Линия по производству дсп

C этой информацией вы сможете организовать крупное и небольшое производство ДСП, но не в домашних условиях, т.к. линия очень громоздкая. Здесь вы узнаете об оборудовании для изготовления ДСП (линия, станок), цене на него, а также про технологию и видео всего процесса.

ДСП – это экологичный, легкий в обработке, практичный материал, высокотехнологичная альтернатива массиву дерева, успешно используемая для обшивки стен и крыш, изготовления стеновых панелей, изготовления настилов под ковровые и линолеумные покрытия, полов, разных перегородок, производства съемной опалубки, изготовления полок, мебели, упаковки, строительства ограждений и разборных конструкций, декорирования и отделки помещений.

Технология производства

Суть технологии изготовления ДСП заключается в использовании прямого горячего прессования в сочетании с термореактивной клеящей смолой и стружечной смеси. В качестве сырья для производства ДСП применяются щепки, опилки, обрывки шпона и пр. мелкие древесные отходы. Стружку перемешивают со связующим материалом, полученная смесь помещается в специальные формы. Под действием высокого давления и температуры смесь склеивается и образует единое целое. Готовую плиту извлекают из формы и охлаждают, потом она обрезается и подвергается процессу шлифования.

Весь этот процесс и сама линия показаны в видео:

Как видите, организовать такой бизнес в домашних условиях у вас навряд ли получится, т.к. линия очень громоздкая.

Основное оборудование

Итак, вам понадобится следующее оборудование для производства ДСП:

• Смесители, в которых производится в строго регламентированных долях смешивание клея с древесной стружкой; клей представляет из себя нагретую смолу с разными добавками и отвердителями;
• Формующие машины. В них происходит формирование ковра – укладка в специальную форму осмоленной стружки;
• Термические прессы. Применяются для прессования плит и склеивания их;
• Веерные охладители. Применяются для охлаждения горячих заготовок;
• Вертикальные и горизонтальные обрезатели боковин. Используются для обрезания кромок;
• Шлифовальный станок. Применяется для шлифования торцов и поверхности готового изделия.

Вышеописанная линия для производства ДСП подходит для цикла, предполагающего наличие готового исходного сырья.

Если в производстве ДСП планируется использовать собственное сырье, комплект нужно дополнить таким вспомогательным оборудованием, как раскроечные станки, рубительные машины, строгальные станки и мельницы.

Кроме этого, к дополнительному оборудованию, которое повышает технологичность производства ДСП, принадлежат транспортеры, столы с подъемными механизмами, вибросита, системы вентиляции для удаления шлифовальной пыли, штабелеры, погрузчики, сушильные камеры.

Цена целиком укомплектованной мини-линии, осуществляющей производство шлифованной ДСП и имеющей производительность 100 листов в день, – ок. 190 000 евро. Линия, имеющая большую производительность (1000 листов в день), стоит 550-650 тыс. евро (если ориентироваться по ценам ЧП «SMS», Украина, при условии самовывоза). Более дешево обойдется покупка китайского оборудования от Харбинского завода Luniwei — примерно 280 000 евро, производительность при этом составляет 10 000 куб.м. за год.

При приобретении линии, имеющей производительность 10 000 куб.м., нужны такие капитальные затраты:

• Цена линии для производства ДСП (станка) – 8-10 млн. руб.;
• Цена вспомогательного оборудования – 1 500 000 руб.;
• Доставка линии и её монтаж – 500-600 тыс. руб.;
• Ремонт и подготовка помещения для производства ДСП и размещения станка (площадью 450 кв. м) – 450 000 руб.;
• Создание товарного запаса на месяц – 4 200 000 руб.;
• Пр. расходы – 450 000 руб.

Итого, чтоб организовать процесс производства ДСП, нужны инвестиции в размере примерно 17-18 млн. руб.

