Монтаж стальной дымовой трубы

Содержание

Монтаж дымовых труб

В котельных с котлами малой и средней мощности применяют стальные дымовые трубы, которые устанавливают на отдельно стоящем фундаменте. Трубы применяют внутренним диаметром 400, 500, 630 мм, длиной 20 и 30 м, а трубы диаметром 800 и 1000 мм—длиной 20, 30 и 45 м. Трубы изготовляют из толстолистовой стали толщиной 5…6 мм.

Трубы раскрепляют оттяжками, расположенными в зависимости от их высоты в один или два яруса. В каждом ярусе устанавливают по три оттяжки. В плане оттяжки расположены под углом 120°, угол наклона их к горизонту 40…6СИ Оттяжки изготовляют из круглой стали отдельными звеньям длиной 3 м. К фундаментам оттяжки крепят с помощью натяжных устройств — винтовых стяжек.

Дымовая труба разделена на монтажные элементы — царги различной длины, но не более 12 м. Царги соединяют на сварке. К нижней царге приварена опорная плита с ребрами, к верхней — коническая насадка. По всей длине трубы приварены скобы-лестницы. Цоколи труб и их фундаменты выполнены из монолитного железобетона с футеровкой из керамического кирпича. Цоколи могут быть с подземным и надземным примыканием газоходов.

Подготовку к монтажу дымовой трубы проводят на сборочной площадке, которая размещается в непосредственной близости от места монтажа и по возможности служит и монтажной площадкой. При приемке деталей трубы проверяют размеры отдельных царг и исправляют выявленные дефекты. В том случае, если трубу монтируют полностью собранной, царги предварительно выкладывают на подкладках, стыкуют между собой и оснащают лестницами и оттяжками.

До подъема трубы специализированные организации должны выполнить химзащитные работы.

Монтаж дымовых труб на отдельно стоящем фундаменте ведут одним блоком. Масса полностью собранной дымовой трубы в зависимости от диаметра и длины колеблется от 1,7 до 7,6 т. Трубу собирают в горизонтальном положении на подкладках. Для последующего монтажа трубу удобно располагать таким образом, чтобы ее ось проходила над фундаментом и чтобы 3/3 длины трубы находилась по одну сторону фундамента, а 2/3 длины — по другую сторону. В этом случае собранную трубу можно поднимать в проектное положение без дополнительного транспортирования или передвижки.

Наиболее рациональный метод монтажа — подъем полностью собранной трубы кранами. При подъеме одним краном трубу стропят за верхний торец — оголовок или, если высота подъема крюка недостаточна, за корпус универсальным стропом в обхват. Место строповки, определяемое после расчетной проверки прочности корпуса трубы, должно находиться выше центра тяжести у одного из фланцевых стыков или у верхнего пояса крепления расчалок. Наиболее опасен момент отрыва гРубы от земли. Чтобы уменьшить напряжения и деформации трубы, ее следует стропить на расстоянии 1/3 длины от верхнего торца. Кроме того, место строповки выбирают так, чтобы отклонение трубы от вертикального положения не затрудняло установку ее на фундамент.

В том случае если на монтажной площадке находится кран большой грузоподъемности, но со стрелой малой длины, то дымовую трубу можно стропить ниже ее середины, но при этом следует использовать контргруз. Контргрузом служат железобетонные балки или прокатный металл, которые крепят к нижней части трубы.

Применяют также способ монтажа поворотом вокруг шарнира, показанный на рис. 2, в. Дымовую трубу поднимают краном, поворачивают вокруг шарнира и затем подтягивают канатом, идущим на тяговую лебедку. В последний момент подъема трубу удерживают оттяжкой.

При строповке трубы, показанной на рис. 2, б, поднятая труба, как правило, имеет значительный наклон (до 45°). Чтобы придать ей вертикальное положение при установке на фундамент, используют один из следующих двух способов.

Первый способ заключается в том, что низ трубы оттягивают, но при этом в месте строповки трубы к крану (или непосредственно к крюку крана) закрепляют вторую оттяжку, которая будет воспринимать горизонтальное усилие и обеспечит вертикальность грузового полиспаста крана. Верхняя и нижняя оттяжки должны быть направлены строго в противоположные стороны. Второй способ состоит в том, что трубу краном заводят в заранее подготовленный у фундамента шарнир и дотягивают лебедкой, как показано на рис. 2, в.

