Содержание
3.15.1 Колодцы кабельной канализации связи оборудуют входными круглыми чугунными люками с двумя крышками: верхней чугунной и нижней (внутренней) стальной. На внутренней крышке устроено запорное приспособление для закрытия колодца на замок и ручка для ее подъема (вынимания). Внутренняя крышка может иметь специальное запорное устройство для исключения несанкционированного доступа в колодец. Для колодцев, устраиваемых в пешеходной части улиц, должны использоваться люки легкого типа, рассчитанные на нагрузку 30 т, а в проезжей части — люки тяжелого типа на нагрузку 80 т. Каждый люк должен иметь отверстие для проверки загазованности колодца, не открывая крышек; оно не должно ничем загрязняться.
Масса люка легкого типа 87 кг, а тяжелого — 147 кг (рисунок 3.37).
3.15.2 При установке люка на перекрытии колодца сначала должны быть подложены железобетонные опорные кольца на ровной поверхности с круглым отверстием для входа в колодец. Их укладывают по слою раствора бетона толщиной от 10 до 12 мм. Основание люка и место стыка его с опорными кольцами следует обмазать бетонным раствором со щебенкой толщиной от 30 до 50 мм.
В проезжих частях улиц для большей устойчивости люки тяжелого типа должны закрепляться (привязываться) к арматуре перекрытий стальной проволокой диаметром 6 мм с усиленным бетонированием. Верхняя плоскость крышки люка во всех случаях должна строго совпадать с уровнем уличного покрытия или поверхностью грунта.
В связи с увеличением интенсивности движения автотранспорта и ростом нагрузок на перекрытиях и люках колодцев, рекомендуется использовать опорные кольца с люками, вмонтированными в кольца на заводе-изготовителе.
3.15.3 Для раскладки кабелей все колодцы, кроме ККС-1 и ККС-2, должны оборудоваться стальными кронштейнами (рисунок 3.38). Кронштейны изготовляются типа ККП из полосовой и типа ККУ — из угловой стали.
Допускается использование кронштейнов других размеров и конструкций при необходимости размещения в колодцах муфт современных конструкций, например, оптических муфт, сборно-разборных муфт и т. п.
На кронштейнах необходимо устанавливать чугунные консоли одно-шестиместные (рисунок 3.39) в зависимости от намечаемой нагрузки, закрепляемые консольными болтами (рисунок 3.40,а). Допускается применение маломестных консолей из алюминиевого сплава, а также пластмассовых.
1 — корпус (рама);
2 — верхняя чугунная крышка;
3 — нижняя стальная крышка;
4 — запорное приспособление;
4 — ручка;
5 — отверстие для проверки загазованности колодца
Рисунок 3.37 — Чугунные люки тяжелого и легкого типов для колодцев кабельной канализации связи
а)ККП-600; б) ККП-1300; в) ККУ-1300; г) ККУ-1900; 1 — основание; 2 — стальной сухарь
Рисунок 3.38 -Кронштейны стальные кабельные
а)ККЧ-1; б)ККЧ-2; в) ККЧ-3; г) ККЧ-4; д) ККЧ-5; е) ККЧ-6
Рисунок 3.39 — Консоли чугунные для колодцев кабельной канализации связи, шахт, коллекторов
а) консольный болт;
б) анкерный болт (стальной ерш);
в) консольный крюк;
г) стальная серьга (петля)
Рисунок 3.40 — Крепежные детали для колодцев кабельной канализации связи
3.15.4 В колодцах типа ККС-3 и ККС-4 следует устанавливать по два кронштейна на каждой продольной стенке, а в колодцах типа ККС-5 – по три кронштейна. В угловых и разветвительных колодцах, при необходимости, могут быть установлены дополнительные кронштейны на торцовых стенах, а в колодцах для АТС кронштейны устанавливают на трех стенках, а в колодцах для АТС на 6-20 тысяч номеров, кроме того, и в средней части колодца с креплением их в днище и в перекрытии. К стенам колодца кронштейны должны крепиться анкерными болтами (стальными ершами), вмазываемыми в предусмотренные для этого выемки (рисунок 3.40,б).
В колодцах типа ККС-1 и ККС-2 вместо кронштейнов следует вмазывать в стенки консольные крюки (рисунок 3.40,в), по одному в колодцах типа ККС-1 и по два — в колодцах типа ККС-2.
3.15.5 В колодцах с числом в основании вводного блока до четырех каналов следует устанавливать двухместные консоли, а при пяти-шести каналах в основании — трехместные. В станционных и других кабельных шахтах, в коллекторах и тоннелях должны устанавливаться трех-шестиместные консоли.
