Конфирмат или саморез что лучше

Содержание

Можно ли собрать шкаф или кровать на саморезах? Почему мебель собирают на конфирматах (евровинтах)? Чем сборка мебели на конфирматах лучше или хуже сборки на обычных саморезах? Интересно? Прошу под кат.

Почти вся мебель, которая продается в магазинах, собрана на конфирматах, минификсах и шкантах. Мне не приходилось видеть саморезы в качестве элементов сборки корпусной мебели для продажи. Саморезы для сборки использовать допустимо, но с рядом оговорок.

Конфирматы значительно превосходят саморезы в циклах сборки/разборки изделия, потому что конфирмат не может сделать новое отверстие, если промазать по имеющейся дырке в ответной детали.
Конфирматы во время закручивания стягивают детали между собой. Саморезы просто фиксируют (Будете криво/косо держать, когда закручиваете саморез, криво и зафиксируете).

Если мебель не предполагается разбирать, то саморез для домашнего использования вполне подходит. Отверстие под него не такое большое, монтировать быстрее. А вот если нужно разобрать/собрать хотя бы 2-3 раза, то уже можно задуматься об конфирмате. Вся засада в том, что саморез легко делает себе новое отверстие. Ведь нет никакой гарантии, что второй раз при завинчивании он пойдет по той же резьбе, а не начнет нарезать новую. Чуть увел в сторону на миллиметр другой при повторной сборке и отверстие разрыхлилось. И всё, лдсп уже не держит как в первый раз (а в третий раз тем более).

Есть такой человек, мастер на все руки, Виталий Лужецкий, который имеет youtube канал, про строительство, ремонт и отделку. Не всегда я с ним согласен, но видео познавательные. У него на канале опубликовано видео "Конфирмат или саморез", где он отстаивает свою точку зрения, что мебель можно собирать на саморезах.

ЛДСП имеет свойство со временем разрушаться. Есть мнение, что со временем — саморез быстрее вылетит, чем конфирмат. Насколько быстро придет время зависит от состава смолы ЛДСП. Мне пока с этим не доводилось сталкиваться. Мой коллега по работе собирал дома шкафы в гардеробной комнате на желтых саморезах, стоят 4 года. Проблем нет.

Свою первую мебель — кровать я собрал на саморезах. После 3 циклов сборки-разборки саморезы разбили отверстия и с этим надо было что-то делать. Вариантов немного, однозначно надо увеличивать отверстие и ставить другое крепление. Какое? Естественно конфирматы. Рассверлил отверстия сверлом на 5 и собрал конструкцию конфирматами 7х70.

// ToDo теперь это выглядит так.

P.S. Что делать если резьба под конфирматом стерлась?

Залить смесью опилок и мебельного клея (или простого ПВА). После высыхания заново просверлить отверстие сверлом на 5мм. Должно держаться. Плюс почти вся мебель собирается на конфирматах длиной 50мм, можно поставить длиной 70 мм, их также легко купить.

Опубликовано in Обо всём on Mar 30, 2017 by Александр

Конфирма́т («еврошуруп», «шурупная стяжка») — одноэлементная стяжка для соединения деталей из ДСтП, МДФ, а также фанеры, массивной древесины и других. Используется при изготовлении мебели, столярно-строительных и других изделий. Представляет собой специальный шуруп с потайной головкой и тупым концом.

Содержание

История [ править | править код ]

Устоявшееся название этой стяжки в России произошло от названия торговой марки нем. Confirmat , под которой она выпускается немецкой фирмой-производителем фурнитуры Häfele (нем. Häfele ). Профессиональные мебельщики СССР узнали о конфирмате в 1973 году на выставке Лесдревмаш из каталога Häfele, выпускающегося до настоящего времени [1] .

Использовать конфирматы на практике стало возможно только с их появлением в России в начале 1990-х годов [2] .

Описание [ править | править код ]

Конфирмат получил широкое распространение благодаря своей простоте установки, не требующей особой точности разметки и сверления отверстий. Для достижения точной разметки и сверления отверстий под часто применяемую эксцентриковою стяжку может понадобиться использование специальных инструментов или сверлильного станка.

Конструкция конфирмата имеет большую площадь стержневой и резьбовой поверхности, что уменьшает нагрузку на единицу площади материала, в который вкручивается конфирмат, делая соединение более устойчивым к воздействию на срез и вытягивание.

Недостатками такого вида крепежа являются нарушение целостности наружных поверхностей мебели, а также риск повреждения резьбы соединяемой детали, особенно в таком мягком материале как ДСП, сравнимом с древесиной сосны, в случае многократных повторных закручиваний конфирмата.