Стальную дымовую трубу можно поднять двумя кранами (рис. 3), при этом их суммарная грузоподъемность на применяемом вылете стрелы должна быть больше массы трубы. Нагрузка на кран должна составлять не более 0,9 грузоподъемности каждого крана. При применении кранов одной марки или грузоподъемности трубу стропят за монтажные штуцера, приваренные на одной высоте, но в диаметрально противоположных точках. При использовании кранов разной грузоподъемности массу трубы надо распределить на каждый кран пропорционально его грузоподъемности, использовав траверсу.

В том случае, если на монтажной площадке находится башенный кран, дымовую трубу монтируют царгами. Когда высота подъема крана недостаточна, чтобы смонтировать одну или две верхние царги, их стропят ниже верхнего фланца, но выше их середины, а в царге вырезают отверстие для прохода стрелы башенного крана.

На монтаже котельных с котлами малой и средней мощности, как правило, используют один кран: для котлов малой мощности (ДЕ-4; -6,5, КВ-ГМ-10; -20) —кран грузоподъемностью до 16 т, которым можно монтировать дымовые трубы диаметром до 800 мм, высотой до 30 м; для котлов средней мощности (типов КЕ, ДЕ-10, ДЕ-25, Е-50, Е-75 и др.) —кран грузоподъемностью 25…40 т, которым можно монтировать дымовые трубы диаметром 1000 мм, высотой до 45 м.

В отдельных случаях, когда имеющийся на монтажной площадке кран из-за недостаточной грузоподъемности или высоты подъема не может поднять и установить дымовую трубу, применяют монтаж с опиранием на временную опорную стойку. При этом методе до начала монтажа трубу собирают в положении и соединяют с фундаментом 6 через шарнир. К трубе снизу присоединяют опорную стойку, которая соединяется с шарниром канатом. При монтаже трубу стропят и поднимают краном в промежуточное положение II. Трубу опускают на стойку так, чтобы канат был натянут. Далее отсоединяют крюк от трубы, стропят за низ стойки и поднимают трубу в проектное положение, удерживая трубу в последний момент подъема тормозным канатом.

Во время подъема возникает необходимость перемещения крана в сторону фундамента.

Каждая дымовая труба для котельной или промышленного предприятия разрабатывается в индивидуальном порядке с учетом специфики производства, состава отводимых газов и климатических особенностей района строительства.

Ремонт дымовой трубы
Нержавеющие дымовые трубы
Дымовая труба котла
Высота дымовой трубы
Дымовая труба сэндвич
Металлические дымовые трубы
Вантовые оттяжки дымовой трубы
Мачты для дымохода
Дымовые трубы для котельных
Типовые проекты и чертежи дымовых труб
Промышленные дымовые трубы
Расчет дымовой трубы
Проектирование промышленных дымовых труб

Стальные дымовые трубы: характеристика и предназначение

Все требования к дымоотводам устанавливаются ГОСТом СНиПами. Они регламентируют создание проекта и проведение расчета, производство и монтаж. Стальные дымовые трубы предназначены для вывода загрязненного воздуха от теплового оборудования и источника загрязнения в атмосферу.

ПРОИЗВОДСТВО ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ТРУБ

Серия Д1

Высота, м 7-15
Диаметр, мм 150-600
Кол-во стволов, шт 1-3
Материал газохода Нерж. сталь

Серия Д2

Высота, м 7-60
Диаметр, мм 400-6000
Кол-во стволов, шт 1
Материал газохода Нерж./Ст3

Серия Д3

Высота, м 15-35
Диаметр, мм 200-1300
Кол-во стволов, шт 1-3
Материал газохода Нерж./Ст3

Серия Д4

Высота, м 15-40
Диаметр, мм 200-1300
Кол-во стволов, шт 1-4
Материал газохода Нерж./Ст3

Серия Д5

Высота, м 20-60
Диаметр, мм 400-3000
Кол-во стволов, шт 1
Материал газохода Нерж./Ст3

Серия Д6

Высота, м 40-150
Диаметр, мм 500-6000
Кол-во стволов, шт 4
Материал газохода Нерж./Ст3

Рынок предлагает широкий выбор источников тепла (котельные, генераторы и т.д.). В результате решение организации качественного вывода дыма и газа требует более сложных проектных конструкций среди типовых и индивидуально-разработанных моделей.

Конструкционные особенности стальных дымовых труб

Каждый проект дымовой стальной трубы требует учета огромного количества характеристик и аэродинамических показателей. Вы можете купить типовой проект, исходя из его характеристик и подходящий под ваши требования, или же заказать индивидуальный. Специалисты компании проведут необходимый расчет согласно всем требованиям и нормам.

Стальные дымовые трубы для котельных состоит из трех основных частей. Укажем их согласно возведению:

Фундамент. Чаще является опирающимся элементом на ж/б трубу, цилиндр или усеченный конус в виде стакана в верхней части. Последнее дает возможность удалять золу или вводить подводящие каналы. Фундамент строится исходя из конструкционных особенностей дымоотвода.
Ствол трубы. Может быть цилиндрической, конической или комбинированной формы. Состоит из цоколя внизу, цокольного перекрытия и ввода подводящих каналов. Вверху расположена головка трубы и теплоизоляционные материалы по всей поверхности конструкции.
Гарнитура трубы. Имеет ходовую лестницу, светофорные площадки для светоограждения, защиту от гроз и оттяжки (если требует конструкция).

Ходовую лестницу используют для подъема на площадки. При достижении 10-15 м крепится ограждение для обеспечения безопасности продвижения. Площадки устанавливают из решетчатых панелей (материал — сталь) или просечно-вытяжных листов.

Грозовая защита имеет несколько молниеприемников и заземление. Первые изготавливаются из стальной трубы, чей диаметр составляет 38 мм. Они возвышаются над головкой на 1,8 м. Заземление делают из стальных труб-электродов, которые забивают в землю. Длина составляет 2,5 м.

Виды дымовых труб

Типовые стальные трубы могут иметь следующие виды:

Колонные, в виде самостоятельных свободностоящих конструкций. Несущий элемент выполняется из углеродистой стали. Крепление происходит за счет анкерной корзины, залитой в фундамент. Конструкция позволяет подключать несколько котлов одновременно и имеет длительный срок эксплуатации.
Фермовые конструкции. Крепление происходит за счет прочной самонесущей фермы, которая в свою очередь закрепляется на анкерной корзине, залитой в фундамент. Выводит сразу от двух и более труб дымоотвода и подходит для сейсмически активных зон.
Фасадные устанавливаются непосредственно на стенах здания за счет кронштейнов. Передача ветровой нагрузки происходит на фасад за счет виброизоляционных элементов. Околофасадные трубы могут иметь свой дополнительный фундамент для передачи нагрузки. Имеют относительно небольшую стоимость и удобный монтаж стальных дымовых труб.
Бескаркасные конструкции устанавливают непосредственно на крыше котельной. Крепление происходит внутри самого объекта.
Мачтовые проекты предполагают свободностоящую конструкцию, которая крепится к анкерной корзине. Газоходы крепят с помощью хомутов к колонне. Данные конструкции наиболее простые и экономичные. При этом могут использоваться для монтажа в зонах, где происходит нестабильная сейсмическая активность.

ГЕОГРАФИЯ ВЫПОЛНЕННЫХ ПРОЕКТОВ

Выбор типа стальной дымовой трубы зависит от типа производства и объема образующихся газов, которые необходимо вывести в атмосферу. Представьте нашим специалистам техническое задание, и они подберут оптимальный вариант. При необходимости произведут расчет для создания индивидуального проекта.

Какие требования должны выполнять стальные трубы дымоотвода

Все проектные работы основаны на ряде требований, которым должны соответствовать конструкции. Сюда входит:

Создание естественной тяги.
Иметь высокую проходимость загрязненного воздуха в атмосферу.
Соответствовать экологическим нормам.

Выполнение указанных требований в большей степени зависит от вида трубы, высоты, диаметра и аэродинамических показателей. Во время расчетов вычисляют показатели прочности, устойчивости конструкции на основе фундамента и креплений.

Расчет происходит на основании используемого оборудования, установленного на производстве, местонахождения дымоотвода. Далее проводятся аэродинамические вычисления с учетом ветровой нагрузки естественным путем и видом тяги. Учитываются вид и объем топлива, для определения высоты и диаметр стальной дымовой трубы.

Важно! Запуск конструкции будет производиться только после акта обследования стальных дымовых труб и котлов. Здесь должны выполняться все требования, установленные законодательством. Поэтому самостоятельно производить расчет мы не рекомендуем. Обратитесь к специалистам, которые работают в данной сфере уже не первый год. Мы выполним все расчеты и гарантируем, что наши изделия пройдут необходимый контроль.

Дымоход — это важная часть отопительных приборов, работающих на газовом, твёрдом или жидком топливе. В каминах, печах, банях и котлах важно поддерживать определённый уровень тяги для того, чтобы очищать воздух от продуктов сгорания. Правильный выбор трубы для дымохода является основой безопасной эксплуатации отопительного прибора. Ошибки в построении дымохода могут привести к возникновению опасных для жизни ситуаций.

