколько видов выпускаемой продукции, то производственная мощность участка может быть определена в условных комплектах:
,
где tкомпл. – трудоемкость изготовления условного комплекта изделий.
Производственная мощность площади:
,
где Sпр. – производственная площадь;
Тпрц – длительность производственного цикла;
Sед. – площадь, требуемая для сборки единицы продукции.
Загрузка оборудования находится по формуле:
,
где Ni – производственная программа по i-ому виду продукции;
tштi – штучная норма времени изготовления единицы продукции.
Пропускная способность оборудования рассчитывается по формуле:
.
Коэффициент загрузки оборудования представляет собой отношение загрузки оборудования к его пропускной способности:
.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Лучшие изречения: Студент — человек, постоянно откладывающий неизбежность. 10605 — 
| 7337 — 
или читать все.
91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.
Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно
Производственная мощность – максимально возможный годовой выпуск продукции при оптимальном использовании производственного оборудования, определяется по всей номенклатуре производимой продукции.
Мощность по данному виду продукции определяется по минимуму мощности ведущего цеха, мощность ведущего цеха – по минимуму мощности отделения или участка, мощность участка определяется мощностью ведущего оборудования. К ведущим цехам и отделениям относятся те, в которых выполняются основные технологические процессы и операции. Мощность ведущего оборудования:
где n – количество единиц оборудования;
g – часовая производительность каждой единицы оборудования;
Тэф – эффект, время работы оборудования
, где Кн – календарное количество дней в году;
В – число выходных и праздничных дней в планируемом периоде;
С – число смен в сутки;
Д – длительность смены в часах. При необходимости учитываются потери на капитальный ремонт оборудования.
Пр – процент планируемых текущих простоев
В течение планового года производственные мощности могут вводиться и выбывать, поэтому, чтобы определить объем производства продукции на планируемый год необходимо рассчитать среднегодовую мощность:
где Мн – мощность на начало года;
МВв – вновь вводимая мощность;
Мвыб – выбывающая мощность;
к – число месяцев работы в течение года.
23. Показатели использования производственной мощности
Обобщающими показателями использования производственной мощности являются:
Коэффициент использования мощности ( К им ), как отношение фактического объема выпуска продукции (валовой, товарной) к среднегодовой производственной мощности ( ПМ ).
К им = Vпродукции / ПМ. (1)
2.Коэффициент загрузки оборудования ( Кз ), как отношение трудоёмкости производственной программы (∑ Т ) к плановому фонду времени работы всего оборудования ( Фп * К ).
Кз = ∑ Т / Фп * К. (2)
3.Коэффициент сменности оборудования ( Кс ), как отношение трудоёмкости производственной программы ( ∑ Т ) к плановому фонду времени работы оборудования за одну смену ( Ф 1с К ).
Кс = ∑ Т / Ф 1с К. (3)
4. Интегральный показатель использования производственных мощностей ( Ки ), как произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности.
5.Коэффициент пропорциональности мощностей, который рассчитывается как отношение производственной мощности цеха к производственной мощности завода (мощности цеха и участка).
Анализ использования производственной мощности осуществляется с помощью названных показателей, которые рассчитываются по плановым и фактическим данным. Объектом анализа должны быть все агрегаты, производственные участки, цеха и завод в целом.
24. Понятие и структура опф
Основные фонды – это материально-вещественные ценности (средства труда), которые многократно участвуют в производственном процессе, не изменяют своей натурально-вещественной формы и переносят свою стоимость на готовую продукцию по частям по мере износа. По функциональному назначению основные фонды предприятия подразделяются на производственные и непроизводственные.
Производственные фонды прямо или косвенно связаны с производством продукции. Непроизводственные фонды служат для удовлетворения культурно-бытовых потребностей работников
Состав и классификация основных производственных фондов:
Основные производственные фонды
2. Роль в производственном процессе по группам
Активная часть а) Машины и оборудование: — силовые машины и оборудование; — рабочие машины и оборудование; — измерительные и регулирующие приборы и устройства; — лабораторное оборудование; — вычислительная техника; — прочие машины и оборудование.
