Содержание
Одной из основных задач современного проектирования является поиск новых планировочных решений зданий с максимальным внутренним простором. Не сложно догадаться, что именно проектирование здания из металлического каркаса дает возможность для реализации этой идеи. Поэтому, металлические каркасы зданий — это не только актуальная тема для проектировщика, но и прогрессивное решение при проектировании и строительстве любых объектов.
Но как реализовать идею и превратить ее в готовый проект? С этим нам поможет справиться специализированное программное обеспечение СПДС Металлоконструкции. Это вертикальное приложение, которое устанавливается на такие платформы как AutoCAD и nanoCAD (СПДС Металлоконструкции и nanoCAD СПДС Металлоконструкции). СПДС Металлоконструкции — это универсальная программа, которая создана для разработки двухмерных чертежей металлических конструкций марок КМ и АС.
Создание проекта каркаса здания начинается обычно с создания плана расположения металлических конструкций. Для этого в программе предусмотрены все необходимые инструменты по созданию сетки осей и самих элементов металлического каркаса.
В процессе создания проекта чаще всего используются команды «Колонна» и «Балка» — это базовые инструменты программы, которые нужны для построения элементов металлического каркаса здания. Каждый инструмент имеет большой набор параметров, которые задаются пользователем непосредственно через диалоговое окно выбранной команды. Все введённые ранее параметры для определенной марки элемента программа запоминает, и при следующем создании элемента эти параметры вводить уже не придется.
Установив для каждого конструктивного элемента свои параметры, остается только разместить их на плане. Маркировка элементов происходит автоматически, что значительно ускоряет процесс оформления чертежей.
В проектировании довольно часто случаются такие моменты, когда необходимо срочно внести изменения в элементы конструкций. Одной из ключевых особенностей программы является возможность автоматической корректировки параметров для группы элементов одной марки. Например, чтобы изменить типоразмер профиля или материал стали, вовсе не нужно менять его на каждом отдельном элементе, это можно сделать на одном из элементов и все произведенные корректировки будут применены ко всей группе элементов. Благодаря такой возможности, процесс редактирования конструктивных элементов можно выполнить за считанные секунды.
После завершения работы с планом, следующим этапом проектирования является создание вертикальных продольных и поперечных разрезов. Есть несколько способов построения разрезов. В нашем проекте применен самый простой способ: когда элементы каркаса создаются с ранее созданными марками, но с другим видом отображения. Для балок и колонн вид был изменен на вид «Спереди», а для прогонов установлен вид «Сечение». С данными видами и был построен поперечный разрез металлического каркаса.
В проекте изначально предусматривалась установка легких ограждающих конструкций из сэндвич-панелей, для этого балки и прогоны каркаса были запроектированы с уклоном, рекомендуемым самим производителем кровельных панелей. Согласно схеме каркаса, крайние прогоны попадают непосредственно на колонны и для правильной установки прогонов, подрезку оголовков колонн необходимо выполнить с выдержкой этого уклона. Стоит отметить, что все необходимые подрезки лучше выполнить сразу на разрезе: это избавит вас от дальнейшей подрезки этих элементов в узлах.
Когда разрезы уже готовы, необходимо создать узлы сопряжения металлических конструкций между собой. Узлы в чертежах приводят, когда надо показать принципиальные детали соединения элементов несущих конструкций, а затем на их основе создать деталировочные чертежи.
В программе СПДС Металлоконструкции есть отдельная команда по созданию узлов -команда «Узел». Принцип ее действия очень прост. На разрезе выбирается нужное сопряжение конструкций, для которого необходимо создать узел, далее по команде производится вырез и копирование выбранного фрагмента на лист чертежа. Сразу после вставки производится автоматическая нумерация узла и маркировка элементов. Далее пользователю остается только откорректировать расположение линий обрыва, позиционных выносок и добавить соединительные элементы.
Для того чтобы реализовать монтажный зазор, с помощью команды «Подрезка профилей» производится подрезка торца балки Б1. Далее деталировка узла дополняется опорными элементами из пластин, для этого с помощью команды «Пластина» создается опорный столик, оголовок колонны и соединительная накладка.
Немаловажным плюсом является наличие в программе уже интегрированного модуля СПДС, который поможет вам качественно и в соответствии с требованиями ГОСТ оформить документацию.
С помощью команды «Отметка уровня» на разрезах показываются высотные отметки в местах опирания балок. А с помощью команды «Сварной шов» на узлах, в местах соединения конструкций показываются угловые монтажные и заводские сварные швы согласно стандарту ГОСТ 21.502-2016.