Преимущества дымоходной трубы из стали

Трубы для дымохода изготавливают из металла, керамики и кирпича. Металлические трубы на данный момент пользуются наибольшим спросом. Из всех разновидностей этого материала рекомендуется выбрать сталь. Стальные трубы для дымоходов покрывают специальными растворами, которые делают материал устойчивым ко всем неблагоприятным воздействиям внутренней среды дымохода.

При выборе трубы необходимо учитывать параметры отопительных приборов и используемого топлива. Материал, из которого изготовлены трубы, должен выдерживать большую температуру, чем способно создать топливо.

При использовании некоторых видов отопительных приборов среди недоокисленных продуктов сгорания попадаются химически активные вещества. Они способны повредить дымоход, который недостаточно устойчив к химическим реагентам. Некоторые несгоревшие частицы способны воспламеняться, создавая искры. Потому материал, из которого изготовлена труба, должен быть огнеупорным.

Это интересно! При выборе трубы необходимо обратить внимание на температуру плавления материала, из которого она сделана. Температура плавления стали превышает 1000 0С — максимально возможный показатель, встречающийся при эксплуатации приборов отопления, работающих на угле.

Преимуществами стальных труб являются:

Простота монтажа. Стальные трубы не требуют установки специального фундамента, для них не нужны сложные инженерные решения или специальные монтажные инструменты. Установить их можно самостоятельно без предварительной подготовки. Благодаря пластичности материала, можно создавать сложные технические конструкции.
Небольшой вес. Легко транспортировать, поднимать и перемещать их можно самостоятельно без бригады рабочих, что также упрощает монтаж.
Устойчивость к высоким температурам. Стальные изделия подходят для приборов, работающих на любом топливе. Они не плавятся при максимальных температурных нагрузках.
Химическая инертность. Сталь не взаимодействует с химическими реагентами, которые могут образовываться в качестве недоокисленных продуктов сгорания. Эти вещества не способны её разрушить.
Устойчивость к коррозии. Это преимущество касается труб, имеющих специальное покрытие и нержавеющей стали. Сам по себе материал быстро подвергается коррозии. Стоит учитывать, что помимо внутренней среды, на трубу дымохода воздействуют внешние неблагоприятные факторы, например, атмосферные осадки. Предпочтение следует отдавать трубам с покрытием.
Гладкие внутренние стенки. На шероховатой поверхности оседают продукты горения, превращаясь в сажу, постепенно уменьшающую просвет. При этом снижается тяга в дымоходе. Стальные совершенно гладкие, риск оседания сажи на их поверхности минимальный.

Минусы дымохода из стали

Помимо преимуществ, стальные трубы имеют ряд недостатков. Главным их недостатком является быстрое поглощение тепла. Стальные быстро нагреваются, потому их необходимо изолировать. Если этого не сделать, труба может нагреть материалы, с которыми соприкасается и стать причиной пожара. Кроме того, когда она нагревается, она теряет способность гасить искры, возникающие в дымоходе.

Ещё один недостаток стальных труб — большое образование конденсата. Эта особенность материала может варьировать по выраженности в зависимости от покрытия и типа конструкции. Меньше всего конденсата выпадает на прямых трубах без горизонтальных отводов.

Разновидности стальных дымоходов

Дымоходы из стали различаются по материалу трубы и типу конструкции. Сталь используется нескольких разновидностей:

Чёрная без покрытия. Этот материал наиболее дешёвый, но при этом наименее долговечный. Такая сталь поддаётся коррозии и быстро приходит в негодность.
Низколегированная сталь. В качестве примесей для этого материала используют хром, цинк, никель, молибден. Такой сплав меньше поддаётся коррозии, чем обычная чёрная сталь.
Нержавеющая сталь. Лучший, из возможных вариантов. Трубы из этого материала обладают всеми преимуществами стальных дымоходов.
Гофрированная сталь. Является наименее надёжным вариантом, поскольку из-за гофрированной стенки на трубе быстро оседает сажа. Чистить такой дымоход предстоит часто. Используют гофрированный материал для гильзования.

Это интересно! Гильзованием называют реставрационные работы старых печных дымоходов. При этом внутрь уже существующего кирпичного каркаса помещают новую, как правило стальную, трубу. Гильзование позволяет значительно улучшить аэродинамику старого дымохода.

