Металлические конструкции правила изготовления монтажа и приемки

Содержание

Строительные нормы и правила СНиП III-B.5-62*
Часть III, раздел В. Глава 5
"Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки"
(утв. Госстроем СССР 14 декабря 1962 г.)

Срок введения
1 июля 1963 г.

ГАРАНТ:

Постановлением Госстроя СССР от 20 октября 1975 г. N 181 пункт 1 приказа Госстроя СССР от 14 декабря 1962 г. N 449, утвердивший настоящие СНиП, признан утратившим силу с 1 января 1977 г. Введены в действие СНиП III-18-75

Глава СНиП III-В.5-62 "Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки" регламентирует технические правила изготовления, монтажа и приемки металлических конструкций и состоит из отдельных разделов, содержащих общие правила изготовления, монтажа и приемки конструкций и дополнительные правила для отдельных видов сооружений. Для стальных пролетных строений мостов включены только правила изготовления и приемки конструкций.

Глава СНиП III-В.5-62 разработана проектным институтом Промстальконструкция Министерства строительства РСФСР и институтом Проектстальконструкция Главстройпроекта при Госстрое СССР при участии Всесоюзного научно-исследовательского института по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) Главгаза СССР, треста Гидромонтаж Министерства энергетики и электрификации СССР, Всесоюзного научно-исследовательского института транспортного строительства (ЦНИИС) Министерства транспортного строительства СССР и Всесоюзного института по проектированию организации энергетического строительства (Оргэнергострой, Московский филиал) Министерства энергетики и электрификации СССР. Ведущая организация — институт Промстальконструкция.

С введением в действие настоящей главы СНиП отменяются:

частично главы III-B.1, III-В.5 и полностью глава III-Б.5 СНиП издания 1955 г.;

"Технические условия на изготовление, монтаж, испытание и сдачу стальных конструкций доменных цехов и газоочисток" (СН 20-58);

"Технические условия изготовления и монтажа стальных цилиндрических вертикальных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов" (СН 26-58);

"Технические условия на устройство оснований, изготовление и монтаж стальных конструкций мокрых газгольдеров" (СН 32-58);

"Технические условия на изготовление и монтаж стальных конструкций мачтовых и башенных сооружений объектов связи" (СН 34-58);

"Технические условия на изготовление и монтаж стальных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей" (СН 95-60);

"Технические условия на производство и приемку строительных и монтажных работ. Электромонтажные работы. Часть III. Воздушные линии электропередач" (СН 100-60) в части, относящейся к стальным конструкциям опор;

"Технические условия на заводское изготовление, сборку и установку новых металлических пролетных строений для восстановления железнодорожных мостов", утвержденные НКПС в 1943 г., в части, относящейся к изготовлению и приемке стальных конструкций;

Часть II "Технических условий проектирования и изготовления сварных пролетных строений железнодорожных мостов" (ТУПИМ-св-55), утвержденных Министерством транспортного строительства и Министерством путей сообщения 18 июля 1955 г., в части, относящейся к изготовлению сварных пролетных строений железнодорожных мостов;

"Правила контроля качества сварных соединений при заводском изготовлении пролетных строений железнодорожных мостов", утвержденные Министерством путей сообщения и Министерством транспортного строительства 1 июля 1957 г.;

"Технические условия на изготовление и монтаж механического оборудования и стальных конструкций гидротехнических сооружений" (ТУ 1-60) Министерства строительства электростанций (в части, относящейся к стальным конструкциям).

При изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкций кроме общих правил настоящей главы следует руководствоваться соответствующими дополнительными правилами для отдельных видов сооружений и действующими ГОСТами.

В настоящей главе приведены ГОСТы, действующие на 1 января 1968 г. согласно "Указателю государственных стандартов СССР" (официальное издание Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР), и главы СНиП, действующие на 1 мая 1967 г., согласно "Перечню действующих общеобязательных нормативных документов по строительству".

Все последующие изменения ГОСТов и глав СНиП должны учитываться при пользовании настоящей главой.