Конструкция [ править | править код ]

Конфирмат состоит из потайной головки с крестообразным шлицем Pozidriv номер 2 или 3, либо шестигранным на 3 и 4 мм. К головке примыкает гладкая часть стержня, а далее — коническая часть и резьбовая часть с тупым концом. Диаметр гладкой части и наружный диаметр резьбовой части совпадают.

Изготавливают конфирматы из металлических сплавов, и они, как правило, имеют покрытие — в основном цинковое.

Размеры [ править | править код ]

Наружный диаметр резьбы и длина в мм: 5×40, 5×50, 6,3×40, 6,3×50, 7×40, 7×50, 7×60, 7×70. Наиболее распространённым размером является размер 7 (или 6,3) × 50 [ источник не указан 1085 дней ] .

Установка [ править | править код ]

Для установки конфирмата необходимо просверлить два отверстия разного диаметра: под резьбовую и нерезьбовую (гладкую) части, а также произвести зенкование под головку. Для просверливания отверстий под наиболее распространённый диаметр конфирмата 6,3—7 мм для резьбовой части используется диаметр сверла 5 мм, а для гладкой — 7 мм.

Существует специальное ступенчатое сверло, с помощью которого просверливание обоих отверстий и зенкование производится одновременно.

При образовании соединения гладкая часть стержня конфирмата вместе с головкой находится в сквозном отверстии, просверливаемом на лицевой стороне первой детали, а резьбовая часть образует внутреннюю резьбу в глухом отверстии, просверливаемом в торце второй детали.

Для предотвращения сдвига мебельных деталей относительно друг друга и усиления соединения при сборке на конфирматы используются шканты.

Для скрытия головки конфирмата используются декоративные заглушки, вставляемые в шлиц или наклеиваемые на головку.

Здравствуйте дорогой автор вопроса. Давайте начнем с того, что на представленных вами фотографиях только саморезы. Конфирмата там нет. Конфирмат выглядит вот так.

Теперь вернемся к вопросу о том, что лучше. При ответе на данный вопрос, во главу угла встает то, для чего вы собираетесь использовать данные крепежные приспособления. Конфирмат придумали "чертовы империалисты" работающие на немецкой фирме Häfele, выпускающей мебельную фурнитура и естественно, что держать в дереве, ДСП или ПХВ конфирмат будет лучше самореза, так как имеет большую площадь стержневой и резьбовой поверхности. Кроме того, у конфирмата потаенная головка. Но у конфирмата есть и недостатки по сравнению с саморезами.

Под него нужно сверлить отверстие. Причем понадобятся сверла двух разных диаметров. Одно для сверления отверстия под стержень, второе сверло понадобится для сверления потая. Или придется использовать ступенчатое сверло, которое довольно дорогое.

Кроме того, под конфирмат необходимо использовать шканты.

В строительстве существует множество крепежных предметов, например, шурупы, гвозди, саморезы. Порой по их названию трудно понять, о чем идет речь. К примеру, возьмем такой крепежный элемент, как конфирмат.

Слово необычное, а значение простое. Это мебельный шуруп. Свое название он получил от немецкой фирмы. В нашей стране этот крепеж стал популярным с 1990 года. У конфирмата есть свои особенности, разновидности, о которых поговорим ниже.

Особенности выбора и использования конфирматов

Понятие и важные характеристики

Конфирмат (евровинт, еврошуруп, шуруп-конфирмат, шурупная мебельная стяжка) – это винт-стяжка, с помощью которого можно соединить несколько древесных деталей. Его чаще всего применяют для сборки мебели, столярных и строительных изделий.

На вид конфирмат — это металлический стержень, верх которого оформлен головкой, а низ – тупым концом.
Резьба у конфирмата массивная, она широко выступает над основным стержнем. В самом низу нарезаны конические витки с зазубринами.
Так же у конфирмата большая резьбовая и стержневая поверхность. В результате такой особенности нагрузка на скручиваемый материал минимальна. Собранное соединение приобретает хорошую устойчивость к воздействию.
Диаметр гладкой и стержневой поверхности совпадает. Благодаря этому еврошуруп плотно соприкасается со скрепляемым материалом.

Изготавливают такие винты из качественной углеродистой стали. Все еврошурупы имеют антикоррозионное покрытие. Покрывают метизы специальным составом: латунным, никелевым или цинковым.
Конфирмат является метизом европейского класса. Его изготавливают и обрабатывают в заводских условия.

