Луженая медная проволока гост

Луженая медная проволока гост

Текст ГОСТ 16931-71 Проволока медная луженая для электротехнических целей. Метод определения качества оловянного покрытия

ПРОВОЛОКА МЕДНАЯ ЛУЖЕНАЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ОЛОВЯННОГО ПОКРЫТИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ПРОВОЛОКА МЕДНАЯ ЛУЖЕНАЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ

Метод определения качества оловянного покрытия

Tinned copper wire for electrotechnical purposes. Method for determination of tinned covering quality

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 апреля 1971 г. № 811 дата введения установлена 01.07.72

Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

Настоящий стандарт устанавливает метод определения качества оловянного или оловянносвинцового покрытия медной луженой проволоки, предназначенной для изготовления кабелей, проводов и шнуров.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2125—80 и Публикации МЭК 92—3.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Испытанию должна быть подвергнута проволока, не имеющая механических повреждений и хранившаяся в условиях, указанных в стандартах или технических условиях на проволоку.

1.2. Образцы проволоки должны быть смотаны с катушки или бухты без растяжения и изгибов и механических повреждений оловянного покрытия.

1.3. Для испытания должны быть отобраны три образца от катушки или бухты.

Образцы от многопроволочных жил должны выбираться из наружного слоя.

Для круглой проволоки длина образца, на которой проводят испытание, должна быть (d — номинальный диаметр проволоки в мм).

Для фасонной проволоки длина образца должна быть такой, чтобы его испытываемая поверхность была не менее 942 мм 2 .

Допускается образец указанной длины или поверхности делить на несколько меньших частей, принимая их вместе за один образец.

1.2, 1.3 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

2.1. Для проведения испытания должны применяться:

мерные колбы по ГОСТ 1770—74;

мерные цилиндры по ГОСТ 1770—74;

калориметрические сосуды по ГОСТ 1770—74;

термометр по ГОСТ 28498—90;

бензин по ГОСТ 3134—78,

трихлорэтилен по ГОСТ 9976—94; парафины по ГОСТ 23683—89;

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (сентябрь 1999 г.) с Изменениями Ns 1, 2, утвержденными в марте 1981 г., июне 1986 г.

© И ПК Издательство стандартов, 1999

ГОСТ 16931-71 С. 2

аммония гидроокись NH4OH, плотностью 0,900 г/см 3 , ч.д.а., по ГОСТ 3760—79;

медь сернокислая обезвоженная CuS04, ч.д.а., по ГОСТ 4165—78;

вода дистиллированная, мягкая ткань, бумага фильтровальная по нормативно-технической документации;

испытательный раствор: 10 г персульфата аммония растворяют в 500 см 3 дистиллированной воды, добавляют 75 см 3 гидроокиси аммония и разбавляют дистиллированной водой до объема 1000 см 3 . Испытательный раствор должен быть приготовлен в день проведения испытания (проверки), избегая нагревания раствора выше 35*С;

контрольный раствор: 0,200 г сернокислой меди растворяют в дистиллированной воде, добавляют 75 см 3 гидроокиси аммония и разбавляют дистиллированной водой до объема 1000 см 3 .

Взвешивание навесок реактивов для приготовления растворов должно быть произведено с погрешностью не более 0,0001 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3, ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Поверхность образцов перед испытанием обезжиривают, погружая их на 3 мин в бензин, эфир или трихлорэтилен, затем высушивают фильтровальной бумагой или мягкой тканью до исчезновения следов жидкости.

Концы образцов или частей, составляющих один образец, должны быть покрыты парафином, при этом часть, покрытая парафином, не должна учитываться при определении длины образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.2. (Исключен, Изм. № 1).

3.3. Образец проволоки погружают на 15 мин в калориметрический сосуд, содержащий 100 см 3 испытательного раствора. Температура раствора должна быть (18 ± 3)°С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. (Исключен, Изм. № 1).

3.5. После извлечения образца из раствора производят сравнение окраски испытательного раствора с окраской такого же количества контрольного раствора, находящегося в таком же калориметрическом сосуде.

