Мелкие бетонные блоки это

Мелкие бетонные блоки это

На основе вяжущих веществ изготовляют бетонные камни и мелкие блоки.

Бетонные стеновые камни применяют для несущих и ограждающих конструкций всех типов зданий. Изготовляют бетонные камни из тяжелых и легких бетонов на цементном, силикатном и гипсовом вяжущем. По назначению камни могут быть: для кладки наружных стен (рядовые и лицевые), перегородочные и для кладки фундаментов

Рисунок 15. Бетонные камни

Стеновые камни при объемной массе более 1600 кг/куб.м должны быть пустотелыми. Камни для фундаментов изготовляют только из тяжелого бетона без пустот. Лицевые камни могут быть окрашены, покрыты декоративным заполнителем или могут иметь рельефный рисунок.

Камни выпускают размерами от 288x138x133 до 390x190x188 мм. Масса одного камня не должна превышать 32 кг. Камни подразделяются на семь марок: 25; 35; 50; 75; 100; 150 и 200.

Марки камней по морозостойкости: Мрз 15, 25, 35 и 50.

Стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов применяют для кладки наружных и внутренних стен зданий с относительной влажностью воздуха в помещениях не более 75%.

Мелкие блоки изготовляют из ячеистых бетонов объемной массой от 500 до 1100 кг/куб.м. В зависимости от прочности стеновые блоки подразделяются на шесть марок: 25; 35; 50; 75; 100 и 150.

Блоки имеют форму прямоугольных параллелепипедов. Номинальный размер блоков для наружных стен 600x300x300 мм и 600x200x200 мм, а для внутренних – 300x300x300 мм и 300x200x300 мм.

10.5. Асбестоцемент и асбестоцементные изделия.

Из асбестоцемента изготовляют большеразмерные листы толщиной несколько миллиметров, тонкостенные трубы, фасонные изделия.

Асбестоцемент – искусственный каменный материал, который получают в результате затвердевания смеси, состоящей из цемента, асбеста и воды. Асбест вводят в смесь в количество 20% от массы цемента.

Асбест – природный материал, кристаллы которого представляют собой тончайшие иглы, напоминающие волокна. Из асбестового волокна изготовляют ткани, картон, бумагу, которые благодаря огнестойкости асбеста используют для высокотемпературной тепловой изоляции.

Асбест хорошо сцепляется с твердеющим цементом, что в сочетании с высокой прочностью асбестового волокна на растяжение позволяет использовать его в качестве арматуры. Таким образом, асбестоцемент – материал, армированный по всему объему асбестовым волокном.

Асбестоцемент при сравнительно небольшой объемной массе (1600. 2000 кг/куб.м) обладает высокими прочностными показателями. Асбестоцементдолговечен, морозостоек и практически водонепроницаем. Недостатки асбестоцемента хрупкость (асбестоцемент не выдерживает сильных ударных нагрузок) и склонность к растрескиванию при резком нагревании.

Промышленность выпускает несколько видов асбестоцементных изделий, которые можно разделить на листовые (листы волнистые и плоские) и трубные. На основе листовых материалов получают асбестоцементные конструкции.

Основной вид листовых асбестоцементных изделий волнистые кровельные листы. Промышленность выпускает шесть марок волнистых листов. Размер листов 1,2×0,68 м при толщине 5,5 мм.

Применяют волнистые листы для покрытий кровель жилых и промышленных зданий.

Плоские облицовочные листы выпускают естественного серого цвета, окрашенные и покрытые полимерными отделочными материалами. Длина листов от 2,8 м, ширина до 1,6 м, толщина 4…10мм. Применяют плоские листы для внутренней отделки вспомогательных помещений жилых и промышленных зданий, в качестве ограждения балконов и лестниц и для обшивки асбестоцементных панелей.

К изделиям специального назначения относятся вентиляционные короба прямоугольные и круглые, сводчатые элементы для строительства летних павильонов и др.

Асбестоцементные трубы выпускают внутренним диаметром от 50 до 500 мм и длиной до 6 м. Такие трубы используют для устройства водопровода, газопровода, прокладки кабелей. Асбестоцементные трубы легче металлических и хорошо противостоят коррозии.