При усредненной отпускной цене 1-го кубометра ДСП 7 800 рублей месячная выручка составляет 6 500 000 рублей. Среднестатистическая рентабельность крупного и небольшого производства колеблется от 18 до 30%, время окупаемости вложенных инвестиций составляет от одного года до полутора.

Практически любой бизнес в сфере строительства рентабелен и при грамотном подходе к делу, вне зависимости от сезонности, быстро окупается. И особенно перспективно здесь даже не оказание услуг населению, а направление по выпуску высокотехнологичных материалов, пользующихся спросом у потребителей. К подобным бизнес-идеям отнесем изготовление древесно-стружечной плиты (ДСП). Производство ламинированного ДСП будет иметь спрос у покупателей, если до мелочей продумать процесс и заключить выгодные контракты с клиентами. Древесно-стружечная плита – практичный, относительно недорогой, экологичный материал, уже много лет занимающий лидирующие позиции в строительной нише. Он активно применяется при производстве сэндвич панелей и предметов мебели, при устройстве кровли и полов, при сооружении межкомнатных и комнатных перегородок.

Стартовые инвестиции – от 8000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Производство и продажа ДСП плит, несмотря на всю простоту технологии и доступность оборудования, будет сопряжено со многими проблемами, основная из которых – высокая конкуренция. Наверняка, в каждом регионе есть деревообрабатывающее предприятие, занимающееся выпуском древесно-стружечных плит. А потому, чтобы впустую не потратить на запуск производства денег, предварительно не помешает проанализировать конкретный рынок сбыта. Потенциальных клиентов масса, и небольшому предприятию хватит и пары-тройки оптовых потребителей, чтобы продержаться на плаву.

Итак, как открыть производство ДСП в России, конкурентоспособное и приносящее прибыль?

Какой ассортимент предлагать потребителям?

Производство ДСП как бизнес будет только тогда приносить прибыль, когда любой клиент, обратившийся в компанию, найдет то, что искал. Учитывая это, важно наладить выпуск продукции разного вида, свойств и ценовой категории.

Специалисты выделяют множество классификаций ДСП. Основная из них – градация по количеству слоев:

По внешнему виду и качеству использованного сырья, древесно-стружечные плиты делятся на сорта:

• Сорт 1. Материал с ровными краями и гладкой поверхностью.
• Сорт 2. Материал с незначительными нарушениями целостности структуры – царапинами, сколами.
• Сорт 3. Материал можно отнести к бракованной продукции.

Чтобы предлагать клиентам материал, пригодный для разных типов работ, важно продумать рецептуры плит, отличающихся по плотности:

• малой плотности – до 550 кг/м 3 ,
• средней плотности – 550-750 кг/м 3 ,
• высокой плотности – свыше 750 кг/м 3 .

Отлично, если процесс изготовления ДСП будет предусматривать отделку материала полимерными пленками, шпоном, пластиком или бумагой.

Важно продумать ассортимент на начальных этапах запуска бизнеса, поскольку от этого будут зависеть многие последующие шаги – закупка сырья, приобретение оборудования.

Описание процесса изготовления ДСП

Даже если планируется небольшое производство ДСП своими руками, важно в подробностях изучить технологию выпуска материала. От качества технологических этапов будет зависеть и качество готового продукта.

Основное преимущество данного направления – простота технологии. Все этапы производственной цепочки взаимосвязаны, и понять их не составит труда даже для человека далекого от промышленной сферы.

Основное сырье, которое будет поставляться в цех – опилки, щепа, мелкие древесные отходы. Используемые компоненты общедоступны и недороги. А чтобы изготовление ДСП стало менее затратным, неплохо было бы наладить прямые поставки сырья с местных деревообрабатывающих предприятий. Совершенно естественно, что, чем ближе поставщик, тем дешевле будет стоить сырье.

Распространена практика, когда мебельные фабрики сдают по более низкой стоимости (а то и совсем бесплатно) производственные отходы, а взамен получают от предпринимателя качественные ДСП по привлекательной для себя цене. Вот такой вот бартер получается.

