Малярные и обойные работы

Малярные и обойные работы

Содержание

Техника безопасности

Малярные работы представляют собой нанесение окрасочных составов на поверхности конструкций зданий и сооружений. Окрасочные составы состоят из пигментов (мел, охра, белила, крон и др.) и связующих веществ (известь, клеи, олифа, лак и др.).

В зависимости от требований к качеству отделки окраска подразделяется на простую и улучшенную. Процесс окраски включает подготовку поверхности, ее обработку и собственно окраску. В состав работ по подготовке поверхности под простую окраску входят промазка шпателем отдельных дефектов и затем грунтовка всей поверхности. После просыхания поверхность шлифуют пемзой или мелкозернистой наждачной шкуркой. При улучшенной окраске выполняют последовательно первую грунтовку, шпатлевку дефектных мест со шлифовкой поверхности и вторую грунтовку.

Окрашивание обработанной поверхности производят: при простой окраске — нанесением одного слоя краски, при улучшенной окраске — двух слоев. В случае необходимости первый слой окраски зачищают шкуркой.

Для выполнения малярных работ применяют водные или масляные красящие составы. К водным красителям относятся клеевые, известковые, казеиновые и силикатные составы.

Клеевые составы применяются для окраски внутренних сухих помещений. Их приготовляют на затворителях из мездрового, костяного клея или крахмального клейстера с добавкой мела и сухих пигментов.

Известковыми составами окрашивают внутренние и наружные поверхности. Такие составы приготовляют из воды, извести и щелочестойких пигментов с добавлением 5—10% квасцов или поваренной соли.

Казеиновые составы применяются как для наружных, так и для внутренних поверхностей. Благодаря высокой водостойкости эти составы часто используют для окраски фасадов. Приготовляют их на растворе казеинового клея с применением щелочестойких пигментов.

Силикатные краски приготовляют на растворенном жидком стекле с добавлением пигментов.

Окраску водными составами (известковым, клеевым, казеиновым) при небольшом объеме работ производят краскопультами ручного действия, производительность которых равна 200 м 2 /ч. При значительном фронте работ используются электрокраскопульты, производительность которых достигает 2000 мг за смену.

Масляные красящие составы применяют для окраски внутренних и наружных поверхностей по кирпичу, штукатурке, дереву и металлу. Приготовляют их из густотертых масляных красок, разбавленных олифой с добавкой растворителей.

Перед окраской необходимо выполнить работы по подготовке поверхности: очистку, частичную подмазку, шпаклевку, шлифовку и грунтовку.

Очистка оштукатуренных поверхностен производится сглаживанием лещадью (кирпичной или бетонной теркой), пемзой или шкуркой. Для этой цели применяются и пневматические терки с вращающимися дисками. Металлические поверхности очищают стальными щетками.

Частичная подмазка трещин в штукатурке, а также неровностей и сучьев на деревянных поверхностях выполняется пастой, состав которой соответствует виду окраски.

Шпаклевка и шлифовка производится для выравнивания окрашиваемой поверхности. Выполняется этот процесс с помощью ручных деревянных или металлических шпателей, а также механизированными шпаклевочными и шлифовальными инструментами.

Грунтовка в зависимости от вида окраски наносится в один или несколько слоев. Состав для грунтовки подбирается соответственно виду красящего состава. Так, под известковую окраску применяют грунтовку из известкового молока. Для клеевой окраски делается купоросная грунтовка или известковый грунт — мыловар. Специальные грунтовки, приготовляемые из казеинового клея, применяют для казеиновой окраски. Под масляную окраску грунтовкой служит подогретая олифа с добавкой 10% пигмента.

По качеству выполнения малярные окраски делятся на простые, улучшенные и высококачественные в зависимости от количества операций по подготовке поверхности и нанесению красящего состава.

Так, при высококачественной окраске поверхностей масляными составами необходимо выполнить семь следующих друг за другом операций: 1) подготовка поверхности; 2) грунтовка; 3) первая шпаклевка; 4) вторая шпаклевка; 5) зачистка (шлифовка) поверхности; 6) первая окраска; 7) вторая окраска.

При простой же окраске масляными составами можно ограничиться лишь тремя операциями: подготовка поверхности, грунтовка, окраска.

Окраску масляными составами производят с помощью пневматического агрегата, состоящего из компрессора, красконагнетательного бачка, воздушного и материального шланга, а также пистолета-распылителя.

При незначительных объемах работ как масляные, так и водные составы иногда наносят вручную за один или два приема с помощью кистей или валиков.

Для улучшения качества малярных работ и снижения их трудоемкости целесообразно организовать централизованное приготовление малярных составов в механизированных колерных мастерских или на передвижных малярных станциях.

При выполнении малярных работ в зимнее время помещения необходимо отапливать и производить окраску при температуре окрашиваемых поверхностей не ниже 8°С.

Окраска фасадов с применением известковых составов допускается при температуре не ниже 5°С, а масляными составами небольшие площадки можно окрашивать при температуре — 10°С, но красящие составы должны при этом иметь температуру не ниже +15°С. При более низких наружных температурах следует применять перхлорвиниловые и цементно-перхлорвиниловые морозоустойчивые краски.

Бумажные обои в качестве отделки можно наклеивать на штукатурку, фанеру, дощатые перегородки, брусчатые стены и картон. На конструкции, облицованные листами сухой штукатурки, а также на железобетонные панели, изготовленные в кассетных формах, обои наклеивают непосредственно на поверхность стен и перегородок. Во всех других случаях необходимо подготовить поверхность, оклеив ее макулатурой (газетной или другой бумагой).

Оклейку поверхностей бумагой и обоями производят клейстером, приготовленным из просеянной ржаной муки, или синтетическим клеем.

Сущность малярных работ — окраска цветными и бесцветными составами, при высыхании которых получается пленка.

Она придает нарядный вид, предохраняет металлы от коррозии, деревянные конструкции от возгорания, все окрашиваемые элементы от химически агрессивных сред, улуч­шает санитарно-гигиенические условия эксплуатации помещений. Окра­ску также производят для декоративно-художественного оформления внутренних помещений и наружного вида зданий, она защищает от преж­девременного износа, и увеличивает срок службы зданий и сооружений.

Известковые составы используют при окраске внутренних помещений жилых зданий по предварительно подготовленным поверхностям. Составы наносят краскопультами. Потолки окрашивают кистями за два раза, нанося краску поперечными по направлению к свету движениями кисти, а растушевывают – продольными.

До начала малярных работ в отделываемых помещениях должны быть выполнены все общестроительные, электромонтажные и сантехнические работы.Качество смонтированных изделий должно быть таким, чтобы их поверхность не требовала выполнения дополнительных отделочных работ, кроме заделки швов, шпатлевки и окраски.На поверхности изделий не должно быть трещин, сколов, жировых и ржавых пятен, наплывов раствора, обнаженной арматуры. До начала работ каждый рабочий должен быть ознакомлен с характером предстоящей работы, проектом производства работ.

Поверхности, подлежащие окраске, предварительно очищают от пыли. Влажность штукатурки перед окраской, не должна превышать 8%, а деревянных поверхностей-12%.Перед окраской шероховатости должны быть сглажены, а мелкие трещины расшиты и заделаны раствором на глубину 2-3 мм.

В помещениях, предназначенных под оклейку обоями, должны быть закончены все малярные работы. Поверхности, подлежащие оклейке обоями, необходимо очистить от брызг раствора, крупинок песка и клеевых набелов. Шероховатые поверхности тщательно сглаживают. Имеющиеся на поверхности трещины расшивают, подмазывают и затем шлифуют.

Для уменьшения отсасывающей способности поверхности и создания на ней клеящей пленки поверхность промазывают клеем. До начала оклеивания стен обоями должна быть проверена по отвесу вертикальность углов помещения. Стены обоями оклеивают строго по вертикали от углов наружных стен. Полотнище обоев приклеивается к обеим стенам, образующим угол. При этом основная часть полотнища приклеивается к одной из стен, а оставшаяся часть полотнища перекрывает угол с напуском в 2-3 см.На поверхность стен бумажные обои наклеиваются впритык. При этом кромки полотнищ должны быть обращены навстречу свету.

Оклеенные обоями поверхности до их полной просушки должны предохраняться от прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков. Повышение температуры воздуха в помещении в этот период более чем до 23°С не допускается. При приемке работ проверяется соответствие обоев образцам, принятым в проекте. Обойные работы принимаются после просушки оклеенных обоями поверхностей.

Качество обойных работ должно отвечать следующим требованиям:на оклеенных поверхностях не должно быть пятен, пузырей, пропусков, перекосов и отслоений;пригонка рисунка на стыках должна быть точной;места соединения полотнищ обоев при наклейке вплотную друг к другу не должны быть заметны на расстоянии 3 м.

Устройство полов

До начала работ по устройству полов должны быть закончены все общестроительные и специальные работы, выполнение которых может вызвать повреждение пола.