Асбестоцементные конструкции представляют собой крупноразмерные трехслойные элементы, состоящие из двух листов асбестоцемента, между которыми находится теплоизоляционный материал (минеральная вата, пенопласт). К асбестоцементным конструкциям относятся стеновые панели и плиты кровельных покрытий. Обычно эти конструкции имеют внутренний жесткий каркас из дерева, металла или асбестоцементных брусков, к которому крепятся клеем или шурупами асбестоцементные листы. Благодаря применению эффективных теплоизоляционных материалов асбестоцементные конструкции имеют небольшую толщину (80…140 мм)- и массу. Стеновые панели выпускают размером «на комнату», а плиты покрытий длиной 3 и 6 м, шириной 1,2…1,5 м.

Дата добавления: 2018-06-27 ; просмотров: 227 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

При строительстве жилых зданий и промышленных помещений специалисты часто используют такой строительный материал, как бетонные блоки. Они считаются наиболее востребованными при монтаже несущих конструкций и возведении фундамента, но почему?

Бетон универсальный материал, который благодаря таким качествам как долговечность, водостойкость и прочность используется не только для мало- и многоэтажного строительства, но и для строительства дорог тротуаров и многого другого.

Есть несколько оснований, почему застройщики предпочитают использовать цементно-бетонные блоки для строительных работ:

  • Благодаря габаритам блоков увеличивается скорость возведения постройки;
  • Высокая прочность и долговечность – срок эксплуатации, возведенной по всем правилам постройки, достигает рубежа в сто лет;
  • Доступность и невысокая цена;
  • Экономия на укладочных растворах – бетонные блоки ложатся на цементный раствор;
  • Возможность установки самостоятельно без привлечения профессиональных строителей;
  • Устойчивость строительных бетонных блоков к огню, воде и перепадам температур.

Давайте подробно рассмотрим такие изделия как бетонные блоки, изучим их основные свойства и узнаем, какие бывают бетонные блоки, а также какими плюсами и минусами они обладают.

Виды бетонных блоков

Итак, что же такое бетонные блоки? Бетонные блоки — это изделия, выполненные из монолитного бетона, которые используются для строительства конструкций различного функционала.

Блоки из бетона делятся на три категории: фундаментные, стеновые и перегородочные. Фундаментные блоки выполнены в виде полнотелого блока с армированием и используются при установке фундамента, строительства цокольных помещений и несущих опор.

Фундаментные блоки из бетона имеют специальную маркировку, которая указывает размеры изделия.

Давайте более подробно рассмотрим виды бетонных блоков, которые используются для строительства стен и перегородок. Прежде всего, выделяется два основных типа бетонных блоков – пустотелые и полнотелые, которые в свою очередь имеют разделение в зависимости от специфики применения.

Читайте также:  Можно ли хранить репчатый лук в холодильнике

Производители предлагают следующий ассортимент блоков из бетона:

  • Перегородочные элементы – отличаются меньшей толщиной и весом;
  • Лего блоки и пазогребневые блоки – за счет своей формы позволяют возводить строения в кратчайшие сроки и уменьшить затраты на укладочные материалы;
  • Монолитные блоки и плиты перекрытия – применяются для возведения несущих стен;
  • Бетонные блоки с отверстиями – изделия с выемками под руки, позволяют более удобно переносить блоки;

  • Блоки пустотелые — усиленные и облегченные, так же бывают одно-, двух- и трехпустотные изделия;
  • П-образные бетонные блоки – используются для созданий перемычек, оконных и дверных проемов, для провода коммуникаций, отвода воды и проведения скрытой проводки;
  • Щелевые блоки из бетона — внутри блока обычно располагается от 4 до 8 параллельных щелей;
  • Доборные элементы – перемычки, доборные блоки нестандартной формы;
  • Бетонные блоки U-образной формы – используются для скрытия коммуникация и перемычек.

Стеновые блоки имеют разную форму и размер, бывают крупные и малые бетонные блоки, схожие по габаритам с кирпичом. Для усиления конструкции некоторые блоки выпускаются уже армированные или имеют специальные выемки для прокладки арматуры.

Блоки полнотелого типа специалисты советуют использовать при работах по строительству несущих опор, фундамента, технических и подвальных помещений. Для возведения стен здания лучше отдать предпочтение пустотелым изделиям.