Технология производства ДСП заключается в горячем прессовании. Схема такова:

• Сырье дозируется и смешивается со связующим компонентом – термоактивной смолой.
• Смесь разливается по специальным формам.
• Формы со смесью подвергаются воздействию высокого давления и повышенной температуры.
• Полученные плиты вынимают из форм, по необходимости дополнительно обрабатывают – обрезают, шлифуют, оклеивают декоративными материалами.

Несмотря на то, что производство мебельной ДСП очень просто, при организации полноценного цеха следует нанять квалифицированного технолога, который будет строго контролировать качество входного сырья и все технологические режимы. Без контроля за производственным процессом не обойтись, поскольку здесь, как и во многих других сферах, действует правило – чем качественнее продукция, тем больше прибыли она принесет.

Техническое оснащение цеха

После того как продуман ассортимент и изучена технология, можно приступать к следующему этапу организации бизнеса – купить оборудование для производства ДСП. И этап этот один из наиболее важных, поскольку является самым затратным.

Организовать домашний бизнес по изготовлению древесно-стружечных плит будет сложно, ведь финансовые вложения здесь довольно велики – не каждый начинающий предприниматель без привлечения сторонних инвестиций сможет запустить цех.

«Средняя» линия для производства ДСП в своем составе содержит следующие машины и аппараты:

• Смесители с дозаторами.
• Формующие автоматы.
• Термопрессы.
• Охладители.
• Автомат для обрезки готовых плит.
• Шлифовальный станок.

Обозначенное оборудование подразумевает использование для выпуска ДСП готовых компонентов – опилок и стружек. А вот если планируется организовать завод полного цикла (т.е. с измельчением досок и бревен), то придется предусмотреть и дополнительные комплектующие линии – дробилки и сито.

Цена оборудования для производства ДСП довольно высока, и конечная стоимость аппаратов будет зависеть от их мощности, степени автоматизации и комплектации. К примеру, полностью автоматизированная линия, где все производственные этапы осуществляются без участия человека, и мощностью до 150 листов за смену будет стоить не менее 17000000 руб. Но и линии меньшей производительности (до 50 листов в день) многим предпринимателям окажутся не по карману – не менее 8000000 руб.

Учитывая немалую стоимость оснащения, есть смысл задуматься о некоторых вариантах экономии:

• Поддержанное оборудование стоит в 2, а то и в 3, раза дешевле нового.
• Если брать линию в лизинг, можно избежать огромных первоначальных вложений.
• Китайские станки могут стоить значительно дешевле оборудования европейских брендов.

Рентабельность бизнеса по выпуску ДСП

Уже многие предприниматели доказали на практике, что мини завод по производству ДСП при налаженных каналах сбыта приносит своему владельцу стабильно высокие доходы.

Чем быстрее получится наладить сбыт оптовым клиентам, тем скорее окупятся все затраты. Молодому предприятию на первых порах будет сложно заручиться поддержкой крупных оптовиков. Но и тут вполне реально добиться успеха, например, немного снизив цены на поставляемую продукцию.

Прежде чем в бизнес-плане приступать к расчетам рентабельности предприятия, необходимо представить те статьи капитальных расходов, которые придется понести для открытия предприятия. По минимальным прикидкам, запуск небольшого цеха потребует затрат в размере ≈8000000 руб.

Сюда отнесены следующие статьи расходов:

• Покупка и установка на месте оборудования.
• Закупка сырья.
• Подготовка и аренда помещения.
• Регистрация предприятия.

И затраты эти значительно возрастут, если покупать станок для производства ДСП большей мощности. Но для начала хватит линии малой производительности.

Говоря о прибыльности мини-завода, вряд ли можно обозначить точные цифры, ведь тут все строго индивидуально, если учесть цены на готовые изделия в каждом регионе и объемы реализации. В среднем ДСП продается по цене в 6500-10000 руб./м 3 . Себестоимость же материала варьируется в пределах 4000-6000 руб.