3.15.6 В нижних частях торцевых стен кирпичных колодцев типов ККС-2 ККС-3, ККС-4, ККС-5 при их кладке должны закладываться стальные петли (серьги) для крепления переносных блоков при затягивании кабелей в каналы канализации (рисунок 3.40,г). В сборных железобетонных колодцах для этой цели могут быть использованы стальные подъемные петли, связанные с арматурным каркасом.
3.15.7 Вмазка стальных ершей в стенки сборных колодцев должна производиться при их изготовлении до вывоза на трассу строительства. Стальные ерши, кронштейны, внутренние крышки люков и другие стальные детали должны быть окрашены серой масляной краской или битумным лаком.
3.15.8 По окончании строительства и оборудования колодцев все входящие в них свободные каналы трубопровода должны быть плотно закрыты пластмассовыми, бетонными или деревянными пробками, последние — с прокладкой ветоши.
Занятые кабелями каналы герметизируют монтажной пеной в том случае, если в них не будут в короткий срок прокладывать кабели (необходимость герметизации согласовывается с телефонным узлом).
Консоли, ерши, кронштейны и болты – это составные элементы объектов инфраструктуры связи. Применяются в процессе прокладки оптоволоконных кабелей и муфт в колодцах кабельной канализации, тоннелях метрополитена, магистральных шахтах и телекоммуникационных коллекторах. Используются для крепления или фиксации положения оптоволокна и бухт запаса кабеля в смотровых устройствах.
Специфика аксессуаров для смотровых колодцев кабельных канализаций
Для прокладки и закрепления оптоволоконного кабеля внутри смотрового колодца предназначаются такие детали, как:
• консоли и консольные крюки;
• кронштейны;
• ерши;
• болты;
• фиксаторы смещения.
Консоли выпускаются из коррозийно устойчивого металла или чугуна. Имеют от одной до шести округлых выемок для крепления оптоволоконного кабеля и кабельных муфт внутри смотровых колодезных шахт. Предотвращают провисание кабельного материала в процессе прокладки и последующей эксплуатации. Цифровая маркировка на изделиях обозначает, сколько параллельных линий они способны поддержать.
Консоли в форме уголка, предназначенные для крепления муфт, изготовляются из стального сплава. Дополнительно комплектуются набором соединительных деталей.
Консольные крюки из прочного нержавеющего металла располагаются на стенках просмотровых колодцев. Держат кабельные муфты и бухты запасного кабеля.
Металлические кронштейны ставятся в колодцы, не оборудованные изначально крепежно-фиксирующими деталями. Облегчают прокладку оптоволоконного кабеля и не допускают его провисания.
Ерши служат надежным креплением для кронштейнов. Монтируются в гнезда колодезной шахты и фиксируются на месте раствором цемента.
Болты из стали оснащаются цинковым покрытием с хроматированием для повышения влагосопротивляемости и эксплуатационных характеристик. Служат для монтажа чугунных консольных деталей внутри просмотровых канализационных колодцев в кабельных коммуникационных системах. Комплектуются шайбой и резьбовой гайкой.
Фиксаторы производятся из высокопрочной стали. Закрепляют взаимное корректное положение нижних и верхних элементов колодцев в процессе сборки и предотвращают потенциально возможное смещение во время эксплуатации. Обеспечивают конструкционную целостность смотровой шахты.
Свойства крепежных деталей
Изделия для установки в канализационных смотровых колодцах кабельной канализации обладают специфическими рабочими характеристиками, обусловливающими область их применения. Среди основных особенностей продукции:
• корпус из анодированной стали или чугуна с эмалевым покрытием;
• обеспечение четкости крепления кабеля, бухтового запаса или кабельной муфты;
• высокая конструкционная прочность;
• эксплуатационная надежность;
• большой срок службы независимо от климатических условий окружающей среды;
• невосприимчивость к коррозии и температурным перепадам;
• монтаж согласно текущих нормативов.
Детали изготовлены в соответствии с требованиями актуальных ГОСТов. К стенкам смотровых колодцев крепятся через просверленные отверстия посредством стальных забивных анкеров или специальных болтов.