Многие производители выпускают декоративные блоки для облицовки фасада, они имеют разную цветовую палитру и фактуру. Например, потребители часто используют изделия имитирующие рванный камень.

Согласно Гост бетонные блоки в стандартном виде имеют следующие размеры:

  • Высота – 20 см;
  • Ширина – 20 см;
  • Длина – 40 см.

Вес бетонного блока стандартной формы колеблется от 16 кг до 31 кг, в зависимости от типа изделия (полнотелый или пустотелый).

Состав и технические характеристики

Бетон практичный материал для изготовления строительных плит, блоков и других конструкций. Простой рецепт и доступность ингредиентов позволяют проводить работы по заливке бетонных блоков своими руками.

Как сделать блоки из бетона, и чем отличаются самодельные элементы от заводских блоков, рассмотрим ниже.

Состав и технология изготовления

Процесс изготовления блоков из бетонного раствора не отличается сложностью и не требует специальных знаний.

Для работы понадобится:

  • Бетономешалка;
  • Лопата;
  • Емкости для ингредиентов;
  • Форма;

Так же желательно наличие вибростола или вибрационного аппарата для лучшей трамбовки. Так как технология вибропрессования позволяет создать блоки с более высокими показателями прочности и плотности.

Самый прочный считается вибропрессованный бетонный блок

Отливка стандартных бетонных блоков выполняется по следующему алгоритму:

  • Изготовление и подготовка форм для бетонных блоков – опалубка изготавливается из прочных материалов, способных выдержать давление бетона. Можно использовать железные, силиконовые формы или выполненные из ламинированной фанеры;

  • Замешивание бетонной смеси – очень важно соблюдать последовательность добавления компонентов, вначале сухие, затем вода;
  • Заливка массы в формы и тщательное уплотнение раствора;
  • Усадка и предварительное затвердевание смеси;
  • Вынимание из формы и складирование до полного набора прочности. Хранить бетонные блоки необходимо с большом сухом и вентилируемом помещении.

Средняя толщина и габариты блока составляют 200мм/200мм/400мм, стоит учитывать эти параметры при изготовлении формы.

При изготовлении бетонных блоков важно использовать ингредиенты высокого класса состав: бетон используется только марки М400 или М500, песок тщательно очищен от грязи и мусора, лучше карьерный.

Для улучшения качеств готового изделия многие производители используют при изготовлении пластификаторы, которые повышают показатели морозостойкости, водостойкости и прочности.

При изготовлении бетонных блоков используется простые и доступные материалы, которые можно найти в любом строительном магазине. В состав входят следующие компоненты:

  • Портландцемент;
  • Песок или щебень мелкой фракции;
  • Чистая вода;
  • Пластификаторы и присадки (при желании).

Ингредиенты при замешивании стандартного цементного раствора добавляются в следующих пропорциях:

  • Цемент – 1 часть;
  • Наполнитель – 7 — 9 частей;
  • Вода – 0,5 части.

Для изготовления более плотных блоков необходимо использовать раствор с небольшим количеством воды, такая бетонная смесь имеет не жидкий, а рассыпчатый вид. Технология изготовления таких блоков имеет свои особенности: для превращения такого раствора в качественный стеновой блок необходимо на этапе трамбовки подвергнуть его действию вибрации и высокого давления.

Технические характеристики

Блоки, выполненные из бетонной массы, отличаются высокими показателями прочности и плотности, они имеют следующие характеристики:

  • Плотность блока колеблется от 1350 – 2250 кг/м в кубе в зависимости от вида и типа изделия, полнотелый блок будет заметно прочнее блока с пустотами;
  • Прочность так же зависит от типа изделия и степени тяжести блока, она находится в диапазоне от 75 до 25 кг/ см 2 ;
  • Морозостойкость – бетонные блоки выдерживают до 50 циклов;
  • Срок эксплуатации – по заверениям производителей блоки из бетона служат до 100 лет и выше при надлежащем уходе;
  • Теплопроводность варьируется от 0,51 до 1,14 Вт/м*С.

Бетонные блоки негорючие, изготавливаются из экологически чистых материалов, поэтому не оказывают влияние на здоровье человек.

Области использования

Бетонный блок распространенный материал среди стеновых материалов, его используют в частном и общественном строительстве. Из бетонных блоков возводят как здания малой этажности, так и высотки.