О том, что лучше выбрать, конфирмат или саморез, расскажет это видео:

Достоинства и недостатки

Конфирмат имеет свои достоинства и недостатки. Рассмотрим сначала положительные моменты:

Еврошуруп просто монтировать.
Существует возможность соединения деталей друг за другом.
Для его крепления не потребуется специального оборудования.
Конфирмат плотно стягивает детали.
Соединенные этим шурупом предметы имеют надежную и устойчивую сцепку.
Скрепленные этим еврошурупом материалы смогут выдержать многочисленные и долгие нагрузки. Однако если речь пойдет о креплении полки под книги, то для нее лучше использовать соединение конфирмат и шкант.

К отрицательным моментам можно отнести следующее:

Крепление с помощью конфирмата не является скрытым. Конфирмат приходится маскировать с помощью пластиковой заглушки в цвет ДСП.
Собранные таким образом элементы нельзя разбирать. Многократной сборки конструкция не выдержит.

Разновидности

Винт-конфирмат может быть:

С шестигранной головкой (шлицом).
С четырехгранной головкой (шлицом).

По виду головки конфирмат различают:

С потайной головкой.
С полукруглой головкой.

Про размеры и вес конфирматов читайте ниже.

Параметры изделий

Размеры

Конфирмат имеет следующий размерный ряд (первая цифра – это диаметр резьбы в миллиметрах, а вторая — это длина в миллиметрах):

Ниже приведет вес 1000 штук метизов:

Винт-конфирмат 5х40 мм – 4,4 кг.
Винт-конфирмат 5х50 мм – 5,49 кг
Винт-конфирмат 6,3х40 мм – 7,0 кг.
Винт-конфирмат 6,3х50 мм – 8,3 кг.
Винт-конфирмат 7х40 мм – 7,2 кг.
Винт-конфирмат 7х50 мм – 9,0 кг.
Винт-конфирмат 7х60 мм – 14,0 кг.
Винт-конфирмат 7х70 мм – 21,0 кг.

Конфирматы изготавливают по европейским стандартам 3E120 и 3E122.

О процессе монтажа конфирматов расскажет этот видеоролик:

Монтаж

Расчет материалов

Общее количество еврошурупов зависит от площади крепления. Посчитать их можно самому. Главное учитывать следующую информацию о креплении метизов.

Во время сверления отверстий нужно строго выдержать краевое и межосевое расстояние.

Минимальное расстояние от края равно двукратной глубине скрепляемого элемента. Очень близко к краю крепежный элемент устанавливать нельзя.
Максимальное расстояние между осями равняется четырехкратной глубине закрепляемого материала. Дальше чем это значение еврошурупы вворачивать не стоит.

Часто у покупателей возникает сложность, они не могут определиться с количеством штук. Так как производитель продает конфирматы по весу.

В этом случае помогут специальные калькуляторы, представленные в сети Интернет. Если ввести в программу тип метизов, стандарт, диаметр, длину и вес, то она посчитает, сколько в указанном количестве килограмм метизов.
Существует другой калькулятор, в котором необходимо просто указать размер винтов и массу, а он сам выдаст количество штук. Там же предусмотрен обратный расчет (из штук в килограммы).

О том, какое сверло под конфирмат подходит и как их монтировать, расскажем ниже.

Кондуктор для сверления отверстий под конфирмат

Технология

Для соединения деталей конфирматом требуется небольшой навык. Нужно быть знакомым с особенностями еврошурупа и качеством скрепляемого материала. Используют конфирмат в основном для ДВП, ДСП, фанеры, ЛДСП и дерева.

Соединение образовывается так: гладкая часть и головка находятся в сквозном отверстии, а резьбовая часть в глухом. При этом первое отверстие представляет собой сквозное отверстие, которое располагается на лицевой части первой детали. А второе отверстие находится во второй детали и оно глухое.

Процесс монтажа выглядит просто. Под конфирмат нужно подготовить 2 специальных отверстия: первое — под резьбовую часть, второе — под гладкую нерезьбовую часть. Если взять для примера самый распространенный размер конфирмата 7 мм, то в этом случае для резьбовой части понадобится сверло в 5 мм, а для нерезьбовой в 7 мм.

Есть еще один положительный момент в монтаже конфирмата. Существуют специальное сверло для конфирмата, которое имеет ступенчатую резьбу. С его помощью можно одноэтапно подготовить отверстие под еврошуруп.
Чтобы еще надежнее соединить детали в крепление добавляют шкант.

Итак, для крепления деталей конфирмантом понадобятся следующие инструменты:

Шестигранник.
Два сверла разного диаметра (5 и 7 мм) или конфирмальное сверло.

Цена работ и материалов

Стоимость одного еврошурупа может отличаться. Но в среднем винт-конфирмант можно приобрести по цене 1,30 рублей за одну штуку.

Данное видео расскажет о том, как сверлить под конфирмат: