Машина точечной сварки мт 601

Машина точечной сварки мт 601

Наиболее распространены в промышленности, особенно для сварки тонколистовых сталей толщиной до 2,5 мм, однофазные машины переменного тока промышленной частоты. В настоящее время выпускают 15 типоразмеров этих машин, что составляет значительную часть общего типажа оборудования для контактной сварки, однако это полностью не удовлетворяет потребности промышленности. Все это оборудование новой серии МТ полностью заменило машины старых серий (МТМ, МТП и др.), выпускавшихся промышленностью в течение длительного времени.

Стационарные машины новой серии выпускают с радиальным и вертикальным ходом верхнего электрода, они имеют большой диапазон по номинальным токам, что позволяет сваривать стали толщиной 0,2—12 мм (табл. 22, 23). Все это оборудование рассчитано на подключение к сети переменного тока напряжением 380 В. Номинальные его мощность и ток указаны в таблице при ПВ = 20%.

Машины с радиальным ходом имеют рычажный пневмопривод сжатия верхнего электрода. Машины МТ-501 и МТ 601 по желанию потребителей можно комплектовать педальным приводом сжатия, что обеспечивает их использование при отсутствии сжатого воздуха. В этих простейших машинах установлен двухпозиционный электронный регулятор цикла сварки и электромагнитный контактор. Последнюю модель машин этого типа (МТ-604) выпускают с аппаратурой управления на логических элементах (РЦС-301) и с тиристорным контактором.

В более мощных машинах этого типа (МТ-809) установлено реле цикла сварки типа РВЭ-7-1А, а в машине МТ-810 — регулятор типа РЦС-403 на логических элементах и с электропневматическим клапаном постоянного тока. Особенность этих и более мощных машин с радиальным ходом — горизонтальное крепление пневмопривода сжатия. Это снижает массу подвижных частей и улучшает динамическую характеристику машины.

Точечные машины с вертикальным ходом (табл. 23) выпускают на диапазон токов 12,5—40 кА. Большинство из них имеет вылет электродов 500 мм. Машины этой серии существенно отличаются от машин серии МТП. Станина машины имеет более простую конструкцию. Сварочный трансформатор расположен ближе к передней стенке, что уменьшает контур машины и снижает ее номинальную мощность. Одна из машин этой серии МТ-2507 изображена на рис. 100. Остальные машины этой серии имеют аналогичное конструктивное исполнение.

Читайте также:  Лестница для малого проема


Рис. 100. Машина для точечной сварки с вертикальным ходом типа MT-2S07: 1—корпус; 2—нижний кронштейн; 5—консоль; 4, $—электрододержатели; в—пневматический привод: 7—ручной кран управления дополнительным ходом; 8—электропневматический клапан; 9—маслораспылитель (лубрикатор); 10—воздушный редуктор; 11—сварочный трасформатор; 12 — переключатель ступеней; 13—автоматический выключатель; 14—регулятор цикла сварки; 15—игнитронный контактор; 16—входной вентиль; 17—фильтр-влагоотделитель; 18—сливная коробка; 19—панель зажимов; 20—пусковая кнопка; 21 и 22 — вентили и распределитель системы водяного охлаждения; 23— съемная подпорка

Для скоростной точечной сварки листовых изделий из тонколистовой низкоуглеродистой стали выпускают машины типов МТ-1219, МТ-1220, МТ-1615 и МТ-1616, в которых применен диафрагменно-поршневой пневмопривод сжатия электродов с очень малым объемом рабочей камеры, обеспечивающей при рабочем ходе до 10 мм производительность до 600 сварок в минуту (рис. 101). Сжатый воздух в этот привод поступает из сети через отверстие в стенке цилиндра в верхнюю его полость (над поршнем 9). Одновременно сжатый воздух через воздушный редуктор и электропневмоклапан подается через нижнее отверстие в цилиндре в полость под диафрагмой/0. При этом диафрагма выгибается вверх и поднимает шток с электрододержателем до упора в буфер, закрепленный на крышке 5.