Читайте также:  Контрастная накладка на ступени

Для чего используются изделия из бетона:

  • Монтаж фундамента;
  • Строительств цокольных помещений;
  • Ограждений;
  • Возведение несущих стен и межкомнатных перегородок.

Блоки используются для строительства следующих зданий:

  • Жилые дома, коттеджи и дачи;
  • Подсобные и хозяйственные помещения;
  • Промышленные здания – склады, заводы, амбары и т.п.;
  • Учреждения общественного назначения – образовательные, здравоохранительные, правоохранительные, магазины и т.п.

Находят применение бетонные блоки и при обустройстве придомовой территории. Многие потребители используют материал для возведения оград и столбов для заборов. Выполненные из бетонных блоков сараи, беседки, летние кухни и различные пристройки получаются прочными и долговечными.

Для облицовки зданий используются фасадные бетонные блоки, они имеют множество цветов и фактур, что позволяет подобрать материал в любой стилистике.

Изделия нестандартной формы: специалисты часто используют U-образные и П-образные бетонные блоки для слива воды и скрытия коммуникаций.

Достоинства

При выборе материла для строительных работ стоит внимательно изучить не только технические свойства материала, но и его положительные и отрицательные стороны.

Преимущества, выявленные на основе отзывов о бетонных блоках:

  • Экономичность – изделия, выполненные из бетона, имеют невысокую стоимость, так же можно сократить расходы на укладочный раствор, используя обычный цементный раствор;
  • Теплоизоляция;
  • Разнообразие форм и размеров — производители выпускают различные виды блоков, подходящих для любой работы;
  • Устойчивость к перепадам температур — позволяет проводить строительные работы в любых климатических условиях;

  • Паропроницаемость;
  • Долговечность – строения из бетона эксплуатируются до 100 лет;
  • Износостойкость – блоки устойчивы к внешним воздействиям;
  • Устойчивость к биологическим воздействиям – на поверхности бетонной стены не появляется плесень и грибок;
  • Водостойкость – бетон имеет низкие показатели водопоглащения, что позволяет использовать материал во влажных местах и подвальных помещениях;
  • Устойчивость к огню;
  • Морозостойкость — до 50 циклов замерзания и оттаивания;
  • Звукоизоляция;
  • Экологичность;
  • Универсальность – возведение построек различного типа и функционала;
  • Габариты – масса и объем блоков позволяют проводить работы за короткие сроки.

Блоки из бетона востребованный материал для работ по возведению жилых и нежилых помещений. Работать с ним достаточно просто, блоки имеют практичный размер и небольшой вес, благодаря чему на строительные работы тратиться не так как много времени, как, например, на кладку кирпича.

Специалисты, выполняющие строительство из бетонных блоков, описывая впечатления о материале, оставляют положительные отзывы. Они отмечают прочность бетона, устойчивость к влаге, долговечность и теплоизоляцию.

Производители выпускают большой ассортимент изделий, среди них можно найти стеновые и фундаментные блоки, мелкие бетонные блоки, доборные элементы, сборные бетонные блоки, с наличием пустот и без них и т.п.

сварка строительный кирпич блок

На основе вяжущих и различных заполнителей изготовляют бетонные камни и мелкие блоки. Применение их для кладки стен вместо кирпича дает существенный экономический эффект, так как благодаря большому размеру камней и блоков достигается высокая производительность труда каменщика, а стоимость 1 м3 камней и блоков ниже стоимости такого же количества кирпича.

Бетонные стеновые камни для несущих и ограждающих конструкций всех типов зданий выпускают размерами, по длине, толщине и ширине кратными 100 мм, массой – не более 30 кг. Они производятся из тяжелых и легких бетонов на цементном, силикатном и гипсовом вяжущих. Применяют камни в наружных несущих и ограждающих конструкциях, во внутренних стенах и перегородках гражданских и промышленных зданий, а также в архитектурных элементах и малых формах. Для фундаментов камни изготовляют только из тяжелого бетона без пустот. Лицевые камни могут быть окрашены пигментами, с декоративным заполнителем или с фактурой под рваный камень.