Текст ГОСТ 8850-80 Консоли для кабельных колодцев и шахт связи
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
I ГОСТ
консоли для
КОЛОДЦЕВ И ШАХТ СВЯЗИ
ГОСТ 8850-80
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
УДК 69.027.83—216.74:621.345.23:006.354 Группа Э57
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНСОЛИ ДЛЯ КАБЕЛЬНЫХ КОЛОДЦЕВ И ШАХТ СВЯЗИ
Consoles for cable manoles and vaults.
yeti г тс auurr . ■
ВИ8С8НЫ нашшия №1 r
ИУС bi?’ CLOt
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1980 г. HS 4789 срои действия установлен действия
с 01.01. 1982 г. до 01.01. 1987 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на консоли, предназначенные для выкладки кабелей связи в кабельных колодцах, коллекторах и шахтах связи. Консоли изготовляют в климатическом исполнении О категории размещения 1 по ГОСТ 15150—69.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Типы и области применения консолей должны соответствовать указанным в табл. 1.
Одноместная кабельная чугунная консоль
Для установки в кабельных колодцах связи малого и среднего ТИПОВ
Двухместная кабельная чугунная консоль
Для установки в ка
бельных колодцах связи большого типа
© Издательство стандартов, 1981
Продолжение табл, t
Трехместная кабельная чугунная консоль
Для установки в специальных колодцах, шахтах, коллекторах, кабельных колодцах большого типа при блоке в основании 6 каналов
Четырехмесгная кабельная чугунная консоль
Пятиместная кабельная чугунная консоль
Шестиместная кабельная чугунная консоль
Пример условного обозначения кабельной ной консоли одноместной
Консоль ККЧ-1 ГОСТ 8850—80
1.2. Основные размеры консолей и соответствовать черт. 1—7.
консольного болта должны
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Консоли должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Консоли должны изготовляться из серого чугуна не ниже марки СЧ 15 по ГОСТ 1412—79, болты — из круглой стали марки не ниже Ст 2 по ГОСТ 535—79.
2.3. Резьба на болте должна быть чистой, без заусенцев и сорванных витков и соответствовать классу точности 8 g по ГОСТ 16093—70.
2.4. Предельные отклонения по размерам отливок из чугуна должны соответствовать III классу точности по ГОСТ 1855—55.
2.5. Чугунные отливки консолей должны соответствовать ГОСТ 1412—79 и должны быть очищены от пригоревшего песка, формовочной земли, не должны иметь дефектов, влияющих на прочность консолей (спаев, плен, пузырей, раковин, недоливов).
2.6. Ручьи для укладки кабелей должны быть параллельны между собой и опорной плоскости консоли. Отклонение от параллельности осей ручьев и опорной плоскости должно быть в пределах допуска на литье по ГОСТ 1855—55.
Боковые спуски ручьев и ложе должны быть закруглены по обеим сторонам спуска на каждом ложе консоли.
2.7. Ложе должно лежать в плоскости, перпендикулярной к опорной плоскости консоли. Отклонение от перпендикулярности плоскости, проходящей через ложе ручьев относительно опорной плоскости, должна быть в пределах допуска на литье по ГОСТ 1855—55.
2.8. Все поверхности консоли, консольного болта, гайки и шайбы, кроме резьбовых частей, должны быть два раза покрыты ровным слоем, без пятен и потеков эмалью БТ-180 по ГОСТ 2346—78 или краской БТ-177 по ГОСТ 5631—79 или другим пр-крытием, обеспечивающим надежную защиту их от коррозии. Резьбовые части консольного болта и гайка должны быть покрыты антикоррозийной смазкой в соответствии с областями применения.
2.9. Консоль должна выдерживать статическую нагрузку, приложенную к крайнему ручью, не менее 160 кг.
2.10. Срок службы консолей — не менее 30 лет.
2.11. Консоли поставляют в комплекте: консольный болт— I шт.;
шестигранная гайка нормальной точности ГОСТ 5915—70 —
шайба по ГОСТ 11371—78— 1 шт.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия консолей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2. Приемо-сдаточные испытания
3.2.1. Консоли для приемки представляют партиями. Партия должна состоять из консолей одного типа. Число консолей в партии должно быть от 50 до 5000.
3.2.2. Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл. 2.
3.2.3. Если в процессе приемо-сдаточных испытаний будет обнаружено несоответствие консоли хотя бы одному из требований^
Пункты настоящего стандарта
Выборка от сдаваемой партии. %
1. Проверка соответствия консолей и консольного бо^та рабочим чертежам
2. Проверка качества поверхностей
3. Проверка наличия покрытий
4. Проверка комплектности
5. Проверка маркировки и упаковки
указанных в табл. 2, предъявленную партию консолей возвращают для разбраковки. После устранения дефектов партию предъявляют на повторные испытания.