В настоящем издании главы СНиП III-В.5-62* с изменением N 1, утвержденным 22 июля 1968 г. Госстроем СССР, пункты и таблицы, имеющие изменения, а также пункты, включенные вновь, отмечены звездочкой (*), а при ссылках на эти пункты и таблицы звездочки не проставлены

Новыми пунктами главы являются: в разделе I — п. 1.14; в разделе III — пп 2.11, 2.12, 2.13, 2.14 и 2.15; в разделе VIII — пп. 1.5, 1.6, 1.7 и 1.8.

Редакторы — инженеры: К.В. Данченко (Госстрой СССР); Б.П. Калинин (Междуведомственная комиссия по пересмотру СНиП); Л.М. Копп и В.С. Корниенко (проектный институт Промстальконструкция Министерства строительства РСФСР); Л.И. Левин (институт Проектстальконструкция Главстройпроекта при Госстрое СССР), канд. техн. наук К.П. Большаков (ЦНИИС Министерства транспортного строительства)

Внесены Академией строительства и архитектуры СССР

* Переиздание с изменением N 1, принятым 22 июля 1968 г., со сроком введения 1 января 1969 г. и поправками на 20 марта 1969 г.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

ГОСТ 23118-2012, действующий в нашей стране с 2013 года и определяющий общие технические условия для «Конструкций стальных строительных», предусматривает ряд важнейших моментов. В том числе порядок приемки заказчиком металлоконструкций, которые по его требованию изготовил производитель. Посмотрим, что же государственный стандарт говорит о правилах в этой сфере.

Несколько правил приемки готовых металлоконструкций

Прежде чем отправиться к заказчику, изделие должно быть принято собственной службой контроля качества изготовителя.
Первое, что оценивается: соответствие металлоконструкции требованиям ГОСТ 23118-2012, нормативам для продукции конкретного образца, а также параметрам, прописанным в проекте и ТУ.
Объем и выборка для мелкосерийного или штучного производства осуществляется на основании проектных требований. Для поточного выпуска она проводится согласно стандартам, заданным для конкретного вида конструкций.

Способы контроля качества

ГОСТ перечисляет список показателей, по которым производится оценка качества выпущенных изделий. Соответствуют ли они требованиям нормативов, выявляется в ходе трехступенчатых контрольных мероприятий, в том числе:

входного контроля;
операционного;
приемочного.

За стандарт принимают номенклатурные параметры, заданные в ТУ и рабочей документации проекта на изготовление металлоконструкций. При прохождении каждого пункта контроля результаты письменно фиксируются в журналах учета качества и прочих документах.

Входной контроль

Что оценивается? Призван контролировать качество материалов, которые применялись для производства изделия (сорт стали, точность заготовок, марка краски и защитного покрытия, классы гаечно-болтовых комплектующих).

Как оценивается? Проводится не всегда. Необходимость в нем указывается в проектных требованиях, ТУ или строительных нормах и правилах. В этом случае может быть проведен в лаборатории:

завода-изготовителя;
независимой внешней, аттестованной соответствующим образом.

Контрольная методика, используемая при этом, описана в стандартах поставщика и в ГОСТе 24297.

Операционный контроль

Что оценивается? В ходе контрольных мероприятий проверяют:

геометрию и габариты шаблонов, заготовок, деталей после того, как они обработаны механически;
геометрические показатели готовой металлоконструкции;
правильность заводской сборки и отдельных элементов, которые будут подвернуты сварке;
качественный уровень сварных швов и болтовых соединений;
свойства защитного покрытия, включая обезжиривание поверхности, грунтовочные работы, каждый слой окрашивания.

Как оценивается? Из всей произведенной заводом партии отбирается одна металлическая конструкция и проверяется по всем значимым техническим параметрам. Цель операционного контроля оценить соответствие изделия нормативам, требованиям проектной документации и ТУ на продукт. В оценке опираются на технологическую документацию, предоставленную поставщиком.

Если оцениваемая единица товара хотя бы по одному параметру не соответствует заданным требованиям, число проверяемой продукции удваивают. В случае, когда и в них обнаружен брак, вся партия отправляется на разбраковку.

В качестве методов операционного контроля выделяют:

визуальный осмотр;
измерения;
ультразвуковая методика;
радиографическая;
испытания механического толка.

Приёмочный контроль

Проводится заказчиком на основании данных входного и операционного контроля. По сути является финальным. Различают два подвида этого вида контроля: периодический с испытаниями и приемосдаточный. Разберем, что подразумевает каждый из них.

Периодический контроль и испытания.

Что оценивается? В его ходе осуществляется проверка следующих пунктов.

Технологические режимы, которые используются во время операций по производству конструкций.
Их стабильность, приводящая к неизменным характеристикам изделия от единицы к единице.
Жесткость металлической конструкции.
Параметры ее несущей способности.
Собираемость элементов в единый конструкт (проводится методом контрольной сборки).
Оценивается, достаточен ли объем произведенного входного и операционного контроля.

Как оценивается? Этот вид контрольных мероприятий может быть произведен в сроки, которые предусмотрены технической документацией исполнителя. Или внепланово, если произведенная продукция показала в ходе проверки регулярные отказы в соответствии требованиям различных нормативов.

Приемосдаточный контроль.

Что оценивается? Порой пункты 3 и 4 из предыдущего перечня проводятся как приемосдаточные испытания, если это подразумевают проектные требования, ТУ или стандарты на конкретный вид изделий. В остальных случаях в рамках этого вида контроля ревизуются другие моменты.

Контроль документов по входному и операционному контролю.
Сверка данных, зафиксированных в них, с требованиями техдокументации, утвержденной заказчиком.
Визуальный осмотр конструкций на наличие дефектов.
Измерение геометрических показателей элементов конструкции, которые оказывают непосредственное влияние на собираемость металлоконструкции.
Выборочная оценка защитного покрытия.
Случайный контроль качества сварных швов.
Сверка полноты комплектности.
Контроль за упаковкой и маркировкой.
Проверка других параметров соответствия, предусмотренных ТУ, рабочей документацией проекта и техрегламентами.

Как оценивается? Контроль может быть сплошным, когда проверке подвергается вся закупленная продукция. Или выборочным на основе изъятия и оценки нескольких случайных образцов. Контроль применяется к каждой выпущенной партии, а его параметры перечислены в техрегламентах, так же как и контрольные процедуры, с помощью которых он осуществляется.

Зачастую заказчик не имеет персонала достаточной квалификации, чтобы своими силами провести мероприятия по приемки готовых металлоконструкций. Другой вариант – у него нет необходимого технического оснащения или он не хочет отвлекать на эти работы собственные ресурсы. В этом случае имеет смысл заказать такую услугу, как вышеописанный трехступенчатый контроль за произведенной продукцией в специализированной фирме, в том числе в компании «НовоСтрой».

Доброго времени суток, друзья,сперва новости блога 10 февраля завершается первый конкурс комментаторов. Итоги конкурса и объявление победителей читайте в следующей статьи.

Теперь о стройке, данная статья будет полезна для коллег строителей, которые первый раз собираются делать монтаж металлоконструкций. Такая ситуация была у меня не давно, не знал с чего начинать и каких результатов ждать.

Никогда ранее не приходилось мне заниматься монтажом металлоконструкций. На данном объекте узнал, что это такое, с какими трудностями приходиться сталкиваться.

О металлоконструкциях я знал только по теории из учебы в институте много, что позабывалось.

Как правильно производить монтаж, какие последствия могут быть, если металлоконструкции не делают выверки, я узнал, когда столкнулся с последствиями принятых нами решений.

Сначала я коротко опишу правила монтажа, а потом опишу, как мы производили монтаж и что у нас получалось.

Правила монтажа металлоконструкций.

В строительстве все работы ведутся согласно СНиПу (строительные нормы и правила) изготовление, монтаж и прием металлоконструкций производятся согласно СНиП III – В,5 – 62 * (Металлические конструкции правила изготовления монтаж и приемка).

Строения из металлических конструкций это одна или несколько пролетных рам закрепленных на фундаменте. Конструкция рамы это колона, ферма или балка. Располагаются относительно друг друга на расстоянии, заложенном в проекте. Каркас жестко фиксируется поперечными и продольными связями. На бетонные фундаменты рамы (колонны) закрепляются с помощью анкерных болтов или путем сварки на закладные детали.

Детали металлоконструкций колонны, фермы, балки, стеновые ригеля, связи состоят из заводских элементов сваренных воедино. При монтаже деталей каркаса используют метизы: болты класса прочности 5.8 по ГОСТ 7798-70, шайбы, гайки, пружинные шайбы (для предотвращения расслабления соединения). Так же кроме метизов в соединение конструкций используют сварку.

Как производить монтаж металлоконструкций согласно СНиПу.

1.91. Монтаж конструкций следует производить по утвержденному проекту производства монтажных работ.

1.92. Производство последующих строительно-монтажных работ разрешается начинать только после полного окончания всех работ по сборке, сварке, клепке, постановке болтов на данной секции.

1.93. Монтаж стальных конструкций должен осуществляться с комплексной механизацией как основных, так и вспомогательных процессов транспортирования, складирования, укрупнительной сборки и установки конструкций.

Для работы при низких температурах должно применяться монтажное и сварочное оборудование, приспособленное к эксплуатации в этих условиях.

1.94. Руководство монтажными работами должно осуществляться лицами, имеющими право на производство этих работ.

1.95. Основным методом производства монтажных работ должен быть монтаж крупными блоками (в том числе конвейерный метод), включающими кроме собственно стальных конструкций также и другие части здания или сооружения.

1.96. Все работы на монтаже по резке, правке, гибке, укрупнительной сборке, сварке, образованию отверстий и клепке должны производиться в соответствии с требованиями пп.1.11 — 1.80.

1.97. При производстве работ следует вести журналы монтажных и сварочных работ, а также работ по постановке высокопрочных болтов.

Подготовительные работы и требования к фундаментам

1.98. Необходимые для монтажа конструкций подготовительные работы (возведение временных зданий и сооружений, прокладка железнодорожных путей, устройство автомобильных дорог, оснований для монтажных кранов, подводка энергетических сетей, подготовка и планировка монтажной площадки) должны выполняться до начала монтажа в соответствии с требованиями главы СНиП по организации строительства.

До монтажа конструкции должны быть собраны и сданы в эксплуатацию монтажные механизмы.

1.99. К производству монтажных работ следует приступать только после готовности фундаментов и других мест опирания стальных конструкций всего сооружения или отдельных его частей, указанных в проекте производства монтажных работ.

1.100. Разбивочные оси, необходимые для монтажа стальных конструкций, наносятся на металлические детали, расположенные на поверхности фундаментов вне контура опоры конструкций.

Расположение разбивочных осей и реперов должно отвечать требованиям главы СНиП по геодезическим работам в строительстве.

1.101. Допускаемые отклонения от проектных размеров положения разбивочных осей оснований, фундаментов и других мест опирания конструкций приведены в табл. 10.

1.102. Закладные детали и анкерные болты для крепления конструкций и их монтажа должны быть, как правило, установлены и забетонированы одновременно с возведением фундаментов.

1.103. Опирание колонн на фундаменты должно осуществляться:

а) на заранее установленные, выверенные и подлитые цементным раствором стальные опорные плиты с верхней строганой поверхностью (для колонн с фрезерованными опорными торцами);

б) непосредственно на поверхность фундаментов, возведенных до проектной отметки подошвы колонн, без последующей подливки цементным раствором (для колонн с фрезерованными подошвами башмаков);

в) на заранее установленные и выверенные опорные детали, заделанные в фундаменты, с последующей подливкой колонн цементным раствором.

1.104. Отклонения поверхности фундаментов, опорных плит, специальных опорных устройств под стальные конструкции и положения анкерных болтов не должны превышать величин, указанных в табл. 11 настоящей главы.