Качество камней и блоков регламентировано СТБ 1008-95. Камни подразделяются на семнадцать марок: от М25 до М800. Технологии производства стеновых блоков различаются как видом используемого оборудования и степенью механизации процессов, так и видом используемого сырья.

Виды блоков по используемому в изготовлении сырью:

Керамзитобетонные блоки изготовляют пустотелыми на установках типа вибропресс. Из керамзитобетонной смеси следующего состава: цемента – 230 кг, песка -170 кг, керамзита – 520 кг и воды – 170. . 200 л – формуют блоки, укладывают на стеллажи и направляют на тепловую обработку в напольные щелевые пропарочные камеры. Для сокращения энергозатрат смесь подогревают до 40 °С, отформованные блоки выдерживают на стеллажах под колпаком в цеху трое суток в естественных условиях. Плотность блоков – 1300. 1600 кг/м3, марки по прочности – до М200.

Цементно-песчаные блоки на оборудовании американской фирмы «Besser» выпускает СП «Бессер-Бел». Технологическая линия включает: формовочный конвейер с вибропрессом, конвейер распалубки, конвейер возврата поддонов, перегружатель, камеры тепловлажностной обработки, ленточный конвейер подачи бетонной смеси из бетоносмесительного цеха. Марки по прочности готовых блоков – от Ml50 до М300, средняя плотность – 1700. 2200 кг/м3. Изготавливают 18 типов блоков, в том числе окрашенные, колотые, полнотелые и пустотелые, а также облицовочные плиты размерами от 190x90x56 до 390x190x190 мм (51).

Термоблок содержит оболочку из мелкозернистого бетона, воспринимающую нагрузку, и заполнение из пеноцемента, выполняющее роль теплоизоляции. Свежеотформованный пустотелый блок заливают пеноцементом (пеногипсом) и подают на тепловлажностную обработку. Предварительно в турбулентном растворосмесителе готовят пену на основе раствора СДО и извести, а затем вводят цемент. Средняя плотность пеноцемента р – 350. 400 кг/м3; Ясж= 0,3. 0,4 МПа.

Опилкогипсоцементные блоки формуют из смеси примерного состава: цемента – 180 кг, гипса – 500 кг, опилок -100. 130 кг (в зависимости от влажности), воды – 650 л, добавка ЛСТ – 9 л. Производство блоков организовано на передвижной установке. Одновременно формуют восемь пустотелых блоков объемом по восемь кирпичей каждый. Формовочную смесь заливают в гнезда формующей установки, выравнивают поверхность, дают 10-минутную выдержку и гидроцилиндрами выталкивают блоки. Средняя плотность блоков – 800 кг/м3, марка по -прочности М20. При использовании блоков для возведения наружных стен их защищают от увлажнения слоем плотного цементно-песчаного раствора.

Читайте также:  Маринованные сливы в бочке

Освоено производство и других стеновых блоков и камней: опилкобетонных (арболит), стружкоцементных, из листотраволита, соломенных плит.

Мелкие стеновые блоки и камни применяют для возведения стен промышленных, сельскохозяйственных, жилых и общественных зданий и сооружений. При этом блоки и камни с использованием органического заполнителя или воздушных вяжущих для наружных стен необходимо защищать от увлажнения. Наибольшее распространение нашли керамзитобетонные и цементно-песчаные блоки и камни производства СП «Бессер-Бел». С применением последних разработаны конструкции стен жилых и общественных зданий.

Мелкоблочную кладку выполняют из искусственных и природных камней правильной формы с размерами и массой, допускающими ручную кладку. К искусственным материалам относят: керамические (ГОСТ 530–80) и силикатные (ГОСТ 379–79) камни, бетонные камни, грунтобетонные блоки и саман. Последние два вида мелких блоков применяют в сельскохозяйственном строительстве. В качестве природных материалов используют камни правильной формы, выпиленные из известняка, ракушечника, туфа и др. (ГОСТ 4001–84).

Цементные растворы, обладающие высокой прочностью, используют для кладки конструкций, несущих большие нагрузки, а также конструкций, расположенных в насыщенных водой грунтах.

Сложные растворы (цементно-известковые или цементно-глиняные) применяют при нормальных нагрузках на кладку в сухих и влажных местах.

Известковые растворы, имеющие невысокую прочность, но обладающие пластичностью, применяют только для кладки в сухих местах.