б) Транспортные средства.
г) Инвентарь и принадлежности.
д) Прочие основные фонды
Пассивная часть а) Земля.
в) Сооружения (мосты, дороги).
г) Передаточные устройства (водопроводы, газопроводы и т.д.)
Уровень планового или фактического использования производственной мощности оборудования, промышленного предприятия и его любого подразделения характеризуется относительным показателем — коэффициентом использования производственной мощности K.llf , / jb исчисляемым сопоставлением планируемого или фактического выпуска продукции за год со среднегодовой величиной производственной мощности [c.174]
Соотношение между коэффициентами использования производственной мощности на планируемый год и на последний год пятилетки укажет, в какой степени осваивается мощность, предусмотренная пятилеткой. [c.235]
Для оценки использования производственной мощности предприятий, объединений, включающих оборудование, подразделяющееся на технологические группировки (технологические нитки), принят оценочный показатель, называемый коэффициентом использования производственной мощности. [c.189]
Коэффициент использования производственных мощностей предприятия, [c.191]
Номинальное значение коэффициента использования производственной мощности равно единице (Кц пм = 1). [c.192]
Фактический коэффициент использования производственных мощностей (Кц пм) определяет степень напряженности плана предприятия, объединения в отчетном периоде. [c.192]
Нормативный коэффициент использования производственных мощностей определяется зависимостью [c.192]
Потребная производственная мощность строительной организации может быть определена как отношение планируемого объема строительно-монтажных работ, выполняемых собственными силами Qro (в тыс. руб.), к планируемому коэффициенту использования производственной мощности строительной организации Кпл, а именно [c.211]
Коэффициент использования производственной мощности определяется по формуле [c.211]
Если объем подрядных работ значительно превышает производственную мощность, то следует выявить резервы и разработать мероприятия по повышению коэффициента использования производственной мощности и привести в соответствие с установленными заданиями по объему подрядных работ. [c.98]
Соотношение темпов прироста стоимости основных средств и темпов прироста объема выпуска позволяет определить предельный показатель фондоемкости, т.е. прирост основных средств на 1 % прироста продукции. Если предельный показатель фондоемкости меньше единицы, имеют место повышение эффективности использования основных средств и рост коэффициента использования производственной мощности. [c.250]
Плановый (фактический) коэффициент использования производственной мощности определяется как отношение планируемого (фактического) годового выпуска продукции к среднегодовой мощности. [c.323]
Сравнение фактического коэффициента использования производственной мощности с плановым и за предшествующий год позволяет установить изменение степени использования производственных мощностей, причины этих изменений. Низкий коэффициент использования производственной мощности свидетельствует о наличии неиспользованных возможностей увеличения выпуска продукции без ввода дополнительных мощностей и новых капитальных вложений. Повысить этот коэффициент можно в результате выполнения плана технического и организационного развития производства, повышения коэффициента сменности, ликвидации узких мест в производстве, уменьшения простоев оборудования, улучшения организации труда, обеспечения сырьем, материалами, комплектующими. [c.323]
Коэффициент использования производственной мощности целесообразно определять (анализировать) как в целом по предприятию, так и по ведущим заготовительным цехам, а также по оборудованию, лимитирующему рост производства, и по профильной и непрофильной продукции предприятия. Анализируют и уровень использования производственных мощностей по видам изделий, для чего используют данные ф. № БМ Баланс производственной мощности за ряд лет. Это позволяет выявить, проводится ли на предприятии работа по повышению уровня ее использования, и установить причины негативных явлений. [c.323]
Уровень и динамика коэффициента использования производственной мощности Статотчетность предприятия Не ниже среднеотраслевого уровня [c.193]
Точка безубыточности соответствует объему продаж, при котором выручка равна сумме постоянных и переменных затрат при заданных объеме производства и коэффициенте использования производственных мощностей. Например, можно рассчитать коэффициент заполнения мест в гостинице или в самолете, соответствующий точке безубыточности. [c.40]
Эффективность процесса производства основных видов продукции определяют коэффициент использования производственных мощностей вынужденные простои, укомплектованность технологическим оборудованием степень автоматизации и механизации производства по технологическим переделам система обеспечения качества продукции. [c.100]