Основание, по которому укладывается линолеум, должно быть чистым, ровным, без впадин и выбоин. Ровность основания проверяется рейкой длиной 2 м. Просветы между рейкой и основанием должны быть плавно переходящими и не более 2 мм. Стяжки также выравнивают рейкой-правилом, а затем проверяют рейкой длиной 2 м, устраняя все замеченные неровности. Содержание влаги в бетонной подготовке, стяжке и железобетонных плитах не должно превышать 6%.

Хранить линолеум в рулонах нужно в вертикальном положении в сухих складах при температуре не ниже 0°С. Рулоны линолеума за 3-4 дня до укладки раскатывают в просторном и теплом помещении, и укладывают

полотнища друг на друга. Затем линолеум раскраивают на полотнища необходимой длины. Полотнища в помещении раскатывают так, чтобы кромки смежных полотнищ накладывались друг на друга внахлестку на

ширину 1,5 см для того, чтобы при последующей прирезке подогнать кромки полотнищ. Затем края полотнищ прирезают к выступающим частям стен, перегородок, выступов и оборудования.

Прирезанные полотнища окатывают до половины их длины в рулоны диаметром 0,5 м, не сдвигая полотнища с места, на поверхность основания и на полотнища линолеума наносят зубчатым шпателем клей слоем 1 -1,5 мм, затем первую половину полотнища линолеума раскатывают по клею и прокатывают ручным катком. После этого аналогичным способом наклеивают вторую половину полотнища. Линолеум всех видов приклеивают, как правило, по всей площади полотнища. Сплошным приклеиванием покрытию пола в случае его разрыва или прокола обеспечивается полная водонепроницаемость, а также исключается вздутие линолеума.

После наклейки линолеума края его по периметру помещения прожимают плинтусами, а затем вытирают клей, попавший на лицевую поверхность.

Зазоры и уступы между смежными кромками рулонов не допускаются.
Керамические полы

При производстве работ по устройству полов из керамических плиток необходимо соблюдать технику производства работ в соответствии со СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные работы»

До начала производства работ в здании должны быть выполнены следующие работы:

-Общестроительные и монтажные работы;

-Прокладка, опресовка и опробование сетей скрытых трубопроводов и электропроводок;

-Установка и закрепление крючьев и других устройств, необходимых для монтажа оборудования и арматуры;

-Изоляционные и штукатурные работы с приемкой по акту;

-Установка дверных коробок;

-Доставка необходимых материалов, инструментов, приспособлений и инвентаря.

Перед устройством полов из керамических плиток основание очищают от строительного мусора и обильно смачивают водой. Плитки, отсортированные по размерам, также смачивают водой. Обычно в качестве стяжки используют цементно-песчаный раствор марки 150 с подвижностью при укладке, равной погружению стандартного конуса на 3. 4 см.

Толщина стяжки составляет 10. 20 мм. После подготовки основания приступают к его разметке и установке маяков.

Фриз и заделку сначала укладывают вдоль стены, противоположной выходу из помещения, а затем вдоль обеих перпендикулярных к ней стен. Вдоль стены, противоположной выходу из помещения, а затем вдоль обеих перпендикулярных к ней стен. Вдоль стены с выходом из помещения фриз и заделку укладывают после настилки фона. Такая последовательность выполнения работ избавляет от необходимости становиться на свежеуложенные плитки, что способствует повышению качества покрытия. Швы, как правило, заполняют через 1. 2 дня.

После укладки фризового ряда, заделки маячных рядов натягивают причалку параллельно фризовому ряду по всей длине захватки и расстилают раствор шириной 50. 60 см. Окончив настилку покрытия по всей длине

захватки , на плитки укладывают отрезок доски длиной 50. 7 см и, ударяя по нему молотком, осаживают плитки до проектного уровня покрытия пола. Одновременно с осаживанием выравнивается поверхность пола.

Через 3-4 дня после укладки плиток швы заполняют декоративной затиркой.

Поверхность пола очищают опилками и засыпают чистым слоем периодически увлажняемых опилок толщиной 30 мм. Готовый пол из керамических плиток должен быть ровным и горизонтальным (или соответствовать заданному уклону). Отклонения поверхности пола от плоскости или двухметровой рейки при прикладывании её в любом направлении не должны превышать 4 мм. Отклонения от горизонтальной плоскости или от заданного уклона должны быть не более 0,2%. Открытые швы между плитками, а также выбоины и трещины в плитках не допускаются. Отслоения керамических плиток от цементно-песчаного основания при простукивании всей площади пола не допускаются.