1.105. Резьба анкерных болтов должна быть во время монтажа предохранена от повреждений и от коррозии (колпачками, войлоком, смазкой).

1.106. Работы по подливке пространства между поверхностью фундамента и опорной частью конструкции следует выполнять после получения письменного разрешения монтажной организации.

Это по снипу, как надо делать правильно.

Как делали монтаж металлоконструкций мы.

Мое знакомство с конструкциями началось с отправления металлического профиля различных размеров на завод. Через месяц на строительную площадку пришли первые конструкции на объект КПП (контрольно-пропускной пункт). С чертежами КМД (конструкции металлические деталировочные), в которых указаны название деталей и их положение в здание. КМД делают согласно проектным чертежам КМ (конструкции металлические).

КМД схема расположения колонн

Для чего я описываю, какие чертежи существуют, будьте внимательны в начале монтажа металлоконструкций, надо КМД сравнивать с КМ. Я не сравнил данные чертежи, конструкции были смонтированы согласно КМД. Позже выяснилось, что была опечатка в буквенных осях. Получилось так, что проемы для больших окон стали в туалете, у меня были мысли для чего им такое большое окна в туалете.

Здание КПП не больших размеров 6,2х6,3 метра не трудно было разобраться по чертежам КМД, где какая конструкция устанавливается и крепиться. При установке колонн оказалось, что закладные детали в фундаменте стоят не в осях. Плохое выставление закладных деталей привело к лишней работе по навариванию металлических пластин к ним.

На КПП закладные детали были в виде металлических пластин, на других объектах анкерные болты. Смещение анкерных болтов по осям привело к тому, что надо было увеличивать отверстия под анкера в пятках колон. Если вы принимаете фундаменты под монтаж металлоконструкций, то проверяйте установку закладных деталей, анкерных болтов в расположение по осям и высоте.

Монтаж металлоконструкций и геометрические размеры если кажется, что стоит все ровно, то это не значит, что работа закончена. Что получилось на кпп, смонтировав конструкцию выяснилось, что диагонали не бьются, выровнять не получилось. Лебедок не было, и торопили быстрее делать.

Я думал, что это нигде не вылезет, но при устройстве кровельных сэндвич панелей получилось, что одна сторона крыши короче другой. Делая кирпичную перегородку внутри здания между колоннами оказалось, что колонны стоят не параллельно относительно друг друга.

В здание локомотивное депо не делалась выверка колонн по вертикале, в итоге подкрановые балки стоят в разбежку. Так же часть колон было утоплено, а часть наоборот выступало из кирпичной стены расположенной между колоннами.

Причина не качественной работы это спешка, надо за короткое время быстро все построить. Еще не были установленны колонны, требовали чтоб цоколь выкладывали, колонны поставили не сделали выверки требуют чтоб бетонировали базу колонн. Итог всего этого не качественная работа и увеличение сроков из-за переделок.

смещение колонн по вертикали

В статье «Моя стройка 3» я рассказывал, что технадзор потребовал металлоконструкции отправить на завод для покраски в заводских условиях, так как краска отслаивалась. Часть уже было смонтировано, пришлось разобрать и отправить.

После покраски изделия приходили не подписанные, было не понятно от какого объекта и какая деталь пришла. Мы потратили много времени на разбор по объектам и замер металлоконструкций, прежде чем могли их монтировать. Вывод прием изделий от завода изготовителя такая же важная работа.

Вот такой у меня появился опыт с монтаж металлоконструкций, если вы собираетесь делать эту работу, то теперь знаете на, что надо обращать внимание и какие могут быть последствия. Следующим этапом после металлоконструкций идет монтаж сэндвич панелей.

Как заполнять журнал монтажных работ по металлоконструкциям читаем здесь.

Очередной кроссворд на блоге прораба.

Подписывайтесь на получение новых статей себе на почту , выскажите свою точку зрения по этой теме в комментариях и примите участие в конкурсе КОММЕНТАТОРОВ.

Cтатьи похожей тематики:

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!