3.6. Образец считают выдержавшим испытание, если окраска испытательного раствора в направлении оси сосуда не будет темнее, чем окраска контрольного раствора.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор В, С. Черная Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Изд. лид. N° 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 07.10.99. Подписано в печать 10.11.99. Усл.печл. 0,47. Уч.-издл. 0,30.

Тираж 151 экз. С 3962. Зак. 930.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6

1.1. Испытанию должна быть подвергнута проволока, не имеющая механических повреждений и хранившаяся в условиях, указанных в стандартах или технических условиях на проволоку.

1.2. Образцы проволоки должны быть смотаны с катушки или бухты без растяжения и изгибов и механических повреждений оловянного покрытия.

1.3. Для испытания должны быть отобраны три образца от катушки или бухты. Образцы от многопроволочных жил должны выбираться из наружного слоя.

Для круглой проволоки длина образца, на которой проводят испытание, должна быть

(d — номинальный диаметр проволоки в мм).

Для фасонной проволоки длина образца должна быть такой, чтобы его испытываемая поверхность была не менее 942 мм 2 .

Допускается образец указанной длины или поверхности делить на несколько меньших частей, принимая их вместе за один образец.

1.2, 1.3 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1. Для проведения испытания должны применяться:

мерные цилиндры по ГОСТ 1770-74;

калориметрические сосуды по ГОСТ 1770-74;

аммония гидроокись NH4OH, плотностью 0,900 г/см 3 , ч.д.а., по ГОСТ 3760-79;

медь сернокислая обезвоженная CuSO4, ч.д.а., по ГОСТ 4165-78;

вода дистиллированная, мягкая ткань, бумага фильтровальная по нормативно-технической документации;

испытательный раствор: 10 г персульфата аммония растворяют в 500 см 3 дистиллированной воды, добавляют 75 см 3 гидроокиси аммония и разбавляют дистиллированной водой до объема 1000 см 3 . Испытательный раствор должен быть приготовлен в день проведения испытания (проверки), избегая нагревания раствора выше 35 °С;

контрольный раствор: 0,200 г сернокислой меди растворяют в дистиллированной воде, добавляют 75 см 3 гидроокиси аммония и разбавляют дистиллированной водой до объема 1000 см 3 .

Взвешивание навесок реактивов для приготовления растворов должно быть произведено с погрешностью не более 0,0001 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1. Поверхность образцов перед испытанием обезжиривают, погружая их на 3 мин в бензин, эфир или трихлорэтилен, затем высушивают фильтровальной бумагой или мягкой тканью до исчезновения следов жидкости.

Концы образцов или частей, составляющих один образец, должны быть покрыты парафином, при этом часть, покрытая парафином, не должна учитываться при определении длины образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.2. (Исключен, Изм. № 1).

3.3. Образец проволоки погружают на 15 мин в калориметрический сосуд, содержащий 100 см 3 испытательного раствора. Температура раствора должна быть (18 ± 3) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. (Исключен, Изм. № 1).

3.5. После извлечения образца из раствора производят сравнение окраски испытательного раствора с окраской такого же количества контрольного раствора, находящегося в таком же калориметрическом сосуде.

3.6. Образец считают выдержавшим испытание, если окраска испытательного раствора в направлении оси сосуда не будет темнее, чем окраска контрольного раствора.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

* Переиздание (сентябрь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1981 г., июне 1986 г. (ИУС 7-81, 9-86).

Медная проволока электротехническая марок ММ диаметрами: 0,05, 0,06, 0,10, 0,15, 0,30, 0,35, 0,40, 0,50, 0,60, 0,75, 0,80, 1,00, 1,20, 1,50, 2,00, 3,00, 5,00 и МТ: 1,90, 2,50, 2,95, 5,00 в наличии на складе по специальной цене. Постоянно поддерживаем наличие на складе по огромному количеству диаметров для Вашего удобства и комфорта.