Устройство фасада

Система мокрого типа (не вентилируемый фасад).Установка средств подмащивания.Монтаж лесов осуществляется по монтажным схемам проекта, в которых указывается начало и направление монтажа. Монтаж лесов следует начинать, как правило, от угла здания.Монтаж и демонтаж лесов осуществляется под наблюдением инженерно-технического работника, ответственного за соблюдением правил монтажа и демонтажа лесов и соответствие лесов проекту, а также за соблюдение правил техники безопасности и сохранность элементов лесов. К демонтажу приступают только после того, как работы с лесов закончены и с настилов сняты все материалы, инвентарь, инструменты. До начала разборки ответственный руководитель по монтажу должен осмотреть леса и ознакомить рабочих с последовательностью и способом разборки, мерами обеспечивающими безопасность работ.Демонтаж лесов начинают с верхнего яруса и ведут поярусно сверху-вниз. После окончания демонтажа верхнего яруса рабочие переходят на нижележащий ярус (временно подмащиваясь на нем) и заканчивают разборку каркаса вышележащего яруса, снимаются поперечные и продольные связи.

Элементы лесов при помощи блоков, лебедки и пеньковых канатов спускаются вниз. Сбрасывание отдельных элементов лесов с высоты категорически запрещается. Мелкие элементы перед спуском вниз укладываются в специальные ящики.

Внизу элементы лесов раскладываются по маркам и укладываются в контейнер для перевозки на новый объект или на склад. При сортировке элементы, требующие ремонта или замены, складируются отдельно и направляются в мастерские для ремонта.

Штукатурку следует выполнять при температуре не ниже 5°С и не выше 25°С. Нельзя выполнять штукатурные работы во время атмосферных

осадков, при сильном ветре, а также если ожидается понижение температуры ниже 0°С на протяжении 24 часов.

Толщина слоя штукатурки на стене зависит от размера фактурного зерна. Излишек материала собирается гладкой теркой, которую надо держать под небольшим наклоном и легко прижимать к основанию. Собранную штукатурку нужно перемешать с содержимым в ведре.

После снятия излишка штукатурки поверхности нужно придать нужную фактуру. Для этой работы применяются терки из искусственного материала.

После затирки части штукатурки на стену наносится очередная часть раствора, а потом снимается его излишек.

Затирку очередной части штукатурки начинают от места соединения с

предыдущей частью, положенной раньше. Штукатурка, положенная раньше, не должна быть засохшей в месте соединения.

Окраску фасадов зданий следует производить после окончательного высыхания штукатурного слоя. Покраску запрещается выполнять при температуре воздуха ниже 50С, во время атмосферных осадков и сильном ветре.

Фасадные краски доставляются к месту производства работ в готовом виде и наносятся валиком.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА МАЛЯРНЫХ И ОБОЙНЫХ РАБОТ

11. Малярные и обойные работы

Дата введения 2005-10-01

РАЗРАБОТАН: ГУП "НИИМосстрой", ПКТИпромстрой

УТВЕРЖДЕН: Начальником Управления научно-технической политики в строительной отрасли А.Н.Дмитриевым

ВЗАМЕН ТР 94.11-99

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящий технологический регламент устанавливает проведение операционного контроля качества при производстве малярных и обойных работ строительных конструкций и элементов, включая входной контроль лакокрасочных материалов и обоев.

2. Регламент устанавливает контролируемые параметры, методы и средства измерения, состав и содержание производственного контроля, обязательные организационные технологические правила, обеспечивающие требуемое качество малярных и обойных работ.

3. Технологический регламент разработан с учетом требований и положений, содержащихся в следующих документах:

СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия"

ТР 140-03 Технические рекомендации по технологии окраски интерьеров и фасадов строящихся жилых и общественных зданий

ТР 79-98 "Технические рекомендации по подготовке наружных ограждающих конструкций жилых и общественных зданий под отделку при их реконструкции и ремонте"

"Положения о фасадах", разработанных ГУП "НИИМосстрой" и ГУ Центр "Энлаком"

СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве" ч.1 Общие требования

СНиП 12-01-2004 "Организация строительства"

4. Работы по ремонту, отделке и окраске фасадов зданий следует производить при наличии Паспорта "Колористическое решение, материалы и технология проведения работ", выдаваемого Москомархитектурой по установленной форме, утвержденного Главным художником города Москвы (колористическое решение) и с учетом рекомендаций ГУ Центр "ЭНЛАКОМ" (материалы и технология проведения работ), использовать ЛКМ, имеющие сертификаты соответствия, выданные ОС "Мосстройсертификация" ГУП "НИИМосстрой" или ОС "ЭНЛАКОМСЕРТИФИКАЦИЯ", и экспертные заключения по качеству, выдаваемые ГУ Центр "ЭНЛАКОМ" (Распоряжение мэра Москвы N 354 РМ от 10 апреля 1998 года).