Рис. 101. Диафрагменно-поршневой привод сжатия скоростной точечной машины:
1 — электрод; 2 — электрододержатель; 3 — ползун; 4 — литой чугунный корпус; 5 — крышка поршня; в — соединительная трубка; 7 — верхняя крышка пневмоцилиндра; 8 — пневмоцилиндр; 9 — корпус поршня; 10 — резиновая диафрагма; 11 — хобот

При переключении электропневмоклапана сжатый воздух поступает в полость над диафрагмой 10, нижняя полость пневмоцилиндр а 8 (соединяется с атмосферой и шток с электрододержателем опускается, совершая рабочий ход. Дополнительный ход 40 мм происходит за счет перемещения поршня 9. Воздух в полости пневмоцилиндра над поршнем 9 соединяют с атмосферой, а в нижнюю полость подают сжатый воздух.

Таблица 22. Характеристика однофазных точечных машин общего назначения с радиальным ходом

Показатели МТ-501 МТ-601 МТ-809 МТ-810 МТ-1209 МТ-1214 МТ -1609 МТ-1614
Диапазон толщин каждой свариваемой детали из низкоуглеродистой стали, мм 0,2—1 0,2—2 0,25—3 0,5—4 0,5—5
Максимальная производительность (при рабочем ходе 10 мин), точек в минуту 150 150 200 150 200 150 200
Номинальный сварочный ток, кА 6,3 8 12,5 16
Номинальная мощность машины при ПВ = 20%, кВА 14,2 20 50 85
Пределы регулирования вторичного напряжения, В 1,25—2,5 1,42—2,84 2,2—4,4 3—6
Общий ход верхнего электрода (рабочий + дополнительный), мм 20 20 30 30 + 50
Максимальное усилие сжатия, кгс 100 200 300 500 630
Вылет электродов, мм 200—275 200—315 250—420 350—600
Номинальный вылет электродов, мм 250 300

500 Раствор, мм 150—300 150—270 150—270 180—300 Тип прерывателя Электромагнитный контактор Тиристорный Игнитронный Тиристорный Игнитронный Тиристорный Тип регулятора цикла сварки Двухдиапазонный типа РВЭ-7 РРЭ-7-1-А РЦС-403 РВЭ-7-1-А РЦС-403 РВЭ-7-1-А РЦС-403 Масса, кг 210 215 325 440 540

Примечание. Номинальный раствор 150 мм.

Кроме точечных машин общего назначения, завод «Электрик» изготовляет машины этого типа для автомобильной промышленности. Это высокопроизводительное оборудование с пневмоприводом повышенной надежности и долговечности (табл. 24). Сварочные трансформаторы этих машин изготовлены с заливкой эпоксидной смолой с наполнителями. Общий вид одной из машины этой серии приведен на рис. 102.


Рис. 102. Машина для точечной сварки МТ-1617: 1 — педальная кнопка; 2 — нижний электрододержатель; 3 — консоль; 4,5 — шины и токоведущие детали; 6 — верхний электрододержатель; 7 — привод сжатия; 8 — электропневматический клапан; 9 — пульт управления; 10 — регулятор цикла сварки; И — регулятор давления; 12 — фильтр-маслораспылитель; 13 — сварочный трансформатор; 14 — корпус машины: 15 — автоматический выключатель; 16 — тиристорный контактор; 17 — гидравлическое реле; 18 — запорный вентиль

Таблица 23. Характеристика однофазных точечных машин общего назначения с вертикальным ходом

Показатели МТ-1219 МТ-1220 МТ-1613 МТ-1615 МТ-1618 МТ-2507 МТ-4001
Диапазон толщин каждой свариваемой детали из низкоуглеродистой стали, мм 0,5—5 0,8—6 0,8—2,5 1,2—10 3,5—12
Максимальная производительность (при рабочем ходе 10 мм), точек в минуту 600 300 300 600 220 150 40
Номинальный сварочный ток, кА 12,5 16 25 40
Номинальная мощность машины при ПВ = 20%, кВА 44 83 100 170 365
Пределы регулирования вторичного напряжения, В 2,08—4,16 2,9—5,7 3—6 3,4—6,8 4,5—9
Общий ход верхнего электрода (рабочий + дополнительный), мм 50 80 50 100 120
Вылет электродов, мм 300 500 500
Раствор, мм 100—250 80—220 100—250 80—220
Максимальное усилие сжатия электродов при 5 кгс/см 2 , кгс 630 630 1600 3200
Тип прерывателя Тиристорный Игнитронный Тиристорный Игнитронный
Тип регулятора цикла сварки РЦС-502 РЦС-403 РЦС-403 РЦС-502 РЦС-403 РЦ-4
Масса, кг 450 470 520 700 615 1210

