Содержание
Слесарь — это работник, который выполняет чисто механическую работу: крутит гайки, зачищает наждачкой, паяет провода и т.д.
Инженер — организовывает работу: ведёт учёт наработки оборудования, составляет графики его ремонтов, определяет потребность в запчастях и т.д.
Вот есть такая специальность (очень распространённая в производственных и сервисных организациях) как Сервисный инженер. Кто это такой (если судить по выставленным вакансиям)? Как правило это тот же слесарь (или слесарь-наладчик), но только красиво названный инженером. Но вот только круг его обязанностей практически во всех случаях выходит за рамки работы простого слесаря. Он ещё и оформляет ремонтную документацию, он ещё и заказывает запчасти, он ещё и доставляет их к месту ремонта. Получается, что требуется 4 специалиста в 1 — слесарь, инженер, снабженец и водитель-экспедитор!
Для маленьких производственных фирм это может и простительно, т.к. те стремятся оптимизировать затраты на персонал путём универсализации рабочих функций, когда специалист и швец, и жнец и т.д. Т.е. когда инженер выполнят и слесарную работу тоже. Но непонятно, почему этим занимаются и крупные организации? Это конечно не значит, что инженеру ни к чему вообще знать, как работает слесарь. Но возникает при этом вопрос: а зачем тогда получать высшее образование и становиться инженером, если потом нужно всё равно работать слесарем?
(1).jpg)
Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с ЗАО "Сбербанк-АСТ". Слушателям, успешно освоившим программу выдаются удостоверения установленного образца.
В рамках круглого стола речь пойдет о Всероссийской диспансеризации взрослого населения и контроле за ее проведением; популяризации медосмотров и диспансеризации; всеобщей вакцинации и т.п.
Программа, разработана совместно с ЗАО "Сбербанк-АСТ". Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
Работник имеет высшее техническое образование, на предприятии работает более 10 лет в рабочей должности (слесарь-ремонтник). Имеется вакансия инженера, требования для занятия которой согласно Квалификационному справочнику такие: "Высшее профессиональное (техническое) образование без предъявления требования стажу работы или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника 1 категории не менее 3 лет либо других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным образованием, не менее 5 лет".
В настоящее время принято решение о сокращении численности на предприятии, и работник уведомляется о сокращении.
Должен ли работодатель предлагать должность инженера работнику в соответствии с нормами ст. 82 ТК РФ?
Согласно п. 29 постановления Пленума ВС РФ от 17.03.2004 N 2 при решении вопроса о переводе на другую работу необходимо учитывать реальную возможность работника выполнять предлагаемую ему работу с учетом его образования, квалификации, опыта работы.
Может ли работодатель для доказательства несоответствия квалификации работника вакантной должности (работе) провести оценку квалификации работника (в виде теста)?
© ООО "НПП "ГАРАНТ-СЕРВИС", 2019. Система ГАРАНТ выпускается с 1990 года. Компания "Гарант" и ее партнеры являются участниками Российской ассоциации правовой информации ГАРАНТ.
Все права на материалы сайта ГАРАНТ.РУ принадлежат ООО "НПП "ГАРАНТ-СЕРВИС". Полное или частичное воспроизведение материалов возможно только по письменному разрешению правообладателя. Правила использования портала.
Портал ГАРАНТ.РУ зарегистрирован в качестве сетевого издания Федеральной службой по надзору в сфере связи,
информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзором), Эл № ФС77-58365 от 18 июня 2014 года.
ООО "НПП "ГАРАНТ-СЕРВИС", 119234, г. Москва, ул. Ленинские горы, д. 1, стр. 77, [email protected].
8-800-200-88-88
(бесплатный междугородный звонок)
Редакция: +7 (495) 647-62-38 (доб. 3145), [email protected]
Отдел рекламы: +7 (495) 647-62-38 (доб. 3136), [email protected]. Реклама на портале. Медиакит
Если вы заметили опечатку в тексте,
выделите ее и нажмите Ctrl+Enter
Вопрос
Татьяна. Сотрудник имеет высшее образование — Инженер-механик. Может ли он работать слесарем по сборке металлоконструкций?