При отсутствии проблем со сбытом предприятие может выйти в ноль спустя уже 2 года. И это отличные показатели рентабельности.

Начинающие бизнесмены часто вкладывают свой капитал в затратные высокотехнологичные производства. При этом многие просто не обращают внимание на некоторые простейшие материалы, которые повсеместно используются в сфере строительства. А между тем, их изготовление и сбыт может приносить довольно высокую прибыль. К таким материалам можно смело отнести и ДСП (древесно-стружечная плита).
Небольшой завод по производству ДСП при налаженных каналах сбыта сможет достаточно быстро окупить все инвестиции. Преимущества очевидны – технология основана на переработке отходов деревообрабатывающих предприятий, потребителей достаточно. Самое время задуматься над тем, как открыть свое производство ДСП с нуля с минимальными затратами.

Технология изготовления ДСП

В качестве основного сырья служат: опилки, стружка, щепа, смола. Все необходимое вы сможете закупать на ближайших пилорамах. Поэтому по возможности арендуйте помещение под цех недалеко от деревообрабатывающих заводов. Так вы сэкономите на доставке сырья.
В целом, технология производства ДСП выглядит так:

1. Древесные компоненты смешиваются со смолой.
2. Раствор заливается в специальные формы.
3. Формы прессуются под действием давления и температуры.
4. Плита вынимается из формы, обрезается согласно заданным параметрам и шлифуется.

Для получения ламинированной ДСП, лист дополнительно покрывается специальное пленкой. Также отделка может происходить и с помощью бумаги, шпона и пластика. Себестоимость материала при этом увеличивается незначительно, но продать ДСП вы сможете уже значительно дороже.
Чтобы удовлетворить все запросы потребителей, не ограничивайтесь выпуском древесно-стружечных плит одного вида и единого размера. Расширяя ассортимент, вы будете постепенно увеличивать чистую прибыль.
А позволяет ли технология производство ДСП своими руками в домашних условиях? Учитывая то, что процесс предусматривает прессование изделия специальным аппаратом, то минимальными средствами тут не обойтись – определенные затраты на оборудование все же потребуется (а стоит оно немало). К тому же, в одиночку, не используя автоматизированной линии, вы будете ограничены в объемах выпуска готовой продукции. Большого количества материала вы не изготовите, а значит и конкурировать с производственными цехами не сможете.
Технологическая схема производства ДСП:

Техническое оснащение цеха

То, какое купить оборудование для производства ДСП, решайте после того как определитесь, станете ли использовать собственное сырье или будете закупать его у сторонних компаний.
Для изготовления ДСП из купленного сырья используются следующие аппараты:

• смесители,
• машины для формовки,
• термические прессы,
• охладители,
• автоматы для резки материала,
• шлифовальный станок,
• сушильные камеры.

Это минимальное оснащение цеха. Оборудование для производства ДСП может быть как автоматизированным, так и ручным – все зависит от имеющегося в наличии капитала.
Если вы запланируете производство ДСП из сырья, полученного в стенах собственного цеха, то дополнительно приобретите:

• раскроечные станки,
• рубительные машины,
• измельчители для деревянных отходов,
• строгальные машины.