Примечание. Номинальный раствор 150 мм.

Совершенство сварочного оборудования во многом определяется устройствами для управления циклом сварки и управления током, установленными на сварочных машинах. В настоящее время в промышленности получило распространение несколько типов регуляторов цикла сварки для однофазных машин (табл. 25).

Таблица 24. Характеристика однофазных точечных машин с вертикальным ходом для автомобильной промышленности

Показатели МТ-1217 МТ-1617 МТ-2517
Диапазон толщин каждой свариваемой детали из низкоуглеродистой стали, мм 0,7—1,5 0,8—2,3 1—4
Максимальная производительность при сварке деталей толщиной 1 + 1 мм, точек в минуту 200 200 120
Номинальный сварочный ток, кА 12,5 16 25
Номинальная мощность, кВА 60 100 215
Номинальный ПВ, % 50 50 при сварочных токах до 12 кА, 32 при 12 кА 50 при сварочных токах до 16 к А, 32 при 16 кА
Пределы регулирования вторичного напряжения, В 2,97—4,48 3,55—5,87 5,41—8,45
Общий ход верхнего электрода (рабочий + дополнительный), мм 50 50 100
Раствор, в мм:
номинальный 275 270 240
максимальный 375 370 540
Максимальное усилие сжатия электродов при давлении воздуха 4,5 кгс/см 2 , кгс 300 630 1250
Омическое сопротивление вторичной цепи (при постоянном токе), мкОм 38 37,4 39,2
Коэффициент мощности (cos ϕ) на номинальной ступени при коротком замыкании 0,3 0,27 0,27
Габаритные размеры, мм 1425X490X 1820 1425X 490X 1820 1685X550X2200
Масса, кг 750 800 1200
Примечания. 1. Вылет электродов 500 мм. 2. Регулирование вторичного напряжения между ступенями плавное за счет фазосдвига от начальной величины 100 — 40%.

Регулятор времени типа РВЭ-7 применяют много лет с незначительными изменениями. Этот регулятор не обеспечивает синхронного включения сварочного тока. В регуляторе взаимодействие его элементов обеспечивается релейно-контактной аппаратурой, которая точно не отсчитывает короткие промежутки времени. Быстродействие его ограничивают 150 циклами в минуту. Наличие контактных систем снижает надежность такой аппаратуры. Упрощенный вариант такого регулятора, устанавливаемый на некоторых точечных машинах с радиальным ходом, отрабатывает три выдержки времени, из которых одна — нерегулируемая.

Регулятор РЦ-4 создан на базе регулятора РВЭ-7. Применение триггерной схемы на выдержку времени «сварка» позволяет синхронизировать включение сварочного тока, обеспечить кратность этого интервала целому числу периодов питающего напряжения сети. Все это улучшает работу сварочного трансформатора, обмотки которого не перегружаются токами одного направления, вызывающими большие динамические перегрузки. Недостатки реле, вызванные наличием релейно-контактной аппаратуры, остаются. Устойчивая работа реле требует частой его подстройки, что также относится к существенным недостаткам этой аппаратуры. За последнее время наблюдается тенденция к применению бесконтактных регуляторов цикла.

Электротехническая промышленность почти все точечные машины общего назначения комплектует регуляторами РЦС-403 и РЦС-502. Электрическая схема этих регуляторов бесконтактная и полностью выполнена на транзисторных элементах системы «Логика».