Ответ
Да, может, если он обладает необходимыми знаниями и навыками.
Как правило, работодатель самостоятельно определяет требования по должностям. Однако, если с выполнением работ по определенным должностям или профессиям трудовое законодательство связывает предоставление компенсаций и льгот (досрочную пенсию, дополнительный отпуск) либо устанавливает какие-либо ограничения, то требования к таким должностям и профессиям должны соответствовать квалификационным справочникам или соответствующим положениям профессиональных стандартов.
Требования к должности слесарь по сборке металлоконструкций установлены ЕТКС, утверждённым Постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. № 45. Согласно этому ЕТКС, требований к уровню образования и стажу работы, для выполнения соответствующей должности, не установлены. Предусмотрены требования только к знаниям и навыкам. Поэтому сотрудник с указанным в вопросе образованием, может быть принят на соответствующую должность, если обладает соответствующими умениями и навыками (см. приложение к ответу ниже).
Читайте о инструкции по охране труда для слесаря-сантехника, чтобы не совершать ошибок.
Подробности в материалах Системы Кадры:
Нормативная база: Извлечение из Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы", утверждённого Постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. № 45.
§ 139. СЛЕСАРЬ ПО СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Характеристика работ. Рубка и резка вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла. Опиливание и зачистка заусенцев. Участие под руководством слесаря более высокой квалификации в выполнении отдельных простых и средней сложности работ и операций по сборке металлоконструкций и при их испытании. Изготовление простых деталей из сортового и листового металла. Разметка деталей по простым шаблонам. Прогонка и порезка резьб вручную метчиками и плашками. Выравнивание стеллажей под сборку. Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций. Сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений. Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом. Правка деталей и узлов металлоконструкций.
Должен знать: наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение; способы заправки слесарного инструмента; приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций; устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций; систему допусков и посадок; свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб; способы соединения деталей под сварку; правила и виды маркировки собранных узлов.
1. Баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 5 МПа (60 кгс/кв. см) — сборка и гидравлическое испытание.
2. Детали из листовой и полосовой стали — разметка по шаблону, правка.
3. Детали из листовой стали — гибка.
4. Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до и свыше 6 мм — резка, рубка
5. Детали разные — опиливание свободных размеров, обрезка под углами, сверление по разметке.
6. Кожухи малогабаритные — сборка.
7. Колпаки, крышки, щетки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех размеров — заготовка, правка и сборка деталей под сварку.
8. Металл листовой и профильный — сверление, резка на гильотинных и пресс-ножницах, стыковка под сварку.
9. Металл полосовой и крученый — гибка и зачистка после газовой резки.
10. Накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные — установка.
11. Опоры и рамы под аппараты — сборка.
12. Прокладки простой и сложной конфигурации из листовой стали, картона, асбеста, клиногерита, резины — вырубка и вырезка по разметке вручную.
13. Скобы из материала разного сечения — гибка в приспособлении.
14. Стеллажи сварные — сборка под сварку.
15. Транспортеры ленточные — сборка металлоконструкций.
16. Штуцера из труб с фланцами — сборка.
17. Шкафы и этажерки металлические — сборка.
§ 140. СЛЕСАРЬ ПО СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Характеристика работ. Сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Подгонка уплотнительных поверхностей. Разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций. Сборка сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации. Правка деталей и узлов металлоконструкций средней сложности. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций средней сложности, работающих под давлением.
Должен знать: способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций; конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке; способы заточки слесарного инструмента; государственные стандарты на применяемые материалы; систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах; требования, предъявляемые к выполняемым работам; правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом; последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам; сортамент и марки сталей.
1. Аппараты низкого давления с разъемными соединениями — сборка.
2. Баки нефтяные — изготовление и сборка.
3. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 5 до 15 МПа (50 до 150 кгс/кв. см) — сборка и гидравлическое испытание.
4. Балки двутавровые для монорельсов — сборка.