Пересечение линий выручки и издержек определяет точку безубыточности и соответствующий ей объем производства в единицах продукции. Зная расчетную мощность проекта, можно легко определить коэффициент использования производственных мощностей в точке безубыточности. [c.118]
Коэффициент использования производственной мощности определяют делением годового выпуска продукции на среднегодовую мощность в единицах измерения продукции. [c.171]
В определенной зависимости находятся коэффициенты использования производственных мощностей и показатели длительности производственных циклов. Сокра- щение времени цикла способствует увеличению съема продукции с единицы площади или оборудования. Наиболее четко это проявляется в испытательных, сборочных и литейных цехах. Сокращение, например, длительности цикла испытания двигателя на 5% приводит к увеличению съема продукции с одного испытательного стенда на 5,3%. [c.122]
Уменьшение длительности производственного цикла вследствие полной или частичной ликвидации организационно-технических перерывов обычно улучшает коэффициенты использования производственных мощностей, что также способствует увеличению выпуска продукции и сокращению затрат. На графике (рис. 23) показано изменение длительности цикла изделия и его себестои мости на одном машиностроительном заводе. [c.130]
Благодаря сокращению и уплотнению производственного цикла уменьшается величина связанных в производстве оборотных средств, повышается коэффициент использования производственной мощности предприятия, улучшается культура производства. [c.95]
Поскольку аналитические показатели отражают сравнительно узкие участки производства или отдельные процессы, то они весьма чувствительны к изменениям в производстве, что очень важно в аналитической работе. Особенностью аналитических показателей является возможность отражать один и тот же процесс с различной степенью детализации. Это важно, так как позволяет применять в зависимости от требуемой детализации различные показатели. Так, для изучения использования производственных фондов можно, наряду с показателями фондоотдачи, применять выпуск продукции на 1 р. производственного оборудования, на 1 м2 производственной площади коэффициент использования производственной мощности коэффициент сменности, загрузки оборудования, удельный вес машинного времени целодневные и внутри-сменные простои оборудования и т. д. Отрицая возможность создания универсальной системы показателей, мы, тем не менее, считаем важным сформулировать некоторые требования, которым должна отвечать система аналитических показателей, применяемая при сравнениях. [c.60]
В перспективном планировании общего уровня развития машиностроения большое значение имеет научно обоснованное определение намечаемого уровня производства всех видов продукции. При этом нужно иметь в виду два важных обстоятельства первое — достижение обоснованного уровня производства отдельных видов продукции машиностроения происходит при разных коэффициентах использования производственных мощностей соответствующих отраслей второе — степень использования производственных мощностей этих отраслей не может рассматриваться как показатель обоснованного уровня их развития. В то же время уровень потребностей определяет перспективу развития производства отдельных видов продукции [c.62]
Определите 1) среднегодовую производственную мощность предприятия 2) коэффициент использования производственной мощности предприятия. [c.182]
Коэффициент использования производственных мощностей в среднем по промышленности. [c.62]
Исходным материалом для разработки производственной программы служат паспорт предприятия, результаты фактического выполнения плана за предшествующий период, указания вышестоящей организации, которой подчинено предприятие, расчет и коэффициент использования производственной мощности, прогрессивные технико-экономические нормы, заказы потребителей, а при разработке ТПФП — перспективный план ПО (предприятия) с учетом обязательств коллектива предприятия по встречному плану. [c.252]
Производственная загрузка предприятия (produ tion load) — это объем производства, определяемый в соответствии с календарным планом, основанным на заказах потребителей и прогнозах реализации продукции. Обычно устанавливается в виде времени, необходимого для производства требуемого количества продукции коэффициента использования производственной мощности процента от нормального выпуска продукции процента от номинального фонда времени работы оборудования. [c.403]
Смотреть страницы где упоминается термин Коэффициент использования производственной мощности
Экономика и организация производства (1983) — [ c.174 ]