В регуляторе РЦС-502 к четырем обычным выдержкам времени добавлен интервал «предварительное сжатие», установленный в начале цикла. Этот интервал отрабатывается в автоматически повторяющемся режиме только для первой точки, а при одиночном режиме — для каждой точки. При высоком темпе работы в автоматическом режиме интервал «сжатие», «проковка» и «пауза» малы и недостаточны для первой точки, когда поршень цилиндра совершает свой полный рабочий ход и для наполнения его рабочей камеры сжатым воздухом до полного давления требуется больше времени. В последующих циклах автоматической работы этот интервал исключается. Регулятор имеет еще и стабилизацию тока в пределах ±3% при колебании напряжения в сети в пределах ±10%.

Аналогичные характеристики с реле РЦС-502 имеет регулятор РВД-200 на декатронах, выпускаемый серийно и устанавливаемый на некоторые модели точечных машин общего назначения. В ИЭС им. Е. О. Патона разработаны регуляторы РВТ, в которых счетные ячейки выполнены на стабилизированных цепях RC с использованием маломощных тиристоров. Выполнение в активном элементе-тиристоре логических функций и функций усилителя мощности позволило существенно сократить принципиальные электросхемы аппаратуры управления.

Регулятор РВТ-100 активно внедряется на некоторых предприятиях автомобильной промышленности (ЗИЛ, ГАЗ) взамен устаревшего регулятора типа РВЭ-7 на действующем оборудовании. Модель этого регулятора РВТ-ЮОм позволяет обеспечить наиболее полнофазное включение сварочного тока. Лучшие технико-экономические показатели при этом можно получить, если одновременно контактор заменить на тиристорный, имеющий больший срок службы.

Регулятор РВТ-200м многофункциональный, его применение обеспечивает надежную работу оборудования при простых и сложных циклах (рис. 98, а, в и 99, а—ж). Регуляторы этого типа компактны и имеют стабилизаторы тока.

В промышленности эксплуатируется еще ряд типов регуляторов цикла сварки преимущественно на логических элементах. В перспективе внедрение регуляторов с использованием в схемах интегральных элементов. Последние будут отличаться компактностью и повышенной надежностью.

Улучшить технические характеристики некоторых типов сварочного оборудования можно, использовав для управления током игнитронные или тиристорные прерыватели. Простейший игнитронный прерыватель КИА (контактор игнитронный асинхронный) выпускают на номинальные токи 500, 1000 и 2000 А при ПВ = 20%. Аналогичное устройство имеют и асинхронные контакторы, где вентилем служит мощный тиристор. Тиристор, работающий в асинхронном режиме, следует выбирать с большим запасом. Промышленность выпускает тиристорные контакторы, рассчитанные на включение цикла сварки синхронным регулятором.

Разработаны тиристорные контакторы, обеспечивающие синхронное включение тока с асинхронным пуском (например, от реле РВЭ-7). В табл. 26 приведены синхронные прерыватели для управления сварочным током, серийно выпускаемые нашей промышленностью. Это — устройства, включающие вентили для синхронного прерывания сварочного тока и аппаратуру для отсчета продолжительности импульса сварочного тока и формирования его формы. Прерыватели этого типа снабжены фазовой регулировкой «нагрев» для полного изменения действующего значения сварочного тока и автоматической его стабилизации в зависимости от напряжения сети.

Таблица 26. Технические параметры прерывателей машин для точечной и рельефной сварки

Тип прерывателя Номинальный коммутируемый ток при ПВ = 20%, А Тип вентилей прерывателя Пределы регулирования импульса сварки, с Регулирование силы тока, %
ПИТМ-50 500 Игнитроны 0,02—0,38 50—100
ПИТМ-100 1000 » 0,02—0,38 50—100
ПСЛ-200 250 Тиристоры 0,02—0,4 30—100
ПСЛ-300 750 Игнитроны 0,02—0,4 30—100
ПСЛ-600 1500 » 0,02—0,4 30—100
ПСЛ-700 750 Тиристоры 0,02—0,4 30—100
ПСЛ-1200 1300 » 0,02—0,4 30—100
Примечание. Для всех прерывателей включение тока синхронное.