5. Ванны прокатного оборудования и масляных редукторов, ковши разливочные различной вместимости — сборка под сварку.
6. Изоляция коллекторов — изготовление и сборка деталей.
7. Конвейеры пластинчатые и подвесные — сборка металлоконструкций.
8. Коробки дверные и оконные и двери металлические с жестким каркасом — сборка.
9. Корпуса противовесов — сборка под сварку.
10. Лестницы, площадки, прогоны, стенки бункеров, настилы, перила металлические из труб и тройников, тормозные листы, ограждения, скользящие опоры, решетки — сборка.
11. Обечайки цилиндрические и конические из листового металла — гибка.
12. Отстойники, мерники, сборники — сборка.
13. Плиты фундаментные — сборка.
14. Решетки жалюзийные, настилы для проемов, прутковые стойки для крепления кондукторов, кондуктора для анкерных болтов — сборка.
15. Стержни двутаврового сечения — сборка металлоконструкций.
16. Фермы — сборка по копиру.
§ 141. СЛЕСАРЬ ПО СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Характеристика работ. Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Правка сложных и сложных деталей и узлов металлоконструкций. Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной. Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций. Составление эскизов и сборочных схем. Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.
Должен знать: технические условия на сборку сложных металлоконструкций; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию; условные обозначения сварных швов; способы выверки сложных стальных конструкций; правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений; способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам; устройство и правила наладки ручных пневматических машин.
1. А-образные фермы экскаваторов — сборка отдельных узлов.
2. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 15 до 30 МПа (150 до 300 кгс/кв. см) — сборка и гидроиспытание.
3. Баки таврового, коробчатого и решетчатого сечения для несущих металлоконструкций — сборка.
4. Бандажи миксера — сборка.
5. Барабаны смесительные с внутренними спиралями — сборка.
6. Валы ячейковые дисковых вакуум-фильтров из высоколегированной стали — сборка.
7. Винты шнеков — сборка.
8. Вышки буровые — сборка отдельных частей металлоконструкций.
Популярные вопросы
9. Газгольдеры, воздухосборники и водоотделители — сборка.
10. Газопроводы — сборка.
11. Каркасы обшивки турбин — сборка.
12. Каркасы и кожухи промышленных печей и сушил — сборка.
13. Кожухи защитные — сборка, монтаж.
14. Конструкции несущих мостов трубопроводов — сборка.
15. Кондуктора, копиры для ферм — сборка.
16. Корпуса испарителей и конденсаторов — сборка со сферическими днищами и арматурой под сварку.
17. Краны грузоподъемностью до 100 т — сборка конструкций и отдельных узлов.
18. Монорельсы — сборка.
19. Опоры решетчатые — сборка.
20. Резервуары сварные габаритные — сборка.
21. Связи и распорки — сборка.
22. Секции насадок сушильных барабанов — сборка.
23. Траверсы — сборка под сварку.
24. Фахверки — сборка прогонов и элементов.
25. Холодильники и наклонные машины доменных печей — изготовление и сборка.
26. Шкафы и ящики (водонепроницаемые) — сборка.
27. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.
28. Элементы радиобашен, опоры линий электропередач — сборка.
29. Элеваторы, дымососы, эксгаустеры — сборка.
§ 142. СЛЕСАРЬ ПО СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Характеристика работ. Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Нивелирование и выверка собранных металлоконструкций. Построение простых геометрических фигур по сборочным схемам и эскизным наброскам. Сборка экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.
Должен знать: назначение различного рода сложных металлоконструкций; условия эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, методы определения их надежности; механические свойства основных металлов; допускаемые усилия на растяжение, изгиб, сжатие; механические характеристики применяемых подъемных механизмов; приемы выполнения такелажных и сварочных работ; порядок организации работ по сборке сложных металлоконструкций; способы разметки сложных разверток.
1. База экскаватора — сборка.
2. Баки водонапорные, газовоздуховоды, бункеры и дымовые трубы — сборка.
3. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 30 МПа (300 кгс/кв. см) — сборка и гидроиспытание.