По типу строения выделяют следующие разновидности дымоходов:

Одностенные. Такие трубы имеют одну стенку, диаметром от 0.6 до 1мм. У них нет теплоизоляции, потому для отопительных приборов в доме использовать их опасно. Они нашли применение в банях, где с помощью постоянно горячей трубы можно греть воду.
Одностенные для гильзования. Такие трубы могут ничем не отличаться от обычных одностенных, могут быть гофрированные или иметь овальную форму. Отличительная их особенность -расположение внутри старого кирпичного дымохода.
Сэндвич-системы. Наиболее распространённый и надёжный из всех вариантов. Состоят они из внутренней и наружной труб, между станками которых находится слой изолирующего материала. Такая конструкция позволяет избежать нагревания наружной поверхности трубы и образования конденсата.
Конструкция “труба в трубе”. От предыдущего варианта эта система отличается отсутствием изолирующей прослойки. Такие дымоходы получили название коаксиальные. Внутренняя труба в них нужна для отведения продуктов горения, воздух по ней движется снизу вверх. По наружной трубе, то есть прослойке между двумя трубами, потоки воздуха движутся в обратном направлении. Они необходимы для поддержания горения топлива. Такая конструкция способствует увеличению тяги во внутренней трубе, но её нельзя использовать в условиях низких температур из-за замерзания конденсата на стенках.

Расчёт необходимого сечения и высоты трубы

Для обеспечения хорошей аэродинамики и адекватной тяги, необходимо соблюдать правила, прописанные в соответствующем СНиПе. Они регламентируют нормативы высоты и диаметра сечения трубы для дымоходов.

Высота трубы зависит от вида крыши. Минимально возможное её значение — 5 м, если измерять от отопительного прибора до оголовка. Кроме того, необходимо рассчитать высоту выступающей над крышей части трубы.

Над плоской крышей труба должна возвышаться не менее, чем на 50 см. В том случае, если крыша имеет уклон, высота трубы зависит от расположения её по отношению к коньку крыши. Варианты расположения бывают следующими:

До 1.5 м от конька. В этом случае рекомендуемая высота трубы на 50 см превышает самую выступающую часть крыши.
От 1.5 до 3м от конька. При таком расположении оголовок должен образовывать прямую горизонтальную линию с коньком крыши.
Более 3м. В этом случае высота выступающей части трубы должна быть такой, чтобы угол между коньком и оголовком равнялся 10°. При этом труба располагается ниже конька.

Для расчёта сечения придуманы специальные формулы. Они очень сложные и для их использования необходимо знать, сколько топлива сгорает за час работы прибора, какая температура на входе и выходе, а также коэффициент для каждого вида топлива. Для упрощения задачи расчёта сечения трубы используют упрощённые правила:

Для приборов, мощностью менее 3500 Вт, сечение трубы должно быть не менее 140 мм х 140 мм.
Для приборов, мощностью от 3500 до 5000 Вт, сечение должно быть не менее 140 мм х 200 мм.
Для приборов, мощностью от 5000 Вт до 7000 Вт — 140 мм х 270 мм.

Особенности монтажа

Во время установки дымохода рекомендуется соблюдать ряд правил.

Основное правило — все предметы, окружающие трубу должна нагреваться не более, чем на 50 °С. Стальным свойственно нагреваться, потому при их установке рекомендуется прокладывать дополнительный слой теплоизоляции. Эту проблему можно решить с помощью уже готовых сэндвич-систем.

Дымоход должен проходить на безопасном расстоянии от электропроводки, газовой трубы и деревьев.

В тех местах, где труба проходит через стены или кровлю, между нею и соответствующим материалом должен быть толстый слой термостойкого герметика. Такой же герметик прокладывают между трубами в местах их стыков.

При соединении руководствуются ещё одним правилом: одна труба должна входить в другую на расстояние, которое равно радиусу наружного сечения труб.

При сборке конструкции стоит учитывать, что дымоход не должен иметь мест сужения, иначе пострадает аэродинамика трубы.

Горизонтальные участки не должны быть длиннее 100см.

В нижней части дымохода монтируют ревизионное окно — съёмную насадку. Верхняя часть заканчивается оголовком с искрогасителем и конусом.

Эксплуатация, ремонт и чистка стальных дымоходов

Стальные дымоходы просты в эксплуатации. Состояние тяги в них рекомендуется проверять с помощью ревизионного отверстия, оставленного при монтаже. Делать это необходимо раз в три месяца. С этой же периодичностью дымоход необходимо чистить.

Механические способы очистки могут поцарапать стальную трубу, потому их лучше доверить профессионалам.

В домашних условиях часто используют химические способы с помощью специальных веществ, которые кладут в топку. Сгорая химические соединения в виде газов поднимаются по дымоходу и растворяют сажу, которая в нём накопилась.

В стальных дымоходах часто образовывается конденсат, который можно сливать через оставленное ревизионное окно.

Ремонт стального дымохода чаще всего заключается в замене всей конструкции или её участка новыми трубами. Это наиболее надёжный метод устранения проблемы.