Для облегчения чтения чертежей необходима правильная компоновка изображений элементов конструкций на формате листа. С помощью инструмента СПДС «Форматы» можно выбрать необходимый нам формат, разместив элементы конструкций в левой части листа, а правую часть оставить свободной для спецификации.
Завершающим этапом в проекте является создание спецификаций на элементы металлических конструкций. Для этого на панели инструментов есть две команды для вывода необходимой спецификации. Спецификации легко и без всяких настроек генерируются, автоматически происходит подсчет массы металла и пользователю остается всего лишь разместить их на формате листа.
В заключении хотелось бы отметить, что с помощью программы СПДС Металлоконструкции можно выполнять проекты не только простых конструкций, но и зданий со сложными формами. Работа в данной программе несложная, и не требует от пользователя специальных навыков. Выходная проектная документация сохраняется в распространенном формате dwg и поддерживается многими САПР-приложениями. Таким образом, СПДС Металлоконструкции – это не только простое и удобное решение по созданию двухмерных чертежей металлических конструкций, но и гарантия качества выпускаемой проектной документации.
Познакомиться подробнее с функционалом программы СПДС Металлоконструкции можно на канале Magma computer на YouTube или на сайте проекта СПДС.
Примеры рабочих чертежей металлоконструкций КМД
- Услуги проектирования
- Чертежи КМД
- Примеры чертежей КМД
Рабочие чертежи КМД и монтажные схемы имеют ряд особенностей, обусловленных назначением этих чертежей, конструктивной формой элементов стальных конструкций, технологией их изготовления и монтажа, а также транспортированием с заводов металлоконструкций до строительной площадки.
Примеры сборочных чертежей
В диагональных связях Ф49 и Ф51 средний узел запроектирован на болтах. Это позволяет повертывать детали 2 и 3, а также 11 и 12 и привязывать их проволокой к целым диагоналям 1 и 10, что удобно для транспортирования.
Все стержни фермы запроектированы из труб. В узлах трубы примыкают друг к другу непосредственно — без фасонок. В некоторых узлах фермы центр узла смещен с оси поясной трубы. Это сделано в целях упрощения обработки концов труб, образующих решетку фермы.
На чертеже запроектирован ряд элементов башни: Б20 — вертикальный пояс башни <на призматическом участке ствола>; Б60 — наклонный пояс башни <на пирамидальном участке>; Б48 — распорка, фасовки которой зажимаются между фланцами соседних секций поясов; Б52 — распорка, присоединяемая к фасонке на поясе <типа сборочной марки 4 на поясе Б20>. Элементы поясов имеют на концах фланцы с отверстиями.
Лепестки вырезают по шаблонам на стационарной газорежущей машине и одновременно снимают фаски. Вальцовку лепестков на сферу производят на листогибочных вальцах, в холодном состоянии, с применением специальных приспособлений — постели и бочки.
На чертеже изображены два участка трубопроводов — прямой и с перегибом <на участке изменения трассы>. Перегибы могут быть как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях.
Резервуары объемом до 25 м3 включительно вписываются в железнодорожный габарит, поэтому их изготовляют на заводах целиком. Оболочка резервуара, приведенного на чертеже, состоит из цилиндрической части и двух конических днищ. Внутри резервуара установлены два кольца жесткости из уголков.
На чертеже представлен один из ярусов цилиндрической части декомпозера, предназначенный для изготовления методом рулонирова-ния. Полотнище изображено в развернутом виде, со всеми деталями, необходимыми как для процесса изготовления, так и транспортирования по железной дороге.
Кожух горна доменной печи представляет собой пространственную листовую конструкцию, образованную цилиндрическими и коническими поверхностями. Достаточно полное представление о геометрической схеме горна можно получить по монтажной схеме <см. лист 16>. На рассматриваемом чертеже представлены следующие характерные элементы кожуха: опорный поясок А1, два элемента цилиндрической части А3 и А5 и один элемент конической части А24.
В целях повышения степени заводской готовности в некоторых случаях конструкции изготовляют блоками. Это позволяет существенно снизить объемы сборки и сварки на монтаже, сократить сроки строительства. На рассматриваемом чертеже представлен блок подкрановых балок, в состав которого входят две балки, тормозной лист с ребрами жесткости и вертикальные связи между балками.
В целях повышения степени заводской готовности в некоторых случаях конструкции изготовляют блоками. Это позволяет существенно снизить объемы сборки и сварки на монтаже, сократить сроки строительства. На рассматриваемом чертеже представлен блок подкрановых балок, в состав которого входят две балки, тормозной лист с ребрами жесткости и вертикальные связи между балками.