Глиняные растворы предназначены для кладки из самана наземной части стен одноэтажных сельскохозяйственных зданий и для печных работ.

Для улучшения теплотехнических показателей кладки пользуются легкими растворами, которые в отличие от обычных тяжелых имеют вместо кварцевого песка шлаковый или пемзовый. В зависимости от прочности на сжатие установлены марки растворов 4. 300. Существенное значение имеет подвижность раствора, выражаемая величиной погружения стандартного конуса в сантиметрах. Растворы с большой подвижностью обеспечивают более высокую производительность труда при кладке. Для повышения подвижности и водоудерживающей способности к жестким цементным растворам добавляют пластификаторы– сульфитно-спиртовую барду, мылонафт и др. Подвижность раствора для кирпича и мелких блоков должна быть в пределах 9. 13 см, при наличии в них пустот — 7. 8 см, для бутовой кладки — 4. 6 см; для заливки швов этой кладки — 13. 15 см.

В зависимости от принятой отделки поверхности стен швы между отдельными камнями полностью заполняют раствором, придавая им определенную форму расшивкой, или оставляют незаполненными на глубину 1. 1.5 см. Соответственно кладка носит название под расшивку и впустошовку. Кладку, выполненную впустошовку, впоследствии оштукатуривают или облицовывают. Согласно нормативным требованиям, для кирпича и камней правильной формы толщина горизонтальных швов должна быть не менее 10 и не более 15 мм (средняя 12), вертикальных в пределах 8. 15 мм (средняя 10).

Наряду с совершенствованием технологии и организации каменных работ развиваются индустриальные методы возведения каменных конструкций с использованием для кладки стен вместо мелкоштучных камней крупных кирпичных блоков и виброкирпичных панелей.

Правила разрезки кладки. Для обеспечения работы кладки как монолитного массива и предотвращения перемещения камней под действием нагрузок в процессе эксплуатации конструкции необходимо располагать их, соблюдая определенные условия, которые принято называть правилами разрезки.

Первое правило — кладку необходимо вести рядами, ограниченными плоскостями, перпендикулярными направлению действующих сил. Руководствуясь этим правилом, каменную кладку, воспринимающую вертикальные нагрузки, ведут горизонтальными рядами. В арках и сводах плоскости, ограничивающие ряды кладки, должны быть перпендикулярными к кривой давления. При этом обеспечивается работа камней на сжатие и исключаются сдвигающие усилия. Допустимое отклонение перпендикуляра к плоскостям, ограничивающим ряды кладки, с направлением действующих сил, выражаемое углом не должно превышать 15. 17°. Величину этого угла определяют из условия уравновешивания сдвигающего усилия от действия наклонной силы и противодействующей ему силы трения.

Рис. 10 Схемы к правилам разрезки кладки: а – воздействие наклонной силы на кладку; б – правильное расположение плоскостей разрезки внутри ряда; в – неправильная разрезка кладки внутри ряда; г – кладка без перевязки швов; д – кладка с перевязкой швов. 1 – постели; 2, 3 – соответственно поперечные и продольные вертикальные швы; 4 – клинья, раздвигающие соседние камни; 5 – клинья, с отламывающимися острыми углами.

Второе правило — внутри каждого ряда боковые грани камней должны образовывать две системы взаимно перпендикулярных плоскостей. При этом одна система плоскостей должна быть перпендикулярна постели и лицевой поверхности кладки, а вторая — параллельна лицевой поверхности и перпендикулярна постели. Эти плоскости образуют в кладке вертикальные поперечные и продольные швы. Если боковые грани камней в нарушение этого правила будут расположены наклонно, то они, уподобляясь клину, под действием нагрузок могут раздвинуть соседние камни, а кромки камней с острыми углами отколоть.

Третье правило — вертикальные поперечные и продольные швы в смежных рядах не должны совпадать, то есть иметь перевязку.

При использовании в кладке прочных растворов, на цементном вяжущем допускается оставлять без перевязки вертикальные продольные швы в пяти рядах или вертикальные поперечные швы в трех рядах кирпича. Если массив кладки разрезать по всей высоте вертикальными швами, то образуются отдельные неустойчивые столбы, которые под действием нагрузки могут деформироваться.

Оцените статью
Добавить комментарий

Adblock detector