Какую бы технологию вы ни выбрали, для ускорения процесса, вам потребуется и некоторое дополнительное оснащение: конвейеры, погрузчики, транспортеры, вибросито.
Как видите, открыть мини завод по производству ДСП из покупного сырья будет менее затратно, чем готовить его самостоятельно. Хотя это позволило бы несколько уменьшить себестоимость готовой продукции и сэкономить время на доставку необходимых компонентов. Со временем, когда предприятие начнет приносить стабильный доход от продаж, для удешевления процесса все дополнительные станки для подготовки сырья можно купить и установить в цех.
Цена оборудования для производства ДСП, полностью укомплектованного и автоматизированного, небольшой мощности (до 100 листов в смену) составляет минимум 7000000 руб. Стоимость линий более внушительной производительности (до 1000 листов за смену) может доходить до 15000000 руб. Изыскать такой большой стартовый капитал начинающим бизнесменам будет непросто. Тут не обойтись без кредитного займа в банке или помощи частных инвесторов. В каждом из случаев вам потребуется составить бизнес-проект, чтобы доказать сторонним финансовым организациям рентабельность своего будущего предприятия.
Стоит отметить, что производство ДСП как бизнес можно открыть с минимумом затрат, если приобрести оборудование в лизинг с правом его дальнейшего выкупа. Также неплохая альтернатива дорогостоящим европейским станкам – китайское оборудование. Качество их ничуть не хуже, зато цена более приемлема для многих предпринимателей.
Современные линии занимают достаточно много места, поэтому под цех подыщите помещение площадью не менее 200 м 2 . Не забывайте также про склады для хранения древесных компонентов и готовой продукции. Под эти нужды потребуются дополнительные площади. Количество персонала напрямую зависит от мощности оборудования. Для полноценного функционирования цеха посменно по 12 ч штат должен состоять не менее чем из 10 рабочих.
Промышленная линия для производства ДСП:

Потребители выпускаемой продукции

Даже небольшое производство ДСП в России может приносить высокую прибыль. На строительном рынке появляются все новые и новые материалы, но древесно-стружечные плиты все так же продолжает пользоваться популярностью среди потребителей. Чтобы как можно быстрее окупить все расходы на запуск цеха, важно наладить каналы сбыта.
Производство ламинированного ДСП и прочих видов изделий может быть интересно следующим предприятиям:

• мебельные цеха,
• строительные и ремонтные фирмы,
• вагоно- и машиностроительные заводы.

Основной упор делайте именно на производителей мебели, поскольку здесь ДСП требуется постоянно. В каждом большом городе наверняка можно насчитать более десятка подобных предприятий.
В готовый бизнес план производства ДСП обязательно включите пункт, посвященный рекламе.
Какие рекламные площадки подойдут в данном случае?

• объявления в газетах и специализированных журналах,
• объявления в Интернете,
• собственный сайт.

Предложив своим потенциальным клиентам выгодные для них условия сотрудничества, вы быстро наладите каналы сбыта и окупите все расходы.

Когда окупятся вложения?

Окупаемость предприятия будет зависеть от того, какой мощности линия для производства ДСП будет приобретена в цех, от цен на сырье и готовый продукт. В бизнес-проекте представьте все необходимые расчеты рентабельности.
Чтобы выяснить, когда окупятся затраты, необходимо знать размер начальных инвестиций. Они составят минимум 10500000 руб.
Сюда можно отнести:

• Покупка и пуско-наладка основного и дополнительного оборудования – 10000000 руб.
• Создание товарного запаса – 500000 руб.
• Оформление предприятия – 50000 руб.
• Подготовка помещения – 300000 руб.

Ежемесячные затраты (аренда, выплата заработной платы, налоговые отчисления, транспортные расходы, оплата коммунальных платежей) составят примерно 600000 руб.
Станок для производства ДСП будет выпускать до 100 листов (1830*2440*16 мм) материала за смену (3000 листов за месяц). Реализовывая всю выпущенную продукцию по цене в 750 руб./лист, можно выручать до 2250000 руб./мес. Учитывая ежемесячные затраты и себестоимость продукции (450 руб./лист), чистая прибыль в этом случае будет достигать 300000 руб. Это отличные показатели рентабельности, поскольку все затраты окупятся уже спустя 3 года.

Другие материалы:

• Производство кирпича из глины

Многие предприниматели, которые выбирают нишу для организации бизнеса, обращают внимание именно на с.

Производство композитной арматуры

Композитная арматура – материал, изготавливаемый из базальтовые волокна и/или стеклоровинга. Все ком.

Производство гофрокартона

Гофрокартон – прочный материал, активно применяемый в качестве упаковки продукции в различных отрасл.