На чертеже изображена сварная разрезная подкрановая балка. Балка несет нагрузку от кранов весьма тяжелого режима работы, поэтому на чертеже предусмотрено выполнение верхних поясных швов со сплошным проплавлением.
Колонна промышленного здания, располагаемая по среднему ряду. Ветви нижней решетчатой части колонны выполнены из прокатных двутавров.
Стропильная ферма из уголков пролетом 18 м для промышленных зданий с «плоской» кровлей.
Нижний пояс фермы горизонтальный; верхний пояс для <компенсации прогиба фермы под нагрузкой, во избежание застоя воды на кровле, имеет уклон 1,5%.
Примеры монтажных схем
Здание, расположение конструкций которого показано на чертеже, имеет сравнительно небольшие размеры, поэтому здесь размещено несколько схем: колонн, подкрановых балок с тормозными площадками и ферм со связями по их нижнему поясу.
Монтажная схема листовых пространственных конструкций типа горна доменной печи изображена в виде вертикального разреза и разверток поясов. Для показа размещения элементов опорного пояска дан разрез по 1—1.
На чертеже приведена монтажная схема конструкций кровли, основной особенностью которой является применение связей с треугольной решеткой <взамен обычной — крестовой>. Связи выполнены из труб.
Монтажная схема цилиндрической части декомпозера <аппарата для получения глинозема>представлена ее общим видом, вертикальным разрезом, а также необходимым числом горизонтальных разрезов. На общем виде показана разбивка цилиндрической части на пояса, а также привязка по высоте <к кольцевым швам>скоб для подвески монтажных подмостей.
Монтажная схема воздухонагревателя представлена общим видом, видом сверху <на купол>и необходимым числом горизонтальных разрезов. На общем виде показана разбивка корпуса воздухонагревателя на пояса.
Скачать примеры чертежей металоконструкций
Далее:
Чертеж связи из уголков по фермам
Чертеж резервуара объемом 25 м3
Что такое чертежи КМД и зачем они нужны. Разработка КМД в Екатеринбурге!
Экономичность конструкций
Технологичность конструкций при монтаже
Общие положения оформления чертежей КМД
Инженер-конструктор КМД
Онлайн калькуляторы и программы расчета конструкций
Конструирование сварных, болтовых и заклепочных соединений
Организация производства и технологические условия завода
Чертеж блока подкрановых балок
Чертеж стропильной фермы из уголков
Основные нормативные документы проектирования металлоконструкций
Железнодорожный транспорт и возможности монтажных организаций
Внесение изменений в чертежи КМД
Огравление $Rightarrow $
Чертежи металлического каркаса здания являются основанием для проведения монтажных работ. Будучи верно разработанными (согласно технического задания, и с учетом СНиП, «Технического регламента о безопасности») они позволяют получить полную картину о конструкции, способах возведения, о необходимых материалах.
По сравнению с конструкциями из других материалов металлические каркасы характеризуются такими преимуществами, как быстровозводимость, возможность монтажа на легких фундаментах, возможность демонтажа с целью перемещения (при болтовом соединении), высокая пожаробезопасность.
При проектировании металлических каркасов необходимо выполнить ряд требований:
— обеспечить механическую прочность;
— высокие эксплуатационные характеристики;
— устойчивость к агрессивным средам;
— архитектурные;
— экономические параметры.
Готовый «металлический каркас гаража» чертеж, как и зданий другого функционального назначения, можно условно бесплатно скачать в этом каталоге сайта Чертежи.РУ. Среди работ есть чертежи производственных, сельскохозяйственных, а также вспомогательных зданий. Проекты металлических каркасов при разработке включают в себя основные разделы такие как: общие сведения, расчетная часть, пояснительная записка, чертежи.
В общих сведениях приводятся природно-климатические условия района строительства (температура, осадки, давление ветра), тип рельефа, функциональное назначение здания и его характеристики (фундамент, этажность, металл каркаса и т.д.).
В расчетной части определяются нагрузки и воздействия, технические характеристики здания, проводятся расчеты основных составляющих каркаса (колонн, подкрановых балок, ферм, мачт, связей), в том числе на прочность и деформацию, подбирается оптимальный способ соединения частей каркаса (болтовой, заклепочный или сварочный). Также пояснительная записка может содержать список мероприятий по монтажным работам.
Чертежи металлического каркаса здания содержат компоновку конструктивной схемы каркаса, общий вид конструкции, проекции и разрезы, чертежи узлов и элементов. В спецификацию вносятся данные по элементам металлического каркаса, а также по материалам, в частности предусматриваются средства для обеспечения антикоррозионных свойств металла.
В заключении составляется вывод о технической и экономической целесообразности принятых в проекте решений.