Медная проволока луженая ММЛ диаметрами: 0,15, 0,20, 0,30, 0,40, 0,50, 0,60, 0,70, 0,80, 1,00 в наличии на складе.

Постоянным покупателям скидки. Доставка в регионы надежной транспортной компанией!

Тел./факс:

(812) 416-40-50

(812) 416-40-49

E-mail для Ваших заявок:

[email protected]

[email protected]

[email protected]

[email protected]

[email protected]

Вы еще не решили где купить медную проволоку?

Добро пожаловать, обращайтесь в ООО "Ависта СПб"!

Опытные сотрудники отдела продаж ООО "Ависта СПб" помогут Вам определится с ассортиментом и ценами на медную проволоку ММ и МТ. Звоните нам по телефонам (812)416-40-50, 416-40-49, присылайте заявки. Вам нужна 0,80ф ММ? 0,50ф ММ ? 1,50ф ММ? Без проблем, всегда в наличии, только качественная и свежая медная проволока.

В обширном ассортименте на нашем складе в г.Санкт-Петербурге представлена медная проволока марки ММ.

Постоянно поддерживаем наличие на складе по огромному количеству диаметров для Вашего удобства и комфорта.

С нами можно быть уверенным, что на Ваше предприятие поступит только качественная, недавно изготовленная, полностью соответствующая ТУ 16.505-850-75 медная проволока марки ММ.

Медная проволока на данный момент – это незаменимый вид цветного металлопроката в электротехнике, электроэнергетике, в машиностроительной и судостроительной отраслях.

Медную проволоку производят из марки меди не ниже М1 (ГОСТ 859-2001, ГОСТ 434-78). По состоянию проволока может быть медной мягкой (ММ) и медной твёрдой (МТ), содержание меди не меньше, соответственно, 99,96% и 99,93%.

Проволока медная элетротехническая ММ, изготовлена согласно ТУ 16-705.492-2005.

Проволока медная

Проволока М1, ММ, МТ. Медная проволока марок ММ и МТ идеально подходит для использования на сварочном оборудовании фирм Soudronic и Sabatier.

Характеристики медной проволоки

Медная проволока изготавливается из меди не ниже марки М1 по ГОСТ 859. Характеристики медной проволоки регулируются ГОСТ-434-78.

Классификация медной проволоки

  • мягкая медная проволока
  • твердая медная проволока

По виду обработки:

Применение проволоки из меди

Проволока медная круглая электротехническая предназначена для изготовления проводов, кабелей, шнуров, обмоток двигателей, а также других электротехнических целей.

Изготовление медной проволоки

Для производства проволоки из медных сплавов наиболее эффективны литейно-прокатные станы, в которых осуществляется непрерывный процесс получения медной проволоки из жидкого металла. Вначале происходит кристаллизация бесконечного слитка между ободом вращающегося колеса и обтягивающей его стальной лентой, а затем прокатка его на непрерывном стане.

Проволока медная (ТУ 16-705.492-2005):

Наименование изделия, марка, стандарт

Технические характеристики единицы изделия

Проволока медная, ММ, МТ
ТУ 16-705.492-2005

  • Номинальный диаметр выпускаемой проволоки, мм- 1,15-8,00
  • Предельные отклонения по диаметру, мм — ±0,1
  • Форма упаковки — бухта
  • Масса одной бухты, кг — 100-3200
  • Марка: ММ (медная мягкая), МТ (медная твёрдая),
  • Форма сечения — круглая,
  • Содержание меди, %, не менее: ММ — 99,96, МТ — 99,93
  • Предел прочности при растяжении, МПа (кгс/мм 2 ), не менее:
    ММ — 200 (20), МТ — 400 (40)
  • Относительное удлинение при разрыве, %: ММ — 30, МТ — 0,6
  • Удельное электрическое сопротивление, Ом·мм 2 /м, не более:
    ММ — 0,01724, МТ — 0,01775

Читайте также:  Моченые яблоки во фляге на зиму
Оценить статью
Добавить комментарий