5. Для обеспечения совместимости подготовительных и финишных отделочных материалов необходимо применять однородные системы ЛКМ, включающие материалы для подготовки поверхностей (шпатлевки, пропитки, грунтовки) и окраски (эмали, краски, декоративные штукатурки и фактурные составы).

2. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОБОЕВ

2.1. Общие положения

2.1.1. Настоящий раздел технологического регламента распространяется на входной контроль качества лакокрасочных материалов (ЛКМ) и обоев, предназначенных для окраски и оклейки поверхностей строительных конструкций (бетонных, железобетонных, кирпичных, оштукатуренных, асбестоцементных и деревянных).

2.1.2. Настоящий раздел распространяется на входной контроль следующих материалов:

— пропитки, грунтовки, шпатлевки;

— эмали и краски;

— декоративные штукатурки и наполненные составы;

— обои бумажные, влагостойкие, поливинилхлоридные на бумажной основе.

2.1.3.Отделочные материалы и обои готовятся централизованно и поступают на строительные объекты готовыми к употреблению.

2.1.4. Организация транспортирования, складирования и хранения отделочных материалов должна соответствовать требованиям стандартов (ГОСТ 9980.3-86*, ГОСТ 28013-98*) и технических условий и исключать возможность повреждения, порчи и потери.

Водно-дисперсионные ЛКМ должны храниться в сухих, проветриваемых помещениях при температуре не ниже + °С*.
________________
* Текст соответствует оригиналу. — Примечание "КОДЕКС".

Обои должны храниться в крытых складах, защищенных от осадков и почвенной влаги.

При необходимости в нормативно-технической документации на конкретный материал указывают другие режимы хранения продукции.

2.1.5. Отделочные материалы должны поставляться в комплекте из расчета на участок, секцию, этаж, ярус, помещение, в соответствии с технологической последовательностью и в сроки, предусмотренные графиком работ.

2.1.6. Материалы, применяемые для подготовки, окраски и оклейки обоями поверхностей строительных конструкций, должны проверяться при поступлении на склад или на строительные объекты.

2.1.7. При входном контроле ЛКМ и обоев проверяется:

— соответствие отделочных материалов цвету и наименованию (для ЛКМ), соответствие номеру рисунка, расцветке и артикулу (для обоев), соответствие ассортименту материалов, указанных в Паспорте (ЛКМ для фасадов);

— наличие и содержание документов о качестве, этикеток и других сопроводительных документов;

— наличие сертификатов соответствия системы ГОСТ Р, выданных ОС "Мосстройсертификация" ГУП "НИИМосстрой" или ОС "ЭНЛАКОМСЕРТИФИКАЦИЯ" ГУ Центр "ЭНЛАКОМ";

— соответствие основных показателей материалов требованиям нормативно-технической документации.

2.1.8. Для проверки состояния упаковки, правильности маркировки, проверки массы нетто, контроля качества партии отделочного материала от партии отбирают случайную выборку.

Объем выборки ЛКМ устанавливается по ГОСТ 9980.1-86*.

Отбор проб осуществляется по ГОСТ 9980.2-86*.

Объем выборки обоев устанавливается по ГОСТ 6810-2002.

2.1.9. Масса средней пробы жидких и пастообразных ЛКМ должна быть не менее 0,5 кг.

Объем проб штукатурных растворов, сухих смесей, декоративных штукатурок и наполненных составов должен быть не менее 3-х литров.

Для контроля соответствия обоев нормативно-технической документации от каждой партии отбирают 3% рулонов, но не менее 3-х штук.

2.1.10. Дополнительно контроль отделочных материалов производится в случаях:

— нарушения целостности упаковки или маркировки;

— несоответствия условий хранения требованиям стандартов или техническим условиям на эти материалы;

— по истечению гарантийного срока годности;

— при случайном замораживании водно-дисперсионных ЛКМ (размораживание ЛКМ производят при комнатной температуре без подогрева).

2.1.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний материалов хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку этого показателя на удвоенной выборке.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию, при получении неудовлетворительных результатов партию бракуют.

2.2. КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ И НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА МЕТОДЫ И ИСПЫТАНИЯ

Читайте также:  Лодки из полистирола своими руками
Оценить статью
Добавить комментарий