Прерыватели типа ПСЛ выпускают в универсальном исполнении, их можно использовать для управления работой машин точечной и шовной сварки. Они позволяют отсчитывать время паузы в интервале 0—0,4 с.

В промышленности используют одноточечные машины для сварки узлов ответственного назначения. Одну из групп этого оборудования составляют однофазные машины с пневмоприводом (табл. 27), созданные на базе серийных машин типа МТП и МТ и позволяющие увеличивать усилие проковки, а также осуществлять модулирование или двухимпульсное включение сварочного тока. Машины имеют глубокое регулирование сварочного тока.

Таблица 27. Характеристика универсальных однофазных точечных машин с пневмоприводом механизма сжатия для сварки узлов ответственного назначения

Показатели МТПУ-300 МТ-1223
Максимальная толщина свариваемых деталей, мм:
из стали 3 + 3 2,5+ 2,5
из алюминиевых сплавов 1,5+ 1,5
Производительность, точек в минуту 30 120
Номинальная мощность, кВА 300 80
Номинальный сварочный ток, кА 32 12,5
Номинальный режим работы ПВ, % 8 20
Усилие на электродах, кгс 1500 1600
Суммарный ход верхнего электрода (рабочий + дополнительный), мм 90 100
Масса машины, кг 850 1100

Примечание. Вылет электродов 500 мм.

Это оборудование следует использовать для сварки легированных сталей, титановых сплавов, а машину МТПУ-300 также и для алюминиевых сплавов. Привод усилия машин обладает хорошей динамической характеристикой благодаря применению тарельчатых пружин, через которые передается усилие с поршня на шток, и роликовых направляющих ползуна. В последнее время созданы более мощные машины этого типа МТ-2002 и МТ-3201.

Рис. 18 .26. Подвесная машина МТ-601:

1 — головка электродвигателя; 2 — электрод; 3 — электродержатель неподвижный; 5 — подвеска; 6 — кнопка включения; 7— шкаф управления; 8— кабель токо ведущий

Рис. 18 .27. Подвесная машина МТП-809У4 с клещами коаксиального типа:

7 — сварочные клещи; 2— пружинный баланс; 3 — консоль; 4 — тележка с аппаратурой управления

матически поддерживающим их на требуемой высоте.

Технические характеристики подвесных машин для контактной сварки с встроенным трансформатором приведены в табл. 18.21.

К точечным подвесным машинам с выносным трансформатором относятся машины МТПП-75, МТПГ-75, МТПГ-150-2, МТП-1110, МТП-1111, состоящие из подвесных сварочных

трансформаторов и клещей, соединенных с ними с помощью гибких токоведущих кабелей. Привод подвижного электрода осуществляется пневматическим и пневмогидравлическим устройством. При помощи специальной подвески клещи подводят к месту сварки и" регулируют их положение на высоте. Машины МТПП-75 укомплектованы сменными клещами КТП-1 с прямолинейным и КТП-2 с радиальным ходом

Технические характеристики подвесных сварочных машин с встроенным трансформатором

Настольная сварочная машина для контактной рельефной микросварки МР-601 предназначена для сварки элементов корпуса диода (баллон и крышка баллона) со 100% соединением по всему диаметру элементов (диаметр 3,5 мм, толщина пояса в месте приварки 0,5 мм). Свариваемый материал – сплав 29 НК(ковар) по ГОСТ 10994 с покрытием никеля от 5 до 8 мкм и золота от 8 до 10 мкм.

Преимущества сварочной машины МР-601:

  • Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
  • Стабилизация сварочного тока при изменении напряжения сети
  • Герметичная сварка корпуса диода
  • Тензометрический датчик (для измерения сварочного усилия)

Дополнительные опции:

  • Автономная компрессорная установка

*Обращаем Ваше внимание , в целях улучшения качества, наше оборудование находится в постоянном процессе доработки и усовершенствования. Технические характеристики и внешний вид, приведенные на сайте, носят исключительно ознакомительный характер и не являются публичной офертой. Производитель оставляет за собой право вносить любые изменения.

**Копирование данных, без согласования с администрацией сайта, запрещено.

Оценить статью
Добавить комментарий