4. Балки главные и концевые мостовых кранов — сборка.
5. Барабаны: углеразмольных, рудоразмольных мельниц, шахтных машин — сборка.
6. Башни и рамы черпаковые земснарядов — изготовление деталей.
7. Вагоноопрокидыватели — сборка.
8. Ворота шлюзовые — сборка.
9. Кожухи из спецсталей тонкостенные телескопические — сборка.
10. Конструкции металлические (фермы, колонны, стропила, блоки, кожухи) — сборка, проверка всех конструкций.
11. Конструкции мостов — сборка.
12. Конструкции строительные — сборка контрольная и укрупненная, выверка.
13. Контейнеры грузоподъемностью свыше 0,5 т и средства организационного оснащения с механическим, телескопическим и другими приводами движения или подъема грузов — изготовление, сборка, регулировка и испытание.
14. Копры шахтные — изготовление деталей.
15. Корпуса теплообменных аппаратов — сборка.
16. Корпуса цементных, металлургических и других печей сложных конструкций — проверка полной сборки.
17. Корпуса электрофильтров — сборка.
18. Краны грузоподъемностью свыше 100 т — сборка конструкций и отдельных узлов.
19. Механизмы поворота экскаваторов, перегружателей, портальных кранов — сборка контрольная.
20. Насадка сушильных аппаратов — монтаж в корпус.
21. Образцы тренажеров, предназначенные для обучения рабочих (крановщики и лифтеры) — изготовление, сборка, регулировка и испытание.
22. Оснастка технологическая, предназначенная для изготовления, сборки и испытания опытных образцов, — изготовление.
23. Печи для термической обработки — изготовление деталей и монтаж.
24. Печи мартеновские — сборка металлоконструкций.
25. Плиты автоматических фильтр-прессов — сборка.
26. Подогреватели высокого давления — сборка.
27. Реакторы, автоклавы, многокамерные туннельные сушила — сборка.
28. Резервуары под высокое давление — сборка.
29. Секции корпуса элеватора — сборка.
30. Снаряды и установки землесосные производительностью до 300 куб. м/ч — сборка.
31. Стеллажи сложные, стулья и кресла с перемещением в трех плоскостях — изготовление, сборка, испытание.
32. Фермы экскаватора А-образные — общая сборка.
33. Фильтры-прессы автоматические — общий монтаж.
34. Цистерны — сборка.
35. Экскаваторы шагающие большой мощности — сборка.
§ 143. СЛЕСАРЬ ПО СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Характеристика работ. Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных металлоконструкций, а также экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, требующих повышенной точности сборочных работ. Построение сложных геометрических фигур по сборочным схемам и эскизам. Участие в составлении паспорта на собранные узлы металлоконструкций. Гидравлическое и пневматическое испытание экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Проверка правильности сборки узлов металлоконструкций различной сложности со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик.
Должен знать: основы теплотехники, механики, геометрии и тригонометрии; принцип действия и правила эксплуатации сложных металлоконструкций; оборудование, сложный инструмент, приспособления и различные приборы, применяемые при сборке металлоконструкций; последовательность сборки металлоконструкций; требования, предъявляемые к сборке конструкций и изделий, подлежащих специальным испытаниям; технологию и технические условия на сборку металлоконструкций.
1. Автоклавы, рекуператоры, безмуфельные, отпускные и закалочные агрегаты — изготовление узлов и монтаж.
2. Аппараты теплообменные сложной конструкции — изготовление трубных систем, общая сборка, монтаж и испытание.
3. Кожухи доменных печей, купола воздухонагревателей, наклонные мосты доменных печей — контрольная и укрупненная сборка.
4. Опоры тяжелые линий электропередач — контрольная и укрупненная сборка.
5. Опоры трубчатые конструкций (телемачты, радиомачты) — сборка.
6. Снаряды и установки землесосные производительностью свыше 300 куб. м/ч — сборка.
7. Трубовоздуховоды кольцевые, подводы касательные, патрубки эллиптические — сборка.
С уважением и пожеланием комфортной работы, Татьяна Козлова,