3.2.4. Повторные испытания проводят па удвоенном числе консолей в полном объеме приемо-сдаточных испытаний, указанных в табл. 2, или по пунктам несоответствия.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию бракуют и приостанавливают приемку. Результаты повторных испытаний являются окончательными и оформляются протоколом. Приемку консолей возобновляют после выявления причин брака и их устранения.
3.3. Периодические испытания
3.3.1. Периодические испытания проводят один раз в год в объеме и последовательности, указанных в табл. 3.
Пункты настоящего стандарта
1. Проверка параллельности ручьев консолей
2. Проверка перпендикулярности лож ручьев к опорной плоскости
3. Проверка прочности сцепления покрытий
4. Проверка механической прочности
3.3.2. Периодическим испытаниям подвергают не менее 20 консолей, отобранных методом случайного отбора из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
3.3.3. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы одной консоли повторные испытания проводят на удвоенном числе.кЬнсолей, отобранных от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний приемку консолей, а также отгрузку ранее принятых приостанавливают до выяснения причин брака и их устранения. Результаты повторных испытаний являются окончательными. Окончательные результаты испытаний оформляют протоколом.
Допускается проводить повторные испытания не в полном объеме, а только по тем пунктам, по которым получены неудовлетворительные результаты.
3.3.4. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявлять протоколы периодических испытаний.
3.4. Типовые испытания
3.4.1. Типовые испытания проводят по программе, разработанной изготовителем и согласованной с заказчиком.
3.4.2. При неудовлетворительных результатах испытаний применяют правила, указанные в п. 3.3.3.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150—69.
4.2. Основные размеры, предельные отклонения размеров отливок и класс точности резьбы (пп. 1.2, 2.1, 2.3, 2.4) проверяют сличением с чертежами и измерением любым измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую чертежами точность.
4.3. Внешний вид консолей (пп 2.3, 2.5, 2.8 в части наличия покрытия), комплектность, маркировку и упаковку (пп. 2.10, 5.1—5.5) проверяют визуально.
4.4. Проверку на соответствие требованиям (пп. 2.6, 2.7) проводят щупом на контрольной плите.
4.5. Проверку адгезии пленки покрытия (п. 2.8) проводят методом «решетки» по ГОСТ 2346—78.
4.6. Механическую прочность консоли (п. 2.9) проверяют на испытательном стенде следующим образом: консоль прочно крепят к кабельному кронштейну, к центру крайнего ручья консоли прикладывают груз массой 80 кг и выдерживают в течение 1 мин, затем с интервалами выдержки в 1 мин добавляют груз по 20 кг, доведя общую -массу до 160 кг. Консоль с грузом 160 кг выдерживают в течение 10 мин. После испытаний производят внешний осмотр консоли для выявления механических повреждений.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Консоли с комплектами болтов, гаек и шайб должны быть упакованы в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 2991—76 и ГОСТ 15623—79 и выложенные внутри водонепроницаемой двухслойной бумагой по ГОСТ 9840—74 или другими влагозащитными материалами.
5.2. В каждый ящик должны быть упакованы консоли одного типа. Масса брутто ящика не должна превышать 50 кг.
5.3. При контейнерной перевозке допускается транспортировать консоли в сборе с болтами, гайками и шайбами без упаковки. Консоли одного типа связывают проволокой в пачки, массой не более 25 кг каждая.
5.4. В каждый ящик со стороны крышки должен быть вложен упаковочный лист (или укреплен к связанной пачке ярлык), содержащий следующие данные:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; наименование и тип консолей;
штамп контролера ОТК;
обозначение настоящего стандарта.
5.5. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77.
5.6. Транспортирование консолей может производиться всеми видами транспорта в условиях, предусмотренных для группы Ж1 по ГОСТ 15150—69.
5.7. Консоли хранят в заводской упаковке или в пачках. Условия хранения — по группе Ж1 ГОСТ 15150—69.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие консолей требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации консолей — 5 лет со дня ввода в эксплуатацию. Гарантийный срок хранения консолей — 3 года со дня изготовления.
Изменение № 1 ГОСТ 8850—80 Консоли для кабельных колодцев и шахт связи Технические условия
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.12.84 «№ 4934 срок введения установлен
Пункт 1.2. Чертеж 1 (кроме сечения А—А) заменить новым:
чертеж 2 (кроме сечения А—А) заменить новым:
Пункт 2.3. Заменить ссылку: ГОСТ 16093—70 на ГОСТ 16093—81.
